CN114908489A - 多分色场射流织物染色设备及其运行方法和染色系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种多分色场射流织物染色设备，包括：染色组件，染色组件至少包括三个染色装置，染色装置分别包括用于储存染料的染料储存机构、用于将染料以射流形式喷出并使其形成液滴的喷射机构和用于将染料从染料储存机构供应至喷射机构的染料供应机构；以及电压源，电压源构造成用于形成电场，电场能对染料的液滴产生电场力，以使得液滴能在电场力的作用下形成带电雾滴群并朝向织物运动，其中，所述三个染色装置分别构造成用于通过相应的喷射机构借助场射流喷出具有三原色中的一种颜色的染料，这些染料在织物表层上完成混合以在织物上呈现预定的最终色彩。本公开还涉及一种场射流织物染色系统和一种用于运行多分色场射流织物染色设备的方法。

Description

多分色场射流织物染色设备及其运行方法和染色系统

技术领域

本公开涉及织物印染系统领域，更具体地，涉及一种多分色场射流织物染色设备、一种包括多分色场射流织物染色设备的场射流织物染色系统和一种用于运行多分色场射流织物染色设备的方法。

背景技术

纺织品的染色是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。传统的织物匹染，通常用平幅或绳状方式进行，也能够采用浸染、轧染，其中，绝大多数都是根据所染颜色配制专色墨水，进行上染，所述墨水在供墨系统内容完成混合。由此在每次更换产品订单时，需要重新配制新的专色墨水，并且需要对整套供墨系统进行清洗，这增加成本、费时费力且不环保。

发明内容

本公开的目的是提出一种多分色场射流织物染色设备、一种包括多分色场射流织物染色设备的场射流织物染色系统和一种用于运行多分色场射流织物染色设备的方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

本公开的第一方面涉及一种多分色场射流织物染色设备，所述多分色场射流织物染色设备用于借助场射流对织物进行染色，其特征在于，所述多分色场射流织物染色设备包括：染色组件，所述染色组件至少包括三个染色装置，所述染色装置分别包括用于储存染料的染料储存机构、用于将所述染料以射流形式喷出并使其形成液滴的喷射机构和用于将染料从染料储存机构供应至喷射机构的染料供应机构；以及电压源，所述电压源构造成用于形成电场，所述电场能对染料的液滴产生电场力，以使得所述液滴能在所述电场力的作用下形成带电雾滴群并朝向织物运动，其中，所述三个染色装置分别构造成用于通过相应的喷射机构借助场射流喷出具有三原色中的一种颜色的染料，这些染料在织物表层上完成混合以在织物上呈现预定的最终色彩。

与传统的根据所染颜色配制专色墨水，根据本公开的多分色场射流织物染色设备可以在供墨系统外部实现三原色染料的混合，从而在每次更换产品订单时无需更换供墨系统中的染料，仅通过调节各个染色装置中的喷射机构的喷液量就可以实现不同颜色的上色。多分色是依照“颜料减色法”的原理，将一个连续色调的图形图像中的千万个颜色(即术语所说的“真彩色”)，分为品红、青色及黄色这三个基于“颜料减色法”的三原色，从“减色法”原理中，理论上用品红、青色、黄色可以合成各种色彩。传统上，尽管可以通过多个喷射机构中喷射不同的色彩，但是这些色彩是在喷射机构内或在喷射机构上游完成混色或调色，而本发明利用了场射流可在织物表层完成上染的特点，创造性地采用多分色染料在织物表层完成最终混色，使得在织物上呈现预定的最终色彩。

在一些实施方式中，所述染色组件还可以包括第四染色装置，所述第四染色装置构造成用于通过相应的喷射机构借助场射流喷出黑色的染料。喷出黑色染料的第四染色装置优选可以沿织物的行进方向布置在喷出具有三原色中的一种颜色的染料的所述三个染色装置下游，即在所有染色装置中布置在最后面。通过附加地设置喷出黑色染料的第四染色装置，可以实现更好的黑色上色，使色彩的显示更厚实丰满，轮廓更清晰，表现更自然。

在一些实施方式中，至少一个所述染色装置可以构造成，根据织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值修正设定喷液量，并且通过调节染料供应机构的供液量和/或喷射机构的喷射占空比来使实际喷液量适配于设定喷液量。通过调节染料供应机构的供液量可以实现所谓的“粗调”，而通过调节喷射机构的喷射占空比可以实现所谓的“精调”，通过两种不同调节的组合可以按需求进行喷液量的调节。

在一些实施方式中，所述染料供应机构的供液量可以通过布置在染料储存机构与喷射机构之间的流量检测装置测量。

在一些实施方式中，所述电压源可以构造成用于在所述染色装置和所述织物之间形成电场。

在一些实施方式中，所述染色装置可以分别配设有与电压源电连接的静电棒，所述静电棒的面向织物的端部与织物之间的间距是可调节的。通过采用静电棒，可以高压静电棒与织物之间形成一个高压静电场，当雾态液滴进入电场后，会继续细化雾滴并加速射向布面，因为电场的作用，雾滴被吸附到布面，不会产生反弹现象，可以提高染液的渗透性。

在一些实施方式中，所述静电棒的面向织物的端部与织物之间的间距可以介于0cm至10cm之间、优选介于0cm至8cm之间、尤其是介于2cm至5cm之间。

在一些实施方式中，多个所述染色装置可以配设有一个共同的操纵装置，所述操纵装置构造成用于实现多个染色装置在其垂直于织物的垂直方向上的升降，从而调节喷射机构的喷出口到织物的距离。

在一些实施方式中，所述喷射机构的喷出口到织物的距离可以小于20cm。

在一些实施方式中，所述操纵装置还可以构造成用于实现染色装置在其与织物前进方向成横向的横向方向上的往复运动。

在一些实施方式中，所述多分色场射流织物染色设备还可以包括接收装置，所述接收装置和染色装置关于织物相对置地设置，所述接收装置构造成用于接收和引导织物。

在一些实施方式中，所述接收装置可以具有能环绕地运转的引导带，所述引导带通过与引导带表面接触的金属辊而接地或被加载与由电压源提供的电压反向的反向电压。

在一些实施方式中，所述引导带可以配设有清洁装置，所述清洁装置构造成用于对引导带的表面进行清洁。

在一些实施方式中，所述清洁装置可以包括气液混合喷雾机构和刮除机构，刮除机构沿引导带的运转方向设置在气液混合喷雾机构下游，所述气液混合喷雾机构构造成用于将气液混合喷雾喷到引导带上，并且所述刮除机构构造成用于将引导带表面上的液态混合物刮除。

在一些实施方式中，所述引导带还可以配设有干燥装置，所述干燥装置沿引导带的运转方向设置在清洁装置下游，所述干燥装置构造成用于使引导带干燥。

在一些实施方式中，所述干燥装置可以包括用于将残留在引导带上的液体吸走的吸湿机构和/或用于通过干燥气体将引导带吹干的吹干机构。

在一些实施方式中，所述染色设备可以包括：第一染色组件和第一接收装置，所述第一染色组件对在第一接收装置上行进的织物的第一侧进行染色；以及第二染色组件和第二接收装置，第二染色组件和第二接收装置关于织物分别设置在与第一染色组件和第一接收装置相对的一侧，所述第二染色组件对在第二接收装置上行进的织物的与第一侧相反的第二侧进行染色。由此，可以实现在设置接收装置情况下的双面上色。

在一些实施方式中，所述引导带可以具有以下工作参数之中的至少一个：所述引导带的表面电阻小于等于10⁵Ω，优选介于10³Ω至10⁵Ω之间；所述引导带的环绕速度介于0m/min至120m/min之间、优选介于0m/min至100m/min之间、尤其是为60m/min。

在一些实施方式中，在染料储存机构上游可以布置有进液口，所述进液口构造成用于将染料供应给染料储存机构，在进液口与染料储存机构之间可以布置有第一供液泵。

在一些实施方式中，所述染料供应机构包括布置在喷射机构与染料储存机构之间的第二供液泵。

在一些实施方式中，在第二供液泵与喷射机构之间的管路中可以构造有引导返回至染料储存机构的循环分支管路，所述循环分支管路构造成用于在染料喷射停止时打开，使得从染料储存机构出来的染料能够通过循环分支管路再回到染料储存机构中。由此，可以使染料储存机构内的染料循环流动起来，防止染料沉淀。

在一些实施方式中，所述多分色场射流织物染色设备包括清洗机构，所述清洗机构构造成用于对相应的管路和染料储存机构中的残液进行清洗，所述清洗机构具有用于输入清洗液体的清洗液体输入口和用于接纳废液的废液收集槽，其中，所述清洗液体输入口布置在染料储存机构上游，废液收集槽布置在喷射机构下游。

在一些实施方式中，所述多分色场射流织物染色设备包括染料回收机构，所述染料回收机构构造成用于回收在相应的管路和染料储存机构中剩余的染料，所述染料回收机构具有用于输入压缩气体的压缩气体输入口和用于接纳剩余染料以供再利用的尾料收集槽，其中，所述压缩气体输入口布置在染料储存机构上游，并且尾料收集槽布置在喷射机构下游，从喷射机构出来的管路能够通过第一分岔点通向废液收集槽或尾料收集槽。由于各个染色装置中的染料分别为多分色染料中的一种染料并且彼此间没有在供墨系统中混合，因此可以将各个染色装置中的染料回收再利用，而不同于现有技术中那样剩余染料由于专门配制而难以再利用。

在一些实施方式中，染料储存机构的染料输出口布置得高于染料储存机构的底部，在染料储存机构的底部上连接有另外的管路，并且所述另外的管路能够通过第二分岔点通向废液收集槽或尾料收集槽。

本公开的第二方面涉及一种场射流织物染色系统，所述场射流织物染色系统包括引导组件，其特征在于，所述场射流织物染色系统还包括根据本公开的多分色场射流织物染色设备，所述引导组件构造成用于将织物引导经过多分色场射流织物染色设备。

本公开的第三方面涉及一种用于运行多分色场射流织物染色设备的方法，所述多分色场射流织物染色设备是根据本公开的多分色场射流织物染色设备，所述方法包括以下步骤：

-将相应的不同颜色的染料分别从染料储存机构供应至相配设的喷射机构；

-借助场射流将相应的不同颜色的染料分别从喷射机构喷出，使染料在织物表层上完成混合。

在一些实施方式中，所述方法还可以包括修正步骤，所述修正步骤包括：

-检测织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值；并且

-根据织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值修正设定喷液量，并且通过调节染料供应机构的供液量和/或喷射机构的喷射占空比来使实际喷液量适配于设定喷液量。

在一些实施方式中，在将相应的不同颜色的染料分别从染料储存机构供应至相配设的喷射机构之前，从进液口将相应的不同颜色的染料分别供应给相配设的染料储存机构。

在一些实施方式中，在染色完成之后，在各个染色装置中，通过压缩空气将相应的管路和染料储存机构中的不同颜色的剩余染料分别收集到相应的尾料收集槽中；并且通过清洗液体将残留在相应的管路和染料储存机构中的残液分别收集到废液收集槽中。

上面提及的技术特征和下面将要提及的技术特征以及在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的各技术特征不是相互矛盾的。所有在技术上可行的特征组合都是包含在说明书中的记载的技术内容。

附图说明

下面参照示意性的附图借助示例性的实施方式进一步说明本公开。其中：

图1是具有根据本公开的多分色场射流织物染色设备的场射流织物染色系统的示意图。

图2是根据本公开的染色装置连同清洗机构和染料回收机构的示意性线路图。

具体实施方式

图1是具有根据本公开的多分色场射流织物染色设备100的场射流织物染色系统的示意图。

场射流织物染色系统包括引导组件200，所述引导组件200构造成用于将织物1引导经过多分色场射流织物染色设备100。关于引导组件200，将在后面更详细地说明。

在图1所示的实施例中，多分色场射流织物染色设备100包括两个染色组件，所述两个染色组件可以设置在织物1两侧，由此可以实现织物1的双面染色或者在仅利用其中一个染色组件的情况下实现单面染色。在一些实施例中，也可以仅在织物1的一侧设置染色组件，从而实现单面染色。在本实施例中，所述两个染色组件分别具有四个染色装置110，所述四个染色装置110分别构造成用于借助场射流喷出具有三原色和黑色中的一种颜色的染料。为了简明起见，在图1中，每个染色组件的四个染色装置之中的仅一个设有附图标记110。

在一些实施例中，各个染色组件也可以具有三个染色装置110，这三个染色装置110可以分别构造成用于借助场射流喷出具有三原色中的一种颜色的染料。当然，本公开不局限于此，可以设置任意其它数量的染色装置110。同样地，也可以设置任意其他数量的染色组件。例如可以在同一侧设置两个染色组件，由此布置在下游的染色组件可以实现补色。

如图2所示，对于每个染色装置110，该染色装置110包括用于储存染料的染料储存机构111和用于将所述染料以射流形式喷出并使其形成液滴的喷射机构112和用于将染料从染料储存机构111供应至喷射机构112的染料供应机构。喷射机构112可以例如构造为喷淋杆。喷淋杆的纵向方向可以横向于、尤其是垂直于织物1的前进方向。在此，“横向于”可以表示喷淋杆的纵向方向与织物1的前进方向成一定角度，也可以表示喷淋杆的纵向方向基本垂直于织物1的前进方向。

除了染色装置110以外，多分色场射流织物染色设备100还包括电压源120，电压源120构造成用于——优选在染色装置110和织物1之间——形成电场，电场能对液滴产生电场力，以使得液滴能在电场力的作用下形成带电雾滴群并朝向织物1运动。具体地，电场对其中的电荷(或者说带电粒子)会产生作用力，该作用力大小可用公式F＝qE给出(F为作用力，q为所带电荷量，E为电场强度)。在染料喷出时，若对其施加高电压，则染料液滴在静电力的作用下会分裂成微粒，从而发生喷雾现象而形成带电雾滴群。

各个染色装置110分别配设有与电压源120电连接的静电棒121。静电棒121可以保持在静电棒支撑座上。在静电棒支撑座外部可以布置有介电的罩，优选非金属罩，尤其是塑料罩。静电棒121的面向织物1的端部与织物1之间的间距是可调节的。静电棒121的面向织物1的端部与织物1之间的间距可以介于0cm至10cm之间、优选介于0cm至8cm之间、尤其是介于2cm至5cm之间。

多个所述染色装置110可以配设有一个共同的操纵装置130。操纵装置130可以构造成用于实现多个染色装置110在其垂直于织物1的垂直方向上的升降，从而调节喷射机构112的喷出口到织物1的距离。喷射机构112的喷出口到织物1的距离可以小于20cm。操纵装置130还构造成用于实现染色装置110在其与织物1前进方向成横向的横向方向上的往复运动。在本实施例中，各个染色组件分别配设有一个操纵装置130，从而分别布置在织物1一侧的染色组件可以分别通过相配设的操纵装置130进行垂直升降和/或横向往复运动。

多分色场射流织物染色设备100还包括接收装置140，接收装置140和染色装置110关于织物1相对置地设置，接收装置140构造成用于接收和引导织物1。所述接收装置140可以具有能环绕地运转的引导带141。引导带141可以构造为导电橡胶带，例如由聚氨酯构成的导电橡胶带。引导带141也可以构造为金属带，例如构造为钢带。引导带141通过与引导带141表面接触的金属辊122而接地或被加载与由电压源120提供的电压反向的反向电压。在一些实施例中，也可以不设置接收装置140，此时织物1表面可以直接与金属辊122接触，从而织物1此时同样可以接地或被加载反向电压。引导带141可以通过伺服电机带动。在一些实施例中，引导带141也可以是固定不动的。引导带141可以配设有清洁装置，清洁装置构造成用于对引导带141的表面进行清洁。该引导带在与织物1接触后可能在表面带有染料，因此必要时需要对引导带进行清洁。清洁装置包括气液混合喷雾机构151和刮除机构152。刮除机构152沿引导带141的运转方向设置在气液混合喷雾机构151下游。气液混合喷雾机构151构造成用于将气液混合喷雾喷到引导带141上。刮除机构152构造成用于将引导带141表面上的液态混合物刮除。刮除机构152例如可以构造为刮刀。气液混合喷雾装置的喷嘴和刮刀的刀口可以沿垂直于引导带141的传动方向排列。引导带141还配设有干燥装置，干燥装置沿引导带141的运转方向设置在清洁装置下游，干燥装置构造成用于使引导带141干燥。干燥装置包括用于将残留在引导带141上的液体吸走的吸湿机构和/或用于通过干燥气体将引导带141吹干的吹干机构。吸湿机构可以构造为海绵辊160，该海绵辊160能够将输送带擦干。吹干机构可以利用常温空气或加热空气将引导带141吹干。

如图1所示，引导组件200可以包括在织物1的行进方向上依次设置的双扩幅辊展幅单元210、导条式红外对中单元220、织物夹持防卷边装置230、张力辊张力控制装置240、压烫单元260、超声波张力控制装置290、送布单元270和出布单元280。在张力辊张力控制装置240与压烫单元260之间可以设置加湿单元250。送布单元270可以设置在多分色场射流织物染色设备100的输入端处。出布单元280可以设置在多分色场射流织物染色设备100的输出端处。出布单元280可以包括出布压辊281，而送布单元270可以包括送布压辊271。在织物1的行进路线中可以设置多个转向辊，以便织物1适宜地偏转，使得整个设备可以紧凑地设计。引导组件200可以根据实际需要具有或多或少的转向辊。

图2是根据本公开的染色装置110连同清洗机构和染料回收机构的示意性线路图。

在图2中示出针对品红、青色、黄色和黑色、即三原色和黑色四种染料的四条线路，这四条线路彼此在部件和管路布置方面相同，因此仅对其中一条线路的结构和运行方式进行详细阐述。

相应的染料首先通过相应的第一供液泵340从相应的进液口310抽至相应的染料储存机构111。在此，第一供液泵340可以构造为离心泵。在一些实施例中，第一供液泵340也可以是计量泵或者说齿轮泵。染料储存机构111可以构造为储液罐。在进行多分色场射流染色时，四种染料分别通过相应的染料供应机构从相应的染料储存机构111供液至喷射机构112。如上所述，喷射机构112可以构造为喷淋杆。染料供应机构可以包括第二供液泵113，该第二供液泵113构造在染料储存机构111与喷射机构112之间。第二供液泵113也可以构造为离心泵或计量泵或者说齿轮泵。在一些实施例中，染料供应机构也可以包括挤压机构，该挤压机构可以将染料储存机构111中的染料挤压到喷射机构112。在染料储存机构111供液至喷射机构112时，布置在染料储存机构111与喷射机构112之间的流量检测装置114可以测量染料的实际供液量，并且将实际供液量与设定喷液量进行比较。根据比较结果，使实际供液量适配于设定喷液量。在此，流量检测装置114可以构造为电磁流量计。在本实施例中，可以通过控制第二供液泵113的转速来使实际供液量适配于设定喷液量。设定喷液量与织物1上的实际颜色和目标颜色之间的差值有关，在存在差值时，需要对每种染料的设定喷液量进行修正。通过不同染料的实际喷液量的组合，可以例如使三原色染料或三原色染料和黑色染料在织物1表层上混合，而产生各种色彩。在此，织物1上的实际颜色和目标颜色之间的差值可以通过光学传感器、例如颜色传感器检测。除了实际供液量以外，还可以附加地或替代地通过调节喷射机构112的喷射占空比来调节实际喷液量。在此，喷射机构112可以脉冲地运行。

在第二供液泵113与喷射机构112之间的管路中可以构造有引导返回至染料储存机构111的循环分支管路116，在喷液停止时，可以打开相应的电动球阀115，通过第二供液泵113以及循环分支管路116使染料储存机构111内的染料循环流动，从而可以防止染料沉淀。

在多分色场射流染色结束时，可以启动回收和清洗模式。

首先进行启动回收模式。在此，关闭布置在进液口310与第一供液泵340之间的第一电磁阀311，然后打开布置在压缩气体输入口320与第一供液泵340之间的压缩气体电磁阀321，打开布置在压缩气体电磁阀321下游的第二电磁阀312、打开布置在染料储存机构111与第二供液泵113之间的第五电磁阀315，并且打开布置在喷射机构112下游的第六电磁阀316，并且切换第七电磁阀317和第四电磁阀314，使得压缩气体输入口320连通至尾料收集槽350。第七电磁阀317布置在从喷射机构112出来的管路上，并且处于第六电磁阀316下游，第七电磁阀317可以构造为第一分岔点，该第一分岔点通向尾料收集槽350或废液收集槽360，而第四电磁阀314布置在从染料储存机构111的底部出来的另外的管路117上，第四电磁阀314可以构造为第二分岔点，第二分岔也通向尾料收集槽350或废液收集槽360。由此，在回收模式下，各管路以及染料储存机构111内的染料可以分别收集到相应的尾料收集槽350中。由于在本发明中，采用多分色染料体系，各染料并没有在管路中混合，因此在回收后可以立即用于下一批次的具有其他颜色的织物的染色，由此实现资源的充分利用，避免浪费。

在回收模式结束之后，启动清洗模式。在此，关闭布置在压缩气体电磁阀321和第二电磁阀312，然后打开布置在清洗液体输入口与第一供液泵340之间的清洗液体电磁阀，打开布置在洗液体电磁阀下游的第三电磁阀，并且切换第四电磁阀314和第七电磁阀317，使得清洗液体输入口连通至废液收集槽360。由此，在清洗模式下，残留在管路管壁上以及染料储存机构111内的染料残液可以收集到共同的废液收集槽360中。

在此，回收模式和清洗模式可以根据需要重复进行。

下述以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。

实施例1：棉织物单面四分色场射流染色

棉织物单面四分色场射流染色步骤包括：

1)四分色染色液的配制：分别配制品红、青色、黄色和黑色四种染液；

2)电脑配色：根据棉织物所需染色的目标颜色，在电脑程序上应用依照“颜料减色法”的原理将目标颜色分为品红、青色、黄色和黑色，将其颜色深度换算为上染的流量值，输入纺织品多分色场射流织物染色设备100的控制系统；

3)棉织物四分色场射流染色生产：棉织物经弧形导杆进入双扩幅辊展幅单元210展幅后再经导条式红外对中单元220对中，再经织物夹持防卷边装置230，进入张力辊张力控制装置240进行首次张力调节，再通过加湿单元250加湿后经压烫单元260压烫后，进入超声波张力控制装置290再次张力调节，通过染色送布单元270进入四分色场射流染色机构的正面染色组件进行单面染色，染色后经出布单元280出布。

实施例2：涤纶面料双面四分色场射流染色。

涤纶面料双面四分色场射流染色步骤包括：

1)四分色染色液的配制：分别配制品红、青色、黄色和黑色四种染液；

2)电脑配色：根据棉织物所需染色的目标颜色，在电脑程序上应用依照“颜料减色法”的原理将目标颜色分为品红、青色、黄色和黑色，将其颜色深度换算为上染的流量值，输入纺织品多分色场射流织物染色设备100的控制系统；

3)涤纶面料织物四分色场射流染色生产：涤纶面料经弧形导杆进入双扩幅辊展幅单元210展幅后再经导条式红外对中单元220对中，再经织物夹持防卷边装置230，进入张力辊张力控制装置240进行首次张力调节，再通过加湿单元250加湿后经压烫单元260压烫后，进入超声波张力控制装置290再次张力调节，通过染色送布单元270进入四分色场射流染色机构的反面染色组件和正面面染色组件进行双面染色，染色后经出布单元280出布。

需要注意的是，在此使用的术语是仅用于说明具体方面的目的，而不用于限制公开内容。如在此使用的单数形式“一个”和“所述一个”应包括复数形式，除非上下文明确地另有表述。可以理解到，术语“包括”和“包含”以及其他类似术语，在申请文件中使用时，具体说明所陈述的操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其他操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。如在此使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列举的项目的所有的任意的组合。在对附图的说明中，类似的附图标记总是表示类似的元件。

在附图中的元件的厚度可以为了清楚性起见而被夸张。另外可以理解到，如果一个元件被称为在另一个元件上、与另一个元件耦合或者与另一个元件连接，那么所述一个元件可以直接地在所述另一个元件上形成、与之耦合或者与之连接，或者在它们之间可以有一个或多个介于中间的元件。相反，如果在此使用表述“直接在……上”、“直接与……耦合”和“直接与……连接”，那么表示没有介于中间的元件。用来说明元件之间的关系的其他词语应该被类似地解释，例如“在……之间”和“直接在……之间”、“附着”和“直接附着”、“相邻”和“直接相邻”等等。

在此术语例如“顶”、“底”、“上方”、“下方”、“上面”、“下面”等等用来描述如在附图中所示的一个元件、层或区域相对于另一个元件、层或区域的关系。可以理解到，除了在附图中描述的取向之外，这些术语应该也包含装置的其他取向。

可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本公开构思的教导。

也可以考虑到，在此公开的所有示例性的实施方式可以任意地相互组合。

最后要指出的是，上述实施例仅仅用于理解本公开，而不对本公开的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，这些修改都不脱离本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种多分色场射流织物染色设备(100)，所述多分色场射流织物染色设备用于借助场射流对织物(1)进行染色，其特征在于，所述多分色场射流织物染色设备包括：

染色组件，所述染色组件至少包括三个染色装置(110)，所述染色装置分别包括用于储存染料的染料储存机构(111)、用于将所述染料以射流形式喷出并使其形成液滴的喷射机构(112)和用于将染料从染料储存机构供应至喷射机构的染料供应机构；以及

电压源(120)，所述电压源构造成用于形成电场，所述电场能对染料的液滴产生电场力，以使得所述液滴能在所述电场力的作用下形成带电雾滴群并朝向织物运动，

其中，所述三个染色装置分别构造成用于通过相应的喷射机构借助场射流喷出具有三原色中的一种颜色的染料，这些染料在织物表层上完成混合以在织物上呈现预定的最终色彩。

2.根据权利要求1所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，所述染色组件还包括第四染色装置，所述第四染色装置构造成用于通过相应的喷射机构借助场射流喷出黑色的染料。

3.根据权利要求1或2所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，至少一个所述染色装置构造成，根据织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值修正设定喷液量，并且通过调节染料供应机构的供液量和/或喷射机构的喷射占空比来使实际喷液量适配于设定喷液量；和/或

所述电压源构造成用于在所述染色装置和所述织物之间形成电场；和/或

所述染色装置分别配设有与电压源电连接的静电棒(121)，所述静电棒的面向织物的端部与织物之间的间距是可调节的；和/或

所述静电棒的面向织物的端部与织物之间的间距介于0cm至10cm之间。

4.根据权利要求1或2所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，多个所述染色装置配设有一个共同的操纵装置(130)，所述操纵装置构造成用于实现多个染色装置在其垂直于织物的垂直方向上的升降，从而调节喷射机构的喷出口到织物的距离；和/或

所述喷射机构的喷出口到织物的距离小于20cm；和/或

所述操纵装置还构造成用于实现染色装置在其与织物前进方向成横向的横向方向上的往复运动。

5.根据权利要求1或2所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，所述多分色场射流织物染色设备还包括接收装置(140)，所述接收装置和染色装置关于织物相对置地设置，所述接收装置构造成用于接收和引导织物；和/或

所述接收装置具有能环绕地运转的引导带(141)，所述引导带通过与引导带表面接触的金属辊(122)而接地或被加载与由电压源提供的电压反向的反向电压；和/或所述引导带配设有清洁装置，所述清洁装置构造成用于对引导带的表面进行清洁；和/或

所述清洁装置包括气液混合喷雾机构(151)和刮除机构(152)，刮除机构沿引导带的运转方向设置在气液混合喷雾机构下游，所述气液混合喷雾机构构造成用于将气液混合喷雾喷到引导带上，并且所述刮除机构构造成用于将引导带表面上的液态混合物刮除；和/或

所述引导带还配设有干燥装置，所述干燥装置沿引导带的运转方向设置在清洁装置下游，所述干燥装置构造成用于使引导带干燥；和/或

所述染色设备包括：第一染色组件和第一接收装置，所述第一染色组件对在第一接收装置上行进的织物的第一侧进行染色；以及第二染色组件和第二接收装置，第二染色组件和第二接收装置关于织物分别设置在与第一染色组件和第一接收装置相对的一侧，所述第二染色组件对在第二接收装置上行进的织物的与第一侧相反的第二侧进行染色；和/或

所述引导带具有以下工作参数之中的至少一个：

所述引导带的表面电阻小于等于10⁵Ω；

所述引导带的环绕速度介于0m/min至120m/min之间。

6.根据权利要求1或2所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，在染料储存机构上游布置有进液口(310)，所述进液口构造成用于将染料供应给染料储存机构，在进液口与染料储存机构之间布置有第一供液泵(340)；和/或

所述染料供应机构包括布置在喷射机构与染料储存机构之间的第二供液泵(113)；和/或

在第二供液泵与喷射机构之间的管路中构造有引导返回至染料储存机构的循环分支管路(116)，所述循环分支管路构造成用于在染料喷射停止时打开，使得从染料储存机构出来的染料能够通过循环分支管路再回到染料储存机构中。

7.根据权利要求1或2所述的多分色场射流织物染色设备，其特征在于，所述多分色场射流织物染色设备包括清洗机构，所述清洗机构构造成用于对相应的管路和染料储存机构中的残液进行清洗，该清洗机构具有用于输入清洗液体的清洗液体输入口(330)和用于接纳废液的废液收集槽(360)，其中，所述清洗液体输入口布置在染料储存机构上游，废液收集槽布置在喷射机构下游；和/或

所述多分色场射流织物染色设备包括染料回收机构，所述染料回收机构构造成用于回收在相应的管路和染料储存机构中剩余的染料，所述染料回收机构具有用于输入压缩气体的压缩气体输入口(320)和用于接纳剩余染料以供再利用的尾料收集槽(350)，其中，所述压缩气体输入口布置在染料储存机构上游，并且尾料收集槽布置在喷射机构下游，从喷射机构出来的管路能够通过第一分岔点通向废液收集槽或尾料收集槽；和/或

染料储存机构的染料输出口布置得高于染料储存机构的底部，在染料储存机构的底部上连接有另外的管路(117)，并且所述另外的管路能够通过第二分岔点通向废液收集槽或尾料收集槽。

8.一种场射流织物染色系统，所述场射流织物染色系统包括引导组件，其特征在于，所述场射流织物染色系统还包括根据权利要求1至7中任一项所述的多分色场射流织物染色设备，所述引导组件构造成用于将织物引导经过多分色场射流织物染色设备。

9.一种用于运行多分色场射流织物染色设备的方法，所述多分色场射流织物染色设备是根据权利要求1至7中任一项所述的多分色场射流织物染色设备，所述方法包括以下步骤：

-将相应的不同颜色的染料分别从染料储存机构供应至相配设的喷射机构；

-借助场射流将相应的不同颜色的染料分别从喷射机构喷出，使染料在织物表层上完成混合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括修正步骤，所述修正步骤包括：

-检测织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值；并且

-根据织物上的实际颜色与目标颜色之间的差值修正设定喷液量，并且通过调节染料供应机构的供液量和/或喷射机构的喷射占空比来使实际喷液量适配于设定喷液量；和/或

-在染色完成之后，在各个染色装置中，通过压缩空气将相应的管路和染料储存机构中的不同颜色的剩余染料分别收集到相应的尾料收集槽中；并且

-通过清洗液体将残留在相应的管路和染料储存机构中的残液分别收集到废液收集槽中。

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