CN114918760A - 一种铝模板的回收再利用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板的回收再利用工艺，包括如下步骤，将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在所述铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理。

Description

一种铝模板的回收再利用工艺

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板的回收再利用工艺。

背景技术

众所周知，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，由于铝模板的重要性，很多铝模板都使重复利用，而重复再利用的工艺尤为重要。

现有的回收铝模板工艺，对铝模板的回收效率较差，不能系统的对铝膜板进行一系列的回收加工处理，导致铝膜板在回收加工过程的耗时长，并且耗费大量人力，并且人工劳动强度较大，在对铝膜板进行重复使用时，不能灵活高效的对铝膜板进行切割处理，使其符合重复利用的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强使用效果好的一种铝模板的回收再利用工艺。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板的回收再利用工艺，包括如下步骤，将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，铝模板单元由传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理；经过整形处理的铝膜板由传送单元传送至机床上设置的打磨单元处进行打磨处理；将打磨完成后的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理；然后将检测好的铝模板放置在传送单元上，由传送单元传送至机床上设置的切割单元，将铝模板切割成指定的大小，即可得到加工好的新的铝模板；将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工。

本技术方案进一步的优化，传送单元包括传送辊和驱动电机，传送辊呈一字型沿机床长度方向上排布，传送辊两端均与机床转动连接，机床上固定设置有驱动电机，驱动电机驱动与之对应的传送辊转动，相邻两个传送辊通过传动带传动连接，机床上位于传送辊上方从左右向右依次设置有限宽单元、整形单元、打磨单元和切割单元。

本技术方案进一步的优化，限宽单元位于整形单元远离打磨单元的一侧，限宽单元包括两个相互平行设置的限宽板，限宽板下端与传送辊上面相接触，且限宽板垂直于传送辊设置，两个限宽板在平行于传送辊的方向上重合，其中一个限宽板与机床固定连接，机床上固定设置有一个第六气缸，第六气缸伸缩端与另一个限宽板固定连接，且第六气缸驱动限宽板在平行于传送辊的方向上移动。

本技术方案进一步的优化，整形单元包括支撑架、第一气缸和整形辊，支撑架固定设置在机床上，第一气缸固定设置在支撑架上面，第一气缸下方设置有安装板，第一气缸驱动安装板上下移动，整形辊设置在安装板下方且与安装板转动连接，安装板上固定设置有第一电机，第一电机驱动与之对应的整形辊转动，整形辊设置有两个，两个整形辊之间通过传动带传动连接，且整形辊与传送辊相接触。

本技术方案进一步的优化，打磨单元包括第二气缸、第一板件、第二板件和打磨盘，第二气缸固定设置在支撑架上，第一板件位于第二气缸下方，第二气缸带动第一板件上下移动，机床上固定设置有第二板件，第二板件位于相邻两个传送辊之间，第一板件下面与第二板件上面均设置有打磨组件，打磨组件包括打磨盘和第二电机，第一板件下面与第二板件上面均转动连接有打磨盘，第二板件与第二板件上设置的打磨盘均在平行于传送辊的方向上等距离分布，且相邻两个打磨盘之间在垂直于传送辊的方向上交错设置，第一板件与第二板件上均固定设置有第二电机，第二电机输出端穿过板件驱动与之相对应的打磨盘转动，相邻两个打磨盘之间通过传送带转动连接。

本技术方案进一步的优化，还包括压紧单元，压降单元位于打磨单元和切割单元之间，压紧单元包括第一挡板、第二挡板和压辊，第一挡板和第二挡板下端均与传送辊上面相接触，第一挡板与第二挡板相互平行设置，第一挡板与机床固定连接，第二挡板与第三气缸输出端固定连接，第三气缸固定设置在机床上，第一挡板与第二挡板均垂直于传送辊设置，第一挡板和第二挡板上可上下滑移连接有移动板，移动板上固定连接有第三电机，第三电机输出端传动连接有转轴，转轴水平穿过移动板且与移动板转动连接，压辊轴向固定套设在转轴上，压辊位于第一挡板和第二挡板相对的一侧面，压辊圆周面与传送辊辊滚动接触，第一挡板与第二挡板上端均固定设置有伸缩杆，伸缩杆驱动移动板在竖直方向上移动。

本技术方案进一步的优化，切割单元包括转动组件和第四气缸，传动组件位于传送单元一侧，且与切割单元相邻设置，传送单元包括第四电机，第四电机固定设置在机床上，第四电机输出端固定连接有丝杠，丝杆转动安装在机床上，丝杠平行于传送辊设置，丝杠上传动连接有第四气缸，第四气缸输出端固定连接有第五电机，第四气缸可驱动第五电机在竖直方向上移动，第五电机输出端固定连接有第六电机，第六电机输出端轴向固定套设有切割刀。

本技术方案进一步的优化，还包括限长单元，限长单元包括第五气缸和限长板，第五气缸固定设置在机床上，且第五气缸位于切割单元远离压紧组件的一侧，限长板与第五气缸输出端固定连接，限长板平行于传送辊设置，第五气缸驱动限长板在垂直于传送辊的方向上移动。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明通过设置整形单元，压辊与传送辊相互配合即能够起到对铝膜板进行整形的作用，又能带动传送辊向前移动至打磨单元处，第一板件和第二板件上设置的打磨组件能够分别对铝膜板上下两面进行全面的进行打磨处理，且在打磨过程中，位于打磨单元前后两侧的整形单元和压降单元共同驱动铝膜板在同一直线上稳定向前移动，使得打磨单元能够全覆盖的对铝膜板上下两面进行打磨。并且通过设置切割单元，由于第五电机可间接带动切割刀改变其放置的位置，并且传动单元能够带动切割刀在平行于传送辊的方向上移动，实现灵活的根据需要在不同的位置对铝膜板单元进行切割，并且切割刀能够在两个相互垂直的方向上对铝膜板单元进行切割。在此过程中，压紧单元与传送辊相互配合对铝膜板进行传送的过程中，可辅助切割单元对铝膜板在垂直于传送辊的方向上进行切割，保证铝膜板在切割时位置的稳定。本发明大大提高了铝膜板在进行回收利用过程中的效率和质量，降低了人工劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种铝模板的回收再利用工艺的机床侧面结构示意图；

图2为一种铝模板的回收再利用工艺的压紧单元部分截面结构示意图；

图中：第一气缸1、第二气缸2、第一挡板3、传送辊4、压辊5、切割刀6、第六电机7、第四电机8、打磨盘9、第五气缸10、第五电机11、第四气缸12、限宽板13、丝杠14、整形辊15、第二电机16、第三电机17、移动板18、机床19、伸缩杆20、第三气缸21。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，一种铝模板的回收再利用工艺，包括如下步骤，将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收，通过操作人员将残留在铝模板单元上混泥土块清除。

将清理过的铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨，经过一段时间的打磨后，铝模板单元由传送带送出铁砂打磨结构进行除尘操作。将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床19上。机床19上设置有传送单元，所述传送单元包括传送辊4和驱动电机，所述传动辊4沿机床19长度方向横向排布，传送辊4的两端与机床19转动连接，且相邻两个传送辊4通过传动带传动连接，所述驱动电机用于驱动传送辊4。传送辊4上方依次设置有限宽单元、整形单元、打磨单元、切割单元和限长单元。

所述限宽单元包括第六气缸和限宽板13，所述限宽板13有两个，固定在机床19的两侧平行且对称，所述限宽板13沿机床19长度方向垂直于传送辊4设置且限宽板下端与传送辊4上切面相切，所述第六气缸固定设置在机床19上，所述第六气缸伸缩端与其中一个限宽板13固定连接，第六气缸用于驱动相连接的限宽板13沿传送辊4长度方向移动。具体使用时，将预处理的铝膜板放置在限宽单元的传送辊4上，启动第六气缸，第六气缸驱动相连接的限宽板13沿传送辊4长度方向移动，进而对铝膜板进行限宽，从而使得铝膜板保持在两个限宽板13之间始终沿机床19长度方向限宽移动。

整形单元包括支撑架、第一气缸1，安装板和整形辊15，所述支撑架呈门框形，支撑架的下方两端沿机床19宽度方向固定设置在机床19上，所述支撑架上方设置有第一气缸1和第一电机，所述第一气缸1下方依次向下设置有安装板和整形辊15，所述安装板和整形辊15均平行于机床19且整形辊15与安装板传动连接，所述整形辊15有两个且沿传送辊4长度方向并列排布，整形辊15可与传送辊4相切，所述两个整形辊15通过传送带传动连接，所述第一电机用于驱动两个整形辊15传动。具体使用时，启动第一气缸1带动安装板和整形辊15向上移动，当铝膜板由限宽单元传送至整形单元时，第一气缸1带动安装板和整形辊15向下移动，使得整形辊15压在铝膜板上，整形辊15与传送辊4同步向反方向转动，二者相互配合完成对铝膜板的整形，同时保持铝膜板在沿机床19长度方向移动。

打磨单元包括第二气缸2、第一板件、第二板件和打磨盘9，所述支撑架上方设置有第二气缸2和第二电机，所述第二气缸2用于带动第一板件上下移动，所述第一板件的一面固定于第二气缸2且平行于机床19另一面转动连接了打磨盘9，所述第二板件平铺固定于机床19上，且位于相邻两传送辊4之间，所述第二板件朝上一面转动连接打磨盘9，且相邻两个打磨盘9之间在垂直于传送辊4的方向上交错设置，所述第二电机用于驱动打磨盘9转动，相邻两个打磨盘9之间通过传送带传动连接。第二板件上设置的打磨盘9与传送辊4上面平齐。当整形单元对铝膜板单元进行整形处理后，传送辊4继续将铝膜板单元传送至打磨单元处，铝膜板单元下面即可与第二板件上设置的打磨盘9相接触，同时第二气缸2带动第一板件向下移动，同时其上设置的打磨盘9与铝膜板上面相接触。因此当铝膜板持续向前移动时，其上下两面均可与打磨盘9相接触，同时第二第电机驱动打磨盘9转动对铝膜板上下两面进行打磨处理。将打磨完成后的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理。检测合格的铝膜板继续放在传送辊4上，向压紧单元进行传送。

压降单元位于打磨单元和切割单元之间，压紧单元包括第一挡板、第二挡板和压辊5，第一挡板3和第二挡板下端均与传送辊4上面相接触，第一挡板与第二挡板相互平行设置，第一挡板3与机床19固定连接，第二挡板与第三气缸21输出端固定连接，第三气缸21固定设置在机床19上。第一挡板与第二挡板均垂直于传送辊4设置，第一挡板和第二挡板上均可上下滑移连接有移动板18，移动板18上固定连接有第三电机17，第三电机17输出端传动连接有转轴，转轴水平穿过移动板18且与移动板18转动连接，压辊5轴向固定套设在转轴上，压辊5位于第一挡板和第二挡板相对的一侧面，压辊5圆周面与传送辊4滚动接触。第一挡板与第二挡板上端均固定设置有伸缩杆20，伸缩杆20驱动移动板18在竖直方向上移动。

当铝膜板单元在传送辊4的传送下移动至位于第一挡板和第二挡板之间，启动第三气缸21，第三气缸21带动第二挡板向第一挡板的方向移动，至将铝膜板限位在第一挡板3和第二挡板之间，同时启动伸缩杆20，伸缩杆20带动移动板18向下移动，压辊5可同步跟随移动向下移动至与铝膜板单元相接触，同时第三电机17驱动压辊5转动，使得压辊5与传送辊4同步转动，带动铝膜板单元向切割单元的方向移动。

切割单元包括转动组件和第四气缸12，传动组件位于传送单元一侧，且与切割单元相邻设置，传送单元包括第四电机8，第四电机8固定设置在机床19上，第四电机8输出端固定连接有丝杠14，丝杆转动安装在机床19上，丝杠14平行于传送辊4设置。丝杠14上传动连接有第四气缸12，第四气缸12输出端固定连接有第五电机11，第四气缸12可驱动第五电机11在竖直方向上移动，第五电机11输出端固定连接有第六电机7，第六电机7输出端轴向固定套设有切割刀6。

可根据所需要的铝膜板单元的宽度，第五电机11，第五电机11带动第六电机7转动，使得其上设置的切割刀6平行于铝膜板移动方向，然后即可启动第四电机8，第四电机8驱动丝杠14转动，丝杠14从而带动第四气缸12在平行于传送辊4的方向上移动，第四气缸12从而间接带动切割刀6在平行于传送辊4的方向上移动至所需要切割的位置，启动第五电机11，第五电机11带动第六电机7转动，使得其上设置的切割刀6平行于铝膜板移动方向。因此当铝膜板在压紧单元与传送辊4相互配合向前移动时。第六电机7驱动切割刀6旋转，铝膜板单元在向前移动过程中，切割刀6同步在垂直于传送辊4的方向上对铝膜板进行切割。

启动限长单元，限长单元包括第五气缸10和限长板，第五气缸10固定设置在机床19上，且第五气缸10位于切割单元远离压紧组件的一侧，限长板与第五气缸10输出端固定连接，限长板平行于传送辊4设置，第五气缸10驱动限长板在垂直于传送辊4的方向上移动。根据所需要切割的铝膜板单元的长度，启动第五气缸10，第五气缸10带动限长板在垂直于传送辊4的方向上移动至适当位置，铝膜板前端向前移动至与限长板相接触，既可停止向前移动，同时切割刀6停止继续在垂直于传送辊4的方向上对铝膜板进行切割，即可限制同时切割刀6在垂直于传送辊4方向上对铝膜板的切割长度。

然后再次启动第五电机11，第五电机11带动第六电机7转动，使得其上设置的切割刀6垂直于铝膜板的移动方向，然后再次启动传动单元，切割刀6即可在平行于传送辊4的方向上对铝膜板进行切割。即可在两个相互垂直于的方向对铝膜板进行切割。从而将铝模板切割成指定的大小，即可得到加工好的新的铝模板；将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工。

本发明通过设置整形单元，整形辊15与传送辊4相互配合即能够起到对铝膜板进行整形的作用，又能带动传送辊4向前移动至打磨单元处，第一板件和第二板件上设置的打磨组件能够分别对铝膜板上下两面进行全面的进行打磨处理，且在打磨过程中，位于打磨单元前后两侧的整形单元和压降单元共同驱动铝膜板在同一直线上稳定向前移动，使得打磨单元能够全覆盖的对铝膜板上下两面进行打磨。并且通过设置切割单元，由于第五电机11可间接带动切割刀6改变其放置的位置，并且传动单元能够带动切割刀6在平行于传送辊4的方向上移动，实现灵活的根据需要在不同的位置对铝膜板单元进行切割，并且切割刀6能够在两个相互垂直的方向上对铝膜板单元进行切割。在此过程中，压紧单元与传送辊4相互配合对铝膜板进行传送的过程中，可辅助切割单元对铝膜板在垂直于传送辊4的方向上进行切割，保证铝膜板在切割时位置的稳定。本发明大大提高了铝膜板在进行回收利用过程中的效率和质量，降低了人工劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在所述铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理；经过整形处理的铝膜板由传送单元传送至机床上设置的打磨单元处进行打磨处理；将打磨完成后的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理；然后将检测好的铝模板放置在传送单元上，由传送单元传送至机床上设置的切割单元，将铝模板切割成指定的大小，即可得到加工好的新的铝模板；将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述传送单元包括传送辊和驱动电机，所述传送辊呈一字型沿机床长度方向上排布，所述传送辊两端均与机床转动连接，所述机床上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动与之对应的传送辊转动，所述相邻两个传送辊通过传动带传动连接，所述机床上位于传送辊上方从左右向右依次设置有限宽单元、整形单元、打磨单元和切割单元。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述限宽单元位于整形单元远离打磨单元的一侧，所述限宽单元包括两个相互平行设置的限宽板，所述限宽板下端与传送辊上面相接触，且限宽板垂直于传送辊设置，两个所述限宽板在平行于传送辊的方向上重合，其中一个所述限宽板与机床固定连接，所述机床上固定设置有一个第六气缸，所述第六气缸伸缩端与另一个限宽板固定连接，且第六气缸驱动限宽板在平行于传送辊的方向上移动。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述整形单元包括支撑架、第一气缸和整形辊，所述支撑架固定设置在机床上，所述第一气缸固定设置在支撑架上面，所述第一气缸下方设置有安装板，所述第一气缸驱动安装板上下移动，所述整形辊设置在安装板下方且与安装板转动连接，所述安装板上固定设置有第一电机，所述第一电机驱动与之对应的整形辊转动，所述整形辊设置有两个，两个所述整形辊之间通过传动带传动连接，且整形辊与传送辊相接触。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，还包括压紧单元，所述压降单元位于打磨单元和切割单元之间，所述压紧单元包括第一挡板、第二挡板和压辊，所述第一挡板和第二挡板下端均与传送辊上面相接触，所述第一挡板与第二挡板相互平行设置，所述第一挡板与机床固定连接，所述第二挡板与第三气缸输出端固定连接，所述第三气缸固定设置在机床上，所述第一挡板与第二挡板均垂直于传送辊设置，所述第一挡板和第二挡板上可上下滑移连接有移动板，所述移动板上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端传动连接有转轴，所述转轴水平穿过移动板且与移动板转动连接，所述压辊轴向固定套设在转轴上，所述压辊位于第一挡板和第二挡板相对的一侧面，所述压辊圆周面与传送辊辊滚动接触，所述第一挡板与第二挡板上端均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆驱动移动板在竖直方向上移动。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述还包括限长单元，所述限长单元包括第五气缸和限长板，所述第五气缸固定设置在机床上，且第五气缸位于切割单元远离压紧组件的一侧，所述限长板与第五气缸输出端固定连接，所述限长板平行于传送辊设置，所述第五气缸驱动限长板在垂直于传送辊的方向上移动。

7.根据权利要求2所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，打磨单元包括第二气缸、第一板件、第二板件和打磨盘，所述第二气缸固定设置在支撑架上，所述第一板件位于第二气缸下方，所述第二气缸带动第一板件上下移动，所述机床上固定设置有第二板件，所述第二板件位于相邻两个传送辊之间，所述第一板件下面与第二板件上面均设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨盘和第二电机，所述第一板件下面与第二板件上面均转动连接有打磨盘，所述第二板件与第二板件上设置的打磨盘均在平行于传送辊的方向上等距离分布，且相邻两个打磨盘之间在垂直于传送辊的方向上交错设置，所述第一板件与第二板件上均固定设置有第二电机，所述第二电机输出端穿过板件驱动与之相对应的打磨盘转动，所述相邻两个打磨盘之间通过传送带转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述切割单元包括转动组件和第四气缸，所述传动组件位于传送单元一侧，且与切割单元相邻设置，所述传送单元包括第四电机，所述第四电机固定设置在机床上，所述第四电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杆转动安装在机床上，所述丝杠平行于传送辊设置，所述丝杠上传动连接有第四气缸，所述第四气缸输出端固定连接有第五电机，所述第四气缸可驱动第五电机在竖直方向上移动，所述第五电机输出端固定连接有第六电机，所述第六电机输出端轴向固定套设有切割刀。

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