CN215247836U - 一种换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产气瓶领域，尤其涉及一种换向机构，包括传送架、感应装置、气缸、换向阀、滚道架，所述传送架用来输送气瓶，所述感应装置设置在传送架上，能够用来感应气瓶是否到达预设换向位置，并使得气缸发生伸出与缩回过程；所述换向阀包括固定端、活动端，所述固定端与传送架连接；所述活动端包括第一横置件、第二横置件，所述第一横置件设置在固定端顶端；所述第二横置件设置在传送架底端；所述第一横置件、第二横置件能够相对于固定架转动；所述气缸连接换向阀，能够使得活动端发生转动；所述滚道架与传送带相连接，能够用于承接转向后的气瓶；满足生产气瓶的输送过程中实现其换向的同时使得整个换向过程便捷规整。

Description

一种换向机构

技术领域

本实用新型涉及生产气瓶领域，具体地，尤其涉及一种换向机构。

背景技术

在现有气瓶的生产线上，对生产出来的气瓶进行运输中需要换向时，一般采用齿轮相啮合结合传感器、感应装置等方式，实现气瓶向不同方向的变换过程。

对生产线上采用齿轮相啮合的方式进行气瓶的换向过程，造成本身原有传送带或者传送架的负载过重，造成空间浪费；另一方面，齿轮组合方式整个传送带过于繁琐或笨重。

因此，本领域有必要提供一种生产线上在满足对运输中气瓶换向同时小型简洁的换向机构，以解决上述至少一个技术问题。

有鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线上满足对运输中气瓶换向同时，又能使得整个输送生产线规整轻便简洁的换向机构，以解决现有技术中换向机构复杂造成设备繁琐的技术问题。

具体地，本申请提供了一种换向机构，包括：传送架、感应装置、气缸、换向阀、滚道架，所述传送架用来输送气瓶，所述感应装置设置在传送架上，能够用来感应气瓶是否到达预设换向位置，并使得气缸发生伸出与缩回过程；所述换向阀包括固定端、活动端，所述固定端与传送架连接；所述活动端包括第一横置件、第二横置件，所述第一横置件设置在固定端顶端；所述第二横置件设置在传送架底端；所述第一横置件、第二横置件能够相对于固定架转动；所述气缸连接换向阀，能够使得活动端发生转动；所述滚道架与传送带相连接，能够用于承接转向后的气瓶。

采用上述技术方案，本申请所提供的换向机构，重点在于通过换向阀结合感应装置及配合气缸完成气瓶的换向过程，具体工作原理：当气瓶在传送架上被输送时，到达预设需要换向的位置时，触动感应装置，感应装置启动气缸，带动换向阀的第一横置件、第二横置件向上抬起，气瓶自发滚动至滚道架，完成输送方向的转换；通过本申请所提供的换向机构，满足生产气瓶的输送过程中实现其换向的同时使得整个换向过程便捷规整。

优选地，所述固定端、第一横置件、第二横置件形成于一体，所述固定端与传送架活动连接。

采用上述技术方案，通过将换向阀设置为一体，一体的设置，避免多次的组装安装，同时避免连接方式中的部件之间连接处的损坏。

进一步地，所述换向阀设置在传送架上，所述固定端与传送架一侧活动连接；所述第一横置件、第二横置件横置在传送架的间隙中。

采用上述技术方案，将第一横置件、第二横置件镶嵌在传送架的间隙中，避免占用其他空间，运输中气瓶运送至需要换向部位时，气瓶位于第一横置件、第二横置件上面，感应装置感应后，启动气缸向上伸起，第一横置件、第二横置件绕固定端向上抬起，换向阀发生倾斜，气瓶自发滚动至滚道架，完成生产线上气瓶的换向过程。

优选地，所述传送架的间隙包括第一节点、第二节点，所述第一横置件设于第一节点处；所述第二横置件置于第二节点处。

采用上述技术方案，通过上述设定，能够有效提高生产设备的空间利用率，避免繁重复杂的传统设备。

优选地，所述第一横置件、第二横置件上表面设置为曲面。

采用上述技术方案，将第一横置件、第二横置件上表面设置为曲面有助于换向阀在接收到感应装置的信号向上抬起时，位于换向阀上的气瓶平滑的滚动至滚道架，避免大幅度震荡。

进一步地，所述传送架包括动力装置、传动链，所述动力装置连接传动链，所述传动链设置在传送架一侧。

采用上述技术方案，动力装置与传动链的设置，是完成输送过程的保证，将传动链设置传送架一侧，便于传输，提高整体装置的整洁性。

进一步地，所述传送架上设置至少一个哑铃体，所述哑铃体成线性阵列沿传送架的输送方向排布。

采用上述技术方案，所述哑铃体即为两侧直径大于中部直径，便于放置气瓶防止气瓶在输送中发生晃动，实现平稳输送，平稳换向的过程。

进一步地，所述传送架还包括至少一对止挡部件，所述止挡部件设置于传送架两侧，并与所述哑铃体处于同一轴线。

采用上述技术方案，止挡部件的设置便于对气瓶输送的同时，进一步对气瓶运输过程中起到防护作用，避免气瓶运输过程中发生垂直于输送方向的震荡与晃动。

优选地，所述动力装置采用电动机。

进一步地，本申请所提供的换向机构，还包括定位机构，所述定位机构能够用来确定合理的换向节点，所述定位机构与气缸相连接。

优选地，所述定位机构设置为矩形架体状。

采用上述技术方案，定位机构的设置，在实际设备设计时预先估计所需要换向的传送架上的节点，将定位机构确定，同时固定气缸在定位机构上，即，气缸的底端连接定位机构顶端与换向阀相连接，调节气瓶换向过程。

进一步地，所述感应装置包括感应部件、感应器，所述感应器与感应部件相连接，所述感应部件用来感应判断气瓶是否到达预设换向位置；所述感应器能够被气瓶触动启动换向过程。

采用上述技术方案，感应部件和感应器的设置便于分级检测，避免当感应装置中任何一个部件出现故障时，断掉整条生产链。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请所提供的一种换向机构，通过换向阀结合感应器与气缸的配合作用，避免传统换向机构采用齿轮啮合的繁琐性，提高生产线上整个换向机构的规整简洁轻便性；

2.本申请所提供的一种换向机构，通过第一横置件、第二横置件分别设置于第一节点、第二节点处，提高了换向机构整体的空间利用率；

3.本申请所提供的一种换向机构，通过哑铃体的设置，提高气瓶在输送过程中的稳定性，减少输送过程的震荡与晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种换向机构的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请所提供的一种换向机构的立体图；

图4为图3中B出的局部放大图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。

0-气瓶；1-传送架；11-动力装置；12-传动链；13-哑铃体；14-止挡部件；2-感应装置；21-感应部件；22-感应器；3-气缸；4-换向阀；41-固定端；42-活动端；421-第一横置件；422-第二横置件；5-滚道架；T-间隙；T1-第一节点；T2-第二节点；R-上表面；L-输送方向；6-定位机构。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中那个使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

为解决背景技术中换向机构复杂且造成设备繁琐的技术问题，本申请的创新构思在于提供一种生产线上满足对运输中气瓶换向同时，又能使得整个输送生产线规整轻便简洁的换向机构。

具体地，参考图1-4，本申请提供了一种换向机构，包括：传送架1、感应装置2、气缸3、换向阀4、滚道架5，所述传送架1用来输送气瓶0，所述感应装置2设置在传送架1上，能够用来感应气瓶0是否到达预设换向位置，并使得气缸3发生伸出与缩回过程；所述换向阀4包括固定端41、活动端42，所述固定端41与传送架1连接；所述活动端42包括第一横置件421、第二横置件422，所述第一横置件421设置在固定端41顶端；所述第二横置件422设置在传送架1底端；所述第一横置件421、第二横置件422能够相对于固定架转动；所述气缸3连接换向阀4，能够使得活动端42发生转动；所述滚道架5与传送带相连接，能够用于承接转向后的气瓶0。

具体实施中，本申请所提供的换向机构，重点在于通过换向阀4结合感应装置2及配合气缸3完成气瓶0的换向过程，具体工作原理：当气瓶0在传送架1上被输送时，到达预设需要换向的位置时，触动感应装置2，感应装置2启动气缸3，带动换向阀4的第一横置件421、第二横置件422向上抬起，气瓶0自发滚动至滚道架，完成输送方向L的转换；通过本申请所提供的换向机构，满足生产气瓶0的输送过程中实现其换向的同时使得整个换向过程便捷规整。

在本申请的一个优选实施方式中，所述固定端41、第一横置件421、第二横置件422形成于一体，所述固定端41与传送架1活动连接。

采用上述技术方案，通过将换向阀4设置为一体，一体的设置，避免多次的组装安装，同时避免连接方式中的部件之间连接处的损坏。

在本申请的一个优选实施方式中，所述换向阀4设置在传送架1上，所述固定端41设置于传送架1侧边，并与传送架1活动连接；所述第一横置件421、第二横置件422横置在传送架1的间隙T中。

采用上述技术方案，将第一横置件421、第二横置件422镶嵌在传送架1的间隙T中，避免占用其他空间，运输中气瓶0运送至需要换向部位时，气瓶0位于第一横置件421、第二横置件422上面，感应装置2感应后，启动气缸3向上伸起，第一横置件421、第二横置件422绕固定端41向上抬起，换向阀4发生倾斜，气瓶0自发滚动至滚道架5，完成生产线上气瓶0的换向过程。

在本申请的一个优选实施方式中，所述传送架1的间隙T包括第一节点T1、第二节点T2，所述第一横置件421设于第一节点T1处；所述第二横置件422置于第二节点T2处。

采用上述技术方案，通过上述设定，所述传送架1的间隙T包括第一节点T1、第二节点T2，指的是，传送架1上沿着输送方向，存在多个间隙T，这些间隙T中，根据生产换向位置需求设计者可自行选出两个间隙T，分别为第一节点T1、第二节点T2，并将第一横置件421设于第一节点T1处，第二横置件422置于第二节点T2处，这样能充分利用生产空间，能够有效提高生产设备的空间利用率，避免繁重复杂的传统设备。

在本申请的一个优选实施方式中，所述第一横置件421、第二横置件422上表面R设置为曲面。

采用上述技术方案，将第一横置件421、第二横置件422上表面R设置为曲面有助于换向阀4在接收到感应装置2的信号向上抬起时，位于换向阀4上的气瓶0平滑的滚动至滚道架5，避免大幅度震荡。

在本申请的一个优选实施方式中，所述传送架1包括动力装置11、传动链12，所述动力装置11连接传动链12，所述传动链12设置在传送架1一侧。

采用上述技术方案，动力装置11与传动链12的设置，是完成输送过程的保证，将传动链12设置传送架1一侧，便于传输，提高整体装置的整洁性。

在本申请的一个优选实施方式中，所述传送架1上设置至少一个哑铃体13，所述哑铃体13成线性阵列沿传送架1的输送方向L排布。

采用上述技术方案，所述哑铃体13即为两侧直径大于中部直径，便于放置气瓶0防止气瓶在输送中发生晃动，实现平稳输送，平稳换向的过程。

在本申请的一个优选实施方式中，所述传送架1还包括至少一对止挡部件14，所述止挡部件14设置于传送架1两侧，并与所述哑铃体13处于同一轴线。

采用上述技术方案，止挡部件14的设置便于对气瓶0输送的同时，进一步对气瓶0运输过程中起到防护作用，避免气瓶0运输过程中发生垂直于输送方向L的震荡与晃动。

在本申请的一个优选实施方式中，所述动力装置11采用电动机。

在本申请的一个优选实施方式中，本申请所提供的换向机构，还包括定位机构6，所述定位机构6能够用来确定合理的换向节点，所述定位机构6与气缸3相连接。

在本申请的一个优选实施方式中，所述定位机构6设置为矩形架体状。

采用上述技术方案，定位机构6的设置，在实际设备设计时预先估计所需要换向的传送架1上的节点，将定位机构6确定，同时固定气缸3在定位机构6上，即，气缸3的底端连接定位机构6顶端与换向阀4相连接，调节气瓶0换向过程。

在本申请的一个优选实施方式中，所述感应装置2包括感应部件21、感应器22，所述感应器22与感应部件21相连接，所述感应部件21用来感应判断气瓶0是否到达预设换向位置；所述感应器22能够被气瓶0触动启动换向过程。

采用上述技术方案，感应部件21和感应器22的设置便于分级检测，避免当感应装置2中任何一个部件出现故障时，断掉整条生产链。

本申请所提供的换向机构，其工作原理或者说是运行过程是：气瓶0在传送架1上被输送时，到达预设需要换向的位置时，感应部件21感应，感应器22被触动，位于定位机构6上的气缸3被启动，气缸3向上升起，带动换向阀4的第一横置件421、第二横置件422向上抬起，气瓶0自发滚动至滚道架5，完成气瓶0在原有输送方向L上实现换向过程。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换向机构，其特征在于，包括：传送架(1)、感应装置(2)、气缸(3)、换向阀(4)、滚道架(5)，所述传送架(1)用来输送气瓶(0)，所述感应装置(2)设置在传送架(1)上，能够用来感应气瓶(0)是否到达预设换向位置，并使得气缸(3)发生伸出与缩回过程；所述换向阀(4)包括固定端(41)、活动端(42)，所述固定端(41)与传送架(1)连接；所述活动端(42)包括第一横置件(421)、第二横置件(422)，所述第一横置件(421)设置在固定端(41)顶端；所述第二横置件(422)设置在传送架(1)底端；所述第一横置件(421)、第二横置件(422)能够相对于固定架转动；所述气缸(3)连接换向阀(4)，能够使得活动端(42)发生转动；所述滚道架(5)与传送带相连接，能够用于承接转向后的气瓶(0)。

2.根据权利要求1所述的换向机构，其特征在于：

所述固定端(41)、第一横置件(421)、第二横置件(422)形成于一体，所述固定端(41)与传送架(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的换向机构，其特征在于：

所述换向阀(4)设置在传送架(1)上，所述固定端(41)与传送架(1)一侧活动连接；所述第一横置件(421)、第二横置件(422)横置在传送架(1)的间隙(T)中。

4.根据权利要求3所述的换向机构，其特征在于：

所述传送架(1)的间隙(T)包括第一节点(T1)、第二节点(T2)，所述第一横置件(421)设于第一节点(T1)处；所述第二横置件(422)置于第二节点(T2)处。

5.根据权利要求4所述的换向机构，其特征在于：

所述第一横置件(421)、第二横置件(422)上表面(R)设置为曲面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的换向机构，其特征在于：

所述传送架(1)包括动力装置(11)、传动链(12)，所述动力装置(11)连接传动链(12)，所述传动链(12)设置在传送架(1)一侧。

7.根据权利要求6所述的换向机构，其特征在于：

所述传送架(1)上设置至少一个哑铃体(13)，所述哑铃体(13)成线性阵列沿传送架(1)的输送方向(L)排布。

8.根据权利要求7所述的换向机构，其特征在于：

所述传送架(1)还包括至少一对止挡部件(14)，所述止挡部件(14)设置于传送架(1)两侧，并与所述哑铃体(13)处于同一轴线。

9.根据权利要求8所述的换向机构，其特征在于：还包括定位机构(6)，

所述定位机构(6)能够用来确定合理的换向节点，所述定位机构(6)与气缸(3)相连接。

10.根据权利要求1所述的换向机构，其特征在于：

所述感应装置(2)包括感应部件(21)、感应器(22)，所述感应器(22)与感应部件(21)相连接，所述感应部件(21)用来感应判断气瓶(0)是否到达预设换向位置；所述感应器(22)能够被气瓶(0)触动启动换向过程。

Images