CN114910204A - 夹轨器钳口压力检测报警装置及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹轨器钳口压力检测报警装置及其调试方法。本发明的压力检测报警装置包括压力感应式钳口夹块（11）、模数转换模块（12）、压力阈值比较模块（14）、与门模块（16）和报警器（17），压力感应式钳口夹块安装在夹轨器装置的夹钳（5）的钳口处，压力感应式钳口夹块的输出端通过模数转换模块、压力阈值比较模块、夹钳限位开关模块（7）和与门模块等处理后控制报警器，从而实现对夹轨器装置进行实时检测报警。本发明的调试方法包括控制液压缸（3）实施夹钳松开或夹紧轨道（9）的操作，然后对压力阈值比较模块和压力数值显示器（13）的压力值读数校调，以降低本发明的压力检测报警装置的误报警率，提升其工作可靠性。

Description

夹轨器钳口压力检测报警装置及其调试方法

技术领域

本发明涉及一种压力检测装置和调试方法，尤其涉及一种夹轨器钳口压力检测报警装置及其调试方法。

背景技术

目前，在一些大型工业企业中都装备有许多轨道走行的大型设备，比如港口机械设备、龙门吊、行车、转运台车等等，由于这些设备体型庞大，其在轨道上行动时的动能也十分巨大，一旦这些大型设备受外界不可控因素影响，比如大风、地震等因素，导致其在轨道上的行动无法控制时，比如导致大型设备在轨道上晃动的情况时，其巨大的动能就会对周边作业人员及设备的安全构成较大威胁。为了防止上述不安全情况的发生，上述这些大型轨道走行设备上接近轨道处均安装有夹轨器装置，夹轨器装置的作用是对停止走行的轨道走行设备实施制动，以使处于停止走行状态的轨道走行设备定位在轨道上，防止其受外界因素影响而随意晃动。

以某港口作业区的港机为例，该港机运行在轨道上，在港机上接近轨道的位置处安装有夹轨器装置，当港机停止走行时，夹轨器装置会夹紧轨道，以使港机定位在轨道上，当港机走行时，夹轨器装置则会放开轨道，以便港机能在轨道上顺畅运行。

参见图1和图2，所述港机上安装的夹轨器装置如图1所示，所述夹轨器装置包括安装支架8、夹轨器1和液压系统2，所述安装支架8固定安装在港机上接近轨道9的位置处，所述夹轨器1和液压系统2均通过安装支架8安装在港机上。所述夹轨器1的下方设置有用于夹持轨道9的夹钳5，该夹钳5位于轨道9的两侧，在夹钳5的钳口处还安装有钳口夹块6，如图2所示，该钳口夹块6的构型与轨道9的外形相匹配，从而能贴切的夹紧轨道9，以形成良好的夹持效果。所述夹轨器装置为弹簧夹紧液压松开形式，具体来说，在夹轨器装置中设置有夹紧弹簧4和液压缸3，所述夹紧弹簧4施加在夹钳5上的弹簧力能迫使其夹紧轨道9，而所述液压缸3施加在夹钳5上的作用力则能克服夹紧弹簧4的弹簧力，从而使夹钳5松开轨道9。夹紧弹簧4对夹钳5施加的弹簧力称作标准弹簧作用力，而液压缸3对夹钳5施加的作用力则称作反弹簧作用力。液压系统2的液压输出管路与液压缸3连接，从而为液压缸3提供液压驱动力。当夹轨器装置正常工作时，液压系统2提供给液压缸3的液压压力称作标准工作压力，该标准工作压力须大于前述的标准弹簧作用力，这样才能使液压缸3对夹钳5施加的反弹簧作用力克服标准弹簧作用力，从而使夹钳5松开轨道9。在本背景技术所述港机的夹轨器装置中，夹紧弹簧4对夹钳5施加的标准弹簧作用力的值为12Mpa，液压系统2提供给液压缸3的标准工作压力的值为14Mpa。

此外，为了能获取夹轨器装置的夹紧放开状态信息，在夹钳5处还设置有夹钳限位开关模块（图中未示出），该夹钳限位开关模块包括限位开关和限位挡块。通常来说，当夹轨器装置处于夹紧状态时，夹钳限位开关模块中的限位开关撞击限位挡块，其输出信号则为高电平，而当夹轨器装置处于放开状态时，夹钳限位开关模块中的限位开关脱离开限位挡块，其输出信号则为低电平。

夹轨器装置的工作过程为：当港机在轨道9上处于停止状态时，夹轨器1中的夹紧弹簧4迫使夹钳5夹紧轨道9，港机则被定位在轨道9上，而当港机开始走行时，由液压系统2提供给液压缸3的驱动力则能驱动夹紧弹簧4收缩，施加在夹钳5上的弹簧力被克服，夹钳5松开轨道9，港机则能在轨道上正常走行。

然而，在实际工作中，随着使用时间的延长，夹轨器装置的各个部件难免会出现工作疲劳的状况，这样的工作疲劳会使得夹轨器装置上的某个不确定部件在某一不可预测的时间点上出现异常情况，比如夹紧弹簧4或夹钳5断裂等等，这样的异常情况往往会导致整个夹轨器装置功能丧失，在这样的情况下，一旦出现前述的外部因素的干扰，港机就会在轨道上不可控地晃动，从而造成安全隐患。

为了防止夹轨器装置失效，目前所采取的措施是定期对夹轨器装置进行检查，若发现问题则及时进行检修。然而，这样的定期检修方式并不能在第一时间及时发现夹轨器装置失效的状况。如前所述，夹轨器装置功能丧失的情况往往是发生在不可预测的时间点上的，那么，在夹轨器装置功能丧失的时间点至定期检修的时间点之间的时间间隔中，港机则将一直处于安全隐患状况中。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种夹轨器钳口压力检测报警装置，本发明的压力检测报警装置能对轨道走行设备的夹轨器装置进行实时检测并进行夹紧异常报警，从而保证轨道走行设备的运行安全。

本发明的目的之二在于提供一种夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法，本发明的调试方法能降低本发明的压力检测报警装置的误报警率，提升压力检测报警装置的工作可靠性。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种夹轨器钳口压力检测报警装置，包括压力感应式钳口夹块、模数转换模块、压力阈值比较模块、与门模块和报警器；所述压力感应式钳口夹块安装在夹轨器装置的夹钳的钳口处，所述模数转换模块的模拟信号输入端与压力感应式钳口夹块的信号输出端电性连接，所述压力阈值比较模块的输入端与模数转换模块的数字信号输出端电性连接；所述与门模块有两个输入端和一个输出端，与门模块的一个输入端与压力阈值比较模块的输出端电性连接，与门模块的另一个输入端与夹钳限位开关模块的输出端电性连接，与门模块的输出端与报警器的控制端电性连接。

进一步地，所述压力检测报警装置还包括压力数值显示器，所述压力数值显示器的输入端与所述模数转换模块的数字信号输出端电性连接。

进一步地，所述压力感应式钳口夹块包括第一夹块本体、第二夹块本体和片式压力传感器，所述第一夹块本体安装在夹轨器装置的夹钳的钳口处，所述第二夹块本体与第一夹块本体通过螺栓连接在一起，第一夹块本体与第二夹块本体之间预留能够活动的夹缝，所述片式压力传感器安置在第一夹块本体与第二夹块本体之间的夹缝中，片式压力传感器与第一夹块本体固定连接；片式压力传感器的输出引线为压力感应式钳口夹块的信号输出端。

一种夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法，包括如下步骤：

步骤1，在所述压力检测报警装置中设置压力数值显示器，所述压力数值显示器的输入端与所述模数转换模块的数字信号输出端电性连接；

步骤2，调节液压系统的液压输出压力为第一压力值，所述第一压力值小于标准弹簧作用力的值；

步骤3，控制液压缸实施夹钳松开轨道的操作，然后将压力阈值比较模块和压力数值显示器的压力值读数校调至第二压力值，所述第二压力值为标准弹簧作用力的值减第一压力值的差值；

步骤4，控制液压缸实施夹钳夹紧轨道的操作，然后将压力阈值比较模块和压力数值显示器的压力值读数校调至标准弹簧作用力的值；

步骤5，调节液压系统的液压输出压力为标准工作压力的值，控制液压缸使夹钳松开轨道后再重新夹紧轨道，然后检查压力阈值比较模块和压力数值显示器的压力值读数是否为标准弹簧作用力的值，若是，则判定所述压力检测报警装置工作正常，否则判定所述压力检测报警装置工作异常。

进一步地，所述第一压力值为标准弹簧作用力值的一半。

本发明的夹轨器钳口压力检测报警装置用于对轨道走行设备的夹轨器装置进行检测报警，当夹轨器装置的夹钳夹紧轨道时，压力感应式钳口夹块感应夹紧力，并将感应到的夹紧力转换成模拟量电信号输出。模数转换模块接收到压力感应式钳口夹块输出的压力模拟信号后将其转换成压力数字信号输出。压力阈值比较模块接收模数转换模块输出的压力数字信号并将其与设定的压力阈值进行比较。压力阈值比较模块的输出信号与夹钳限位开关模块的输出信号在与门模块中作与运算，得出的运算结果则用于控制报警器。当根据压力阈值比较模块输出低电平判断得出夹轨器装置的钳口处于夹紧状态时，可以认为夹轨器装置是可以正常夹紧的。然而当根据压力阈值比较模块输出高电平判断得出夹轨器装置的钳口处于松开状态时，若根据夹钳限位开关模块输出低电平得出夹钳也处于松开位置，则认为此时的夹轨器为正常松开，而若根据夹钳限位开关模块输出高电平得出夹钳处于夹紧位置，则两者的状态是不匹配的，此时则可认为夹轨器装置处于异常松开状态，此时与门模块的两个输入端均为高电平，与门模块则输出高电平，该高电平则控制报警器发出报警。此外，模数转换模块输出的数字信号除了传送给压力阈值比较模块外，还传送给压力数值显示器，压力数值显示器安装在港机的操作室内，以便于港机操作人员能随时了解夹轨器装置的夹紧力情况。本发明的夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法用于对本发明的压力检测报警装置进行调试，在本发明的压力检测报警装置投入使用前，用本发明的调试方法对其进行调试，对压力感应式钳口夹块感应压力值数据偏差进行校准，以保证本发明的压力检测报警装置能正常稳定工作。

采用本发明的压力检测报警装置对轨道走行设备的夹轨器装置进行检测报警，其有益效果在于：一旦压力检测装置检测到夹轨器装置钳口处的夹紧力出现异常，报警器就会发出报警，作业人员则能在第一时间就了解到夹轨器装置出现异常情况，作业人员收到报警信息后及时通知检修人员对异常的夹轨器装置进行修复，使得港机在运行时夹轨器装置始终处于有效工作状态，从而保证了港机的运行安全。采用本发明的调试方法对本发明的压力检测报警装置的进行调试，其有益效果在于：使校调后的压力检测报警装置中压力阈值比较模块和压力数值显示器的压力值读数完全符合实际压力值，进而降低压力检测报警装置的误报警率，提升压力检测报警装置的工作可靠性。

附图说明

图1为现有夹轨器装置的结构示意图；

图2为图1中C-C处的剖面图；

图3为本发明的夹轨器钳口压力检测报警装置中的压力感应式钳口夹块的安装位置示意图，该图为基于图2的剖面图，压力感应式钳口夹块安装在夹钳的钳口处；

图4为本发明的压力检测报警装置中的压力感应式钳口夹块的剖面图，该图的剖面方向与图3一致；

图5为本发明的夹轨器钳口压力检测报警装置的电气原理图；

图6为本发明的夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法的流程图。

图中：1-夹轨器、2-液压系统、3-液压缸、4-夹紧弹簧、5-夹钳、6-钳口夹块、7-夹钳限位开关模块、8-安装支架、9-轨道、10-压力检测装置、11-压力感应式钳口夹块、111-第一夹块本体、112-第二夹块本体、113-片式压力传感器、114-传感器安装螺栓、12-模数转换模块、13-压力数值显示器、14-压力阈值比较模块、16-与门模块、17-报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本实施方式的实施背景为某港口作业区，本实施方式提供了一种夹轨器钳口压力检测报警装置，该压力检测报警装置的检测对象是在轨道走行的港机的夹轨器装置，在该夹轨器装置中，夹紧弹簧4对夹钳5施加的标准弹簧作用力的值为12Mpa，液压系统2提供给液压缸3的标准工作压力的值为14Mpa。

参见图3和图5，所述压力检测装置10包括压力感应式钳口夹块11、模数转换模块12、压力阈值比较模块14、与门模块16和报警器17。

参见图3，所述压力感应式钳口夹块11安装在夹轨器装置的夹钳5的钳口处。具体来说，是将原先的钳口夹块从夹钳5的钳口处拆卸下来，然后将压力感应式钳口夹块11安装在夹钳5的钳口处，以替代原先的钳口夹块。仅需将夹钳5一侧钳口处的钳口夹块替换为压力感应式钳口夹块11即可，另一侧则保持原来的钳口夹块6。

参见图4，所述压力感应式钳口夹块11包括第一夹块本体111、第二夹块本体112和片式压力传感器113，所述第一夹块本体111安装在夹轨器装置的夹钳5的钳口处，所述第二夹块本体112与第一夹块本体111通过螺栓连接在一起（图中未示出），第一夹块本体111与第二夹块本体112之间预留能够活动的夹缝，如图中箭头A所指示，所述片式压力传感器113安置在第一夹块本体111与第二夹块本体112之间的夹缝中，片式压力传感器113的朝向第一夹块本体111的一面上固定设置有传感器安装螺栓114，所述片式压力传感器113通过传感器安装螺栓114固定在第一夹块本体111上；片式压力传感器113的输出引线为压力感应式钳口夹块11的信号输出端。当压力感应式钳口夹块11夹紧轨道时，第一夹块本体111与第二夹块本体112之间的夹缝将片式压力传感器113夹紧，夹紧力作用在片式压力传感器113上使其输出压力感应信号，从而可获取夹轨器装置的夹钳5钳口处的夹紧力情况。

参见图5，所述模数转换模块12的模拟信号输入端与压力感应式钳口夹块11的信号输出端电性连接，模数转换模块12的作用是将压力感应式钳口夹块11输出的模拟量信号转换成数字信号输出。

所述压力阈值比较模块14的输入端与模数转换模块12的数字信号输出端电性连接。所述压力阈值比较模块14的内部设置有数值校准器、数值比较器和阈值寄存器，数值校准器能够对输入端输入的数值进行校准，以应对数据偏差，阈值寄存器中的阈值可根据实际需要来设定，压力阈值比较模块14的作用是将输入端输入的数值经数值校准器校准后与其内部寄存器中的阈值进行比较，并用高低电平的方式将比较的结果输出。具体到本实施方式中，压力阈值比较模块14中的阈值寄存器用于寄存设定的压力阈值，压力阈值比较模块14的输入数值经数值校准器校准，当校准后的数值大于或等于设定的压力阈值时，则压力阈值比较模块14输出低电平，而当校准后的数值小于设定的压力阈值时，则压力阈值比较模块14输出高电平。此外，在压力阈值比较模块14上还设置有数字显示器，该数字显示器能够显示经数值校准器校准后的压力值读数，该数字显示器显示的压力值读数称作压力阈值比较模块14的压力值读数。

所述与门模块16有两个输入端和一个信号输出端，与门模块16实现的是与运算功能，即，只有当与门模块16的两个输入端均输入高电平时，与门模块16则输出高电平信号，而其它的输入信号组合，与门模块16则输出低电平信号。

与门模块16的一个输入端与压力阈值比较模块14的输出端电性连接，与门模块16的另一个输入端与夹轨器装置夹钳5上的夹钳限位开关模块7的输出端电性连接，与门模块16的信号输出端则与报警器17的控制端电性连接。

本实施方式的压力检测装置10的工作过程如下：

当夹轨器装置的夹钳5夹紧轨道9时，压力感应式钳口夹块11感应夹紧力，并将感应到的夹紧力转换成模拟量电信号输出。模数转换模块12接收到压力感应式钳口夹块11输出的压力模拟信号后将其转换成压力数字信号输出。压力阈值比较模块14接收模数转换模块12输出的压力数字信号并将其与设定的压力阈值进行比较，若压力数值大于或等于设定的压力阈值时，则压力阈值比较模块14输出低电平，反之，若压力数值小于设定的压力阈值时，则压力阈值比较模块14输出高电平。当压力阈值比较模块14输出为低电平时，则认为夹轨器装置夹钳5的钳口处于夹紧状态，而当压力阈值比较模块14输出为高电平时，则认为夹轨器装置夹钳5的钳口处于松开状态。

当根据压力阈值比较模块14输出低电平判断得出夹轨器装置的钳口处于夹紧状态时，可以认为夹轨器装置是可以正常夹紧的。然而当根据压力阈值比较模块14输出高电平判断得出夹轨器装置的钳口处于松开状态时，则还要看夹钳5的位置状态，若夹钳5也处于松开位置，则认为此时的夹轨器为正常松开，而若夹钳5处于夹紧位置，则两者的状态是不匹配的，此时则可认为夹轨器装置处于异常松开状态。

夹钳5的位置状态是根据夹钳限位开关模块7得出的，将夹钳限位开关模块7的输出信号和压力阈值比较模块14的输出信号同时输入到与门模块16中进行与运算，只有当夹钳限位开关模块7输出高电平时，即夹钳5处于夹紧位置时，压力阈值比较模块14的输出信号才会通过与门模块16传送至报警器17。若压力阈值比较模块14输出高电平至报警器17，报警器17则发出报警，其意义在于，夹钳5的钳口处于松开状态，这与夹钳5的夹紧位置是不匹配的，则须报警；若压力阈值比较模块14输出低电平至报警器17，报警器17则不报警，其意义在于，夹钳5的钳口处于夹紧状态，这与夹钳5的夹紧位置是匹配的，则不报警。

参见图5，进一步优化地，本实施方式的压力检测装置10还包括压力数值显示器13，压力数值显示器13的输入端与所述模数转换模块12的数字信号输出端电性连接，从而可将压力感应式钳口夹块11感应得到的压力数值显示出来。模数转换模块12输出的数字信号除了传送给压力阈值比较模块14外，还传送给压力数值显示器13，压力数值显示器13安装在港机的操作室内，以便于港机操作人员能随时了解夹轨器装置的夹紧力情况。所述压力数值显示器13具有数值校准功能，从而可以应对数据偏差。

对于轨道走行的港机，采用本实施方式的压力检测装置10对港机的夹轨器装置进行检测，一旦压力检测装置10检测到夹轨器装置的钳口处夹紧力出现异常，报警器17就会发出报警，作业人员则能在第一时间就了解到夹轨器装置的异常情况，作业人员收到报警信息后及时通知检修人员对异常的夹轨器装置进行修复，使得港机在运行时夹轨器装置始终处于有效工作状态，从而保证了港机的运行安全。

本实施方式的压力检测装置10所针对的检测对象是港机设备的夹轨器装置，然而根据本发明的压力检测报警装置，其检测对象并不限于港机设备的夹轨器装置，在根据本发明的其它实施方式中，该压力检测报警装置也可用于对其它在轨道上走行的大型设备的夹轨器装置进行检测，诸如龙门吊、行车、转运台车等等。

对于上述压力检测装置10，本实施方式还提供了一种夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法，经过该调试方法后，所述压力检测报警装置中的压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数与实际值保持一致。

参见图1、图3、图5和图6，本实施方式的调试方法包括如下步骤：

步骤1，在所述压力检测报警装置中设置压力数值显示器13，所述压力数值显示器13的输入端与所述模数转换模块12的数字信号输出端电性连接。该步骤的内容已在本实施方式的压力检测报警装置中实现。

步骤2，调节液压系统2的液压输出压力为第一压力值，所述第一压力值小于标准弹簧作用力的值。所述标准弹簧作用力是指夹紧弹簧4对夹钳5施加的弹簧力，在本实施方式中，该标准弹簧作用力的值为12Mpa。优选地，所述第一压力值为标准弹簧作用力值的一半，在本实施方式中，第一压力值则为12/2=6Mpa。

步骤3，控制液压缸3实施夹钳5松开轨道9的操作，然后将压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数校调至第二压力值，所述第二压力值为标准弹簧作用力的值减第一压力值的差值。具体来说，当液压缸3实施夹钳5松开轨道9的操作时，由于此时液压缸3接受液压系统2的液压输出压力值为第一压力值，则液压缸3施加在夹钳5上的反弹簧作用力的值为第一压力值，由于第一压力值是小于标准弹簧作用力值的，也就是说，此时液压缸3对夹钳5施加的反弹簧作用力是小于夹紧弹簧4对夹钳5施加的标准弹簧作用力的，因此，反弹簧作用力不足以克服标准弹簧作用力，而是抵消了部分的标准弹簧作用力，残余的标准弹簧作用力仍然使夹钳5带动压力感应式钳口夹块11夹紧轨道9。由于标准弹簧作用力的值是已知的，在本实施方式中即为12Mpa，而反弹簧作用力的值就是第一压力值，在本实施方式中即为6Mpa，将上述两值相减即可计算出实际作用在夹钳5上的弹簧力的值，在本实施方式中即为12-6=6Mpa，设该值为第二压力值，然后就可用第二压力值对压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数进行校调。

步骤4，控制液压缸3实施夹钳5夹紧轨道9的操作，然后将压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数校调至标准弹簧作用力的值。具体来说，液压缸3实施夹钳5夹紧轨道9的操作时，液压缸3对夹钳5施加的反弹簧作用力的值为0，夹钳5完全处于标准弹簧作用力的作用下，从而使夹钳5带动压力感应式钳口夹块11完全夹紧轨道9，因此可以直接用标准弹簧作用力的值对压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数进行校调，在本实施方式中，标准弹簧作用力的值为12Mpa，则校调压力值即为12Mpa。

步骤5，调节液压系统2的液压输出压力为标准工作压力的值，控制液压缸3使夹钳5松开轨道9后再重新夹紧轨道9，然后检查压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数是否为标准弹簧作用力的值，若是，则判定所述压力检测报警装置工作正常，否则判定所述压力检测报警装置工作异常。所述标准工作压力为夹轨器装置正常工作时液压系统2提供给液压缸3的液压压力，在本实施方式中，标准工作压力的值为14Mpa。

电子元器件的物理性能通常会随着周围环境的变化而变化，同样的道理，压力感应式钳口夹块11的感应值就会受周边的温度、湿度、电磁等各种因素的影响，从而会导致压力感应式钳口夹块11的感应值出现数据偏差，进而导致压力检测报警装置发出误报警。为了保证本实施方式的压力检测报警装置能正常稳定工作，在装置投入使用前先要对其进行调试，以对所述的数据偏差进行校准。本实施方式的调试方法对压力检测报警装置中的压力阈值比较模块14和压力数值显示器13进行两次数值校调，两次校调的数值分别为一半的标准弹簧作用力值和全部的标准弹簧作用力值，从而使校调后的压力阈值比较模块14和压力数值显示器13的压力值读数完全符合实际压力值，进而降低压力检测报警装置的误报警率，提升压力检测报警装置的工作可靠性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹轨器钳口压力检测报警装置，其特征在于：包括压力感应式钳口夹块（11）、模数转换模块（12）、压力阈值比较模块（14）、与门模块（16）和报警器（17）；

所述压力感应式钳口夹块（11）安装在夹轨器装置的夹钳（5）的钳口处，所述模数转换模块（12）的模拟信号输入端与压力感应式钳口夹块（11）的信号输出端电性连接，所述压力阈值比较模块（14）的输入端与模数转换模块（12）的数字信号输出端电性连接；

所述与门模块（16）有两个输入端和一个输出端，与门模块（16）的一个输入端与压力阈值比较模块（14）的输出端电性连接，与门模块（16）的另一个输入端与夹钳限位开关模块（7）的输出端电性连接，与门模块（16）的输出端与报警器（17）的控制端电性连接。

2.根据权利要求1所述夹轨器钳口压力检测报警装置，其特征在于：所述压力检测报警装置还包括压力数值显示器（13），所述压力数值显示器（13）的输入端与所述模数转换模块（12）的数字信号输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述夹轨器钳口压力检测报警装置，其特征在于：所述压力感应式钳口夹块（11）包括第一夹块本体（111）、第二夹块本体（112）和片式压力传感器（113），所述第一夹块本体（111）安装在夹轨器装置的夹钳（5）的钳口处，所述第二夹块本体（112）与第一夹块本体（111）通过螺栓连接在一起，第一夹块本体（111）与第二夹块本体（112）之间预留能够活动的夹缝，所述片式压力传感器（113）安置在第一夹块本体（111）与第二夹块本体（112）之间的夹缝中，片式压力传感器（113）与第一夹块本体（111）固定连接；片式压力传感器（113）的输出引线为压力感应式钳口夹块（11）的信号输出端。

4.一种基于权利要求1所述夹轨器钳口压力检测报警装置的夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，在所述压力检测报警装置中设置压力数值显示器（13），所述压力数值显示器（13）的输入端与所述模数转换模块（12）的数字信号输出端电性连接；

步骤2，调节液压系统（2）的液压输出压力为第一压力值，所述第一压力值小于标准弹簧作用力的值；

步骤3，控制液压缸（3）实施夹钳（5）松开轨道（9）的操作，然后将压力阈值比较模块（14）和压力数值显示器（13）的压力值读数校调至第二压力值，所述第二压力值为标准弹簧作用力的值减第一压力值的差值；

步骤4，控制液压缸（3）实施夹钳（5）夹紧轨道（9）的操作，然后将压力阈值比较模块（14）和压力数值显示器（13）的压力值读数校调至标准弹簧作用力的值；

步骤5，调节液压系统（2）的液压输出压力为标准工作压力的值，控制液压缸（3）使夹钳（5）松开轨道（9）后再重新夹紧轨道（9），然后检查压力阈值比较模块（14）和压力数值显示器（13）的压力值读数是否为标准弹簧作用力的值，若是，则判定所述压力检测报警装置工作正常，否则判定所述压力检测报警装置工作异常。

5.根据权利要求4所述夹轨器钳口压力检测报警装置调试方法，其特征在于：所述第一压力值为标准弹簧作用力值的一半。

Images