CN114919928A - 一种用于链斗卸料的驱翻装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于链斗卸料的驱翻装置及其应用，该驱翻装置包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；本体通过固定支架连接在链条轨道下方。本发明驱翻装置采用导向槽式的结构设计，一方面可有效保证链斗在水平方向上的正确行进姿态，另一方面又可以通过其弧形的链斗升位结构，更好地实现链斗的翻斗卸料功能。本发明驱翻装置结构更加简单、性能更加可靠，并彻底根治了过去引发链斗翻斗卸料故障产生的根源性问题，从而实现了生产的安全、可持续性运行，提高了生产效率，节省了停机维修成本，值得大力推广应用。

Description

一种用于链斗卸料的驱翻装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种用于链斗卸料的驱翻装置及其应用，特别适用于活性炭法烧结烟气脱硫脱硝生产的颗粒状活性炭运输料斗的卸料驱翻装置，属于链斗机技术领域。

背景技术

链斗机是物料从低处向高处进行垂直提升运送的常用必备运输工具。在活性炭法烧结烟气脱硫脱硝的生产过程中，从吸附塔出来的饱和吸附活性炭颗粒，需转运到解析塔进行解析处理，之后，被解析还原后的活性炭被重新运回吸附塔，对烟气进行重新吸附净化处理，如此循环往复。在此过程中，活性炭的多次转运离不开链斗机，链斗机的工作原理如图1、图2、图3所示，链斗机由料斗、链条、动力齿轮、链条轨道组成，料斗系一半圆柱状的金属斗型结构，料斗顶部有一横向贯穿斗腔的金属转轴，料斗可围绕该转轴实现上下自由转动，通过该转轴，料斗与其两端的链条固定连接。料斗两侧壁的外侧底部偏右处各固定一翻转驱动轮。在料斗前进方向上，固定设置料斗驱翻装置(如图4所示)，其左右对称，分别固定于链条轨道两侧，受PLC远程控制，当料斗临近时，PLC发出推进料斗驱翻装置的动作指令，轨道两侧的料斗驱翻装置同时由外向内推进，使其翻转驱动板刚好位于料斗的翻转驱动轮的正下方，料斗的翻转驱动轮在料斗驱翻装置的斜面反作用力的作用下，料斗围绕其转轴向其前进方向顺时针翻转角度约70度，料斗中的活性炭物料被卸下，料斗越过料斗驱翻装置之后，受重力作用，卸完活性炭物料的料斗回旋并重新归位至水平状态。

在上述的料斗翻转卸料过程中，由于料斗装料的不均匀性，往往导致料斗一侧偏重，链条与料斗因此会在水平方向上发生偏移，偏移量一旦过大，会导致料斗一端的翻转驱动装置误入料斗的底部下方，由此引发料斗被整体向上顶起，不但使得料斗无法完成卸料动作，还会导致链条行进受阻，进而导致活性炭物料运输生产的意外中断，给整条烟气脱硫脱硝生产线的正常稳定运行带来巨大安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种全新设计的用于链斗卸料的驱翻装置，该装置淘汰了PLC对原驱翻装置的电动伸缩驱动控制系统结构，使得其结构更加简单、稳定可靠性更强，它不仅可以调整链斗的姿态，使链斗顺利卸料，还可以保证运输链条的平稳运行。

本发明的技术方案如下：

一种用于链斗卸料的驱翻装置，包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；固定支架连接在本体上方。

优选的，所述导向槽的一端为喇叭形开口。此设计的好处是，喇叭形开口的开口面积大，便于链斗底部的翻转驱动轮进入导向槽。

优选的，所述导滑转筒包括套筒、转轴和轴承，转轴贯穿套筒并通过轴承连接固定。此设计的好处是，利用轴承可使套筒以转轴为中心进行转动，当驱动轮进入导向槽与套筒接触时，套筒在驱动轮的带动下可以转动，起到导滑驱动轮的作用。

优选的，所述转轴的上下两端焊接在本体上。

优选的，所述本体上设置有止回棘爪，导滑转筒上设置有一圈棘齿。

优选的，所述驱翻装置还包括翻转驱动轮，所述翻转驱动轮包括翻转轴和翻转轴承，翻转轴承套装在翻转轴外侧，翻转轴的前端为半球形。此设计的好处，翻转轴承在于减少翻转驱动轮在导向槽内的行进阻力，半球形端与导滑转筒接触，可以减少前进的摩擦阻力。

优选的，所述翻转轴的长度为8-12cm。

优选的，所述导向槽的深度比翻转轴的长度小2-3mm。

优选的，相邻两个导滑转筒的间距为翻转轴直径的1/4～1/2，导滑转筒的直径为翻转轴直径的1/2～1。

优选的，所述弧形部为半圆弧，半圆弧的半径为翻转轴与链斗转轴垂直间距的1/2～2/3。此设计的好处是，以确证链斗的翻转角度大于45°。

一种用于链斗卸料的驱翻装置的作业方法，将一对所述的驱翻装置分别安装在现有链斗机的链条轨道的正下方，置于链斗的两侧，链斗机在作业过程中，包括以下步骤：

1)链斗在链条的带动下，当链斗到达驱翻装置时，链斗底部的翻转驱动轮从喇叭形开口进入导向槽；

2)翻转驱动轮沿导向槽前进经过弧形部，借助弧形部的上升段实现链斗的翻转卸料，再经过弧形部的回落段实现链斗的复位；

与此同时，翻转驱动轮在导向槽内前进过程中，翻转轴受到导滑转筒的水平挤压约束，使得链斗的横向水平位置得以归位纠正；

3)链斗继续前进，最终从导向槽出来；后续链斗也依次经过步骤1)和步骤2)，完成翻转卸料，最终从导向槽出来。

一种链斗机，包括链斗、链条轨道和一对上述的驱翻装置，一对驱翻装置被对称安置于链斗的两侧并通过固定支架连接在链条轨道的下方。

本发明的技术特点和有益效果：

1、本发明对驱动翻装置进行结构升级改造，淘汰了PLC对原驱翻装置的电动伸缩驱动控制系统结构，采用了全新的驱翻装置结构设计，使其结构更加简单、稳定可靠性更强，同时彻底避免了①因传统链斗驱动翻装置误入链斗底部下方，而导致的链斗被顶起、链条脱轨、卸料无法完成等问题；②由于链斗内部物料装载的不均匀而导致的链斗姿态偏斜问题。

2、本发明驱翻装置采用导向槽式的结构设计，能够有效保证链斗的正确行进姿态，确保链斗卸料动作的顺利进行；采用全新的弧形链斗升位结构设计，可以更好地实现链斗的翻斗卸料功能；采用导滑转筒的结构设计，可以有效纠正链斗的横向水平姿态，保证链斗的安全平稳运行；采用喇叭型的开口设计，可大幅提高翻转驱动轮进入导向槽的动作顺畅性，确保翻转驱动轮进入导向槽动作的精准完成。

3、本发明驱翻装置解决了传统翻转驱动装置的现存问题，根治了引发链斗翻斗卸料故障产生的根源性问题，确保了链斗翻转卸料动作的顺利进行，从而实现了生产的安全、可持续运行，提高了生产效率，节省了停机维修成本，其作用显著，值得大力推广应用。

附图说明

图1为现有链斗机的结构示意图；

图2为链斗前进方向的正面视图；

图3为链斗前进方向的俯视图；

图4为链斗驱翻装置结构示意图；

图5为本发明驱翻装置的主视图；

图6为本发明驱翻装置的俯视图；

图7为本发明驱翻装置的左视图；

图8为导滑转筒的结构示意图；

图9为本发明改进后翻转驱动轮的结构示意图；

图10为本发明翻转驱动轮与驱翻装置的位置关系示意图；

图中：1-动力齿轮，2-链条，3-链斗，4-转轴，5-驱翻装置，6-皮带运输机，7-链条轨道，8-翻转驱动轮，9-伸缩驱动杆，10-翻斗驱动板，11-导向槽，12-导滑转筒，13-转轴，14-轴承，15-套筒，16-翻转轴承，17-翻转轴，18-固定支架。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1-4所示，为现有翻转驱动装置的结构示意图。图1展示了传统链斗机的整体结构示意，链斗3(也叫料斗)固定在链条2上，由链条2带动链斗3向前持续行进，链条2由链条轨道7支撑约束，由动力齿轮1提供动力驱动旋转。链斗3在行进过程中，通过驱翻装置5实现翻转卸料，物料直接落在皮带运输机6上运走。图4展示了传统的翻转驱动装置，图4结构为翻斗驱动板10和伸缩驱动杆9，通过两侧的伸缩驱动杆9向内推进使翻斗驱动板10位于翻转驱动轮8的正下方，利用翻转驱动板10的斜坡面，实现链斗的翻转卸料，如图2所示，其中伸缩驱动杆9由PLC控制动作。

本实施例提供一种改进后的方案，一种全新的驱翻装置，该驱翻装置包括本体、导滑转筒12和固定支架18，本体上设置有一侧开口的导向槽11，导滑转筒12设置在导向槽11内，且导滑转筒12的上下两端连接本体；导向槽11包含有一段弧形部，该弧形部为对称的半圆弧。本体通过固定支架18连接在链条轨道7下方，固定支架18为钢支架，上下两端直接焊接在本体上方和链条轨道7的正下方。

本体由四面钢板焊接围成，其竖向侧壁的中央横向处，开设有一水平贯穿的导向槽11，导向槽11的深度比翻转轴17的长度略小，其差值为2～3mm。导向槽11的弧形部为半圆弧，半圆弧的半径为翻转轴17与链斗转轴4垂直间距的1/2～2/3，以确证链斗的翻转角度大于45°，翻转驱动轮进入导向槽11后，通过弧形部实现链斗翻转卸料。

如图8所示，导滑转筒12包括套筒15、转轴13和轴承14，转轴13贯穿套筒15并通过轴承14连接固定。转轴13的上下两端焊接在本体上。利用轴承14，套筒15可以转轴13为中心进行转动，当驱动轮进入导向槽11与套筒15接触时，套筒15在驱动轮的带动下可以转动，起到导滑驱动轮的作用。相邻两个导滑转筒12的间距为2～3mm。

如图9所示，改进后的翻转驱动轮包括翻转轴17和翻转轴承16，翻转轴承16套装在翻转轴17外侧，翻转轴17的尾端连接链斗侧壁，翻转轴17的前端为半球形。翻转轴承16在于减少翻转驱动轮在导向槽内的行进阻力，半球形端与导滑转筒12接触，可以减少前进的摩擦阻力。翻转轴的长度为8-12cm。导向槽的深度比翻转轴的长度小2-3mm。相邻两个导滑转筒的间距为翻转轴直径的1/4～1/2，导滑转筒的直径为翻转轴直径的1/2～1。

如图10所示，翻转驱动轮安装在链斗两侧的侧壁上，翻转轴17尾端与链斗侧壁焊接，翻转轴17的半球形前端与导滑转筒12接触，翻转轴承16位于导向槽11内。

本实施例技术方案的工作原理：将改进后的翻转驱动轮替换掉传统的驱动轮，安装在链斗底部两侧的翻转驱动轮，分别同时从其对应的导向槽一端内滑入，从另一端滑出，它在导向槽内行进过程中，通过攀爬半圆弧型的升位结构来实现链斗的翻转卸料及复位动作，同时，它在导向槽内的整个行进过程中，受导向槽内垂直于其前进方向上的导滑转筒的挤压与导滑作用，使链斗的横向水平姿态得以纠偏与归正，进而实现链斗运行过程中横向水平上的姿态平稳。

实施例2：

一种用于链斗卸料的驱翻装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：导向槽11的一端为喇叭形开口。喇叭形开口的开口面积大，便于链斗底部的翻转驱动轮(翻转轴17和翻转轴承16)顺利进入导向槽11，避免因卡在入口处而导致运行受阻。

实施例3：

一种用于链斗卸料的驱翻装置的作业方法，将实施例2所述的一对驱翻装置分别安装在现有链斗机的链条轨道的正下方，置于链斗的两侧，改进后的翻转驱动轮安装在链斗两侧的侧壁上。链斗机在作业过程中，包括以下步骤：

1)链斗3在链条2的带动下，当链斗3到达驱翻装置时，链斗3底部的翻转驱动轮从喇叭形开口进入导向槽11；

2)翻转驱动轮沿导向槽11前进经过弧形部，借助弧形部的上升段实现链斗3的翻转卸料，再经过弧形部的回落段实现链斗3的复位；

与此同时，翻转驱动轮在导向槽11内前进过程中，翻转轴17受到导滑转筒12的水平挤压约束，使得链斗3的横向水平位置得以归位纠正；

3)链斗3继续前进，最终从导向槽11出来；后续链斗3也依次经过步骤1)和步骤2)，完成翻转卸料，最终从导向槽11出来。

实施例4：

一种链斗机，包括实施例2所述的驱翻装置，将该实施例2所述的驱翻装置安装在现有链斗机上，即将翻转驱动轮安装在链斗3侧壁上以及将驱翻装置安装在链条轨道7的下方，替换掉传统的翻转驱动装置，可实现结构上的优化。如图10所示。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，包括本体、导滑转筒和固定支架，本体上设置有一侧开口的导向槽，导滑转筒设置在导向槽内，且导滑转筒的上下两端连接本体；导向槽包含有一段弧形部；固定支架连接在本体上方。

2.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述导向槽的一端为喇叭形开口。

3.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述导滑转筒包括套筒、转轴和轴承，转轴贯穿套筒并通过轴承连接固定。

4.如权利要求1所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述驱翻装置还包括翻转驱动轮，所述翻转驱动轮包括翻转轴和翻转轴承，翻转轴承套装在翻转轴外侧，翻转轴的前端为半球形。

5.如权利要求4所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述翻转轴的长度为8-12cm。

6.如权利要求4所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述导向槽的深度比翻转轴的长度小2-3mm。

7.如权利要求4所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，相邻两个导滑转筒的间距为翻转轴直径的1/4～1/2，导滑转筒的直径为翻转轴直径的1/2～1。

8.如权利要求4所述的用于链斗卸料的驱翻装置，其特征在于，所述弧形部为半圆弧，半圆弧的半径为翻转轴与链斗转轴垂直间距的1/2～2/3。

9.一种用于链斗卸料的驱翻装置的作业方法，将一对权利要求1-8任一项所述的驱翻装置分别安装在现有链斗机的链条轨道的正下方，置于链斗的两侧，链斗机在作业过程中，包括以下步骤：

1)链斗在链条的带动下，当链斗到达驱翻装置时，链斗底部的翻转驱动轮从喇叭形开口进入导向槽；

2)翻转驱动轮沿导向槽前进经过弧形部，借助弧形部的上升段实现链斗的翻转卸料，再经过弧形部的回落段实现链斗的复位；

与此同时，翻转驱动轮在导向槽内前进过程中，翻转轴受到导滑转筒的水平挤压约束，使得链斗的横向水平位置得以归位纠正；

3)链斗继续前进，最终从导向槽出来；后续链斗也依次经过步骤1)和步骤2)，完成翻转卸料，最终从导向槽出来。

10.一种链斗机，包括链斗、链条轨道和一对权利要求1-8任一项所述的驱翻装置，一对驱翻装置被对称安置于链斗的两侧并通过固定支架连接在链条轨道的下方。

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