JP3216311U - ベルトコンベアを備えた水平式布染色機 - Google Patents

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Abstract

【課題】水平式染色機を利用して染液の使用を大幅に減少し、染布のコストを抑え、かつ環境保護に配慮すると同時に、布が染色過程で過大な張力を受けることによる損傷を回避できる、ベルトコンベアを備えた水平式布染色機を提供する。【解決手段】水平式布染色機は、水平に設置された機械本体１内の底部の任意の適した位置に、該機械本体１の底部より低い貯液槽６を設置し、該貯液槽６の容量が染色管１２の末端から落ちる染液Ｌの全部または大部分を受け入れるに足る容量であり、これにより染液Ｌの使用量を大幅に減少でき、また必要に応じて該貯液槽６内に熱交換器８またはフィルタ６１を単独で設置するか、貯液槽６内に熱交換器８とフィルタ６１を同時に設置し、染液Ｌに対して温度の昇降とろ過を行い、染色機の構造を簡素化することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、布を染色するための染色機に関し、特に、水平式染色機を利用して染液の使用を大幅に減少し、染布のコストを抑え、かつ環境保護に配慮すると同時に、布が染色過程で過大な張力を受けることによる損傷を回避できる、染色機に関する。
従来のベルトコンベアを備えた上傾式または下傾式の布染色機は、機械本体の前端をより高く、後端をより低くした傾斜形態または前が低く、後ろが高い傾斜形態であり、該機械本体の底部後端に貯液槽が設置され、染色管の後端から落ちる染液を受け取り、染液の使用量を大幅に減少している。また、染色管を水平または若干傾斜させた状態に設置して布ガイドホイールとベルトコンベアの高さを低くし、即ち布ガイドホイールとベルトコンベア装置の距離を短縮して、布が染色過程で受ける張力と引張力を抑えている。
本考案は、水平形態の機械本体を利用し、染液（即ち水量）を大量に節約でき、それによりさらに布染色コストを抑え、環境保護効果を高めると同時に、布ガイドホイールとベルトコンベア装置間の高さをより短縮し、布ガイドホイールとベルトコンベア装置により動かされる布が受ける張力をより小さくして、布の組織及び特性の破壊を回避できる、染色機を提供することを課題とする。
本考案のベルトコンベアを備えた水平式布染色機は、布染色機の水平に設置された機械本体内の底部の任意の適した位置に、該機械本体の底部より低い貯液槽を設置し、該貯液槽の容量が染色管の末端から落ちる染液の全部または大部分を受け入れるに足る容量であり、これにより染液の使用量を大幅に減少でき、また必要に応じて該貯液槽内に熱交換器またはフィルタを単独で設置するか、貯液槽内に熱交換器とフィルタを同時に設置し、染液に対して温度の昇降とろ過を行い、染色機の構造と体積を簡素化することができる。
以下この考案について説明する。請求項１に記載するベルトコンベアを備えた水平式布染色機は、布染色機の機械本体を水平形態に設け、該機械本体の底部の任意の適した位置（例えば中間、前端または後端）に、機械本体の底部より低い貯液槽を設置し、かつ該貯液槽に蓄積できる染液の容量が、染色機の循環時に染色管から機械本体内に戻って落ちる全部または大部分の染液を受け入れるに足る容量であり、染色機の循環時、機械本体内に少量の染液のみが蓄積され、さらには完全に染液が蓄積されず、該貯液槽の底部と該機械本体内部に設置されたノズルの間に、管路と、ポンプと、該機械本体外部の熱交換器が連接され、該ポンプが該貯液槽内の染液を抽出し、該機械本体外部の熱交換器を通じて該ノズルまで輸送して噴出させ、染布管の末端から戻って落ちる染液が直接該貯液槽内に入り、染液の循環が構成される。
請求項２に記載するベルトコンベアを備えた水平式布染色機は、請求項１における該貯液槽内に必要に応じて熱交換器またはフィルタを単独で設置してもよい。
請求項３に記載するベルトコンベアを備えた水平式布染色機は、請求項１における該機械本体外部の熱交換器を直接貯液槽内に設置し、同時に該貯液槽内に設置されたフィルタで染液中の棉繊維や異物を濾過することができ、これにより染色機の構造を簡素化し、染液の使用量を抑えることができる。
本考案の染色機の機械本体中間位置に貯液槽を設置した実施例１を示す概略図である。 本考案の染色機の機械本体末端位置に貯液槽を設置した実施例２を示す概略図である。 本考案の染色機の機械本体前端位置に貯液槽を設置した実施例３を示す概略図である。
図１に示す実施例１の本考案のベルトコンベアを備えた水平式布染色機は、機械本体１が水平形態に設けられ、かつ機械本体１の上方に布を通過させる水平または傾斜状の染色管１２が設けられ、染色管１２の下方にベルトコンベア装置２が設置される。機械本体１内の前端上方にノズル５と布ガイドホイール４が設置され、機械本体１内のほぼ中間位置の底部に貯液槽６が設置される。該貯液槽６は機械本体の底部から下に適切な深さ延伸され、かつ該貯液槽６に染液を貯蔵できる容量は機械本体１内で染色を行う染液Ｌの全部または大部分を受け入れ可能な容量とする。該貯液槽６の底部が管路でノズル５に連接され、該管路上にポンプ７と、機械本体外部の熱交換器８が設置され、ポンプ７はさらに管路で助剤容器１１に連接される。染色加工工程（略して「染色工程」）の制御と染色機の制御は、コントロールボックス９のコンピューターまたはプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）で制御される。
図１に示す実施例により、布３が機械本体１内に送り込まれた後、機械本体１内で布ガイドホイール４により動かされてノズル５に送られ、さらに染色管１２に進入し、ベルトコンベア装置２に落とされて循環的に輸送される。布３が循環輸送される過程で、ポンプ７が貯液槽６と染色機機械本体中に蓄積された染液Ｌを抽出し、熱交換器８を通過してノズル５から噴射させ、布３の推進を補助し、染液Ｌがノズル５と染色管１２内で布３に対して同時に相互作用と染色を行う。染色管１２の末端から落ちる染液Ｌは機械本体の底部に落ち、全部または大部分の染液Ｌが貯液槽６へと流れ落ち、貯蔵される。貯液槽６の水平面積は染色機機械本体の底部全体よりも小さいため、同じ液量で水位が高くなり、ポンプ７が真空になるのを防止することができる。逆に水位が同じ高さのときは貯液槽６に必要な液量が少なくて済むため、必要な染液Ｌの使用量を節約することができる。このほか、貯液槽６を機械本体１内部に設置した構造により、染色機全体の構造を簡素化することができる。
前述の構造のほか、さらに図１に示すように、本考案は貯液槽６内に別途熱交換器８を設置することができ、また貯液槽６内にフィルタ６１を設置して、染液中に含まれる棉繊維や異物を除去し、染液Ｌの使用量をさらに節約するとともに、布染色機の全体構造をより簡素化することもできる。
図２に示す実施例２は、前述の実施例１の構造とほぼ同じであるが、貯液槽６が機械本体１底部の末端に設置されており、前述の機能と効果を同様に達成することができる。
図３に示す実施例３は、前述の実施例１の構造とほぼ同じであるが、貯液槽６が機械本体１底部の前端に設置されており、前述の機能と効果を同様に達成することができる。
１ 機械本体
１１ 助剤容器
１２ 染色管
２ ベルトコンベア装置
３ 布
４ 布ガイドホイール
５ ノズル
６ 貯液槽
６１ フィルタ
７ ポンプ
８ 熱交換器
９ コントロールボックス
Ｌ 染液

Claims (3)

  1. 機械本体内に布を前方へ移動させるベルトコンベア装置が設置され、該機械本体の底部に貯液槽が設置され、該貯液槽とノズルの間にポンプが連接され、該ポンプが該貯液槽内の染液を直接抽出し、該ノズルと染色管に輸送して布に対し染色を行った後、染液が該貯液槽に直接戻されるベルトコンベアを備えた水平式布染色機であって、
    該機械本体が水平形態であり、該貯液槽が該機械本体の底部の任意の適した位置に設置され、かつ該貯液槽の容量が、染色時にポンプを起動し、布の循環時に染色管から機械本体内に落ちる全部または大部分の染液量を受け入れるに足る容量であることを特徴とする、ベルトコンベアを備えた水平式布染色機。
  2. 前記貯液槽内に熱交換器またはフィルタが単独で設置されたことを特徴とする、請求項１に記載のベルトコンベアを備えた水平式布染色機。
  3. 前記貯液槽内に熱交換器とフィルタが同時に設置されたことを特徴とする、請求項１に記載のベルトコンベアを備えた水平式布染色機。
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