CN114917806A - 一种自动混料加热灌浆机及其使用方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动混料加热灌浆机及其使用方法与应用，属于基板玻璃制造技术领域。该自动混料加热灌浆机包括搅拌器和支撑钢架，搅拌器外部设置有料仓，料仓底部设置有加热装置，加热装置外侧连接有控制柜，加热装置底部设置有连接软管，支撑钢架上端通过圆环结构与料仓焊接相连，两侧设有支撑腿。使用该自动混料加热灌浆机时，将其支撑钢架两侧的支撑腿置于钢构横梁两侧，一人控制开关和流量调节阀进行流量调节，另一人手持连接软管末端对准耐火砖与铂金本体之间的间隙进行灌浆，灌浆完成一段后，将自动混料加热灌浆机平移至下一段，继续同样操作，直至全部灌浆完成。该装置能够应用于铂金通道的灌浆填充中，有效提高灌浆填充的均匀性和效率。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种自动混料加热灌浆机及其使用方法与应用。
背景技术
铂金通道是基板玻璃生产过程中的关键装备之一，其需要长期在1400℃至1600℃的高温范围内运行。尽管铂金通道采用铂铑合金制成，其具备优良的抗高温抗侵蚀能力，但随着长时间的高温作用，其表面仍然无法避免的会产生氧化和挥发的反应，导致基体材料的损失，造成本体强度的下降和设备安全问题。因此为了改善铂金的氧化挥发问题，设计上通过在外部增加一定的填充密封材料，可以在一定程度上减缓铂金的氧化挥发，目前主要的填充密封材料基本分为两种类型，一种是粉料，一种是浆料，两者各有特点，主要针对不同的温度及不同的装备结构进行选择。
目前浆料填充的方法为：用纯水与粉料(铝质或锆质粉料)按照一定的重量比混合，使浆料具备流动性，进而实现对各类异型结构进行充分的填充和密封，待高温作用水分蒸发，产生与直接用粉料填充类似的结果。但是这种浆料填充方法存在以下缺陷：混合后的粉料仍旧处于悬浮状态，不会产生熔解，为了保证这种均匀的悬浮状态维持一定时间，实际操作中常需要不停人工搅拌并使其维持在一定温度范围内，这对目前的人工操作来讲难度和效率都存在问题。因此实际的填充常是少量混合少量填充，整个过程需要的时间较长，效率低下，且人工搅拌的均匀性也存在一定差异，对于最终的密封效果均有一定影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动混料加热灌浆机及其使用方法与应用，克服人工填充浆料时间长、效率低以及搅拌不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种自动混料加热灌浆机，包括搅拌器和支撑钢架，搅拌器外部设置有料仓，料仓底部设置有加热装置，加热装置外侧连接有控制柜，加热装置底部设置有连接软管，料仓外部套设有支撑钢架上部的圆环结构，圆环结构与料仓固定连接，支撑钢架两侧设有支撑腿。
优选地，所述搅拌器为桨式搅拌器。
进一步优选地，所述搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆下段套有若干个连接轴，连接轴上设置有搅拌叶片和紧固螺栓。
进一步优选地，搅拌杆、连接轴、搅拌叶片和紧固螺栓之间采用焊接方式连接。
优选地，搅拌杆顶部还设置有动力及减速机构。
优选地，连接轴径向两侧分别设有一个搅拌叶片，两侧的搅拌叶片倾斜设置，并呈相反方向分布。
优选地，连接软管末段连接有灌浆枪头。
优选地，自动混料加热灌浆机由306不锈钢材料制成。
本发明还公开了上述一种自动混料加热灌浆机的使用方法，将自动混料加热灌浆机的支撑钢架两侧的支撑腿置于钢构横梁两侧，一人控制开关和流量调节阀进行流量调节，另一人手持连接软管末端对准耐火砖与铂金本体之间的间隙进行灌浆，灌浆完成一段后，将自动混料加热灌浆机平移至下一段，继续同样操作，直至全部灌浆完成。
本发明还公开了上述一种自动混料加热灌浆机在浆料填充铂金通道中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种自动混料加热灌浆机，搅拌器能够对浆料进行均匀搅拌，克服现有技术中人力搅拌效率低且浆料不均一的问题；加热装置能够保证浆料的温度维持在一定温度范围内，使浆料处于悬浮状态，充分混匀；控制柜可以对整个装置进行控制，还可以对料仓内的温度进行调节，同时可以对搅拌动力及减速机构进行调节，控制输出转速；支撑钢架的支撑腿使得灌浆机能够放置于铂金通道上，连接软管和支撑钢架使得灌浆机能够精准实现对铂金通道特定缝隙的填充。该自动混料加热灌浆机能够显著改善混料效率低及密封效果不稳定等问题，实现包括自动混料、自动加热以及精准灌浆等功能，应用于铂金通道的填充密封中，主要为浆料类填充物的灌注。
进一步地，动力及减速机构能够控制搅拌器实现正反转。
进一步地，灌浆枪头能够精准对应需要填充的区域，包括各类间隙和孔洞。
本发明提供的一种自动混料加热灌浆机的使用方法，相比于人工搅拌填充浆料的方式，该方法利用自动混料加热灌浆机，针对铂金通道主体的不同位置，移动进行局部缝隙的精准性填充，能够实现人工灌浆工艺包括混料、紧急运输、精准灌浆和独立加热等的全部过程，减少了操作人员的数量，能够很大程度上提高浆料填充的效率和效果。
附图说明
图1为本发明的自动混料加热灌浆机的结构示意图；
图2为本发明的搅拌器的结构示意图；
图3为本发明的自动混料加热灌浆机在线灌浆填充使用的示意图。
其中：1-搅拌器；1-1-搅拌杆；1-2-搅拌叶片；1-3-连接轴；1-4-紧固螺栓；2-料仓；3-动力及减速机构；4-加热装置；5-控制柜；6-流量调节阀；7-连接软管；8-灌浆枪头；9-支撑钢架；10-钢构横梁；11-耐火砖；12-铂金本体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明提供的一种自动混料加热灌浆机，如图1所示，包括搅拌器1、料仓2、加热装置4、控制柜5、连接软管7以及支撑钢架9。
搅拌器1采用306不锈钢制成，能够使搅拌效果更好，如图2所示，搅拌器1为桨式搅拌器，包括搅拌杆1-1，搅拌杆1-1下段套有若干个连接轴1-3，连接轴1-3上设置有搅拌叶片1-2和紧固螺栓1-4，各零件(搅拌杆1-1、连接轴1-3、搅拌叶片1-2和紧固螺栓1-4)之间采用焊接方式连接；搅拌杆1-1的直径为15-30mm，优选为20mm，搅拌杆1-1的壁厚为5mm，能够确保搅拌过程的扭矩强度要求，由于搅拌的稀浆料粘性较低，搅拌器所受到的应力较小，因此不锈钢结构能够满足强度方面的要求。搅拌杆1-1的长度由料仓2的高度决定，为料仓2高度的1.5倍，能够确保下方的操作人员的操作空间。搅拌杆1-1顶部设置有动力及减速机构3，输出转速为10-30r/min，能够控制搅拌器1实现正反转。搅拌杆1-1下段的连接轴1-3为圆柱形结构，主要承接搅拌叶片1-2与搅拌杆1-1，连接轴1-3的内径与搅拌杆1-1采用﹢0.5mm配合，并通过紧固螺栓1-4进行夹持固定；连接轴1-3的外径为30-45mm，可以将搅拌叶片1-2焊接于外侧。连接轴1-3径向两侧分别设有一个搅拌叶片1-2，搅拌叶片1-2的位置可以根据需要，通过紧固螺栓1-4的松紧配合连接轴1-3的轴向滑动来调节，从而实现不同需求的叶片组间距的调整。将连接轴1-3和其径向两侧分别设有的一个搅拌叶片1-2作为一个叶片组，叶片组等间距设置有2-5个，每个叶片组径向设置的2个搅拌叶片1-2倾斜设置并呈相反方向分布，倾斜角度为5°-15°，倾斜设置可以提高液体在不同方向的运动混合能力，每个叶片组之间的间距可根据不同需求进行调节，从而解决不同区域悬浮浆料的混合问题；优选地，叶片组为3个，相邻叶片组之间的距离为料仓高度的1/4，即叶片作用区包含了液体的90％高度范围；搅拌叶片1-2采用矩形设计，宽度为20-40mm，厚度为3mm，搅拌叶片1-2距离轴心的长度与料仓2的直径相关，距离料仓2的间隙约25-50mm。
作为承载浆料混合主要容器的料仓2设置在搅拌器1外部，料仓2的高度和直径根据混料的体积容量决定，按照目前高世代基板玻璃的搅拌量，料仓2的直径为600-800mm，高度为800-1000mm，壁厚为4mm，可以满足结构强度要求。
加热装置4绕置于料仓2底部一周，为加热丝自发热的加热方式，可控制料仓内温度在30℃-80℃，输出功率为0.5-4Kw。
控制柜5设置在加热装置4外侧，其内部设置有控制开关和热电偶，控制柜5可以通过热电偶对料仓2内的温度进行调节，同时可以对搅拌动力及减速机构进行调节，控制输出转速。
连接软管7设置在加热装置4底部，采用耐磨塑料制成，可以抵抗内部浆料的摩擦，同时具备一定的柔软度，内部直径为30mm，最大可以实现10L/min的流量。连接软管7的上段设置有流量调节阀6，流量调节阀6能够对料浆的流速进行调节，开度10％-80％。连接软管7末段连接有灌浆枪头8，灌浆枪头8采用不锈钢材质制成，端口直径15mm，长度100mm，用以精准对应需要填充的区域，包括各类间隙和孔洞。
支撑钢架9是整体系统的支撑结构，采用“八”字型结构，料仓2外部套设有支撑钢架9上部的圆环结构，圆环结构与料仓2焊接相连，既能实现连接支撑的目的，又能具备加强筋的结构；支撑钢架9两侧分别设有两个相同的支撑腿，使得灌浆机能够放置于铂金通道上；支撑钢架9的横跨宽度根据铂金通道两侧的钢结构跨度确定，跨度范围为1200-1800mm。
本发明提供的一种自动混料加热灌浆机的使用方法，具体如下：
将自动混料加热灌浆机的料仓2放于铂金通道的上部，使支撑钢架9两侧的支撑腿横跨钢构横梁10两侧，如图3所示，使用过程中由2人操作，一人控制开关和流量调节阀6进行流量调节，另一人手持灌浆枪头8对准耐火砖11与铂金本体12之间的间隙进行灌浆，使用过程中可进行灵活移动，灌浆完成一段后，将整体机构平移至下一段，继续同样操作，直至全部灌浆完成。
综上所述，本发明提供的一种自动混料加热灌浆机，能够实现人工灌浆工艺包括混料、紧急运输、精准灌浆和独立加热等的全部过程；使用该自动混料加热灌浆机可以使填充灌浆的操作人员由原来的4至6人减少至2人，同时时间也能减少约60％，整体的浆料均匀性也能得到进一步改善。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，包括搅拌器(1)和支撑钢架(9)，搅拌器(1)外部设置有料仓(2)，料仓(2)底部设置有加热装置(4)，加热装置(4)外侧连接有控制柜(5)，加热装置(4)底部设置有连接软管(7)，料仓(2)外部套设有支撑钢架(9)上部的圆环结构，圆环结构与料仓(2)固定连接，支撑钢架(9)两侧设有支撑腿。
2.如权利要求1所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，所述搅拌器(1)为桨式搅拌器。
3.如权利要求2所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，所述搅拌器(1)包括搅拌杆(1-1)，搅拌杆(1-1)下段套有若干个连接轴(1-3)，连接轴(1-3)上设置有搅拌叶片(1-2)和紧固螺栓(1-4)。
4.如权利要求3所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，搅拌杆(1-1)、连接轴(1-3)、搅拌叶片(1-2)和紧固螺栓(1-4)之间采用焊接方式连接。
5.如权利要求3所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，搅拌杆(1-1)顶部还设置有动力及减速机构(3)。
6.如权利要求3所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，连接轴(1-3)径向两侧分别设有一个搅拌叶片(1-2)，两侧的搅拌叶片(1-2)倾斜设置，并呈相反方向分布。
7.如权利要求1所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，连接软管(7)末段连接有灌浆枪头(8)。
8.如权利要求1所述的一种自动混料加热灌浆机，其特征在于，自动混料加热灌浆机由306不锈钢材料制成。
9.权利要求1所述的一种自动混料加热灌浆机的使用方法，其特征在于，将自动混料加热灌浆机的支撑钢架(9)两侧的支撑腿置于钢构横梁(10)两侧，一人控制开关和流量调节阀(6)进行流量调节，另一人手持连接软管(7)末端对准耐火砖(11)与铂金本体(12)之间的间隙进行灌浆，灌浆完成一段后，将自动混料加热灌浆机平移至下一段，继续同样操作，直至全部灌浆完成。
10.权利要求1所述的一种自动混料加热灌浆机在浆料填充铂金通道中的应用。
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