CN111253903B - 高韧性耐高温的uv可剥胶及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高韧性耐高温的UV可剥胶及其制备方法和用途，主要解决现有技术中UV可剥胶在高温条件下胶膜变硬、不易剥离的问题。本发明的原料组成以重量百分比计，包括以下组份：聚氨酯丙烯酸酯低聚物10～40％、多官能度丙烯酸酯单体0～5％、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ10～30％、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ18～51％、光引发剂0.5～5％、表面活性剂0.5～10％、助剂0～6％；本发明还提出了上述高韧性耐高温的UV可剥胶的制备方法，该方法制备得到的UV可剥胶具有耐高温、可剥离、韧性好、可靠性好、百分百固含的优点。可在需要进行高温操作或者会有化学品腐蚀操作中提供临时保护中的应用。

Description

高韧性耐高温的UV可剥胶及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及一种高韧性耐高温的UV可剥胶及其制备方法和用途。

背景技术

随着社会的发展，很多行业在工艺的限制下需要对材料做临时保护。在某道工序可能对材料有所损伤的情况下，用UV胶贴合，充分保护后去除，再进行下一道的工序。由于各种工艺操作的不同，对临时保护的胶体也有各种不同的需求，如需要耐一定的高温、耐各种化学品的腐蚀、耐CNC精细切割，在切割产生的高温与震动时不脱落。传统的UV可剥胶是通过选取对底材粘力较低的树脂搭配上一些常规单体，如甲基丙烯酸异冰片酯或是一些对材料无太大粘结力的单体组成配方。在此等配方设计中，往往导致了胶体本身的柔韧性不足，在涂膜较薄的情况下，胶层易断，也就是行业中所说的残胶出现。另一种方式是选择低Tg的单体或树脂使得成品胶体软，但此方法在高温环境下，胶体本身容易粘附在被保护面，尤其是PC等易粘结材料，引发大的材料损伤。

通过对市场上现有的常用UV临时保护胶调研发现，市场上并未存在高柔韧性耐高温的临时保护胶。市场上的UV临时保护胶往往添加少许低Tg点的增粘组成，结果是导致胶体对被保护材料的粘附力大大增加。目前市场上的UV临时保护胶的韧性测试值范围一般在20-100％，通过测试，韧性值范围在150-200％范围最佳，这样在脱胶的过程中不会损伤基材，同时在该韧性范围下不会拉扯太长，方便脱胶。而剥离力是在不脱落的前提下，剥离力越低越好，考虑到在耐CNC切割等工艺下，要震动不脱落，同时脱胶力不能太大，因此范围值在0.2-0.3Mpa效果最佳。在不同的应用工艺上，对用胶点所需的固化也有一定的深度要求，当固化深度不够时，所需保护工件底部胶水不能彻底固化，现有技术的固化深度为0.5-1mm，在使用过程中发现，在1-2mm范围内的固化深度效果是最好的。

中国发明专利CN201310388295.X(一种触摸屏UV固化可剥蓝胶及其制备方法)公开了一种触摸屏上可剥型胶粘剂，其组分包括：有机氟硅改性丙烯酸树脂10-20％、酚醛环氧丙烯酸树脂5-15％、氨基丙烯酸树脂5-15％、丙烯酸单体5-15％、光固化剂1-5％、二氧化硅0.1-1％、纳米硫酸钡15-25％、滑石粉10-20％、有机颜料铁蓝、群青蓝、钴蓝或酞菁蓝0.1-1％，其主要利用树脂在导电膜上的脱模性较好，搭配无机填料来完成剥离效果。但是因为使用了无机填料，会有胶层韧性较差的问题。

发明内容

在需要临时保护下，需要UV可剥胶高韧性耐高温易剥离，目前市场上的技术是常温可剥离，在高温条件下膜易变硬，不易剥离。本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中高温胶膜变硬、不易剥离的问题，提供了一种具有高韧性、耐高温的紫外固化胶黏剂，在150℃的条件下烘烤1h仍然具有200％的断裂伸长率，同时具有固化速度快、可剥离、可靠性能好、百分百固含的优点；本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的制备方法；本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的应用。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种高韧性耐高温的UV可剥胶，原料组成以重量百分比计，包括以下组份：聚氨酯丙烯酸酯低聚物10～40％、多官能度丙烯酸酯单体0～5％、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ10～30％、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ18～51％、光引发剂0.5～5％、表面活性剂0.5～10％、助剂0～6％；助剂选自流平剂、分散剂、抗氧剂或蓝色有机颜料中的至少一种；流平剂选自BYK333、BYK306、BYK354、BYK358N或JH2700中的至少一种；分散剂选自BYK2008、BYK9076、BYK985、Tego610S、BYK190或BYK164中的至少一种；抗氧剂选自2,6-二丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-二丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯中的至少一种；蓝色有机颜料选自克莱恩VP3491、9S1494或巴斯夫K6310中的至少一种。

以上技术方案中，优选地原料组成以重量百分比计，聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～40％、表面活性剂1～10％、光引发剂1～5％、助剂0.1～2％。

以上技术方案中，优选地聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500～6000，选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；多官能度丙烯酸酯单体的官能度为3～6，选自季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ选自丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸氰基丙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟基丙酯或丙烯酸异癸酯中的至少一种；分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ包括带重复的丙烯酸酯类单体或胺基改性的丙烯酸酯类单体。

以上技术方案中，优选地脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物由脂肪族异氰酸酯与脂肪族单官能度或多官能度丙烯酸酯单体反应得到；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物由芳香族异氰酸酯与脂肪族单官能度或多官能度丙烯酸酯单体反应得到；脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、1,4-四亚甲基二异氰酸酯、1,10-十亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯的三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯的三聚体中的至少一种；脂肪族单官能度或多官能丙烯酸酯单体选自丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸羟乙基酯、(甲基)丙烯酸羟丙基酯、(甲基)丙烯酸羟丁基酯、羟基聚己内酯单丙烯酸酯、异冰片(甲基)丙烯酸酯、异冰片氧(甲基)丙烯酸酯、十二烷基(甲基)丙烯酸酯、二环戊二烯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、聚乙二醇单丙烯酸酯或聚丙二醇单丙烯酸酯中的至少一种；芳香族异氰酸酯选自间亚苯基二异氰酸酯﹑对亚苯基二异氰酸酯﹑3,3’-二甲基-4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯﹑4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯﹑3,3’-二甲基亚苯基二异氰酸酯或4,4’-联苯基二异氰酸酯中的至少一种。

以上技术方案中，优选地带重复的丙烯酸酯类单体或胺基改性的丙烯酸酯类单体选自乙氧化双酚A(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、胺基改性聚乙二醇丙烯酸酯或胺基改性聚丙二醇丙烯酸酯中的至少一种。

以上技术方案中，优选地脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自沙多玛6168、DR-U301、DR-U315、DR-U317、CN-9001或CN9021中的至少一种；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自CN9782、CN9014、EBECRYL8110或EBECRYL8296中的至少一种。

以上技术方案中，优选地光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、苯甲酰甲酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚、二甲基苯偶酰缩酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或二苯甲酮中的至少一种；表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、仲丁硫醇、月桂醇硫酸钠、烷基聚醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

以上技术方案中，优选地光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合物。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案包括如下步骤：

(1)按照配比要求将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、多官能度丙烯酸酯单体、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ和表面活性剂依次投入至搅拌缸中进行搅拌，设定搅拌速度为900～1500rpm/min，搅拌时间为20～40min；

(2)将光引发剂按配比要求称重后，加入搅拌缸中，设定搅拌速度为800～1300rpm/min，搅拌时间为30～40min；

(3)将蓝色有机颜料、分散剂、流平剂和抗氧剂按配比要求称重后，投入搅拌缸中，设定搅拌速度为1000～1500rpm/min，搅拌时间为35～40min；

(4)将搅拌缸中的混合物过滤、包装即可得到高韧性耐高温的UV可剥胶；

其中，以上制备步骤都在避光状态下进行。

为解决上述技术问题之三，本发明主要用在电脑键盘螺丝孔径临时保护、ITO覆膜、手机外壳临时保护、在需要进行高温操作或者会有化学品腐蚀操作中提供临时保护中的应用。

本发明的制备方法中由于摒弃了常规的配方中选择的脱模性较好的填充性单体或树脂，而是通过选择合适的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ搭配使用，使其存在海岛结构，搭配表面活性剂的粘减作用使用，可耐高温，并且不影响胶水本身的韧性。本发明制备方法简单，固化工艺简单、效率高，能大大节约成本，胶水点胶操作方便。本制备过程无溶剂，安全环保，可满足多场景的应用，例如透明导电玻璃、薄膜的ITO镀膜、PET薄膜转印等。制备得到的胶水有较好的脱模性(剥离力强度在0.2-0.3Mpa、韧性范围在170-210％、固化深度范围在1.4-1.9mm，能顺利通过耐高温测试)，并且对基材表面无腐蚀，胶水剥离轻松，可整体剥离，无残胶；紫外固化后可靠性高，无较大老化色差。在经过耐高温或一些常规的化学品腐蚀后，能保持较好的韧性和好的剥离性能，取得了较好的技术效果。

具体实施方式

表1原料清单

实施步骤：

紫外光固化可剥蓝胶组合物的制备包括以下步骤：

按照配比要求把胶粘剂组合物的各个原料依次投入搅拌缸中，按照一定的速率与时间进行搅拌即可制备本发明的紫外光固化蓝胶组合物。所述制备过程在常温常压下进行，需要避光。

实施例1：

1.把20g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物DR-U315、10g丙烯酸羟乙酯，40g聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(分子量512)和5g月桂醇硫酸钠称重后投入搅拌缸中进行搅拌，搅拌速度设定为1000rpm/min，搅拌20分钟；

2.将3g的1-羟基环己基苯基甲酮和1g 2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、和0.1g的2,6-二丁基-4-甲基苯酚称重后依次投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为1000rpm/min，搅拌时间30分钟；

3.将搅拌缸中的混合物过滤、包装即可得到高韧性耐高温的UV可剥胶；其产品性能检测数据如表3所示。

实施例2：

1.把25g芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物CN9782、30g丙烯酸异葵酯、20g胺基改性聚乙二醇丙烯酸酯、20g乙氧化双酚A(甲基)丙烯酸酯和8g烷基聚醚称重后投入搅拌缸中进行搅拌，搅拌速度设定为900rpm/min，搅拌20分钟；

2.将4g 1-羟基环己基苯基甲酮和1g 2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷和0.1g的三(十六碳醇)酯称重后依次投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为1200rpm/min，搅拌时间40分钟；

3.将蓝色颜料VP3491 0.5g、分散剂BYK2008 0.5g、流平剂0.2g称重后，投入搅拌缸中，搅拌速度设定为1200rpm/min，搅拌35分钟；

4.将搅拌缸中的混合物过滤、包装即可得到高韧性耐高温的UV可剥胶；其产品性能检测数据如表3所示。

实施例3～6皆按照实施例2的实施步骤操作，只是改变各原料配比，具体见表2。

表2实施例1至实施例6的反应参数

【比较例1】：

第一步把15g份有机氟硅改性丙烯酸树脂、10g酚醛环氧丙烯酸树脂和10g的氨基丙烯酸树脂、10g脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、10g丙烯酸异冰片酯称重后投入搅拌缸中进行搅拌，搅拌速度设定为900-1200rpm/min，搅拌25分钟；

第二步，将2g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1g 2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为1000-1200rpm/min，搅拌时间30分钟；

第三步将20g纳米硫酸钡、15g滑石粉填料和0.2g酞青蓝、0.2g二氧化硅投入搅拌缸，搅拌速度设为1200-1500rpm/min，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装即可。

【比较例2】：

第一步把10g有机氟硅改性丙烯酸树脂、15g酚醛环氧丙烯酸树脂和15g氨基丙烯酸树脂、15g脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、10g丙烯酸异冰片酯称重后投入搅拌缸中进行搅拌，搅拌速度设定为900-1200R rpm/min，搅拌25分钟；

第二步，将3g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1g 2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为1000-1200rpm/min，搅拌时间30分钟；

第三步将25g纳米硫酸钡、10g滑石粉填料和0.2g酞青蓝、0.2g二氧化硅投入搅拌缸，搅拌速度设为1200-1500rpm/min，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装即可。

【实施例1-6】及【比较例1-2】制备的各组合物的测试结果见表3。

检测项目如下：

固化时间：使用100mW/cm2能量的紫外灯照射，不同照射时间下观察胶水固化情况，以完全固化对应的时间作为固化时间。

剥离力强度：以最常见材料PC为例，做搭接实验，完全固化后，使用拉力机检测剪切强度，公式为：剪切强度＝最大拉力/粘接面积(单位MPa)。

韧性测试：UV固化后，按标准样件制得拉伸测试样条，在标准万能力学试验机下，测试样件的断裂伸长率。

耐高温测试：按100um涂膜厚度在实验室现有基材上制得涂膜，放置与150℃烘箱内1h后，取出后冷区至室温，验证是否可以正常脱膜，通过的标准为膜剥离后无残留。

表3实施例1至6和比较例1至2制备的UV可剥胶的性能检测数据

序号	测试1	测试2	测试3	测试3
					测试方法	固化深度/mm	剥离力强度Mpa	韧性测试	耐高温测试
实施例1	1.65	0.3MPa	180％	通过
					实施例2	1.43	0.2MPa	160％	通过
实施例3	1.52	0.3MPa	180％	通过
					实施例4	1.47	0.2MPa	210％	通过
实施例5	1.88	0.4MPa	180％	通过
					实施例6	1.42	0.3MPa	170％	通过
比较例1	0.15	0.5MPa	70％	不通过
					比较例2	0.27	1.7MPa	40％	不通过

以上数据可以看出，6个实施例固化时间短，固化深度大，在PC上附着力低，在高温后仍可以轻易脱膜。在比较例对比上，由于配方中无机填料的带入，对紫外光产生明显的挡光效果，使其固化深度较浅，在同样的固化深度上，需要的固化能量更高。在所用树脂搭配上，为达到一定的柔韧性，对底材的附着力明显提高，在经过高温烘烤后，胶层明显粘附在底材上，无法通过耐高温测试。

实施例7：用实施例1中的UV可剥胶在电脑键盘螺丝孔径临时保护的应用中，在键盘堵孔的阳极氧化的工艺上，防止键盘螺丝孔径对堵塞、损坏，用实施例1中的可剥胶临时保护，工艺完成后用手可轻易清理掉。

实施例8：用实施例2的UV可剥胶在ITO覆膜的应用中，胶水固化后在ITO镀层上起到绝缘，防潮，防刮伤及玻璃蚀刻制程中的防酸保护作用。

实施例9：用实施例3的UV可剥胶在镀镍金属的临时保护的应用中，在镀镍金属需要弯折，避免金属涂层表面磕碰，先涂布一层实施例3中的胶水进行保护，避免损失镀镍金属。

实施例10：用实施例4的UV可剥胶在玻璃封边的应用中，在玻璃减剥工艺上，用胶水对玻璃进行封边，然后通过强酸腐蚀玻璃、打磨，实施例4中的胶水有优异的耐酸碱性，在工艺完成后，可轻易清理掉该胶水涂层。

实施例11：用实施例5的UV可剥胶在手机外壳边框临时保护的应用中，由于手机外壳需要经过CNC等物理切割，要求胶水不能再手机边框轻易脱落，切割时产生的高温不能损伤胶水，在工艺完成后，可在手机外壳剥离开，无腐蚀手机外壳的特点。

Claims (7)

1.一种高韧性耐高温的UV可剥胶，原料组成以重量百分比计，由以下组份组成：聚氨酯丙烯酸酯低聚物10～40%、多官能度丙烯酸酯单体0～5%、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ10～30%、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ18～51%、光引发剂0.5～5%、表面活性剂0.5～10%、助剂0～6%；助剂选自流平剂、分散剂、抗氧剂或蓝色有机颜料中的至少一种；流平剂选自BYK333、BYK306、BYK354、BYK358N或JH2700中的至少一种；分散剂选自BYK2008、BYK9076、BYK985、Tego610S、BYK190或BYK164中的至少一种；抗氧剂选自2,6-二丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-二丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯中的至少一种；蓝色有机颜料选自克莱恩VP3491、9S1494或巴斯夫K6310中的至少一种；其中，所述的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500～6000，选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；多官能度丙烯酸酯单体的官能度为3～6，选自季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三（2-丙烯酰氧乙基）异氰脲酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ选自丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸氰基丙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟基丙酯或丙烯酸异癸酯中的至少一种；分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ选自乙氧化双酚A（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、胺基改性聚乙二醇丙烯酸酯或胺基改性聚丙二醇丙烯酸酯中的至少一种；光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、苯甲酰甲酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚、二甲基苯偶酰缩酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或二苯甲酮中的至少一种；表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、仲丁硫醇、月桂醇硫酸钠、烷基聚醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的高韧性耐高温的UV可剥胶，其特征在于，原料组成以重量百分比计，聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～40%、表面活性剂1～10%、光引发剂1～5%、助剂0.1～2%；多官能度丙烯酸酯单体0～5%、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ10～30%、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ18～51%。

3.根据权利要求1所述的高韧性耐高温的UV可剥胶，其特征在于，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物由脂肪族异氰酸酯与脂肪族单官能度或多官能度丙烯酸酯单体反应得到；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物由芳香族异氰酸酯与脂肪族单官能度或多官能度丙烯酸酯单体反应得到；脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、1,4-四亚甲基二异氰酸酯、1,10-十亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯的三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯的三聚体中的至少一种；脂肪族单官能度或多官能丙烯酸酯单体选自丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸羟乙基酯、(甲基)丙烯酸羟丙基酯、(甲基)丙烯酸羟丁基酯、羟基聚己内酯单丙烯酸酯、异冰片(甲基)丙烯酸酯、异冰片氧(甲基)丙烯酸酯、十二烷基(甲基)丙烯酸酯、二环戊二烯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、聚乙二醇单丙烯酸酯或聚丙二醇单丙烯酸酯中的至少一种；芳香族异氰酸酯选自间亚苯基二异氰酸酯﹑对亚苯基二异氰酸酯﹑3,3’-二甲基-4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯﹑4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯﹑3,3’-二甲基亚苯基二异氰酸酯或4,4’-联苯基二异氰酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高韧性耐高温的UV可剥胶，其特征在于，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自沙多玛6168、DR-U301、DR-U315、DR-U317、CN-9001或CN9021中的至少一种；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自CN9782、CN9014、EBECRYL8110或EBECRYL8296中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高韧性耐高温的UV可剥胶，其特征在于，光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合物。

6.权利要求1所述的高韧性耐高温的UV可剥胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）按照配比要求将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、多官能度丙烯酸酯单体、分子量小于500的单官丙烯酸酯单体Ⅰ、分子量大于500的丙烯酸酯单体Ⅱ和表面活性剂依次投入至搅拌缸中进行搅拌，设定搅拌速度为900～1500rpm/min，搅拌时间为20～40min；

（2）将光引发剂按配比要求称重后，加入搅拌缸中，设定搅拌速度为800～1300rpm/min，搅拌时间为30～40min；

（3）将蓝色有机颜料、分散剂、流平剂和抗氧剂按配比要求称重后，投入搅拌缸中，设定搅拌速度为1000～1500rpm/min，搅拌时间为35～40min；

（4）将搅拌缸中的混合物过滤、包装即可得到高韧性耐高温的UV可剥胶；

其中，以上制备步骤都在避光状态下进行。

7.权利要求1-6之一所述的高韧性耐高温的UV可剥胶在电脑键盘螺丝孔径临时保护、ITO覆膜、手机外壳临时保护、在需要进行高温操作或者会有化学品腐蚀操作中提供临时保护中的应用。