CN114908488B - 高速绣花机的润滑装置及其润滑方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速绣花机的润滑装置，包括：机头外壳；针杆；驱动件；弹簧；高速绣花机的润滑装置还包括：第一支撑装置，平行于运动平面；储油瓶，连接至第一支撑装置；出液泵，一端连接至储油瓶；出油管，连接至出液泵的另一端；旋转传动件，连接至出油管；位移传动件，连接至第一支撑装置，以使第一支撑装置具有在一个平行于运动平面的维度上进行运动；其中，出油管具有至少两个拐角并将出油管分为出油段，进油段和一个或多个连接段；进油段连接至出液泵和连接段；出油段连接至连接段。提供了一种实现自动对针杆润滑并润滑效果比人工操作更加均与的高速绣花机的润滑装置及其润滑方法。

Description

高速绣花机的润滑装置及其润滑方法

技术领域

本申请涉及绣花机润滑领域，具体而言，涉及一种高速绣花机的润滑装置及其润滑方法。

背景技术

绣花机在使用一段时间之后需要进行润滑，润滑的操作是工人将润滑油挤在针杆附近，进而达到润滑的目的。

在相关技术领域中，大多都是采用人工进行润滑的，但是人工润滑无法达到润滑时间和停机时间的无缝衔接，以及工人在喷润滑油时极易喷歪，并且无法均匀的对多个针杆的不同位置进行喷润滑油的操作，会导致润滑效果不佳。

现在尚没有一种实现自动对针杆润滑并润滑效果比人工操作更加均与的高速绣花机的润滑装置及其润滑方法。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种高速绣花机的润滑装置，包括：机头外壳；针杆，滑动连接至机头外壳；驱动件，连接至针杆，用于驱动针杆向下运动；弹簧，连接针杆和机头外壳，用于使针杆向上复位实现针杆上下往复运动进行工作；将多个针杆上下往复运动所在的平面定义为运动平面；其特征在于：高速绣花机的润滑装置还包括：第一支撑装置，平行于运动平面；储油瓶，连接至第一支撑装置；出液泵，一端连接至储油瓶；出油管，连接至出液泵的另一端；旋转传动件，连接至出油管；位移传动件，连接至第一支撑装置，以使第一支撑装置具有在一个平行于运动平面的维度上进行运动；其中，出油管具有至少两个拐角并将出油管分为出油段，进油段和一个或多个连接段；进油段连接至出液泵和连接段；出油段连接至连接段；出油段与连接段之间的拐角角度大于90°。

旋转传动件使出油管进行旋转，进而使出油管可以在不同的角度将润滑油喷在针杆和弹簧上，之后位移传动件可以改变第一支撑装置的位置，也就是改变出油管所在的位置，进而可以对多个针杆和弹簧进行润滑。之后出油段与连接段之间的拐角角度大于90°，目的是实现出油管的长度尺寸在较小的情况下，可以将润滑油喷在针杆的边缘，增加润滑的范围。之后当第一支撑装置位于一个针杆附近时，出油管可以对这个针杆的两端进行喷油润滑还可以对相邻的针杆的中间进行喷油润滑，那么也就是实现了首先对一个针杆的两端润滑，那么两端的润滑油会进行向下扩散，对整个针杆进行润滑，但是由于润滑在日常对针杆维护时，主要是将润滑油喷在针杆的中间位置，所以本发明在对针杆两端进行喷油的目的就是使润滑油的润滑范围增加，效果增加，同时两端喷完润滑油会油部分润滑油到达中间，也可以起到润滑，同时，将两端喷油和中间喷油分为两步进行，极大的提高润滑的效果。

进一步的，第一支撑装置包含：连接块；储油瓶的瓶口处设有螺纹槽；连接块中设有与储油瓶上的螺纹进行配合的螺纹槽。

通过螺纹的配合使储油瓶可以进行拆卸，便于更换新的储油瓶。

进一步的，第一支撑装置还包含：连接板，连接至位移传动件；连接板中形成有方槽；铰接板，铰接至连接板并与方槽抵接；铰接块，固定连接至铰接板的下部以使铰接板的下部与连接板铰接，以使铰接板具有与连接板平行的工作状态和铰接板与连接板垂直的拆装状态。

在拆卸和安装储油瓶时，铰接板与连接板垂直，进而工人可以进行上下方向的安装出油瓶，并且铰接板与连接板铰接的位置是下方，也就是会使连接块进行垂直，连接块与储油瓶安装的位置即连接块是朝下的，那么储油瓶进行安装时只需要瓶口朝上安装即可，便于安装和拆卸，可以使储油瓶中的润滑油装满后进行安装，不会由于储油瓶倾斜的放置导致无法盛满润滑油的现象，本发明大大提高了安装和拆卸的便捷性同时更多的保证储油瓶存放润滑油的量。

进一步的，铰接块的下表面上设有第一容纳槽；连接板上设有第二容纳槽；第一容纳槽中安装第一磁铁；第二容纳槽中安装第二磁铁；铰接板与连接板位于拆装状态时第一磁铁在运动平面上的投影与第二磁铁在运动平面上的投影至少部分重叠。

在铰接板垂于与连接板垂直时，也就是第一磁铁和第二磁铁会相互吸在一起，也就是会使铰接板在与连接板垂直的这个位置获得力的约束，在安装储油瓶时，是通过螺纹连接在一起的，那么使铰接板可以承受一定的力，更好的进行安装和拆卸，可以单手进行操作。

进一步的，连接板远离针杆的表面上安装销轴；销轴外表面转动安装卡板；卡板具有两个端部；卡板的一端固定圆柱配重块，以使卡板的一端重量大于另一端；卡板的两端以销轴为圆心旋转的运动轨迹所形成的圆形在运动平面上的投影与铰接板在运动平面上的投影至少部分重叠。

用于将铰接板卡住。

进一步的，旋转传动件的边缘安装竖直传动件；竖直传动件与旋转传动件抵接；旋转驱动件为圆形；将旋转驱动件的周长定义为C；竖直传动件的位移为四分之一C的整数倍。

出油管每次旋转90°，实现了对针杆上端，下端和中间部分进行喷出油来润滑。

进一步的，出液泵外部设有保护壳；出油管的进油段上设有与出油管一体成型的轴肩板；保护壳上安装与轴肩板远离保护壳的一侧抵接的第二支撑装置。

对出油管的旋转进行导向并出油管的位置进行定位，不会在旋转时与出液泵脱离配合，连接稳固可靠。

进一步的，第二支撑装置包含：安装在保护壳上的固定架；安装在固定架上的万向球；万向球与轴肩板远离保护壳的一侧抵接。

进一步的，连接板靠近针杆的表面安装限位板；限位板在运动平面上的投影与铰接板在工作状态时所在的位置在运动平面上的投影至少部分重叠。

进一步的，高速绣花机的润滑装置的润滑方法，包括以下步骤：

A、通过位移传动件来调节第一支撑装置的位置，使第一支撑装置到达待润滑针杆的附近；

B、通过出液泵，将储液瓶中的润滑油向外喷出，喷在待润滑的针杆上；

C、通过竖直传动件与旋转传动件，调节出油管的角度，使出油管对不同针杆或同一针杆不同位置进行润滑；

D、重复步骤A-C对所有针杆进行润滑。

本申请的有益效果在于：提供了一种实现自动对针杆润滑并润滑效果比人工操作更加均与的高速绣花机的润滑装置及其润滑方法。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的高速绣花机的润滑装置的整体示意图；

图2是图1所示的高速绣花机的润滑装置中另一个角度的整体示意图；

图3是图1所示的高速绣花机的润滑装置中第一支撑装置和部分周围零件的结构示意图；

图4是图1所示的高速绣花机的润滑装置中连接板远离针杆的表面处零件的结构示意图；

图5是图1所示的高速绣花机的润滑装置中连接板靠近针杆的表面处零件的结构示意图；

图6是图1所示的高速绣花机的润滑装置中出油管和部分周围零件的结构示意图；

图7是图1所示的高速绣花机的润滑装置中旋转传动件和部分周围零件的结构示意图；

图8是图1所示的高速绣花机的润滑装置中第二支撑装置的结构示意图；

图9是图1所示的高速绣花机的润滑装置中保护壳与出液泵的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-2所示，本申请的高速绣花机的润滑装置包括：机头外壳100、滑动连接至机头外壳100的针杆101、连接至针杆101，用于驱动针杆101向下运动的驱动件102、连接针杆101和机头外壳100，用于使针杆101向上复位实现针杆101上下往复运动进行工作的弹簧103。将多个针杆101上下往复运动所在的平面定义为运动平面。

如图1-5所示，高速绣花机的润滑装置还包括：平行于运动平面的第一支撑装置104、连接至第一支撑装置104的储油瓶105、一端连接至储油瓶105的出液泵106（如图9所示）、连接至出液泵106的另一端的出油管107、连接至出油管107的旋转传动件108、连接至第一支撑装置104的位移传动件109，位移传动件109使第一支撑装置104具有在一个平行于运动平面的维度上进行运动。第一支撑装置104包含：连接块110、连接至位移传动件109的连接板111，连接板111中形成有方槽111A。储油瓶105的瓶口处设有螺纹槽。连接块110中设有与储油瓶105上的螺纹进行配合的螺纹槽。其中，出油管107具有至少两个拐角并将出油管107分为出油段107A，进油段107B和一个或多个连接段107C；进油段107B连接至出液泵106和连接段107C；出油段107A连接至连接段107C；出油段107A与连接段107C之间的拐角角度大于90°。螺纹槽为现有技术，不做阐述。

其中，连接板111在靠近针杆101的表面上固定安装两个丝杠螺母126。机头外壳100上固定安装两组固定支撑座127。固定支撑座127中间安装滚珠丝杠128与两个丝杠螺母126连接组成丝杠螺母126副。之后两个滚珠丝杠128的一个端部固定安装两个第一电机129，两个第一电机129带动两个滚珠丝杠128同步旋转和同步停止。

通过螺纹的配合使储油瓶105可以进行拆卸，便于更换新的储油瓶105。

旋转传动件108使出油管107进行旋转，进而使出油管107可以在不同的角度将润滑油喷在针杆101和弹簧103上，之后位移传动件109可以改变第一支撑装置104的位置，也就是改变出油管107所在的位置，进而可以对多个针杆101和弹簧103进行润滑。之后出油段107A与连接段107C之间的拐角角度大于90°，目的是实现出油管107的长度尺寸在较小的情况下，可以将润滑油喷在针杆101的边缘，增加润滑的范围。之后当第一支撑装置104位于一个针杆101附近时，出油管107可以对这个针杆101的两端进行喷油润滑还可以对相邻的针杆101的中间进行喷油润滑，那么也就是实现了首先对一个针杆101的两端润滑，那么两端的润滑油会进行向下扩散，对整个针杆101进行润滑，但是由于润滑在日常对针杆101维护时，主要是将润滑油喷在针杆101的中间位置，所以本发明在对针杆101两端进行喷油的目的就是使润滑油的润滑范围增加，效果增加，同时两端喷完润滑油会油部分润滑油到达中间，也可以起到润滑，同时，将两端喷油和中间喷油分为两步进行，极大的提高润滑的效果。

如图3-5所示，第一支撑装置104还包含：铰接至连接板111并与方槽111A抵接的铰接板112、固定连接至铰接板112的下部以使铰接板112的下部与连接板111铰接的铰接块113。铰接板112具有与连接板111平行的工作状态和铰接板112与连接板111垂直的拆装状态。铰接块113的下表面上设有第一容纳槽113A。连接板111上设有第二容纳槽111B。第一容纳槽113A中安装第一磁铁114。第二容纳槽111B中安装第二磁铁115。铰接板112与连接板111位于拆装状态时第一磁铁114在运动平面上的投影与第二磁铁115在运动平面上的投影至少部分重叠。连接板111远离针杆101的表面上安装销轴116。销轴116外表面转动安装卡板117。卡板117具有两个端部。卡板117的一端固定圆柱配重块118，以使卡板117的一端重量大于另一端。卡板117的两端以销轴116为圆心旋转的运动轨迹所形成的圆形在运动平面上的投影与铰接板112在运动平面上的投影至少部分重叠。连接板111靠近针杆101的表面安装限位板125；限位板125在运动平面上的投影与铰接板112在工作状态时所在的位置在运动平面上的投影至少部分重叠。

在拆卸和安装储油瓶105时，铰接板112与连接板111垂直，进而工人可以进行上下方向的安装出油瓶，并且铰接板112与连接板111铰接的位置是下方，也就是会使连接块110进行垂直，连接块110与储油瓶105安装的位置即连接块110是朝下的，那么储油瓶105进行安装时只需要瓶口朝上安装即可，便于安装和拆卸，可以使储油瓶105中的润滑油装满后进行安装，不会由于储油瓶105倾斜的放置导致无法盛满润滑油的现象，本发明大大提高了安装和拆卸的便捷性同时更多的保证储油瓶105存放润滑油的量。

在铰接板112垂于与连接板111垂直时，也就是第一磁铁114和第二磁铁115会相互吸在一起，也就是会使铰接板112在与连接板111垂直的这个位置获得力的约束，在安装储油瓶105时，是通过螺纹连接在一起的，那么使铰接板112可以承受一定的力，更好的进行安装和拆卸，可以单手进行操作。

如图6-7所示，旋转传动件108的边缘安装竖直传动件119。竖直传动件119与旋转传动件108抵接。旋转驱动件102为圆形。将旋转驱动件102的周长定义为C。竖直传动件119的位移为四分之一C的整数倍。出液泵106外部设有保护壳120。本实施例中的旋转传动件108为齿轮，竖直传动件119为齿带。其中保护壳120的上下两端固定安装两个连接座130。连接座130上转动安装两个转动轴131，两个转动轴131上固定安装两个带轮132，两个带轮132与齿带连接，齿带与齿轮啮合。位于下方的转动轴131的一端固定安装第二电机133，用于带动齿带进行传动，进而带动了齿轮旋转。

如图8所示：出油管107的进油段107B上设有与出油管107一体成型的轴肩板121。保护壳120上安装与轴肩板121远离保护壳120的一侧抵接的第二支撑装置122。第二支撑装置122包含：安装在保护壳120上的固定架123；安装在固定架123上的万向球124。万向球124与轴肩板121远离保护壳120的一侧抵接。

对出油管107的旋转进行导向并出油管107的位置进行定位，不会在旋转时与出液泵106脱离配合，连接稳固可靠。

工况：在使用时，第一电机129带动滚珠丝杠128旋转，滚珠丝杠128通过丝杠螺母126带动连接板111进行运动，会使连接板111运动到不同的针杆101附近，之后第一电机129停止运动，进而使得连接板111的位置不再变化，之后启动第二电机133，第二电机133为间歇旋转，首先第二电机133带动转动轴131旋转，之后通过带轮132使齿带进行传动，之后齿带会带动齿轮进行旋转90°，之后会使齿轮带动出油管107旋转90度，之后第二电机133停止。然后出液泵106进行工作，将润滑油向外喷出。之后再使出油管107旋转90°，如此往复进行旋转二次90度之后，第一电机129再次启动，使连接板111位置进行变化，运动到另一个针杆101的附近。具体为，连接板111首先在最边缘的针杆101附近，之后出油管107进行喷出润滑油，之后出油管107旋转90度，喷出润滑油对相邻的针杆101进行润滑，之后出油管107再次旋转90度，如此往复进行。到了另一个针杆101附近，首先喷出润滑油，之后第二电机133使出油管107反向旋转，进而对刚刚没有润滑到的针杆101的中间部分进行润滑。如此往复进行，对所有的针杆101的润滑均分为两步实现。

高速绣花机的润滑装置的润滑方法，包括以下步骤：

A、通过位移传动件来调节第一支撑装置的位置，使第一支撑装置到达待润滑针杆的附近；

B、通过出液泵，将储液瓶中的润滑油向外喷出，喷在待润滑的针杆上；

C、通过竖直传动件与旋转传动件，调节出油管的角度，使出油管对不同针杆或同一针杆不同位置进行润滑；

D、重复步骤A-C对所有针杆进行润滑。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种高速绣花机的润滑装置，包括：

机头外壳；

针杆，滑动连接至机头外壳；

驱动件，连接至针杆，用于驱动针杆向下运动；

弹簧，连接针杆和机头外壳，用于使针杆向上复位实现针杆上下往复运动进行工作；

将多个针杆上下往复运动所在的平面定义为运动平面；

其特征在于：

所述高速绣花机的润滑装置还包括：

第一支撑装置，平行于运动平面；

储油瓶，连接至第一支撑装置；

出液泵，一端连接至储油瓶；

出油管，连接至出液泵的另一端；

旋转传动件，连接至出油管；

位移传动件，连接至第一支撑装置，以使第一支撑装置具有在一个平行于运动平面的维度上进行运动；

其中，所述出油管具有至少两个拐角并将出油管分为出油段，进油段和一个或多个连接段；进油段连接至出液泵和连接段；出油段连接至连接段；出油段与连接段之间的拐角角度大于90°；

所述第一支撑装置包含：连接块；

所述储油瓶的瓶口处设有螺纹槽；

所述连接块中设有与储油瓶上的螺纹进行配合的螺纹槽；

所述第一支撑装置还包含：

连接板，连接至位移传动件；连接板中形成有方槽；

铰接板，铰接至连接板并与方槽抵接；

铰接块，固定连接至铰接板的下部以使铰接板的下部与连接板铰接，以使铰接板具有与连接板平行的工作状态和铰接板与连接板垂直的拆装状态；

所述铰接块的下表面上设有第一容纳槽；

所述连接板上设有第二容纳槽；

所述第一容纳槽中安装第一磁铁；

所述第二容纳槽中安装第二磁铁；

所述铰接板与连接板位于拆装状态时第一磁铁在运动平面上的投影与第二磁铁在运动平面上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的高速绣花机的润滑装置，其特征在于：

所述连接板远离针杆的表面上安装销轴；

销轴外表面转动安装卡板；

所述卡板具有两个端部；

所述卡板的一端固定圆柱配重块，以使卡板的一端重量大于另一端；

所述卡板的两端以销轴为圆心旋转的运动轨迹所形成的圆形在运动平面上的投影与铰接板在运动平面上的投影至少部分重叠。

3.根据权利要求1所述的高速绣花机的润滑装置，其特征在于：

所述旋转传动件的边缘安装竖直传动件；

所述竖直传动件与旋转传动件抵接；

所述旋转驱动件为圆形；将旋转驱动件的周长定义为C；

所述竖直传动件的位移为四分之一C的整数倍。

4.根据权利要求3所述的高速绣花机的润滑装置，其特征在于：

所述出液泵外部设有保护壳；

所述出油管的进油段上设有与出油管一体成型的轴肩板；

所述保护壳上安装与轴肩板远离保护壳的一侧抵接的第二支撑装置。

5.根据权利要求4所述的高速绣花机的润滑装置，其特征在于：

所述第二支撑装置包含：

安装在保护壳上的固定架；

安装在固定架上的万向球；

所述万向球与所述轴肩板远离保护壳的一侧抵接。

6.根据权利要求2所述的高速绣花机的润滑装置，其特征在于：

所述连接板靠近针杆的表面安装限位板；

所述限位板在所述运动平面上的投影与所述铰接板在工作状态时所在的位置在运动平面上的投影至少部分重叠。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的高速绣花机的润滑装置的润滑方法，其特征在于：

包括以下步骤：

A、通过位移传动件来调节第一支撑装置的位置，使第一支撑装置到达待润滑针杆的附近；

B、通过出液泵，将储液瓶中的润滑油向外喷出，喷在待润滑的针杆上；

C、通过竖直传动件与旋转传动件，调节出油管的角度，使出油管对不同针杆或同一针杆不同位置进行润滑；

D、重复步骤A-C对所有针杆进行润滑。

Images