CN205855191U - 一种优胶塑造粒落料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优胶塑造粒落料提升机，包括机台，所述机台的顶端中间位置安装有转动装置，所述转动装置的左右两侧分别安装有第一上料铲和第二上料铲，所述转动装置的内部安装有从动齿轮、传动轴、主动齿轮和第二旋转电机，所述第二旋转电机通过主动齿轮与从动齿轮进行连接，所述从动齿轮上安装有传动轴，且传动轴的顶端安装有转动轴，所述转动轴通过上料提升杆与上料台进行连接，所述转动装置的底端安装有紧固杆，所述紧固杆的内部安装有转轴，且转轴位于转动装置的底端，所述转动装置通过转轴与第一旋转电机进行连接。本实验新型，通过螺旋上料台进行快速高效上料，达到快速搞下上料的目的，减少人工参与，提高工作效率。

Description

一种优胶塑造粒落料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机设备技术领域，具体为一种优胶塑造粒落料提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，在现有的落料提升设备中，无法做到落料即升的目的，需要人工配合，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优胶塑造粒落料提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优胶塑造粒落料提升机，包括机台、转动轴、上料台、转动装置和上料提升杆，所述机台的底端左右两侧分别安装有支架，且支架上安装有万向轮，所述支架的中间位置安装有电机台，所述电机台上安装有第一旋转电机，所述机台的顶端中间位置安装有转动装置，所述转动装置的左右两侧分别安装有第一上料铲和第二上料铲，所述转动装置的内部安装有从动齿轮、传动轴、主动齿轮和第二旋转电机，所述第二旋转电机通过主动齿轮与从动齿轮进行连接，所述从动齿轮上安装有传动轴，且传动轴的顶端安装有转动轴，所述转动轴通过上料提升杆与上料台进行连接，所述转动装置的底端安装有紧固杆，所述紧固杆的内部安装有转轴，且转轴位于转动装置的底端，所述转动装置通过转轴与第一旋转电机进行连接。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述机台的顶端设有收料腔。

优选的，所述转动装置呈圆柱状，上料台呈旋转螺旋上升式，焊接安装在上料提升杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在机台的底端安装有第一旋转电机能够为转动装置提供旋转力，通过其打动整个装置进行旋转，通过其两端安装的第一上料铲和第二上料铲能够快速高效的对上料腔内部的优胶塑造粒进行上料，通过转动装置内部的第二旋转电机进行配合使用，带动转动轴进行高效旋转，通过螺旋上料台进行快速高效上料，达到快速搞下上料的目的，减少人工参与，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种优胶塑造粒落料提升机的结构图；

图2为本实用新型一种优胶塑造粒落料提升机的局部俯视图；

图3为本实用新型一种优胶塑造粒落料提升机的传动系统图。

图中：1-万向轮；2-支架；3-机台；4-第一上料铲；5-转动轴；6-上料台；7-转动装置；8-第二上料铲；9-收料腔；10-刹车片；11-第一旋转电机；12-电机台；13-上料提升杆；14-从动齿轮；15-传动轴；16-主动齿轮；17-第二旋转电机；18-转轴；19-紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种优胶塑造粒落料提升机，包括机台3、转动轴5、上料台6、转动装置7和上料提升杆13，机台3的底端左右两侧分别安装有支架2，且支架2上安装有万向轮1，支架2的中间位置安装有电机台12，电机台12上安装有第一旋转电机11，机台3的顶端中间位置安装有转动装置7，转动装置7的左右两侧分别安装有第一上料铲4和第二上料铲8，转动装置7的内部安装有从动齿轮14、传动轴15、主动齿轮16和第二旋转电机17，第二旋转电机17通过主动齿轮16与从动齿轮14进行连接，从动齿轮14上安装有传动轴15，且传动轴15的顶端安装有转动轴5，转动轴5通过上料提升杆13与上料台6进行连接，转动装置7的底端安装有紧固杆19，紧固杆19的内部安装有转轴18，且转轴18位于转动装置7的底端，转动装置7通过转轴18与第一旋转电机11进行连接。

万向轮1上安装有刹车片10，机台3的顶端设有收料腔9，转动装置7呈圆柱状，上料台6呈旋转螺旋上升式，焊接安装在上料提升杆13的表面。

具体使用方式：本实用新型，优胶塑造粒落入机台的收料腔9的内部，第一旋转电机11进行工作，将动力通过转轴18传递给转动转轴7，安装在转动装置7两端的第一上料铲4和第二上料铲8进行上料，同时位于转动装置7内部的第二旋转电机17进行工作，通过传动轴15带动转动轴5进行高速旋转，从而通过螺旋上料台6进行螺旋上料，完成优胶塑造粒落料提升的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种优胶塑造粒落料提升机，其特征在于：包括机台(3)、转动轴(5)、上料台(6)、转动装置(7)和上料提升杆(13)，所述机台(3)的底端左右两侧分别安装有支架(2)，且支架(2)上安装有万向轮(1)，支架(2)的中间位置安装有电机台(12)，电机台(12)上安装有第一旋转电机(11)，机台(3)的顶端中间位置安装有转动装置(7)，转动装置(7)的左右两侧分别安装有第一上料铲(4)和第二上料铲(8)，转动装置(7)的内部安装有从动齿轮(14)、传动轴(15)、主动齿轮(16)和第二旋转电机(17)，第二旋转电机(17)通过主动齿轮(16)与从动齿轮(14)进行连接，从动齿轮(14)上安装有传动轴(15)，且传动轴(15)的顶端安装有转动轴(5)，转动轴(5)通过上料提升杆(13)与上料台(6)进行连接，转动装置(7)的底端安装有紧固杆(19)，紧固杆(19)的内部安装有转轴(18)，且转轴(18)位于转动装置(7)的底端，转动装置(7)通过转轴(18)与第一旋转电机(11)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种优胶塑造粒落料提升机，其特征在于：所述万向轮(1)上安装有刹车片(10)。

3.根据权利要求1所述的一种优胶塑造粒落料提升机，其特征在于：所述机台(3)的顶端设有收料腔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种优胶塑造粒落料提升机，其特征在于：所述转动装置(7)呈圆柱状，上料台(6)呈旋转螺旋上升式，焊接安装在上料提升杆(13)的表面。