JP3216310U - ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機 - Google Patents

ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機 Download PDF

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Abstract

【課題】同時に多種類の異なる布に対して染色を行うことができる、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機を提供する。【解決手段】機械本体１内部に布３の輸送に用いるベルトコンベア装置２及び布ガイドホイール４と、布３を通過させて染色する第１染色管１５及び第２染色管１６と、布ガイドホイール４下方に位置し、該第１染色管１５に連接された第１ノズル５Ａと、水平または傾斜した位置に配置され、該第２染色管１６に連接された第２ノズル５Ｂが設置される。布の種類の違いに応じて異なるノズルと染色管に布を通過させ、より円滑な循環染色でよりよい染色効果を得ることができ、第１染色管１５を通過した後の布３がベルトコンベア装置２上に配置され、さらにベルトコンベア装置２で布３が前に輸送され、該布ガイドホイール４、該第１染色管１５または第２染色管１６を通過させて、染色作業が循環的に行われる。【選択図】図１

Description

本考案はベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機に関し、特に、ベルトコンベア装置を備えた染色機に２つの染色管が設置され、各染色管がそれぞれのノズルに連接され、染色作業時、布材料の特性の違いに応じて布を適したノズルと染色管に通過させ、最善な染色効果を得ることができる、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機に関する。
従来、ニット、平織り、繊維布等異なる組織の布で好ましい染色効果を得るために、通常染色機の構造において、布ガイドホイールの下方または後方に水平または染布管が同時に傾斜した状態にノズルが設置されるが、ノズルと布ガイドホイールの相対的な位置の違いにより、布の循環時に布と布ガイドホイールが異なる弧度の接触面を呈し、異なる接触面と異なるノズル角度が布に対して摺動率、張力、折痕等の異なる作用を形成するため、異なる種類の布のニーズに対応するために異なる染色機の構造設計がある。
本考案は、同時に多種類の異なる布に対して染色を行うことができ、染色機を簡素化できる、実用的なベルトコンベア式染色機を提供することを課題とする。
本考案は、染色機の機械本体内部に布の輸送に用いるベルトコンベア装置及び布ガイドホイールと、布を通過させて染色する第１染色管及び第２染色管と、布ガイドホイール下方に位置し、該第１染色管に連接された第１ノズルと、水平または傾斜した位置に配置され、該第２染色管に連接された第２ノズルが設置され、染色作業時、布の種類の違いに応じて布を布ガイドホイールに掛け回した後第１ノズルを通過させて第１染色管に導入し、染色を行うか、第２ノズルを通過させて第２染色管と第１染色管の後半に導入し、染色を行うかを選択でき、第１染色管を通過した後の布がベルトコンベア装置上に配置され、さらにベルトコンベア装置で布が前に輸送され、該布ガイドホイール、該第１染色管または第２染色管を通過して、循環的に染色作業を行い、布の循環速度をより速くし、染色の均一性を高め、布の張力を下げると同時に、布の折痕発生を防止し、よりよい染色効果を達成できることを特徴とする。
以下この考案について説明する。請求項１に記載するベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機は、機械本体内部にベルトコンベア装置と、布ガイドホイールと、第１染色管と、第２染色管が設置され、該第１染色管の前端に布ガイドホイール下方の位置に位置する第１ノズルが連接され、該第２染色管の前端に水平の位置に位置する第２ノズルが連接され、かつ該第２染色管の後端が該第１染色管の前端と後端の間に連通される。
請求項２に記載するベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機は、請求項１における該第２染色管を該第１染色管に対して一定角度傾斜させ、該第２染色管の前端を該第１ノズルより高くする。
本考案の染色機の構造と第１ノズルを経由した布の染色を示す概略図である。 本考案の染色機で第２ノズルを経由した布の染色を示す概略図である。
図１に示すように、本考案の最良の実施例は、機械本体１内部の上方に、水平または若干傾斜した状態を呈し、布３が通過する第１染色管１５が設けられ、第１染色管１５の前端に布ガイドホイール４下方に位置するノズル５Ａが連接され、より高い上方に布ガイドホイール４が設置される。機械本体１内部にベルトコンベア装置２が設置される。機械本体１の布ガイドホイール４後方に、第１染色管１５に対して一定角度傾斜された第２染色管１６が設置され、かつ第２染色管１６の前端に第２ノズル５Ｂが設置される。第２ノズル５Ｂは水平または第２染色管１６と順方向に設置され、第２染色管１６の後端が第１染色管１５の前端と後端の間に連通される。第２染色管１６後端と第１染色管１５後端の間の第１染色管１５上にさらに布先センサー１０が設置される。
機械本体１が傾斜されて下がった後端に貯液槽６が設置され、好ましくは、貯液槽６内にフィルタ６１が設置され、貯液槽６の底部が管路で第１ノズル５Ａと第２ノズル５Ｂに連接され、該管路上にポンプ７と熱交換器８が設置され、ポンプ７がさらに管路で助剤容器１１に連接される。熱交換器８と第１ノズル５Ａの間の管路上に第１制御弁１３が設置され、熱交換器８と第２ノズル５Ｂの間の管路上に第２制御弁１４が設置される。
染色作業を行うときは、布３が機械本体１内に送り込まれ、循環的に輸送されて染色が行われる。そのうち、布の種類の違いに応じて、布３を布ガイドホイール４に掛け回した後、布ガイドホイール４下方に位置する第１ノズル５Ａと第１染色管１５（図１参照）を通過させ、布３に対して染色を行う。第１染色管１５後端を通過した布３はベルトコンベア装置２上に落ちて前端へと循環的に輸送され、布ガイドホイール４を通過した後再び前述の染色工程が繰り返されて染色が行われる。
布の種類の違いに応じて、布３を布ガイドホイール４に掛け回した後、より高い位置にあり、かつ水平または傾斜状を呈する第２ノズル５Ｂと第２染色管１６（図２参照）を通過させ、布３に対して染色を行うこともできる。第２染色管１６後端を通過した布３は第１染色管１５に進入し、染色が継続して行われ、布３が第１染色管１５後端を通過した後は同様にベルトコンベア装置２上に落ちて前端へと循環的に輸送され、布ガイドホイール４を通過した後再び前述の染色工程が繰り返されて染色が行われる。
ポンプ７は貯液槽６内に蓄積された染液Ｌを抽出し、熱交換器８を通過させた後第１ノズル５Ａまたは第２ノズル５Ｂから噴出させて布３の循環染色を補助する。染液Ｌは第１ノズル５Ａと第１染色管１５内、または第２ノズル５Ｂと第２染色管１６内で同時に布３に対して相互作用し、染色を行う。第１染色管１５後端から落ちる染液Ｌは機械本体１底部に落ち、全部または大部分の染液Ｌが直接貯液槽６内へと戻された後、ポンプ７で抽出されて熱交換器８へ送られ、第１ノズル５Ａまたは第２ノズル５Ｂから噴出されて、第１染色管１５から機械本体１に戻り、循環が形成される。
布３の輸送及び染色過程で脱落した棉繊維は、染液Ｌが貯液槽６から抽出されるときにフィルタ６１を介して異物の濾過を行うことができる。
前述の布ガイドホイール４、ベルトコンベア装置２の運転速度、第１制御弁１３と第２制御弁１４の開閉は、コントロールボックス９によって制御され、布３の循環速度と同期して、その速度は任意に調整できるが、設定を経た後定速または等速としてもよく、即ち、布３の循環速度を固定し、?回の循環時間も同じとすることもでき、染色加工工程（略称「染色工程」）は従来の染色機のように時間を単位として制御しても、布先センサー１０で検出した布の循環回数を制御単位としてもよい。コントロールボックス９のコンピューターまたはプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）或いはその他電機部材等のコントローラで制御して染色加工工程が行われる。
まとめると、本考案はベルトコンベア装置２を備えた染色機にさらに第１染色管１５と第２染色管１６を設置し、かつ第１染色管１５、第２染色管１６が第１ノズル５Ａと第２ノズル５Ｂにそれぞれ連接され、染色時に、布材料の特性の違いに応じて布を第１ノズル５Ａと第１染色管１５、または第２ノズル５Ｂと第２染色管１６を通過させることを選択し、最善の染色効果を得ることができる。
１ 機械本体
１０ 布先センサー
１１ 助剤容器
１３ 第１制御弁
１４ 第２制御弁
１５ 第１染色管
１６ 第２染色管
２ ベルトコンベア装置
３ 布
４ 布ガイドホイール
５Ａ 第１ノズル
５Ｂ 第２ノズル
６ 貯液槽
６１ フィルタ
７ ポンプ
８ 熱交換器
９ コントロールボックス
Ｌ 染液

Claims (2)

  1. ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機であって、機械本体内部にベルトコンベア装置と、第１染色管と、第２染色管が設置され、該第１染色管の前端が布ガイドホイール下方に位置する第１ノズルに連接され、該第２染色管の前端が水平位置または第２染色管と順方向に設置された第２ノズルに連接され、かつ該第２染色管の後端が該第１染色管の前端と後端の間に連通されたことを特徴とする、ベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機。
  2. 前記第２染色管が該第１染色管に対して一定角度傾斜されたことを特徴とする、請求項１に記載のベルトコンベアを備えたダブルノズル布染色機。
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