CN114921058A - 一种高分散水性碳纳米管复合浆料 - Google Patents
一种高分散水性碳纳米管复合浆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114921058A CN114921058A CN202210633236.3A CN202210633236A CN114921058A CN 114921058 A CN114921058 A CN 114921058A CN 202210633236 A CN202210633236 A CN 202210633236A CN 114921058 A CN114921058 A CN 114921058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon nitride
- carbon nanotube
- composite slurry
- nanotube composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 54
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 8
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 8
- PNGBYKXZVCIZRN-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O PNGBYKXZVCIZRN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002715 modification method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 7
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SFIHQZFZMWZOJV-HZJYTTRNSA-N linoleamide Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(N)=O SFIHQZFZMWZOJV-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims description 6
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：改性碳纳米管10‑20份、环氧树脂20‑25份、丙烯酸乳液5‑10份、氮化硅晶须添加剂1‑5份、玻璃纤维1‑4份、分散剂1‑5份、乙醇45‑55份。本发明复合浆料采用改性碳纳米管与环氧树脂等有机原料配合，通过碳纳米管经过改性后，提高产品原料在有机料中的分散度，同时加入的氮化硅晶须添加剂经过处理后，配合碳纳米管进一步的增强产品的分散效果，提高产品原料在有机界面的相容度，进而改进了产品的分散效果。
Description
技术领域
本发明涉及碳纳米管技术领域，具体涉及一种高分散水性碳纳米管复合浆料。
背景技术
碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入其广阔的应用前景也不断地展现出来。碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2-20nm。并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋型三种。其中螺旋型的碳纳米管具有手性，而锯齿形和扶手椅型碳纳米管没有手性.
现有的碳纳米管浆料分散性能差，采用的碳纳米管较为现有，与有机树脂之间界面性能差，原料之间配合效果不是很好，影响产品的使用效果，基于此，本发明提供一种高分散水性碳纳米管复合浆料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分散水性碳纳米管复合浆料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管10-20份、环氧树脂20-25份、丙烯酸乳液5-10份、氮化硅晶须添加剂1-5份、玻璃纤维1-4份、分散剂1-5份、乙醇45-55份。
优选地，所述高分散水性碳纳米管复合浆料包括以下重量份原料：
改性碳纳米管15份、环氧树脂22.5份、丙烯酸乳液7.5份、氮化硅晶须添加剂3.5份、玻璃纤维2.5份、分散剂3份、乙醇50份。
优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数10-30％的海藻酸钠中，反应温度为40-50℃，反应时间为10-20min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到1-3倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量5-10％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
优选地，所述S3中搅拌处理温度为75-80℃，搅拌20-30min，搅拌转速为100-400r/min。
优选地，所述氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至45-55目，然后加入到2-3倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量1-5％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、亚油酸酰胺、硬脂酸、磺酸盐甲醛缩合物、甲基纤维素、烷基溴化铵中的一种或多种组合物。
优选地，所述纳米二氧化硅的粒径为5-10nm。
优选地，所述分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明复合浆料采用改性碳纳米管与环氧树脂等有机原料配合，通过将碳纳米管经过改性后，提高产品原料在有机料中的分散度，碳纳米管改性中采用十六烷基磺酸钠进行活性改性，然后通过将纳米二氧化钛在海藻酸钠中分散，起到激发碳纳米管效果，进而高附着分散的碳纳米管在乙醇组合的水性浆料中，促使浆料形成高分散状态，而氮化硅晶须具有晶须结构，能够进一步的促进原料分散，同时经过改性后，活性度增强，表面力提高，加入的氮化硅晶须添加剂经过处理后，配合碳纳米管进一步的增强产品的分散性，提高产品原料在有机界面的相容度，组合的浆料具有高分散性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管10-20份、环氧树脂20-25份、丙烯酸乳液5-10份、氮化硅晶须添加剂1-5份、玻璃纤维1-4份、分散剂1-5份、乙醇45-55份。
本实施例的高分散水性碳纳米管复合浆料包括以下重量份原料：
改性碳纳米管15份、环氧树脂22.5份、丙烯酸乳液7.5份、氮化硅晶须添加剂3.5份、玻璃纤维2.5份、分散剂3份、乙醇50份。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1：5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数10-30％的海藻酸钠中，反应温度为40-50℃，反应时间为10-20min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到1-3倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量5-10％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2-5％。
本实施例的S3中搅拌处理温度为75-80℃，搅拌20-30min，搅拌转速为100-400r/min。
本实施例的氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至45-55目，然后加入到2-3倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量1-5％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
本实施例的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、亚油酸酰胺、硬脂酸、磺酸盐甲醛缩合物、甲基纤维素、烷基溴化铵中的一种或多种组合物。
本实施例的纳米二氧化硅的粒径为5-10nm。
本实施例的分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
实施例1：
本实施例的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管10份、环氧树脂2份、丙烯酸乳液5份、氮化硅晶须添加剂1份、玻璃纤维1份、分散剂1份、乙醇45份。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为20min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数10％的海藻酸钠中，反应温度为40℃，反应时间为10min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到1倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量5％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2％。
本实施例的S3中搅拌处理温度为75℃，搅拌20min，搅拌转速为100r/min。
本实施例的氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至45目，然后加入到2倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量1％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
本实施例的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例的纳米二氧化硅的粒径为5nm。
本实施例的分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
实施例2：
本实施例的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管20份、环氧树脂25份、丙烯酸乳液10份、氮化硅晶须添加剂5份、玻璃纤维4份、分散剂5份、乙醇55份。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为30min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数30％的海藻酸钠中，反应温度为50℃，反应时间为20min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到3倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量10％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为5％。
本实施例的S3中搅拌处理温度为80℃，搅拌30min，搅拌转速为400r/min。
本实施例的氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至55目，然后加入到3倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量5％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
本实施例的表面活性剂为亚油酸酰胺。
本实施例的纳米二氧化硅的粒径为10nm。
本实施例的分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
实施例3：
本实施例的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管15份、环氧树脂22.5份、丙烯酸乳液7.5份、氮化硅晶须添加剂3.5份、玻璃纤维2.5份、分散剂3份、乙醇50份。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为250r/min，搅拌时间为25min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数15％的海藻酸钠中，反应温度为46℃，反应时间为15min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到2倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量7％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的S3中搅拌处理温度为78.5℃，搅拌25min，搅拌转速为250r/min。
本实施例的氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至50目，然后加入到2.5倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量3％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
本实施例的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、亚油酸酰胺、硬脂酸、磺酸盐甲醛缩合物、甲基纤维素、烷基溴化铵中的一种或多种组合物。
本实施例的纳米二氧化硅的粒径为7.5nm。
本实施例的分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
实施例4：
本实施例的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管12份、环氧树脂22份、丙烯酸乳液5份、氮化硅晶须添加剂2份、玻璃纤维2份、分散剂2份、乙醇47份。
本实施例的高分散水性碳纳米管复合浆料包括以下重量份原料：
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为220r/min，搅拌时间为22min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数12％的海藻酸钠中，反应温度为43℃，反应时间为12min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到2倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量6％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3％。
本实施例的S3中搅拌处理温度为78℃，搅拌22min，搅拌转速为150r/min。
本实施例的氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至46目，然后加入到2.2倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量2％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
本实施例的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、亚油酸酰胺、硬脂酸、磺酸盐甲醛缩合物、甲基纤维素、烷基溴化铵中的一种或多种组合物。
本实施例的纳米二氧化硅的粒径为6nm。
本实施例的分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
对比例1：
与实施例3相同，唯有不同是未加入氮化硅晶须添加剂。
对比例2：
与实施例3相同，唯有不同是改性碳纳米管采用碳纳米管代替。
| 浆料分散度(％) | |
| 实施例1 | 89.1 |
| 实施例2 | 90.2 |
| 实施例3 | 92.3 |
| 实施例4 | 91.2 |
| 对比例1 | 84.2 |
| 对比例2 | 85.1 |
实施例1-4及对比例1-2可看出，实施例3的浆料分散度最佳，同时未加入氮化硅晶须添加剂、改性碳纳米管采用碳纳米管代替，产品的分散度显著降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，包括以下重量份原料：
改性碳纳米管10-20份、环氧树脂20-25份、丙烯酸乳液5-10份、氮化硅晶须添加剂1-5份、玻璃纤维1-4份、分散剂1-5份、乙醇45-55份。
2.根据权利要求1所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述高分散水性碳纳米管复合浆料包括以下重量份原料：
改性碳纳米管15份、环氧树脂22.5份、丙烯酸乳液7.5份、氮化硅晶须添加剂3.5份、玻璃纤维2.5份、分散剂3份、乙醇50份。
3.根据权利要求2所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述改性碳纳米管的改性方法为：
S1：将十六烷基磺酸钠按照重量比1∶5加入到盐酸溶液中进行搅拌分散，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌充分，得到反应剂；
S2：将纳米二氧化钛置于3倍的质量分数10-30％的海藻酸钠中，反应温度为40-50℃，反应时间为10-20min，反应结束，水洗、干燥，得到活性纳米二氧化钛；
S3：活性纳米二氧化钛加入到1-3倍的反应剂中，然后再加入反应剂总量5-10％的碳纳米管，搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
4.根据权利要求3所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
5.根据权利要求3所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述S3中搅拌处理温度为75-80℃，搅拌20-30min，搅拌转速为100-400r/min。
6.根据权利要求5所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述氮化硅晶须添加剂的制备方法为：将氮化硅晶须研磨至45-55目，然后加入到2-3倍的表面活性剂中，然后再加入氮化硅晶须总量1-5％的纳米二氧化硅，搅拌分散处理，处理结束，得到氮化硅晶须添加剂。
7.根据权利要求6所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、亚油酸酰胺、硬脂酸、磺酸盐甲醛缩合物、甲基纤维素、烷基溴化铵中的一种或多种组合物。
8.根据权利要求7所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为5-10nm。
9.根据权利要求1所述的一种高分散水性碳纳米管复合浆料，其特征在于，所述分散剂为氟改性聚丙烯酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210633236.3A CN114921058A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种高分散水性碳纳米管复合浆料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210633236.3A CN114921058A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种高分散水性碳纳米管复合浆料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114921058A true CN114921058A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82812133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210633236.3A Pending CN114921058A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种高分散水性碳纳米管复合浆料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114921058A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046982A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种高分散型水系碳纳米管导电浆料 |
| CN109440027A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法 |
| CN109734384A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-10 | 河南理工大学 | 一种改性碳纳米管增强水泥基复合浆料及其制备方法 |
| CN109825037A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 雷四清 | 一种改性碳纳米管环氧树脂基复合材料 |
-
2022
- 2022-06-06 CN CN202210633236.3A patent/CN114921058A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046982A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种高分散型水系碳纳米管导电浆料 |
| CN109440027A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法 |
| CN109825037A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 雷四清 | 一种改性碳纳米管环氧树脂基复合材料 |
| CN109734384A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-10 | 河南理工大学 | 一种改性碳纳米管增强水泥基复合浆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 万洪善;: "海藻酸钠修饰碳纳米管的制备及性能", 炭素技术, no. 05, pages 16 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rasheed et al. | The efficiency of the oxidation of carbon nanofibers with various oxidizing agents | |
| Jiang et al. | Research on the dispersion of carbon nanotubes by ultrasonic oscillation, surfactant and centrifugation respectively and fiscal policies for its industrial development | |
| CN105440583A (zh) | 一种多巴胺类化合物修饰或包裹纳米粒子改性聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN1171904C (zh) | 一种纳米微晶纤维素及制法 | |
| CN108543505B (zh) | 一种具有多重核壳结构的复合粒子及其制备方法 | |
| CN101607298B (zh) | 一种铸造醇基涂料用凹土悬浮剂及制备方法 | |
| CN101654862B (zh) | 一种水性纳米浆料的制备方法 | |
| CN108609611A (zh) | 高稳定性的环保型碳纳米管的水分散液及其制备方法 | |
| CN114907730B (zh) | 一种超黑涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113880876B (zh) | 一种自交联石墨烯分散剂及制备方法和纳米碳材料分散液 | |
| CN114956101B (zh) | 一种高分散微米尺寸二氧化硅微球及其制备方法 | |
| CN110787825A (zh) | 一种碳纳米管负载CdSe-g-C3N4光催化材料及其制法 | |
| CN113912071A (zh) | 一种改性纳米白炭黑的制备方法 | |
| CN114921058A (zh) | 一种高分散水性碳纳米管复合浆料 | |
| CN110697688A (zh) | 一种碳纳米管水分散液的制备方法 | |
| CN108439417B (zh) | 一种碳纳米管包覆二氧化硅微球复合纳米材料的制备方法 | |
| KR20040103325A (ko) | 탄소 나노구조체의 분산 방법 | |
| CN111312429A (zh) | 一种太阳能电池用碳纳米管导电浆料的制备方法 | |
| WO2020078029A1 (zh) | 一种高分散二氧化硅及其制备方法 | |
| CN108928815A (zh) | 一种用多步骤弱氧化-还原法制备高性能石墨烯的方法 | |
| CN113104826B (zh) | 一种杂多酸组装体材料及其制备方法 | |
| CN105038331B (zh) | 一种制备Fe2O3‑HNTs纳米杂化材料的方法 | |
| CN112920466A (zh) | 一种炭黑纳米材料的制备方法 | |
| CN113522359A (zh) | 一种Ag/Cu2O/纤维素基三元复合气凝胶及其制备方法、应用 | |
| CN112694081A (zh) | 一种高浓度碳纳米管浆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |