CN207857272U - 一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，包括动力滚筒段一、自动硬化炉、全自动循环扣托盘机、全自动翻转机、动力滚筒段二和电柜，所述动力滚筒段一通过无动力升降万向球平台与自动硬化炉连接，所述自动硬化炉顶部设有保温罩和输风管道，所述自动硬化炉内设有传动组件和滚筒升降装置，所述全自动循环扣托盘机包括平移机构、真空吸盘组件和推托盘组件，所述全自动翻转机通过滚筒升降装置与自动硬化炉连接，所述动力滚筒段二与全自动翻转机连接，所述全自动翻转机顶部设有滑轨，所述真空吸盘组件安装在滑轨内，该中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线设计新颖，结构合理，能够提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，属于生产设备领域。
背景技术
随着科技的迅速发展，人们的生活已经变得十分便利，蓄电池作为日常生活中极其重要的能量设备，已经深入影响了人们的生活，各种各样的设备都需要使用到蓄电池，因此蓄电池的生产就显得非常重要，普通的蓄电池生产步骤一般都包括中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，但是目前中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转都是半自动或者无动力的单机设备，需要人工去上、下料，产品较重、劳动强度大，而全自动中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线生产时无需人工操作，可实现自动进料、固化、自动翻转、自动输出，因此现在需要一种使用方便的中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，结构合理，能够提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，包括动力滚筒段一、自动硬化炉、全自动循环扣托盘机、全自动翻转机、动力滚筒段二和电柜，所述动力滚筒段一通过无动力升降万向球平台与自动硬化炉连接，所述自动硬化炉顶部设有保温罩和输风管道，所述自动硬化炉内设有传动组件和滚筒升降装置，所述全自动循环扣托盘机包括平移机构、真空吸盘组件和推托盘组件，所述全自动翻转机通过滚筒升降装置与自动硬化炉连接，所述动力滚筒段二与全自动翻转机连接，所述全自动翻转机顶部设有滑轨，所述真空吸盘组件安装在滑轨内，所述自动硬化炉内设有链板和滚筒电机，所述真空吸盘组件上设有双行程气缸，所述推托盘组件包括横向气缸和纵向气缸，所述全自动翻转机内设置有翻转架和光电检测装置，所述翻转架通过链条安装在全自动翻转机内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力滚筒段一、自动硬化炉、全自动循环扣托盘机、全自动翻转机和动力滚筒段二底部均设有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述全自动翻转机上设置有门板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输风管道的数量为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空吸盘组件上设有夹手。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，包括动力滚筒段一、自动硬化炉、全自动循环扣托盘机、全自动翻转机、动力滚筒段二、无动力升降万向球平台、保温罩、输风管道、真空吸盘组件、支撑腿、门板、滑轨、夹手。
1.在使用中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线时，该设备能够完成自动入料、产品固化、产品翻转和产品输出，并且设备设计紧凑，能够减少占地面积，生产效率高，产品质量好；
2.该中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，由于生产时无需人工操作，因此不但降低了劳动强度，而且能够节约劳动成本，能够提高企业效益；
3.该中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线设计新颖，结构合理，能够提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线的俯视图；
图2为本实用新型一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线的正视图；
图3为本实用新型一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线的外部结构示意图；
图中：1-动力滚筒段一、2-自动硬化炉、3-全自动循环扣托盘机、4-全自动翻转机、5-动力滚筒段二、6-无动力升降万向球平台、7-保温罩、8-输风管道、9-真空吸盘组件、10-支撑腿、11-门板、12-滑轨、13-夹手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，包括动力滚筒段一1、自动硬化炉2、全自动循环扣托盘机3、全自动翻转机4、动力滚筒段二5和电柜，所述动力滚筒段一1通过无动力升降万向球平台6与自动硬化炉2连接，所述自动硬化炉2顶部设有保温罩7和输风管道8，所述自动硬化炉2内设有传动组件和滚筒升降装置，所述全自动循环扣托盘机3包括平移机构、真空吸盘组件9和推托盘组件，所述全自动翻转机4通过滚筒升降装置与自动硬化炉2连接，所述动力滚筒段二5与全自动翻转机4连接，所述全自动翻转机4顶部设有滑轨12，所述真空吸盘组件9安装在滑轨12内，所述自动硬化炉2内设有链板和滚筒电机，所述真空吸盘组件9上设有双行程气缸，所述推托盘组件包括横向气缸和纵向气缸，所述全自动翻转机4内设置有翻转架和光电检测装置，所述翻转架通过链条安装在全自动翻转机4内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力滚筒段一1、自动硬化炉2、全自动循环扣托盘机3、全自动翻转机4和动力滚筒段二5底部均设有支撑腿10。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述全自动翻转机4上设置有门板11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输风管道8的数量为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空吸盘组件9上设有夹手13。
工作原理：在使用中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线时，首先通过电柜通电，然后将上一道工序生产完成的半成品蓄电池按规定放在专用托盘上，然后由动力滚筒段一1输送到无动力升降万向球平台6上，平台上放满3个托盘电池后，无动力升降万向球平台6下降，托盘和蓄电池平稳的落在输送链板上，此时自动硬化炉2链板电机开始启动，当3个满载蓄电池的托盘离开无动力升降万向球平台6后，无动力万向球平台6升起，继续下一次的进料，而3个托盘蓄电池继续前行一小段距离，当3个托盘蓄电池输送到炉内指定位置后，传动减速电机停止工作，此时完成一次进料输送工作，每托盘蓄电池从进入自动硬化炉2到输出，需要1.5小时的固化时间，当整排满载蓄电池的托盘输送到自动硬化炉2末端时，滚筒升降组件的气缸伸出，滚筒升降组件将整排托盘顶起；同时全自动循环扣托盘机3的真空吸盘组件9的双行程气缸伸出将全自动翻转机4顶部的空托盘吸起，并移动到停在动力滚筒段二5前端第一个满载托盘的上方，双行程气缸伸出到最大行程，将空托盘盖在第一托盘蓄电池上面，然后双行程气缸回缩，真空吸盘组件9平移致动力滚筒段二5上方，等待收集蓄电池翻转后盖在电池上方的托盘，与此同时，全自动循环扣托盘机3的推托盘组件纵向气缸下降，紧接着横向气缸伸出，将已盖托盘的蓄电池一起推进全自动翻转机4内，全自动翻转机4动力滚筒将托盘输送到末端，光电检测物料输送到位后，滚筒电机停止工作，同时真空吸盘组件9伸出压紧上托盘，然后全自动翻转电机4开始启动，通过链条带动翻转架转动，通过光电检测翻转到位后，电机停止工作，而翻转架和蓄电池一起翻转了180度，拦截气缸缓缓回缩，托盘落到滚筒面上，然后滚筒电机启动，将托盘输出到连接的输送线上，托盘离开全自动翻转机4后，全自动翻转电机4开始反向启动，转回到初始状态，通过光电检测到位后，电机停止工作，同时自动硬化炉2的动力滚筒将第二个满载蓄电池的托盘输送到出口处，托盘离开全自动翻转机4输出到动力滚筒段二5托盘截挡位置时，停在上方的真空吸盘组件双行程气缸下降，将蓄电池上方的托盘吸起，双行程气缸回缩，空托盘输送到出口处的蓄电池上方，双行程气缸伸出到最大行程，将空托盘盖在出口处托盘蓄电池上面，然后双行程气缸回缩，重复上一次动作，当自动硬化炉2升降滚筒上的第三个满载蓄电池的托盘输送完成后，升降滚筒下降，等待自动硬化炉2内托盘的输出，该中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线设计新颖，结构合理，能够提高生产效率，降低生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，其特征在于：包括动力滚筒段一（1）、自动硬化炉（2）、全自动循环扣托盘机（3）、全自动翻转机（4）、动力滚筒段二（5）和电柜，所述动力滚筒段一（1）通过无动力升降万向球平台（6）与自动硬化炉（2）连接，所述自动硬化炉（2）顶部设有保温罩（7）和输风管道（8），所述自动硬化炉（2）内设有传动组件和滚筒升降装置，所述全自动循环扣托盘机（3）包括平移机构、真空吸盘组件（9）和推托盘组件，所述全自动翻转机（4）通过滚筒升降装置与自动硬化炉（2）连接，所述动力滚筒段二（5）与全自动翻转机（4）连接，所述全自动翻转机（4）顶部设有滑轨（12），所述真空吸盘组件（9）安装在滑轨（12）内，所述自动硬化炉（2）内设有链板和滚筒电机，所述真空吸盘组件（9）上设有双行程气缸，所述推托盘组件包括横向气缸和纵向气缸，所述全自动翻转机（4）内设置有翻转架和光电检测装置，所述翻转架通过链条安装在全自动翻转机（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，其特征在于：所述动力滚筒段一（1）、自动硬化炉（2）、全自动循环扣托盘机（3）、全自动翻转机（4）和动力滚筒段二（5）底部均设有支撑腿（10）。
3.根据权利要求1所述的一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，其特征在于：所述全自动翻转机（4）上设置有门板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，其特征在于：所述输风管道（8）的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线，其特征在于：所述真空吸盘组件（9）上设有夹手（13）。
Priority Applications (1)
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| CN201820057191.9U CN207857272U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线 |
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| CN201820057191.9U CN207857272U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线 |
Publications (1)
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| CN207857272U true CN207857272U (zh) | 2018-09-14 |
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ID=63461612
Family Applications (1)
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| CN201820057191.9U Active CN207857272U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种中小密蓄电池中盖胶水固化、蓄电池翻转组合线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207857272U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476635A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-05-13 | 立之力机械(广州)股份有限公司 | 一种动力电池原料自动生产线 |
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2018
- 2018-01-15 CN CN201820057191.9U patent/CN207857272U/zh active Active
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