CN114917634B - 多层累叠固液分离系统及方法 - Google Patents

Abstract

多层累叠固液分离系统及方法包括：滤缸组件、滤板仓组件以及推布‑铺料组件，滤板仓组件与推布‑铺料组件对立设在滤缸组件外的两侧；其中，推布‑铺料组件用于推动滤布在水平方向上运动以及铺设含水物料在滤布上；滤板仓组件包括：一个框架，用于限位过滤板装置可在竖直方向运动；框架上设有用于推动过滤板装置水平方向上运动的推收器；滤缸组件包括，滤缸、设在滤缸内的活动底板、以及带动活动底板移动的第一举升器。该系统可以实现在滤缸内铺设过滤板装置、滤布以及含水物料。在该固液分离系统中，固液分离效率显著的提高。

Description

多层累叠固液分离系统及方法

技术领域

本发明涉及一种多层累叠的固液分离方法以及实现固液分离的系统，尤其涉及一种过滤板装置耦合滤布的固液分离方法及其系统，属于固液分离领域。

背景技术

固液分离的方法有多种，包括压榨、挤压、离心等，相应的固液分离的设备也多种多样。目前使用较为广泛的设备有带式脱水机和板框压滤机。采用带式脱水机时，物料在两层滤带之间，通过压力辊施加压力，优点是滤带为软质材料，不会形成固定体积的容纳腔，物料的压缩极限大，但存在挤压时间短、挤压压力小的问题。板框压滤机的压滤时间虽然比较长，但两片滤板之间有固定体积的容纳腔，物料压缩程度有限，同时渣浆泵和隔膜泵提供的压滤压力有限，在不额外加水的情况下无法处理膏状物料。

在现有公开的固液分离的方法，采用两层滤布夹着一层滤料，滤料与滤布层层叠加加入到挤压容器内，直到容器装满，进行高压力挤压，可以一次性的将滤料中水分降低，实现脱水目的。

但是，现有的固液分离方法或者系统的脱水效率还有待于提高。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种固液分离系统，该系统可以实现在滤缸内铺设过滤板装置、滤布以及含水物料。在该固液分离系统中，固液分离效率显著的提高。

本发明的另一个目的是提供一种固液分离方法，该方法通过多层滤布与过滤板装置的设置，可有效的将含水物料的水分脱除。

一种固液分离系统，包括：滤缸组件、滤板仓组件以及推布-铺料组件，滤板仓组件与推布-铺料组件对立设在滤缸组件外的两侧；或者滤板仓组件与推布-铺料组件位于滤缸组件的同侧；其中，

推布-铺料组件用于推动滤布在水平方向上运动以及铺设含水物料在滤布上；

滤板仓组件包括：一个框架，用于限位过滤板装置可在竖直方向运动；框架上设有用于推动过滤板装置水平方向上运动的推收器；

滤缸组件包括，滤缸、设在滤缸内的活动底板、以及带动活动底板移动的举升器。

上述提供的固液分离系统，可以将滤布反复折叠的铺设在滤缸内，含水物料铺设在两层滤布之间；在铺设滤布和含水物料的同时，过滤板装置被推进滤缸内，使得每两个过滤板装置之间设置一层被滤布包裹的含水物料，完成含水物料铺设过程。经过挤压即可将含水物料的水分排出，完成固液分离的目的。

另一方面，一种固液分离方法，包括：在滤缸的从上开口到下开口的方向铺设多层滤布；含水物料置于两层滤布之间；

在滤缸的从上开口到下开口的方向上设置多个过滤板装置，每两个过滤板装置之间设置被滤布包裹的含水物料，其中，每层滤布的一个表面与含水物料接触，另一个表面与过滤板装置的第一面板或第二面板接触；

在垂直于过滤板装置第一面板或第二面板的方向上施力挤压含水物料，使得物料的水通过滤布、过滤装置排出，将固液分离。

采用在两层含水物料之间设置过滤板装置，可以深度挤压含水物质，提高固液分离效果。

附图说明

图1本申请的固液分离系统的一种实施方式的示意图

图2本申请的滤缸的一种实施方式的示意图

图3本申请的滤缸的一种实施方式的俯视图

图4本申请的滤板送收器的一种实施方式的示意图

图5本申请的推布-铺料器的一种实施方式的示意图

图6本申请的压边器的一种实施方式的示意图

图7本申请的过滤板装置的一种实施方式的结构示意图

图8本申请的过滤板表面形状的一种实施方式的结构示意图

图9本申请的过滤板的一种实施方式的结构示意图

图10本申请的过滤板的另一种实施方式结构示意图

图11本申请的过滤板表面形状的一种实施方式的立体示意图

图12本申请的过滤板上滤水凸点的一种实施方式的结构示意图

图13本申请的柔性连接件的结构示意图

具体实施方式

下面对本申请的固液分离方法以及实现固液分离的系统进一步详细叙述。并不限定本申请的保护范围，其保护范围以权利要求书界定。某些公开的具体细节对各个公开的实施方案提供全面理解。然而，相关领域的技术人员知道，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其他的材料等的情况也可实现实施方案。

除非上下文另有要求，在说明书以及权利要求书中，术语“包括”、“包含”应理解为开放式的、包括的含义，即为“包括，但不限于”。

在说明书中所提及的“实施方案”、“一实施方案”、“另一实施方案”或“某些实施方案”等是指与所述实施方案相关的所描述的具体涉及的特征、结构或特性包括在至少一个实施方案中。因此，“实施方案”、“一实施方案”、“另一实施方案”或“某些实施方案”没有必要均指相同的实施方案。且，具体的特征、结构或者特性可以在一种或多种实施方案中以任何的方式相结合。说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本申请的术语“滤缸”，基本成棱柱性外形，譬如四棱柱形、六棱柱形等，滤缸的上、下面均为开口。

一方面，本申请的固液分离系统中，尽可能的实现将滤布、含水物料以及过滤板装置顺利的铺设在滤缸内，通过施加挤压力即可将物料的水分与固体分离。在本申请中，铺设含水物料的方式，可以从垂直于滤缸侧壁的方向(水平方向)排出物料到缸体内已铺设好的滤布上；或者也可以从滤缸口的上部向下排出物料到缸体内已铺设好的滤布上。根据不同的物料铺设方式，调整滤板仓组件与推布-铺料组件的相对位置。

在一实施方式中，含水物料经垂直于滤缸侧壁的方向排出到缸体内已铺设好的滤布上。

一种固液分离系统，包括：滤缸组件、滤板仓组件以及推布-铺料组件，滤板仓组件与推布-铺料组件对立设在滤缸组件外的两侧；其中，

推布-铺料组件用于推动滤布在水平方向上运动以及铺设含水物料在滤布上；

滤板仓组件包括：一个框架，用于限位过滤板装置可在竖直方向运动；框架上设有用于推动过滤板装置水平方向上运动的推收器；

滤缸组件包括，滤缸、设在滤缸内的活动底板、以及带动活动底板移动的第一举升器。

本申请的推布-铺料组件包括：可水平移动的推布-铺料器、导布轴以及用于卷绕滤布的滤布卷轴，推布-铺料器设置于导布轴的下方。

推布-铺料器用于推动滤布从滤缸的第一侧壁运动到相对的第二侧壁，将滤布铺在滤缸对的活动底板或者过滤板装置上，在从第二侧壁返回第一侧壁的过程中，含水物料经推布-铺料器排出、并落在滤布上。完成一层物料铺设。

在本申请中，滤布缠绕在滤布卷轴上，滤布的一端固定在活动底板上。导布轴位于缸体与滤布卷轴之间，滤布经导布轴在推布-铺料的作用下，带动滤布从靠近导布轴的缸体一端水平运动到另一端，将滤布铺设在活动底板上。

推布-铺料器在竖直方向上位于滤缸与导布轴之间。

滤布以及物料的铺设过程如下：在推布-铺料器向滤缸运动的过程中，推布-铺料器的靠近滤缸的第一侧壁接触滤布、并推动滤布从滤缸第一侧壁运动到第二侧壁。靠近导布轴的一侧壁为滤缸的第一侧壁，与之相对的侧壁为滤缸的第二侧壁。在推布-铺料器带动滤布从滤缸的第一侧壁运动到滤缸的第二侧壁时，滤布折叠成两层，推布-铺料器置于两层滤布之间，完成滤布的铺设。在推布-铺料器从滤缸的第二侧壁向第一侧壁运动的过程中，含水物料经推布-铺料器内排放至两层滤布之间，完成含水物料的铺设。

在某些实施方式中，滤板仓组件的框架包括：至少四根竖梁，相邻的两根竖梁之间通过与之相垂直的横梁固定连接。

多个过滤板装置沿着竖梁的方向叠放于框架内，多根竖梁限制过滤板装置在框架内在垂直于竖梁的方向上运动，可在沿着竖梁方向上运动。

在某些实施方式中，在框架的竖梁或者横梁上设置滤板送收器。滤板送收器可以为现有技术任何可来回移动过滤板装置的机构。

过滤板装置的铺设方法，在每层含水物料铺设完成之后，滤板送收器推动过滤板装置从框架向滤缸方向运动，从滤缸的第二端向第一端运动，置于铺设好的含水物料上层滤布的上方。也就是过滤板装置置于滤缸内最上层的滤布上，完成过滤装置的铺设。

在滤缸内含水物料被挤压之后，完成固液分离，滤板送收器可拉动过滤板装置从滤缸上回到滤板仓组件的框架上。

在某些实施方式中，在滤板仓组件还包括第二升举器，用于驱动置于框架内的过滤板装置沿着竖梁移动。优选的，第二升举器置于滤板仓组件的框架下部。

在铺设过滤板装置时，第二升举器驱动框架内过滤板装置向上移动，最上层过滤板装置超过框架的最上端部，如此，最上层的滤板装置可以不受框架的限制移动到滤缸内。

在某些实施方中，在滤缸的侧壁最上端设有限位块。优选的，限位块设置在滤缸第一侧壁。在铺设过滤板装置时，当过滤板装置触碰到限位块，标明过滤板装置已经运送到滤缸的设定位置。

在某些实施方式中，第一升举器位于滤缸内、活动底板的下方，用于驱动活动底板和过滤装置上下移动。

在含水物料铺设过程中，在每层的含水物料的上层滤布上方设置一过滤板装置，压住位于其下方的滤布，在下次铺设物料时，起到了固定滤缸内滤布的作用，换而言之，省去了在滤缸的第一侧壁上设置固定滤布的机构。

滤缸的侧壁的顶部设有压边器。铺料或者推送过滤板装置时，用于将滤布紧压在滤缸侧壁。

在某些实施方式中，与滤缸的第一、二侧壁相连接的第三、四侧壁上分别设置压边器，每个侧壁上至少在两个顶部的两端各设置一个压边器。

本申请的所述固液分离系统还包括挤压组件，挤压组件可以采用现有技术用于固液分离提供挤压力的设备。

优选的，挤压组件位于滤缸的正上方。

本申请的过滤板装置可以使用现有技术所公开过滤板，也可以采用如下的过滤板装置。可以更有效的提高固液分离的效果，降低固体内水分的含量。

在某些实施方式中，所述的过滤板装置，包括至少两个过滤板，每个过滤板的内部为中空，相邻的过滤板之间通过软质材料连接。

过滤板包括两个相互平行的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面经与之相垂直的侧面连接、且围成了过滤板的内部中空，在第一板面和/或第二板面上设置泄水孔，泄水孔与过滤板的内部中空连通。

在第一板面和/或第二板面上设置滤水凸点和泄水孔。

所述的滤水凸点为向外凸出于第一板面的表面。

所述的滤水凸点为向外凸出于第二板面的表面。

本申请的过滤板装置用于挤压方式进行固液分离，两层过滤板装置之间的物料在挤压过程中，由于在过滤板表面上设置凸起，物料有更多的面积受到挤压，可以将物料中水分被挤压出来。

另外，在固液分离的后期，靠近过滤板表层的物料脱水后形成的硬质物料，与过滤板板面的凸起相作用，块状硬质物料被裂开，进而内层的水分可以容易被挤压排出，实现更好的固液分离。

在某些实施方中，在滤水凸点与泄水孔之间设置导水通路。优选的，导水通路为相对于第一面板和/或第二面板向内部凹陷的凹槽。

在某些实施方式中，连接第一板面和第二板面的侧面为软质材料。

所述的软质材料具有一定的伸缩或者弯曲性能。譬如：橡胶、硅胶、热塑性的弹性体材料(TPE)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚氯乙烯软胶(PVC软胶)。

在某些实施方式中，连接第一板面和第二板面的侧面为刚性材料，通过将软质材料将连接相邻过滤板的侧面，使得过滤板之间实现软连接。

多个过滤板的侧面相互连接，组成过滤板装置，在过滤板的第一板面和第二板面承受压力。由于第一板面和第二板面为刚性结构，相互连接的侧面为软质材料或者通过软质材料连接，在压滤时，过滤板既能够承压，达到滤水效果，又能够适应高压下的形变，不会损坏过滤板的刚性的板面。

在某些实施方式中，过滤板的第一板面和第二板面可以为多边形，譬如四边形、六边形、八边形等。相应的，第一板面和第二板面的多边形对应多个侧面。

过滤板的多个侧面可以都为软质材料；也可以均为硬质材料；也可以为部分为软质材料，部分为硬质材料。

在某些实施方式中，过滤板的侧面上设有泄水孔，泄水孔与过滤板的中空相连通。

第一板面、第二板面的泄水孔与过滤板内的中空相连通。含水物料挤压出的水由过滤板表面的泄水孔进入到中空，通过侧面设置的泄水孔流通到过滤板的边缘并排出。

为了更好的将含水物料挤压出的水排到过滤板边缘，相邻过滤板在连接时，两个侧面的泄水孔基本在同一直线上。也就是说，一个侧面的泄水孔面对与之相连接的另一个侧面的泄水孔，尽可能避免了排水不畅通的问题出现。

另一方面，一种固液分离方法，包括：在滤缸的从上开口到下开口的方向铺设多层滤布；含水物料置于两层滤布之间；

在滤缸的从上开口到下开口的方向上设置多个过滤板装置，每两个过滤板装置之间设置被滤布包裹的含水物料，其中，每层滤布的一个表面与含水物料接触，另一个表面与过滤板装置的第一面板或第二面板接触；

在垂直于过滤板装置第一面板或第二面板的方向上施力挤压含水物料，使得物料的水通过滤布、过滤装置排出，将固液分离。

在某些实施方式中，含水物料的铺设方法包括：

(1)推布-铺料器推动滤布向滤缸运动，从滤缸的第一端运动到滤缸的第二端时，滤布折叠成两层，推布-铺料器置于两层滤布之间，将滤布铺设置于滤缸顶部的过滤板装置上；

(2)在推布-铺料器从滤缸的第二端向第一端运动的过程中，含水物料经推布-铺料器内排放至两层滤布之间，完成含水物料的铺设；

(3)活动底板向下移动一定距离，将过滤板装置被推到滤缸上、放置在上层的滤布上；

(4)多次重复步骤(1)-(3)，完成含水物料的铺设。

多层含水物料和过滤装置间隔铺设在滤缸之后，采用挤压组件对其施加压力，将其中的水分挤出，实现固液分离。在固液分离之后，将滤布上的固体物质回收，具体方法如下。

本申请的滤布包括横向宽度以及纵向长度，在铺设含水物料时，滤布沿着纵向长度来回折叠。

某些实施方式中，滤布的横向宽度大于活动滤板或过滤装置某一个方向宽度，在含水物料的铺设过程中，滤布沿着纵向方向折叠。所以，折叠边可以将含水物料很好的包裹在两层物料之间，防止含水物料的固体物质从滤布之间可能存在的缝隙流到缸体内。

优选的，滤布的横向宽度大于与之相对应的缸体的宽度。也就是说，滤布在横向方向上的周边位于缸体的外部。如此，在活动底板或者过滤板装置向下移动的时候，滤布多出缸体部分可以向上弯折，尽可能的将含水物料包裹在两层滤布之间。另外，在含水物料被挤压时，由于挤压作用，进入缸体内的滤布的边缘向上翻折；并由于滤布和滤板层层累叠，翻折的滤布填满边缘缝隙形成密闭；湿物料被密封在两层滤布中，只有水分能从滤布的孔隙中通过。

在某些实施方式中，过滤板装置采用上述的结构，在此不再赘述。

通过多层滤布与过滤板装置的设置，可以将固体物料表层以及内层的水分排出，提高含水物料的脱水率。进一步的，基于过滤板的上、下表面的凸起、泄水孔等结构的设置，更进一步将每层物料更深层的水分排水，脱水效率更高。再者，多块过滤板连接而成的过滤板装置，在提供更好的脱水效率之外，还提高了其使用寿命。

结合附图1-4进一步对本申请的固液分离系统详细的介绍。

实施例1

如图1所示的一种固液分离系统，包括：滤缸组件1、滤板仓组件2以及推布-铺料组件3以及挤压组件4，滤板仓组件2与推布-铺料组件3位于滤缸组件1的两侧。

所述滤缸组件1包括中空四直棱柱型缸体(1-1)，缸体的相对的两个侧壁为第一侧壁、第二侧壁。推布-铺料组件3位于缸体(1-1)的第一侧壁的一侧，滤板仓组件2位于缸体(1-1)的第二侧壁的一侧，挤压组件4位于缸体的正上方。

在缸体(1-1)的第一侧壁的上部设有定位块(1-6)，用于将过滤板装置限定在缸体内。

所述滤板仓组件(2)，包括仓体(2-1)，用于容纳过滤板装置(2-2)。仓体(2-1)为中空立方体结构，顶部敞口，底部中间部分设有下开口(2-5)。仓体(2-1)下方的第二举升器(2-3)能够通过下开口(2-5)进入仓体(2-1)内，推动过滤板装置(2-2)上下移动。在仓体(2-1)上设有过滤板送收器(2-4)，用于推动过滤板装置在水平方向上移动，将过滤板装置从仓体(2-1)移到缸体(1-1)上，或者从缸体(1-1)移到仓体(2-1)内。

另一实施方方式中，仓体为框架结构，包括至少四根竖梁，相邻的两根竖梁之间通过与之相垂直的横梁固定连接。多个过滤板装置沿着竖梁的方向叠放于仓体内，多根竖梁限制过滤板装置在框架内在垂直于竖梁的方向上运动，可在沿着竖梁方向上运动。

在仓体的竖梁或者横梁上设置滤板送收器(2-4)。如图4所示，过滤板送收器(2-4)包括本体(2-4-3)，本体可在仓体(2-1)上方移动。在本体上设有抓取机构，抓取机构用于将本体与过滤板装置紧密接触或者连接，在本体移动的过程中，推动过滤板装置从滤板仓推送到滤缸上，或者将过滤板装置从滤缸移动到滤板仓上。

抓取机构为两个机械臂(2-4-2)，分别设置在本体的水平方向上的两端，本体的两端分别位于与仓体相对的两侧边，机械臂(2-4-2)在动力的驱使下可以沿着本体在水平方向上运动。当两机械臂相向移动，可将在过滤板装置两侧将其夹紧，在本体运动的过程中，推动过滤板装置运动。当过滤板装置，移动到指定的位置，两机械臂向相反的移动，与过滤板装置脱离。进而实现了送收过滤板装置的作用。

在另一实施方式中，抓取机构包括设置本体上的电磁铁(2-4-1)，过滤板装置上与本体相近的一侧相应的设置磁性块或铁块(2-2-1)。启动电磁铁产生磁性，通过磁吸力抓取过滤板装置，使过滤板装置随本体移动，推送或回收至预定位置后，关闭电磁铁，磁吸力消失，滤板与滤板送收器分离。

抓取机构也可以设置为卡扣固定的机械机构。譬如，在本体上靠近过滤装置的侧面上上设置卡扣(2-4-1)，过滤板装置上与本体相近的一侧相应的设置卡槽(2-2-1)。通过电控控制卡扣机构的分离和连接，进而，使过滤板装置随本体移动，推送或回收至预定位置后，卡扣结构分离，滤板与滤板送收器分离。

所述推布-铺料组件3，包括：推布-铺料器(3-1)、导布轴(3-3)、滤布卷轴(3-4)以及滤布(3-5)。滤布卷轴(3-4)位于导布轴(3-3)的上方。滤布缠绕在滤布卷轴(3-4)上，滤布的一端固定在滤布卷轴上，另一端固定在活动底板上，滤布经导布轴(3-3)运动。

推布-铺料器(3-1)位于导布轴的下方，推布-铺料器(3-1)沿着从缸体的第一侧壁到第二侧壁的方向上来回移动。推布-铺料器(3-1)在向缸体的第二侧壁移动的过程中，推布-铺料器(3-1)与导布轴与缸体之间的滤布接触，并推动滤布一起随其运动。在导布轴(3-3)和滤板(2-2)的限定下，推布-铺料器(3-1)推动滤布(3-5)从缸体的第一侧壁移动到第二侧壁，使滤布(3-5)折叠成上下两层。推布完成后，推布-铺料器(3-1)在退出的过程中，吐出物料，使物料布满滤布(3-5)。

所述推布-铺料组件3的导布轴(3-3)附近设有拨料器(3-2)。拨料器与导布轴之间有设有很小的间隙，布料位于导布轴与拨料器之间。拨料器可以为可以形状，譬如直板、弧形板等。在脱水后的物料随滤布(3-5)运动至拨料器(3-2)处，物料被拨料器剥离滤布，落入干料斗(3-6)。

挤压组件可以采用现有技术任意的可以挤压物质的设备。在本实施例中的挤压组件4包括液压装置(4-1)、平衡柱(4-2)、限位板(4-3)、挤压压板(4-4)。液压装置(4-1)设置于限位板(4-3)中心位置，平衡柱(4-2)设置于限位板(4-3)四角位置，挤压压板(4-4)设置于限位板(4-3)下方并与液压装置(4-1)、平衡柱(4-2)连接。

使用上述固液分离系统，可以将含水物料铺设在两层滤布之间，且每层含水滤料之间设置一个过滤板装置，通过挤压组件的挤压，将水分排水，达到固液分离的目的。

实施例2

本实施例结合附图2和3，对滤缸组件的结构进一步说明。

所述滤缸组件1，包括缸体(1-1)和活动底板(1-2)。缸体(1-1)为中空的四直棱柱型结构，顶部敞口，底部中间部分设有下开口(1-3)，缸体(1-1)下方的举升器(1-4)能够通过下开口(1-3)进入缸体(1-1)内与活动底板(1-2)接触。第一升举器(1-4)支撑活动底板上、下运动。缸体(1-1)的四个侧面均设有出水孔或出水槽(1-5)。活动底板(1-2)设置于缸体(1-1)内部，下开口(1-3)上方，活动底板的尺寸大小与缸体(1-1)内部横截面尺寸一致，能够在举升器(1-4)的牵动下沿缸体(1-1)的纵向上下运动。

与滤缸的第一、二侧壁相连接的第三、四侧壁上分别设置压边器1-7，每个侧壁上至少在两个上端部设置一个压边器1-7，如图6所示。

压边器1-7包括固定于滤缸的外壁的固定部以及与固定部连接的伸缩杆，伸缩杆可上下伸缩。在推布-铺料器推动滤布经第一侧壁铺设到第二侧壁后，伸缩杆向下运动，将滤布压在滤缸两侧壁的顶部。在滤布两侧边被压住之后，推布-铺料器从滤缸对的第二侧壁退回到第一侧壁，同时，物料从推布-铺料器的喷料口喷到滤布之间。由于滤布两侧在滤缸侧壁均有固定，推送滤板时不会将铺好的滤布皱折。

实施例3

本实施例为推布-铺料器的一种实施方式。结合附图5对其进行说明。

推布-铺料器(3-1)包括围成四边形的框架，第一边框(3-1-1)为推布杆与滤布接触，推动滤布运动，与滤布相接触的外表面的截面呈弧形，使得滤布与第一边框之间的接触面大，滤布更易被推动向前运动。优选的，第一边框为横截面为圆形的柱体。为了最大程度的降低滤布与第一边框(3-1-1)之间摩擦，第一边框为可以绕中心轴线转动的圆柱体，即第一边框(3-1-1)可转动的、通过枢轴与第二、三边框的端部连接。

推布-铺料器还包括供料管(3-1-3)，供料管(3-1-3)与第一边框相对的第四边框连接，在框架内设有与供料管相连接、且连通的分料管(3-1-4)。分料管沿着第二、三边框延伸，在框架内与第一边框/推布杆平行的方向、在分料管两侧设有几排出料管(3-1-2)，所有出料管(3-1-2)的一端与分料管连接、且与管内腔连通，可以将含水物料可以经分料管(3-1-4)输送到出料管(3-1-2)内。出料管可以为任何形状，优选出料管为长方体，在垂直于框架构成的平面的出料管的侧壁均匀设置多个吐料口，将含水物料经出料口均匀的吐出，铺设在滤布上。

为了更均匀的铺料，可以设置多条分料管，在每个分料管的侧壁上连接多排出料管。优选的，出料管在沿着第二、三边框方向上均匀设置。

实施例4

如附图7-图9所述的过滤板装置，由多个过滤板(2-6)连接而成。每个过滤板包括相互平行的第一板面(2-6-1)和第二板面(附图中未显示)，第一、二板面通过支撑柱(2-6-6)连接。支撑柱可以为圆柱体或者棱柱体结构，用于支撑过滤板的第一、二板面，防止在挤压过程中，板面变形。优选的，支撑柱可以设置多个，平行设置几列支撑柱。第一板面(2-6-1)和第二板面上设有泄水孔(2-6-5)，泄水孔与过滤板内部空间连通。

另一种实施方式，附图10所示第一面板和第二板面之间可通过几个与面板垂直设置的支撑板(2-6-7)连接。每两个相邻的支撑板构成了液体流道。

相邻过滤板(2-6)通过柔性连接方式拼接成过滤板装置，柔性连接件包括两部分：具有有凹槽的容纳件(2-7)以及具有插入件(2-8)，柔性连接的部件为软质材料，具有一定的伸缩或弯曲性能。如附图6所示，插入件(2-8)包括本体(2-8-1)以及凸起部(2-8-2)，插入件(2-8)的凸起部至少部分伸入容纳件(2-7)的凹槽内，实现柔性连接。优选的，凸起部的第一端部远离本体，第二端部与本体连接或者为一体式结构，凸起部的第一端部横截面大于凸起部其他位置的横截面。相应的，凹槽的槽口横截面积小于凹槽内腔的横截面积，且槽口的横截面小于凸起部的第一端部的横截面，如此设置，凸起部的第一端部置于凹槽内之后，被限制在凹槽内，不会从槽口脱离，起不到连接作用。更优选的，凹槽的形状与凸起部的形状相匹配。

在与第一、二面板垂直的多个侧面中，每个过滤板的至少两个侧面上安装容纳件(2-7)或插入件(2-8)，与相邻过滤板侧面的安装的容纳件(2-7)或插入件(2-8)相配合，将插入件(2-8)的凸起部置于容纳件(2-7)的凹槽内实现柔性连接。如图6所示，更优选的方案，凸起部第一端部为球冠或者类球冠状，凹槽的形状与之相对应，这种结构的柔性连接之后，能够达到更大的活动余量，过滤板装置的板面被挤压时抗形变的能力更强。

在连接柔性连接件的容纳件和插入件上均设有泄水孔，在容纳件与插入件连接之后，两部件之间的泄水孔对齐，保证多个过滤板内的水流通过泄水孔可顺畅的流通。

如附图11和图12所示，在第一面板第一板面(2-6-1)和第二板面均设有滤水凸点(2-6-3)，滤水凸点从第一面板或者第二面板的表面向过滤板装置外凸起。过滤凸点均匀的设在第一板面和第二板面上。每个泄水孔与至少一个滤水凸点相邻，且在滤水凸点(2-6-3)和泄水孔(2-6-5)之间分布有导水通路2-6-4)。如附图5的一种设置方式，过滤板的第一、二板面为矩形，平行于面板一边设置过滤凸点和泄水孔。也可以采用其他的设置方式。导水通路为向过滤板内部凹陷的凹槽，便于挤压出的水经凹槽流入过滤板内排走。

导水通路(2-6-4)为由滤水凸点(2-6-3)底边连接组成，挤压滤出的水分流到滤水凸点底部，随后沿着导水通路(2-6-4)汇集流入泄水孔(2-6-5)。

在过滤板(2-6)还包括侧面，即连接第一、二面板的侧边的面，将过滤板围成一个空腔，在每个侧面上设有泄水孔(2-6-5)，相邻两个过滤板的相邻的侧面上的泄水孔基本在对齐，便于挤压出的水顺畅的排到滤缸外。优选的，侧面为软质材料，相邻的过滤板之间通过粘结剂将软质材料的侧面粘合起来拼接为过滤装置。过滤装置的面板被挤压时候，由于软质材料具有伸缩性能，提高了过滤板面板的抗变形能力。

在另一实施方式中，过滤板的侧面的结构采用如图13所示的容纳件(2-7)或者插入件(2-8)，插入件(2-8)的本体与过滤板的第一、二板面的连接，容纳件(2-7)的槽口相对的槽底部分别与过滤板的第一、二板面的连接，每个过滤板的第一、二板面以及容纳件或插入件围成了过滤板空腔。

实施例5

实施例1的固液分离系统的工作方式之一包括如下步骤：

(1)滤布(3-5)一端连接滤布卷轴(3-4)，另一端固定在活动底板(1-2)上；第一举升器(1-4)推动活动底板(1-2)向上移动至缸体(1-1)顶部。

(2)第二举升器(2-3)向上推动过滤板装置(2-2)，使过滤板装置(2-2)到达预备位置，滤板送收器(2-4)推送滤板(2-2)到达活动底板(1-2)上，并压住固定在活动底板(1-2)上的滤布(3-5)。当滤板(2-2)触碰到定位块(1-6)后，滤板送收器(2-4)退回至原位；第二举升器(2-3)再次推动滤板(2-2)向上至预备位置。

(3)推布-铺料器(3-1)在导布轴(3-3)和滤板(2-2)的限定下，推布-铺料器(3-1)推动滤布(3-5)从缸体第一侧壁移动测对向的第二侧壁，将滤布(3-5)折叠成上下两层。推布完成后，推布-铺料器(3-1)退回原位，退回的过程中，吐出物料，使物料均匀布满在折叠的两层滤布(3-5)之间。

存储于料仓(3-7)中的物料经过滤器(3-8)过滤除杂后，由料泵(3-9)送至推布-铺料器(3-1)，经推布-铺料器(3-1)的出料口吐料到滤布上，完成布料；

(4)第一举升器(1-4)向下收缩，使活动底板(1-2)携带过滤板装置(2-2)、滤布(3-5)和物料向下移动一定距离，进入缸体(1-1)中，下移的距离等于滤板(2-2)、两层滤布与物料层的厚度之和。完成一次推送过滤板装置以及铺料过程，重复推送过滤板装置以及铺料的过程，过滤板装置(2-2)、滤布(3-5)和物料在缸体(1-1)内层层叠加，呈累叠状态，直至布料完成。

(5)布料完成后，第一托举器(1-4)向下收缩至最低位置，活动底板(1-2)随之降至缸体(1-1)底部。挤压模块(4)的挤压压板(4-4)落下，从顶部进入缸体(1-1)进行挤压，挤压过程中根据水分滤出速度增大或减小压力，保持一定时间，直至挤压完成。

(6)挤压完成后，挤压压板(4-4)升起并离开缸体(1-1)，举升器(1-4)向上托举，使挤压后的仍呈累叠状态的滤板、滤布和物料升至成缸体(1-1)顶部，滤布卷轴(3-4)转动回收滤布(3-5)。挤压脱水后的物料附着在滤布(3-5)上，随滤布(3-5)一同运动，随后被拨料器(3-2)剥离落入干料斗(3-6)中。滤板送收器(2-4)收回滤板(2-2)至滤板仓模块(2)，完成卸料。随着滤布(3-5)回收、物料剥离、滤板(2-2)收回，缸体(1-1)中累叠的滤板、滤布和物料的厚度降低，第一托举器(1-4)继续向上托举，保持累叠的滤板、滤布和物料始终位于缸体(1-1)顶部，使卸料过程顺畅，同时第二举升器(2-3)收缩，使滤板(2-2)不断的收回至滤板仓模块(2)中。

实施例6

本实施例为固液分离方法的一种实施方式。

本实施例中，滤布的长度(即纵向方向)超出缸体宽度的几倍、甚至几十倍以上，滤布的宽度(横向方向)大于缸体的宽度。

具体方法包括：

(1)滤布覆盖在位于缸体的顶部的第一过滤板装置，将含水物料置于铺好的滤布上；

(2)缸体外的滤布沿纵向方向折回覆盖在含水物料上，第一升降器带动过滤板装置向下移动一定距离，将含水物料置于缸体内，第一层含水物料铺设完成；

(3)将过第二滤板装置放置与第一层含水物料上层的滤布上；

(4)再将缸体外的滤布沿着纵向折回覆盖在第二过滤板装置上，含水物料置于铺好的滤布上，升降器带动过滤板装置向下移动一定距离，将含水物料置于滤缸内，第二层含水物料铺设完成，将过第三滤板装置放置与第二层含水物料上层的滤布上；如此反复执行步骤(2)、(3)，完成多层含水物料的铺设。

在铺设每层含水物料时，除了滤布折叠边，滤布的横向方向以及纵向方向的边都延伸到缸体外，这三个方向上，在缸体外的滤布的宽度(滤布边缘距离缸体壁的距离)至少大于一个过滤装置的厚度。如此在第一升降器下降的时候，延伸到缸体外的滤布翻折到缸体内，位于缸体的缸壁与过滤板装置之间，将铺设的含水物料封住，不会向外漏出固体物质。

因此，由于滤布的宽度略大于缸体的内边边长，挤压时，在挤压压板向下移动过程中，由于挤压作用，进入缸体内的滤布的边缘向上翻折，并由于滤布和过滤板装置层层累叠，翻折的滤布填满边缘缝隙形成密闭；湿物料被密封在两层滤布中，只有水分能从滤布的孔隙中通过。

Claims (15)

1.一种固液分离系统，包括：滤缸组件、滤板仓组件以及推布-铺料组件，滤板仓组件与推布-铺料组件对立设在滤缸组件外的两侧；其中，

推布-铺料组件用于推动滤布在水平方向上运动以及铺设含水物料在滤布上；

滤板仓组件包括：一个框架和第二升举器，框架用于限位过滤板装置可在竖直方向运动，第二升举器置于滤板仓组件的框架下部；框架上设有用于推动过滤板装置水平方向上运动的推收器，所述的推收器为滤板送收器；

滤缸组件包括，滤缸、设在滤缸内的活动底板、以及带动活动底板上下移动的第一举升器；

滤缸的侧壁的顶部设有压边器；

其中，滤板仓组件的框架包括：至少四根竖梁，相邻的两根竖梁之间通过与之相垂直的横梁固定连接；

滤板送收器设置在框架的竖梁或者横梁上，滤板送收器用于将过滤板装置从框架移到滤缸上，或者从滤缸移到框架上；

所述第二升举器用于驱动置于框架内的过滤板装置沿着竖梁移动。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在滤缸的侧壁最上端设有限位块。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，过滤板装置包括至少两个过滤板，每个过滤板的内部为中空，相邻的过滤板之间通过软质材料连接；

过滤板包括两个相互平行的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面经与之相垂直的侧面连接、且围成了过滤板的内部中空；在第一板面和/或第二板面上设置泄水孔。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，过滤板的侧面上设有泄水孔，泄水孔与过滤板的中空相连通。

5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，过滤板的第一板面和第二板面为多边形，第一板面和第二板面的多边形对应多个侧面。

6.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，在第一板面和/或第二板面上设置滤水凸点和泄水孔。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，在滤水凸点与泄水孔之间设置导水通路。

8.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，连接第一板面和第二板面的侧面为软质材料；

或者，连接第一板面和第二板面的侧面为刚性材料，通过软质材料连接相邻过滤板的侧面，使得过滤板之间实现软连接。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述的滤水凸点为向外凸出于第一板面的表面。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述的滤水凸点为向外凸出于第二板面的表面。

11.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，导水通路为相对于第一面板和/或第二面板向内部凹陷的凹槽。

12.一种利用权利要求1-4任一项所述的系统的固液分离方法，包括：在滤缸的从上开口到下开口的方向铺设多层滤布；含水物料置于两层滤布之间；

在滤缸的从上开口到下开口的方向上设置多个过滤板装置，每两个过滤板装置之间设置被滤布包裹的含水物料，其中，每层滤布的一个表面与含水物料接触，另一个表面与过滤板装置的第一面板或第二面板接触；

在垂直于过滤板装置第一面板或第二面板的方向上施力挤压含水物料，使得物料的水通过滤布、过滤板装置排出，将固液分离。

13.根据权利要求12所述的固液分离方法，其特征在于，含水物料的铺设方法包括：

（1）推布-铺料器推动滤布向滤缸运动，从滤缸的第一端运动到滤缸的第二端时，滤布折叠成两层，推布-铺料器置于两层滤布之间，将滤布铺设置于滤缸顶部的过滤板装置上；

（2）在推布-铺料器从滤缸的第二端向第一端运动的过程中，含水物料经推布-铺料器内排放至两层滤布之间，完成含水物料的铺设；

（3）活动底板向下移动一定距离，将过滤板装置推到滤缸上、放置在上层的滤布上；

（4）多次重复步骤（1）-（3），完成含水物料的铺设。

14.根据权利要求13所述的固液分离方法，其特征在于，滤布包括横向宽度以及纵向长度，滤布的横向宽度大于活动底板或过滤装置某一个方向宽度，在含水物料的铺设过程中，滤布沿着纵向方向折叠。

15.根据权利要求14所述的固液分离方法，其特征在于，滤布的横向宽度大于与之相对应的滤缸内边的宽度。

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