CN117359009B - 一种用于锚栓生产的自动切割装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锚栓生产技术领域,提出了一种用于锚栓生产的自动切割装置及其方法,其中一种用于锚栓生产的自动切割装置,包括切割台和切割机构,还包括转动辊、驱动电机、支撑台、辅助限位组件、固定组件、固定板、格挡组件、高度调节组件、储存箱、第一限位组件和第二限位组件,切割台上开设有通口,转动辊转动设置在切割台的通口内,并且转动辊上开设有第一限位凹槽,驱动电机设置在切割台的侧壁上,并且驱动电机的输出轴与转动辊固定连接,支撑台设置在切割台上,并且支撑台上开设有第二限位凹槽,通过上述技术方案,解决了现有技术中人工切割锚栓时产生的成品锚栓不合格、劳动力浪费和降低了长锚栓切割效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锚栓生产技术领域,具体的,涉及一种用于锚栓生产的自动切割装置及其方法。
背景技术
在锚栓生产过程中,根据客户的要求需要对锚栓进行切割,主要通过人工将长锚栓放置在切割台上,然后使用测量工具对长锚栓进行测量和标记,再将长锚栓固定在切割台上,最后使用电动切割刀对长锚栓进行切割,得到指定长度的锚栓。
然而在实际生产过程中,人工无法准确的把控测量切割的精准度,得到的成品锚栓参差不齐,时常会出现偏差值过大的成品锚栓,导致质检不达标,人工反复进行上料的过程不仅会浪费大量的劳动力,有时由于操作失误导致长锚栓滑落切割台,影响成品锚栓生产的切割效率。
发明内容
本发明提出一种用于锚栓生产的自动切割装置及其方法,解决了相关技术中人工切割锚栓时产生的成品锚栓不合格、劳动力浪费和降低了长锚栓切割效率的问题。
本发明的技术方案如下:
一种用于锚栓生产的自动切割装置,包括切割台和切割机构,还包括转动辊、驱动电机、支撑台、辅助限位组件、固定组件、固定板、格挡组件、高度调节组件、储存箱、第一限位组件和第二限位组件,所述切割台上开设有通口,所述转动辊转动设置在所述切割台的所述通口内,并且所述转动辊上开设有第一限位凹槽,所述驱动电机设置在所述切割台的侧壁上,并且所述驱动电机的输出轴与所述转动辊固定连接,所述支撑台设置在所述切割台上,并且所述支撑台上开设有第二限位凹槽,所述辅助限位组件设置在所述支撑台上,所述固定组件设置在所述支撑台上,所述固定板设置在所述切割台的侧壁上,并且所述固定板上开设有移动凹槽,所述格挡组件设置在所述固定板的移动凹槽上,所述高度调节组件设置在所述切割台上,所述切割机构设置在所述高度调节组件上,所述储存箱的底端设置有限位板,所述限位板设置在所述切割台上,所述第一限位组件设置在所述储存箱的侧壁上,所述第二限位组件设置在所述储存箱的侧壁上,并且所述第二限位组件位于所述第一限位组件的下方。
所述辅助限位组件包括:
第一气缸,所述第一气缸设置在所述支撑台的侧壁上;
第一固定架,所述第一固定架设置在所述第一气缸的伸缩杆上,并且所述第一固定架上开设有开口;
辅助轮,所述辅助轮转动设置在所述第一固定架的开口内。
所述固定组件包括:
第二固定架,所述第二固定架设置在所述支撑台上;
第二气缸,所述第二气缸设置在所述第二固定架的顶端,并且所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述第二固定架;
连接板,所述连接板设置在所述第二气缸的伸缩杆上;
摩擦垫,所述摩擦垫设置在所述连接板的底端。
所述格挡组件包括:
第一电动移动块,所述第一电动移动块设置在所述固定板的所述移动凹槽上;
挡板,所述挡板设置在所述第一电动移动块的侧壁上;
接触板,所述接触板设置在所述挡板的侧壁上。
所述高度调节组件包括:
支撑柱,所述支撑柱设置在所述切割台上,并且所述支撑柱上开设有移动开槽;
第二电动移动块,所述第二电动移动块设置在所述支撑柱的移动开槽上,所述切割机构设置在所述第二电动移动块上。
所述第一限位组件包括:
第三固定架,所述第三固定架设置在所述储存箱的侧壁上;
第三气缸,所述第三气缸设置在所述第三固定架上;
第一插板,所述第一插板设置在所述第三气缸的伸缩杆上,并且所述第一插板贯穿所述储存箱的侧壁。
所述第二限位组件包括:
第四固定架,所述第四固定架设置在所述储存箱的侧壁上,并且所述第四固定架位于所述第三固定架的下方;
第四气缸,所述第四气缸设置在所述第四固定架上;
第二插板,所述第二插板设置在所述第三气缸的伸缩杆上,并且所述第二插板贯穿所述储存箱的侧壁。
一种用于锚栓生产的自动切割方法,包括上述的一种用于锚栓生产的自动切割装置,还包括以下步骤:
S1、出料,首先向储存箱内一次性加入多根长锚栓,然后启动第三气缸,位于储存箱内最低端的第一根长锚栓向下滑动,落在第二插板上,然后再次启动第三气缸,对第一根长锚栓上方的第二根长锚栓进行限位,然后启动第四气缸,第一根长锚栓从储存箱的底端开口处落下,准确的落在转动辊和支撑台的第一限位凹槽和第二限位凹槽上;
S2、输送,启动第一气缸,对长锚杆的两侧进行限位,再启动驱动电机,长锚栓在转动辊上进行笔直的移动;
S3、切割,启动第一电动移动块,保证长锚栓的切割处到接触板处的长度的精准无误,在长锚栓在接触到接触板后,停止驱动电机,并启动第二气缸,对长锚栓切割处的两端进行固定,同时启动切割机构和第二电动移动块,对长锚栓进行切割,得到准确长度的成品锚栓。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中,首先向储存箱内一次性加入多根长锚栓,然后解除第一限位组件的限制,位于储存箱内最低端的第一根长锚栓向下滑动,落在第二插板上,再次启动第一限位组件,通过第一插板对第一根长锚栓上方的第二根长锚栓进行限位,然后解除第二限位组件的限制,第一根长锚栓从储存箱的底端开口处落下,并在限位板的作用下,使第一根长锚栓准确的落在转动辊和支撑台的第一限位凹槽和第二限位凹槽上,完成精准的出料;
2、本发明中,启动驱动电机,带动转动辊进行转动,通过转动的转动辊带动长锚栓进行移动,并在长锚栓进行移动时,通过辅助限位组件对长锚栓的两侧进行限位,使长锚栓进行笔直的移动;
3、本发明中,通过第一电动移动块带动挡板在固定板的移动凹槽上进行移动调节,在长锚栓的一端触碰到接触板时,停止驱动电机,启动固定组件,对长锚栓进行固定,同时启动切割机构和高度调节组件,通过高度调节组件带动切割机构向下进行移动,对长锚栓进行切割,得到准确长度的成品锚栓。
因此,本装置对比现有技术,节省了大量的劳动力、提高了长锚栓的切割效率,并且得到的成品锚栓的精度准确,提升了成品锚栓的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的格挡组件的局部结构示意图;
图3为本发明的切割台、转动辊、驱动电机、支撑台、储存箱、辅助限位组件、第一限位组件和第二限位组件配合的局部剖视结构示意图;
图4为本发明的支撑台和辅助限位组件配合的局部结构示意图;
图5为本发明的储存箱、限位板、第一限位组件和第二限位组件配合的局部剖视结构示意图;
图6为本发明的切割台、切割机构、转动辊、驱动电机、辅助限位组件、固定组件和高度调节组件配合的局部结构示意图;
图7为本发明的支撑台和固定组件配合的局部结构示意图;
图8为本发明图5中A的放大示意图。
图中的标号分别代表:
100、辅助限位组件;200、固定组件;300、格挡组件;400、高度调节组件;500、第一限位组件;600、第二限位组件;
1、切割台;2、切割机构;3、转动辊;4、驱动电机;5、支撑台;6、固定板;7、储存箱;8、限位板;9、第一气缸;10、第一固定架;11、辅助轮;12、第二固定架;13、第二气缸;14、连接板;15、摩擦垫;16、第一电动移动块;17、挡板;18、接触板;19、支撑柱;20、第二电动移动块;21、第三固定架;22、第三气缸;23、第一插板;24、第四固定架;25、第四气缸;26、第二插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1至图8所示,一种用于锚栓生产的自动切割装置,包括切割台1和切割机构2,还包括转动辊3、驱动电机4、支撑台5、辅助限位组件100、固定组件200、固定板6、格挡组件300、高度调节组件400、储存箱7、第一限位组件500和第二限位组件600,切割台1上开设有通口,转动辊3转动设置在切割台1的通口内,并且转动辊3上开设有第一限位凹槽,驱动电机4设置在切割台1的侧壁上,并且驱动电机4的输出轴与转动辊3固定连接,支撑台5设置在切割台1上,并且支撑台5上开设有第二限位凹槽,辅助限位组件100设置在支撑台5上,固定组件200设置在支撑台5上,固定板6设置在切割台1的侧壁上,并且固定板6上开设有移动凹槽,格挡组件300设置在固定板6的移动凹槽上,高度调节组件400设置在切割台1上,切割机构2设置在高度调节组件400上,储存箱7的底端设置有限位板8,限位板8设置在切割台1上,第一限位组件500设置在储存箱7的侧壁上,第二限位组件600设置在储存箱7的侧壁上,并且第二限位组件600位于第一限位组件500的下方。
辅助限位组件100包括第一气缸9、第一固定架10和辅助轮11,第一气缸9设置在支撑台5的侧壁上,第一固定架10设置在第一气缸9的伸缩杆上,并且第一固定架10上开设有开口,辅助轮11转动设置在第一固定架10的开口内;
当长锚栓落在转动辊3和支撑台5的第一限位凹槽和第二限位凹槽上后,启动第一气缸9,通过第一气缸9的伸缩杆带动第一固定架10向着长锚栓进行移动,将辅助轮11抵在长锚栓的两侧,再启动驱动电机4后,辅助轮11与转动辊3和支撑台5的第一限位凹槽和第二限位凹槽进行配合,使长锚栓始终保持笔直的移动,防止长锚栓在移动中发生偏移。
固定组件200包括第二固定架12、第二气缸13、连接板14和摩擦垫15,第二固定架12设置在支撑台5上,第二气缸13设置在第二固定架12的顶端,并且第二气缸13的伸缩杆贯穿第二固定架12,连接板14设置在第二气缸13的伸缩杆上,摩擦垫15设置在连接板14的底端;
在长锚栓触碰到接触板18后,启动第二气缸13,通过第二气缸13的伸缩杆带动连接板14向着长锚栓进行移动,将摩擦垫15抵在长锚栓的顶端,对长锚栓切割处的两端进行固定。
格挡组件300包括第一电动移动块16、挡板17和接触板18,第一电动移动块16设置在固定板6的移动凹槽上,挡板17设置在第一电动移动块16的侧壁上,接触板18设置在挡板17的侧壁上;
启动第一电动移动块16,通过第一电动移动块16带动挡板17在固定板6的移动凹槽上进行移动,在长锚栓在接触到接触板18后,保证长锚栓的切割处到接触板18处的长度的精准无误。
进一步需要补充的,可以在接触板18内设置一个压力控制开关,当长锚栓触碰到接触板18后,压力控制开关启动,使驱动电机4停止,并启动第二气缸13、第二电动移动块20和切割机构2,实现自动化的切割过程。
高度调节组件400包括支撑柱19和第二电动移动块20,支撑柱19设置在切割台1上,并且支撑柱19上开设有移动开槽,第二电动移动块20设置在支撑柱19的移动开槽上,所述切割机构2设置在所述第二电动移动块20上;
当长锚栓固定完成后,启动第二电动移动块20,通过第二电动移动块20带动切割机构2在支撑柱19的移动开槽上进行竖直的移动,对长锚栓进行切割。
第一限位组件500包括第三固定架21、第三气缸22和第一插板23,第三固定架21设置在储存箱7的侧壁上,第三气缸22设置在第三固定架21上,第一插板23设置在第三气缸22的伸缩杆上,并且第一插板23贯穿储存箱7的侧壁;
启动第三气缸22,通过第三气缸22的伸缩杆带动第一插板23进行移动,对储存箱7内最低端的第一根长锚栓上方的第二根长锚栓进行限位或解除限位。
第二限位组件600包括第四固定架24、第四气缸25和第二插板26,第四固定架24设置在储存箱7的侧壁上,并且第四固定架24位于第三固定架21的下方,第四气缸25设置在第四固定架24上,第二插板26设置在第三气缸22的伸缩杆上,并且第二插板26贯穿储存箱7的侧壁;
启动第四气缸25,通过第四气缸25的伸缩杆带动第二插板26进行移动,对储存箱7内最低端的第一根长锚栓进行限位或解除限位,通过第一限位组件500和第二限位组件600的相互配合,使储存箱7内的长锚栓按照从下至上的顺序一根一根的落出,对比只设置一组限位机构,能够有效的避免在插板开启到关闭的瞬间有多根长锚栓从储存箱7的底端开口处落出。
进一步需要补充的,本装置可以通过增加已有的架构实现多根长锚栓同时进行切割,进一步提升长锚栓的切割效率。
综上所述,该用于锚栓生产的自动切割装置的工作原理为:首先向储存箱7内一次性加入多根长锚栓,然后启动第三气缸22,通过第三气缸22的伸缩杆带动第一插板23向着远离长锚栓的方向进行移动,使位于储存箱7内最低端的第一根长锚栓向下滑动,落在第二插板26上,然后再次启动第三气缸22,通过第三气缸22的伸缩杆带动第一插板23向着靠近长锚栓的方向进行移动,通过第一插板23对第一根长锚栓上方的第二根长锚栓进行限位,然后启动第四气缸25,通过第四气缸25的伸缩杆带动第二插板26向着远离长锚栓的方向进行移动,第一根长锚栓从储存箱7的底端开口处落下,并在限位板8的作用下,使第一根长锚栓准确的落在转动辊3和支撑台5的第一限位凹槽和第二限位凹槽上;
启动第一气缸9,通过第一气缸9的伸缩杆带动第一固定架10向着长锚栓进行移动,将辅助轮11抵在长锚栓的两侧,再启动驱动电机4带动转动辊3进行转动,通过转动的转动辊3带动长锚栓进行移动,辅助轮11与转动辊3和支撑台5的第一限位凹槽和第二限位凹槽进行配合,使长锚栓始终保持笔直的移动,防止长锚栓在移动中发生偏移;
启动第一电动移动块16,通过第一电动移动块16带动挡板17在固定板6的移动凹槽上进行移动,在长锚栓在接触到接触板18后,保证长锚栓的切割处到接触板18处的长度的精准无误,在长锚栓的一端触碰到接触板18时,停止驱动电机4,启动第二气缸13,通过第二气缸13的伸缩杆带动连接板14向着长锚栓进行移动,将摩擦垫15抵在长锚栓的顶端,对长锚栓切割处的两端进行固定,对长锚栓进行固定,同时启动切割机构2和第二电动移动块20,通过第二电动移动块20带动切割机构2在支撑柱19的移动开槽上进行竖直的移动,对长锚栓进行切割,得到准确长度的成品锚栓。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于锚栓生产的自动切割装置,包括切割台(1)和切割机构(2),其特征在于,还包括:
转动辊(3),所述切割台(1)上开设有通口,所述转动辊(3)转动设置在所述切割台(1)的所述通口内,并且所述转动辊(3)上开设有第一限位凹槽;
驱动电机(4),所述驱动电机(4)设置在所述切割台(1)的侧壁上,并且所述驱动电机(4)的输出轴与所述转动辊(3)固定连接;
支撑台(5),所述支撑台(5)设置在所述切割台(1)上,并且所述支撑台(5)上开设有第二限位凹槽;
辅助限位组件(100),所述辅助限位组件(100)设置在所述支撑台(5)上;
固定组件(200),所述固定组件(200)设置在所述支撑台(5)上;
固定板(6),所述固定板(6)设置在所述切割台(1)的侧壁上,并且所述固定板(6)上开设有移动凹槽;
格挡组件(300),所述格挡组件(300)设置在所述固定板(6)的移动凹槽上;
高度调节组件(400),所述高度调节组件(400)设置在所述切割台(1)上,所述切割机构(2)设置在所述高度调节组件(400)上;
储存箱(7),所述储存箱(7)的底端设置有限位板(8),所述限位板(8)设置在所述切割台(1)上;
第一限位组件(500),所述第一限位组件(500)设置在所述储存箱(7)的侧壁上;
第二限位组件(600),所述第二限位组件(600)设置在所述储存箱(7)的侧壁上,并且所述第二限位组件(600)位于所述第一限位组件(500)的下方;
所述辅助限位组件(100)包括:
第一气缸(9),所述第一气缸(9)设置在所述支撑台(5)的侧壁上;
第一固定架(10),所述第一固定架(10)设置在所述第一气缸(9)的伸缩杆上,并且所述第一固定架(10)上开设有开口;
辅助轮(11),所述辅助轮(11)转动设置在所述第一固定架(10)的开口内;
所述固定组件(200)包括:
第二固定架(12),所述第二固定架(12)设置在所述支撑台(5)上;
第二气缸(13),所述第二气缸(13)设置在所述第二固定架(12)的顶端,并且所述第二气缸(13)的伸缩杆贯穿所述第二固定架(12);
连接板(14),所述连接板(14)设置在所述第二气缸(13)的伸缩杆上;
摩擦垫(15),所述摩擦垫(15)设置在所述连接板(14))的底端;
所述格挡组件(300)包括:
第一电动移动块(16),所述第一电动移动块(16)设置在所述固定板(6)的所述移动凹槽上;
挡板(17),所述挡板(17)设置在所述第一电动移动块(16)的侧壁上;
接触板(18),所述接触板(18)设置在所述挡板(17)的侧壁上;
所述高度调节组件(400)包括:
支撑柱(19),所述支撑柱(19)设置在所述切割台(1)上,并且所述支撑柱(19)上开设有移动开槽;
第二电动移动块(20),所述第二电动移动块(20)设置在所述支撑柱(19)的所述移动开槽上,所述切割机构(2)设置在所述第二电动移动块(20)上;
所述第一限位组件(500)包括:
第三固定架(21),所述第三固定架(21)设置在所述储存箱(7)的侧壁上;
第三气缸(22),所述第三气缸 (22)设置在所述第三固定架(21)上;
第一插板(23),所述第一插板(23)设置在所述第三气缸(22)的伸缩杆上,并且所述第一插板(23)贯穿所述储存箱(7)的侧壁;
所述第二限位组件(600)包括:
第四固定架(24),所述第四固定架(24)设置在所述储存箱(7)的侧壁上,并且所述第四固定架(24)位于所述第三固定架(21)的下方;
第四气缸(25),所述第四气缸(25)设置在所述第四固定架(24)上;
第二插板(26),所述第二插板(26)设置在所述第三气缸(22)的伸缩杆上,并且所述第二插板(26)贯穿所述储存箱(7)的侧壁。
2.一种用于锚栓生产的自动切割方法,其特征在于,使用了权利要求1所述的一种用于锚栓生产的自动切割装置,包括以下步骤:
S1、出料,首先向储存箱(7)内一次性加入多根长锚栓,然后启动第三气缸(22),位于储存箱(7)内最低端的第一根长锚栓向下滑动,落在第二插板(26)上,然后再次启动第三气缸(22),对第一根长锚栓上方的第二根长锚栓进行限位,然后启动第四气缸(25),第一根长锚栓从储存箱(7)的底端开口处落下,准确的落在转动辊(3)和支撑台(5)的第一限位凹槽和第二限位凹槽上;
S2、输送,启动第一气缸(9),对长锚杆的两侧进行限位,再启动驱动电机(4),长锚栓在转动辊(3)上进行笔直的移动;
S3、切割,启动第一电动移动块(16),保证长锚栓的切割处到接触板(18)处的长度的精准无误,在长锚栓在接触到接触板(18)后,停止驱动电机(4),并启动第二气缸(13) ,对长锚栓切割处的两端进行固定,同时启动切割机构(2)和第二电动移动块(20),对长锚栓进行切割,得到准确长度的成品锚栓。
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