CN201339482Y - 井下无动力自动翻矸装置 - Google Patents

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雷成祥
朱先龙
周克林
盛卫国
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Abstract

本实用新型涉及一种井下无动力自动翻矸装置,包括用于将矿车翻转使矿车内的矸石倒出的翻车装置和用于将矸石送入吊桶内的溜槽装置。所述翻车装置包括设置在固定底盘上的卡轮器和旋转中心轴,用于使运行的矿车停止并固定住矿车前车轮的卡轮器设置在固定底盘上靠近井筒的一端,所述旋转中心轴设置在固定底盘上并位于矿车的前后轮之间。所述溜槽装置包括用于承载矸石的溜槽和用于使矸石全部落入吊桶内的可转动折页板,所述可转动折页板设置在溜槽的下方。本实用新型利用偏心重力实现翻转,具有结构简单、节能、操作快捷安全、装载点无矸石、现场施工环境整洁等优点,满足了煤矿生产文明施工的要求。

Description

井下无动力自动翻矸装置
技术领域
本实用新型涉及一种井下作业装置,特别是一种井下无动力自动翻矸装置。
背景技术
在煤矿建井中,由立井转入平巷掘进的施工过程中,平巷掘进的矸石一般利用立井井筒内的大抓或吊桶提升到地面。目前,现有技术通常采用人工搬运的方式将矸石装入吊桶中,存在着现场施工环境差、装矸速度慢、设备耗能多等问题。因此,立井井筒转入平巷施工期间的安全快速出矸一直是困扰煤矿生产的一个难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种井下无动力自动翻矸装置,具有结构简单、操作快捷安全和节能等优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种井下无动力自动翻矸装置,包括用于将矿车翻转使矿车内的矸石倒出的翻车装置和用于将矸石送入吊桶内的溜槽装置。
所述翻车装置包括设置在固定底盘上的卡轮器和旋转中心轴,用于使运行的矿车停止并固定住矿车前车轮的卡轮器设置在固定底盘上靠近井筒的一端,所述旋转中心轴设置在固定底盘上并位于矿车的前后轮之间。
所述翻车装置还包括用于控制矿车翻转速度的带式闸把。
所述翻车装置还包括用于减缓矿车翻转时对机座冲击力的缓冲弹簧器,所述缓冲弹簧器与固定底盘的端部连接。
在上述技术方案基础上,所述溜槽装置包括用于承载矸石的溜槽和用于使矸石全部落入吊桶内的可转动折页板,所述可转动折页板设置在溜槽的下方。
所述溜槽的上端为进矸口,设置在翻车装置的下方,所述溜槽的下端为出矸口,所述出矸口处设置有老虎嘴,所述老虎嘴连接有第一气缸。
所述可转动折页板连接有第二气缸。
本实用新型提出了一种井下无动力自动翻矸装置,通过设置翻车装置和溜槽装置,利用偏心重力作为动力,实现了矿车的自动翻转及回转,具有翻矸速度快捷、提矸能力接近于临时改绞后罐笼提矸能力的特点。本实用新型通过设置带式闸把和缓冲弹簧,不仅实现了对矿车翻转速度的控制,而且能减缓翻转时对机座的冲击力。本实用新型利用偏心重力实现翻转,具有结构简单的优点;本实用新型装载中不耗用电能,具有节能的优点;本实用新型操作中的矸石全部落入吊桶,装载点无矸石,现场施工环境整洁,具有操作快捷安全、满足煤矿生产文明施工要求等优点。
附图说明
图1为本实用新型井下无动力自动翻矸装置的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本实用新型翻车装置的结构示意图;
图4为本实用新型井下无动力自动翻矸装置的工作示意图。
附图标记说明:
1-卡轮器;        2-旋转中心轴;    3-缓冲弹簧器;
4-带式闸把;      5-溜槽;          6-老虎嘴;
7-可转动折页板;  8-吊桶;          10-矿车;
11-固定底盘;     12-第一气缸;     13-第二气缸。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型井下无动力自动翻矸装置的结构示意图,图2为图1的侧视图。如图1、图2所示,本实用新型井下无动力自动翻矸装置的主体结构包括翻车装置和溜槽装置,平巷施工中装满矸石的矿车10由翻车装置翻转,将矿车10内的矸石倒入溜槽装置,溜槽装置使矸石流入吊桶8内。具体地,翻车装置包括设置在固定底盘上的卡轮器1、旋转中心轴2、缓冲弹簧器3和带式闸把4,卡轮器1设置在固定底盘上靠近井筒的一端,用于使运行的矿车10停止,并固定住矿车10的前车轮;旋转中心轴2通过轴承座设置在固定底盘上,其位置位于已停止矿车10的前后轮之间,并靠近后车轮,使矿车10的重心位于旋转中心轴2的前方,用于使矿车10在偏心重力作用下向前翻转,将矿车10内的矸石倒出;带式闸把4设置在翻车装置的侧面,并与旋转中心轴2相连,用于控制矿车10的翻转速度;缓冲弹簧器3与固定底盘的端部连接,用于减缓矿车10翻转时对机座的冲击接触力。溜槽装置包括溜槽5和可转动折页板7,溜槽5用于承载从矿车10中倒出的矸石,溜槽5的上端为进矸口,设置在翻车装置的下方,溜槽5的下端为出矸口,出矸口处设置有老虎嘴6,与老虎嘴6连接的第一气缸12控制老虎嘴6的动作,当需要向吊桶8内倒入矸石时打开出矸口,当没有吊桶8时关闭出矸口;溜槽5出矸口的下端还设置有可转动折页板7,与可转动折页板7连接的第二气缸13控制可转动折页板7的偏转角度,使来自溜槽5的矸石通过可转动折页板7全部落入吊桶8内。
图3为本实用新型翻车装置的结构示意图。如图3所示,本实用新型翻车装置包括作为转动部分的固定底盘11,旋转中心轴2通过轴承座及底座固定于固定底盘11上,其作用是提供矿车及转动部分的旋转中心。带式闸把设置在翻车装置的侧面,并与旋转中心轴2相连,通过物把操作并利用闸把来控制旋转中心轴2的转动,达到控制矿车、卡轮器及可转动部分的转速作用。缓冲弹簧器由弹簧冲器上帽、弹簧和弹簧缓冲器底座组成,焊接于固定底盘11上,矿车翻转到150°后,矿车10或可转动部分中的结构撞击到缓冲弹簧器后,缓冲了翻转后的冲击力。当矿车10进入翻车装置前,固定底盘11保持平衡;矿车10进入固定底盘11后,卡轮器将矿车10的前轮固定,此时矿车10的重心位于翻转中心轴2的前方,产生使固定底盘11翻转的力矩,卡轮器和可转动的固定底盘11通过重力作用带动矿车10一起翻转,围绕旋转中心轴旋转,将矿车10内的矸石倒出。
图4为本实用新型井下无动力自动翻矸装置的工作示意图。如图4所示,本实用新型的工作过程为:平巷施工中装满矸石的矿车10由水平方向经人工推入翻车装置内,翻车装置的卡轮器1使运行的矿车10停止,并固定住矿车10的前车轮,在矿车10被卡轮器1固定的瞬间,由于偏心重力作用,矿车10以翻车装置的旋转中心轴2为转心迅速向前自动翻转150°,矸石翻落出矿车10卸入溜槽5。矸石翻落后,矿车10又通过旋转中心轴2回转到正常位置。矿车回转到正常位置后,由人工推出翻车装置,再由人工推入下一辆装满矸石的矿车。矸石卸入溜槽后,通过第一气缸12控制溜槽5出矸口的老虎嘴6,打开出矸口,矸石便由溜槽5和活动折页板7流入吊桶8内,吊桶8装满矸石后被提升至地面,如此循环即可实现了快速安全出矸的目的。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,包括用于将矿车翻转使矿车内的矸石倒出的翻车装置和用于将矸石送入吊桶内的溜槽装置。
2.根据权利要求1所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述翻车装置包括设置在固定底盘上的卡轮器和旋转中心轴,用于使运行的矿车停止并固定住矿车前车轮的卡轮器设置在固定底盘上靠近井筒的一端,所述旋转中心轴设置在固定底盘上并位于矿车的前后轮之间。
3.根据权利要求2所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述翻车装置还包括用于控制矿车翻转速度的带式闸把。
4.根据权利要求2所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述翻车装置还包括用于减缓矿车翻转时对机座冲击力的缓冲弹簧器,所述缓冲弹簧器与固定底盘的端部连接。
5.根据权利要求1~4中任一权利要求所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述溜槽装置包括用于承载矸石的溜槽和用于使矸石全部落入吊桶内的可转动折页板,所述可转动折页板设置在溜槽的下方。
6.根据权利要求5所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述溜槽的上端为进矸口,设置在翻车装置的下方,所述溜槽的下端为出矸口,所述出矸口处设置有老虎嘴,所述老虎嘴连接有第一气缸。
7.根据权利要求5所述的井下无动力自动翻矸装置,其特征在于,所述可转动折页板连接有第二气缸。
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