CN208775767U - 一种用于生产金属罐的翻桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产金属罐的翻桶装置，包括机架和用于驱动金属罐向前运动的的传输机构，传输机构上方设有转动连接于机架的翻转辊，翻转辊沿传输机构宽度方向设置且所述翻转辊一侧设有用于驱动翻转辊转动的驱动件，翻转辊上开设有用于容纳金属罐的嵌槽，嵌槽内表面嵌设有永磁铁，翻转辊外壁沿其轴向设有将金属罐推离永磁铁的凸块，凸块和嵌槽分别位于翻转辊两侧。金属罐嵌入嵌槽内且被永磁铁吸附，然后金属罐随着翻转辊转动而翻转，直至凸块接触到金属罐将金属罐推离翻转辊，此时金属管在传输机构的传输下远离翻转辊。实现了金属罐的翻转。在该过程中，不再需要通过通电来控制永磁铁的磁性，从而节约了能源。

Description

一种用于生产金属罐的翻桶装置

技术领域

本实用新型涉及金属罐生产，具体涉及一种用于生产金属罐的翻桶装置。

背景技术

金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖、罐底和罐身是分开生产，最后才组装在一起。在生产过程中，将罐底安装到罐身上后，需翻转罐身，再将罐盖安装到罐身上。

现有的一些翻转装置，如申请号为CN201310648874.3 的专利，该专利公开了一种自动翻转装置，包括支架、转轴、抓吸机构和驱动机构，支架设有两个，按一定距离分设固定安装于流水线机架上，转轴两端通过轴承支撑安装于两支架上；所述的抓吸机构包括外壳和电磁铁机构，电磁铁机构固定安装于外壳内，外壳上设有通孔，外壳固定套装于所述转轴中部；转轴一端固定连接有驱动机构。

自动翻转装置安装于流水线的输送带上，当流水线上的罐头开口倒置杀菌后，罐头进入到流水线上的抓吸机构的外壳上，这时，接通电磁铁回路产生磁力，将罐头吸住，开启电机，驱动转轴旋转180°，将吸住的罐头带动翻转，实现罐头开口朝上，关闭电机，断开电磁铁回路，罐头被释放，罐头随流水线进入到下一工序中。

在现有的使用中，需通过电流来实现电磁铁在具有磁性和不具有磁性两者之间不断转化，较为消耗能源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产金属罐的翻桶装置，只需通过永磁铁就可实现金属罐的翻转，减少了所需消耗的电能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产金属罐的翻桶装置，包括机架和用于驱动金属罐向前运动的的传输机构，所述传输机构上方设有转动连接于机架的翻转辊，所述翻转辊沿传输机构宽度方向设置且所述翻转辊一侧设有用于驱动翻转辊转动的驱动件，所述翻转辊上开设有用于容纳金属罐的嵌槽，所述嵌槽内表面嵌设有永磁铁，所述翻转辊外壁沿其轴向设有将金属罐推离永磁铁的凸块，所述凸块和嵌槽分别位于翻转辊两侧。

通过采用上述技术方案，金属罐通过传输机构传输到翻转辊处，金属罐嵌入嵌槽内且被永磁铁吸附，然后金属罐随着翻转辊转动而翻转，直到金属罐接触到传输机构导致其无法继续翻转，此时翻转辊继续翻转，直至凸块接触到金属罐将金属罐推离翻转辊，此时金属管在传输机构的传输下远离翻转辊。实现了金属罐的翻转。在该过程中，不再需要通过通电来控制永磁铁的磁性，从而节约了能源。

本实用新型的进一步设置为：所述永磁铁设有若干个且均匀分布于嵌槽内壁。

通过采用上述技术方案，从而使金属罐可更稳定的与翻转辊结合，进而让金属罐顺利的随翻转辊转动而翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述传输机构包括用于放置金属罐的中间平台、用于将金属罐传输到中间平台的进料传输组件和用于将金属罐送离中间平台的出料传输组件，所述翻转辊位于中间平台正上方。

通过采用上述技术方案，当金属罐被进料传输组件传输到中间平台后不会被继续向前传输，可使金属罐更稳定的与翻转辊结合。

本实用新型的进一步设置为：所述进料传输组件上包括两根转动连接于机架的传输辊、套设于传输辊上被传输辊张紧的传输带和用于带动传输辊转动的第一驱动电机，所述出料传输组件包括平行于传输带的出料平台、转动连接于机架的链轮、套设于链轮上被链轮张紧的链条和用于带动链轮转动的第二驱动电机，所述出料平台上沿其长度方向开设有用于容纳链条的通槽，所述链条嵌入通槽内且链条上端面高于出料平台上端面。

通过采用上述技术方案，带传动金属罐受到的阻力较小，可使传输效率较高。而链条可对金属罐有较大的阻力，使金属罐在链条的带动下可更顺利的远离翻转辊。

本实用新型的进一步设置为：所述链条设有两条且分别位于出料平台两侧，所述通槽开设有两条，一条所述链条对应一个通槽。

通过采用上述技术方案，从而使金属罐两侧都受力，使金属罐在链条的带动下可更顺利的远离翻转辊。

本实用新型的进一步设置为：所述传输带上端面和出料平台上端面均高于中间平台上端面。

通过采用上述技术方案，使金属罐运动到中间平台后不会再被传输带带动向前运动，使金属罐可更顺利稳定的嵌入嵌槽内，与翻转辊连接。而在翻转金属罐被凸块推离翻转辊后，金属罐会被链条传输到出料平台上，不易再被吸回中间平台，确保了金属罐的顺利传输。

本实用新型的进一步设置为：所述出料平台靠近中间平台一端朝向中间平台倾斜向下设置形成导向板，所述导向板伸入翻转辊下方。

通过采用上述技术方案，从而使金属罐可沿着导向板更顺利的被链条带动到出料平台上。

本实用新型的进一步设置为：所述出料平台两侧设有防止金属罐从出料平台两侧掉落的挡轨，所述挡轨固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，挡轨可对金属罐进行限位，可防止金属罐在传输过程中从出料平台掉落，进而使传输更加顺利。

本实用新型的进一步设置为：两根所述挡轨靠近中间平台一端朝外呈弯曲设置形成用于导向金属罐的扩口。

通过采用上述技术方案，扩口可对金属罐起到一个导向的作用，使金属罐可更顺利的进入到两根挡轨之间，使传输更顺利。

本实用新型具有以下优点：1、只需通过永磁铁就可实现金属罐的翻转，减少了所需消耗的电能；2、金属罐可被稳定的翻转和传输。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的结构示意图（主要用于体现凸块）。

附图标记：1、机架；2、传输机构；3、中间平台；4、进料传输组件；5、出料传输组件；6、翻转辊；7、驱动件；8、嵌槽；9、永磁铁；10、凸块；11、传输辊；12、传输带；13、第一驱动电机；14、出料平台；15、链轮；16、链条；17、第二驱动电机；18、导向板；19、通槽；20、挡轨；21、扩口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于生产金属罐的翻桶装置，包括机架1和用于驱动金属罐向前运动的的传输机构2。传输机构2包括用于放置金属罐的中间平台3、用于将金属罐传输到中间平台3的进料传输组件4和用于将金属罐送离中间平台3的出料传输组件5。进料传输组件4和出料传输组件5分别位于中间平台3两侧。

如图1所示，机架1上沿传输机构2宽度方向有翻转辊6，翻转辊6位于中间平台3上方。翻转辊6转动连接于机架1。翻转辊6一端设有驱动件7，驱动件7为电机，驱动件7的输出轴同轴固定连接于翻转辊6一端，且驱动件7固定安装于机架1上。驱动件7可带动翻转辊6转动。翻转辊6上开设有用于容纳金属罐的嵌槽8，嵌槽8内表面嵌设有永磁铁9，永磁铁9设有若干个且均匀分布于嵌槽8内壁。如图1和图2所示，翻转辊6外壁沿其轴向设有将金属罐推离永磁铁9的凸块10，凸块10和嵌槽8分别位于翻转辊6两侧。

当翻转辊6转动到嵌槽8垂直于中间平台3且朝向进料传输组件4时，金属罐被进料传输组件4传输到中间平台3处，此时金属罐嵌入嵌槽8内并在永磁铁9的吸力下和翻转辊6稳定连接在一起。然后驱动件7带动翻转辊6转动，进而使金属罐翻转，直至金属罐接触到出料传输组件5无法继续随翻转辊6翻转。此时翻转辊6继续转动，直至转动到凸块10接触到金属罐并将金属罐推离翻转辊6并推向出料传输组件5，已经翻转完成的金属罐随出料传输组件5完成出料，从而实现了金属罐的翻转。

如图2和图3所示，具体的，进料传输组件4上包括两根转动连接于机架1的传输辊11、套设于传输辊11上被传输辊11张紧的传输带12和用于带动传输辊11转动的第一驱动电机13。传输带12上端面高于中间平台3上端面。第一驱动电机13安装于机架1，且第一驱动电机13的输出轴同轴固定连接于其中一根传输辊11。第一驱动电机13带动传输辊11转动，然后带动传输带12朝前传输，进而可将金属罐传输到中间平台3处。

如图2和图3所示，出料传输组件5包括平行于传输带12的出料平台14、转动连接于机架1的链轮15、套设于链轮15上被链轮15张紧的链条16和用于带动链轮15转动的第二驱动电机17。出料平台14上端面高于中间平台3上端面。出料平台14靠近中间平台3一端设有朝向中间平台3倾斜向下设置的导向板18，导向板18伸入翻转辊6下方。链条16设有两条且分别位于出料平台14两侧。出料平台14上沿其长度方向开设有用于容纳链条16的通槽19，链条16嵌入通槽19内且链条16上端面高于出料平台14上端面。第二驱动电机17安装于机架1，且第二驱动电机17的输出轴同轴固定连接于其中一个链轮15。第二驱动电机17带动链轮15转动，然后带动链条16朝前传输，金属罐在链条16的作用下离开中间平台3，完成出料。

如图2和图3所示，为了防止金属罐从出料平台14上掉落，出料平台14两侧设有防止金属罐从出料平台14两侧掉落的挡轨20，挡轨20固定连接于机架1。两根挡轨20靠近中间平台3一端朝外呈弯曲设置形成用于导向金属罐的扩口21。

该装置的工作原理如下，

1、将金属罐放置在传输带12上，进料传输组件4带动金属罐朝向中间平台3运动，直到金属罐嵌入翻转辊6的嵌槽8内，永磁铁9对金属罐有吸附力进而使金属罐和翻转辊6稳定结合在一起；

2、驱动件7带动翻转辊6转动，进而使金属罐翻转，直至金属罐接触到出料传输组件5无法继续随翻转辊6翻转，此时金属罐已翻转了180°；

3、翻转辊6继续转动，直至转动到凸块10接触到金属罐并将金属罐推离翻转辊6并推向出料传输组件5；

4、金属罐在出料传输组件5的链条16带动下向前传输，完成出料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产金属罐的翻桶装置，包括机架（1）和用于驱动金属罐向前运动的传输机构（2），其特征是：所述传输机构（2）上方设有转动连接于机架（1）的翻转辊（6），所述翻转辊（6）沿传输机构（2）宽度方向设置且所述翻转辊（6）一侧设有用于驱动翻转辊（6）转动的驱动件（7），所述翻转辊（6）上开设有用于容纳金属罐的嵌槽（8），所述嵌槽（8）内表面嵌设有永磁铁（9），所述翻转辊（6）外壁沿其轴向设有将金属罐推离永磁铁（9）的凸块（10），所述凸块（10）和嵌槽（8）分别位于翻转辊（6）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述永磁铁（9）设有若干个且均匀分布于嵌槽（8）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述传输机构（2）包括用于放置金属罐的中间平台（3）、用于将金属罐传输到中间平台（3）的进料传输组件（4）和用于将金属罐送离中间平台（3）的出料传输组件（5），所述翻转辊（6）位于中间平台（3）正上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述进料传输组件（4）上包括两根转动连接于机架（1）的传输辊（11）、套设于传输辊（11）上被传输辊（11）张紧的传输带（12）和用于带动传输辊（11）转动的第一驱动电机（13），所述出料传输组件（5）包括平行于传输带（12）的出料平台（14）、转动连接于机架（1）的链轮（15）、套设于链轮（15）上被链轮（15）张紧的链条（16）和用于带动链轮（15）转动的第二驱动电机（17），所述出料平台（14）上沿其长度方向开设有用于容纳链条（16）的通槽（19），所述链条（16）嵌入通槽（19）内且链条（16）上端面高于出料平台（14）上端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述链条（16）设有两条且分别位于出料平台（14）两侧，所述通槽（19）开设有两条，一条所述链条（16）对应一个通槽（19）。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述传输带（12）上端面和出料平台（14）上端面均高于中间平台（3）上端面。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述出料平台（14）靠近中间平台（3）一端朝向中间平台（3）倾斜向下设置形成导向板（18），所述导向板（18）伸入翻转辊（6）下方。

8.根据权利要求4所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：所述出料平台（14）两侧设有防止金属罐从出料平台（14）两侧掉落的挡轨（20），所述挡轨（20）固定连接于机架（1）。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产金属罐的翻桶装置，其特征是：两根所述挡轨（20）靠近中间平台（3）一端朝外呈弯曲设置形成用于导向金属罐的扩口（21）。