JP3216310U - ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機 - Google Patents
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Abstract
【課題】同時に多種類の異なる布に対して染色を行うことができる、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機を提供する。【解決手段】機械本体1内部に布3の輸送に用いるベルトコンベア装置2及び布ガイドホイール4と、布3を通過させて染色する第1染色管15及び第2染色管16と、布ガイドホイール4下方に位置し、該第1染色管15に連接された第1ノズル5Aと、水平または傾斜した位置に配置され、該第2染色管16に連接された第2ノズル5Bが設置される。布の種類の違いに応じて異なるノズルと染色管に布を通過させ、より円滑な循環染色でよりよい染色効果を得ることができ、第1染色管15を通過した後の布3がベルトコンベア装置2上に配置され、さらにベルトコンベア装置2で布3が前に輸送され、該布ガイドホイール4、該第1染色管15または第2染色管16を通過させて、染色作業が循環的に行われる。【選択図】図1
Description
本考案はベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機に関し、特に、ベルトコンベア装置を備えた染色機に2つの染色管が設置され、各染色管がそれぞれのノズルに連接され、染色作業時、布材料の特性の違いに応じて布を適したノズルと染色管に通過させ、最善な染色効果を得ることができる、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機に関する。
従来、ニット、平織り、繊維布等異なる組織の布で好ましい染色効果を得るために、通常染色機の構造において、布ガイドホイールの下方または後方に水平または染布管が同時に傾斜した状態にノズルが設置されるが、ノズルと布ガイドホイールの相対的な位置の違いにより、布の循環時に布と布ガイドホイールが異なる弧度の接触面を呈し、異なる接触面と異なるノズル角度が布に対して摺動率、張力、折痕等の異なる作用を形成するため、異なる種類の布のニーズに対応するために異なる染色機の構造設計がある。
本考案は、同時に多種類の異なる布に対して染色を行うことができ、染色機を簡素化できる、実用的なベルトコンベア式染色機を提供することを課題とする。
本考案は、染色機の機械本体内部に布の輸送に用いるベルトコンベア装置及び布ガイドホイールと、布を通過させて染色する第1染色管及び第2染色管と、布ガイドホイール下方に位置し、該第1染色管に連接された第1ノズルと、水平または傾斜した位置に配置され、該第2染色管に連接された第2ノズルが設置され、染色作業時、布の種類の違いに応じて布を布ガイドホイールに掛け回した後第1ノズルを通過させて第1染色管に導入し、染色を行うか、第2ノズルを通過させて第2染色管と第1染色管の後半に導入し、染色を行うかを選択でき、第1染色管を通過した後の布がベルトコンベア装置上に配置され、さらにベルトコンベア装置で布が前に輸送され、該布ガイドホイール、該第1染色管または第2染色管を通過して、循環的に染色作業を行い、布の循環速度をより速くし、染色の均一性を高め、布の張力を下げると同時に、布の折痕発生を防止し、よりよい染色効果を達成できることを特徴とする。
以下この考案について説明する。請求項1に記載するベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機は、機械本体内部にベルトコンベア装置と、布ガイドホイールと、第1染色管と、第2染色管が設置され、該第1染色管の前端に布ガイドホイール下方の位置に位置する第1ノズルが連接され、該第2染色管の前端に水平の位置に位置する第2ノズルが連接され、かつ該第2染色管の後端が該第1染色管の前端と後端の間に連通される。
請求項2に記載するベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機は、請求項1における該第2染色管を該第1染色管に対して一定角度傾斜させ、該第2染色管の前端を該第1ノズルより高くする。
図1に示すように、本考案の最良の実施例は、機械本体1内部の上方に、水平または若干傾斜した状態を呈し、布3が通過する第1染色管15が設けられ、第1染色管15の前端に布ガイドホイール4下方に位置するノズル5Aが連接され、より高い上方に布ガイドホイール4が設置される。機械本体1内部にベルトコンベア装置2が設置される。機械本体1の布ガイドホイール4後方に、第1染色管15に対して一定角度傾斜された第2染色管16が設置され、かつ第2染色管16の前端に第2ノズル5Bが設置される。第2ノズル5Bは水平または第2染色管16と順方向に設置され、第2染色管16の後端が第1染色管15の前端と後端の間に連通される。第2染色管16後端と第1染色管15後端の間の第1染色管15上にさらに布先センサー10が設置される。
機械本体1が傾斜されて下がった後端に貯液槽6が設置され、好ましくは、貯液槽6内にフィルタ61が設置され、貯液槽6の底部が管路で第1ノズル5Aと第2ノズル5Bに連接され、該管路上にポンプ7と熱交換器8が設置され、ポンプ7がさらに管路で助剤容器11に連接される。熱交換器8と第1ノズル5Aの間の管路上に第1制御弁13が設置され、熱交換器8と第2ノズル5Bの間の管路上に第2制御弁14が設置される。
染色作業を行うときは、布3が機械本体1内に送り込まれ、循環的に輸送されて染色が行われる。そのうち、布の種類の違いに応じて、布3を布ガイドホイール4に掛け回した後、布ガイドホイール4下方に位置する第1ノズル5Aと第1染色管15(図1参照)を通過させ、布3に対して染色を行う。第1染色管15後端を通過した布3はベルトコンベア装置2上に落ちて前端へと循環的に輸送され、布ガイドホイール4を通過した後再び前述の染色工程が繰り返されて染色が行われる。
布の種類の違いに応じて、布3を布ガイドホイール4に掛け回した後、より高い位置にあり、かつ水平または傾斜状を呈する第2ノズル5Bと第2染色管16(図2参照)を通過させ、布3に対して染色を行うこともできる。第2染色管16後端を通過した布3は第1染色管15に進入し、染色が継続して行われ、布3が第1染色管15後端を通過した後は同様にベルトコンベア装置2上に落ちて前端へと循環的に輸送され、布ガイドホイール4を通過した後再び前述の染色工程が繰り返されて染色が行われる。
ポンプ7は貯液槽6内に蓄積された染液Lを抽出し、熱交換器8を通過させた後第1ノズル5Aまたは第2ノズル5Bから噴出させて布3の循環染色を補助する。染液Lは第1ノズル5Aと第1染色管15内、または第2ノズル5Bと第2染色管16内で同時に布3に対して相互作用し、染色を行う。第1染色管15後端から落ちる染液Lは機械本体1底部に落ち、全部または大部分の染液Lが直接貯液槽6内へと戻された後、ポンプ7で抽出されて熱交換器8へ送られ、第1ノズル5Aまたは第2ノズル5Bから噴出されて、第1染色管15から機械本体1に戻り、循環が形成される。
布3の輸送及び染色過程で脱落した棉繊維は、染液Lが貯液槽6から抽出されるときにフィルタ61を介して異物の濾過を行うことができる。
前述の布ガイドホイール4、ベルトコンベア装置2の運転速度、第1制御弁13と第2制御弁14の開閉は、コントロールボックス9によって制御され、布3の循環速度と同期して、その速度は任意に調整できるが、設定を経た後定速または等速としてもよく、即ち、布3の循環速度を固定し、?回の循環時間も同じとすることもでき、染色加工工程(略称「染色工程」)は従来の染色機のように時間を単位として制御しても、布先センサー10で検出した布の循環回数を制御単位としてもよい。コントロールボックス9のコンピューターまたはプログラマブルロジックコントローラ(PLC)或いはその他電機部材等のコントローラで制御して染色加工工程が行われる。
まとめると、本考案はベルトコンベア装置2を備えた染色機にさらに第1染色管15と第2染色管16を設置し、かつ第1染色管15、第2染色管16が第1ノズル5Aと第2ノズル5Bにそれぞれ連接され、染色時に、布材料の特性の違いに応じて布を第1ノズル5Aと第1染色管15、または第2ノズル5Bと第2染色管16を通過させることを選択し、最善の染色効果を得ることができる。
1 機械本体
10 布先センサー
11 助剤容器
13 第1制御弁
14 第2制御弁
15 第1染色管
16 第2染色管
2 ベルトコンベア装置
3 布
4 布ガイドホイール
5A 第1ノズル
5B 第2ノズル
6 貯液槽
61 フィルタ
7 ポンプ
8 熱交換器
9 コントロールボックス
L 染液
10 布先センサー
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5A 第1ノズル
5B 第2ノズル
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8 熱交換器
9 コントロールボックス
L 染液
Claims (2)
- ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機であって、機械本体内部にベルトコンベア装置と、第1染色管と、第2染色管が設置され、該第1染色管の前端が布ガイドホイール下方に位置する第1ノズルに連接され、該第2染色管の前端が水平位置または第2染色管と順方向に設置された第2ノズルに連接され、かつ該第2染色管の後端が該第1染色管の前端と後端の間に連通されたことを特徴とする、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機。
- 前記第2染色管が該第1染色管に対して一定角度傾斜されたことを特徴とする、請求項1に記載のベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機。
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