CN114907785B - 显示器用粘结片 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，提供显示器用粘结片，其包含：基材，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及基膜，形成于基材的上部面，包含第一减压式粘结层，第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成，聚对苯二甲酸乙二醇酯根据以下测定方法1测定的膜长度方向及膜垂直方向的热膨胀系数为20ppm至30ppm，测定方法1：利用热机械分析法，将基材样品(宽度4mm、长度16mm的大小)以0.5mN的力拉伸，以10℃/分钟升温至‑50℃～250℃，并记录样品的长度方向及样品的垂直方向的距离(单位：ppm)的变化后，在上述记录数据中通过提取‑35℃～90℃区间的长度方向及垂直方向的距离变化来测定热膨胀系数。

Description

显示器用粘结片
技术领域
本发明涉及显示器用粘结片，具体地，涉及如下的显示器用粘结片，即，光学特性、高温耐久性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)优秀。
背景技术
最近，随着信息通信技术的飞跃发展和市场的膨胀，作为显示器件，平板显示器(Flat Panel Display)受到瞩目。代表性地，这种平板显示器件包括液晶显示器件(LiquidCrystal Display)、等离子显示器件(Plasma Display Panel)以及有机发光器件(OrganicLight Emitting Diodes)等。
有机发光器件具有迅速的响应速度、轻薄短小、低消耗电力、自发光设备以及灵活性等的优点，从而，最近，其在新一代显示器件、显示器和照明等中的需求增加。
有机发光器件在玻璃基板上依次沉积透明电极、空穴注入层、空穴输送层、有机发光层、电子输送层、电子注入层、金属电极而成，在两侧电极供给的电子和空穴在有机发光层中再次结合并利用所释放的能量来进行发光的原理。
另一方面，在显示装置下部形成用于从外部保护显示装置，用于防止静电发生的粘结片，现有的显示器用粘结片具有如下的问题，即，随着最新的显示装置的适用范围扩大，所需求的特性，即，静电特性(防止静电发生)、光学特性、耐热特性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)并不优秀。
尤其，由于用于柔性或可折叠显示器的显示器用粘结片对特定部位施加反复变形，因此需要具有优秀的可挠性或需要大范围的耐热特性，所以通常使用聚酰亚胺(polyimide；PI)膜作为基材。但是，即使适用聚酰亚胺膜的现有的显示器用粘结片的可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)仍然并不充分，由于不透明的特性而导致光学特性劣化的问题，尤其，具有透射度低的问题。
因此，仍然需要开发与现有的显示器用粘结片相比，光学特性、耐热特性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)得到提高的粘结片。
现有技术文献
专利文献
专利文献001：韩国公开专利公报第2015-0138450号
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供光学特性、耐热特性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)得到提高的显示器用粘结片。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片包含：基材，包含耐热特性优秀的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)；以及基膜，形成于上述基材的上部面，包含第一减压式粘结层，上述第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成，包含上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材中，根据以下测定方法1测定的样品的长度方向(Machine Direction；MD)及样品的垂直方向(TransverseDirection；TD)的热膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion；CTE)可以为20ppm至30ppm。
测定方法1：
利用热机械分析法(TMA，Thermomechanical Analyzer)，将基材样品(宽度4mm、长度16mm的大小)以0.5mN的力拉伸，以10℃/分钟(min)升温至-50℃～250℃，并记录样品的长度方向(MD)及样品的垂直方向(TD)的距离(单位：ppm)的变化后，在上述记录数据中通过提取-35℃～90℃区间的长度方向(MD)及垂直方向(TD)的距离变化来测定热膨胀系数。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片的基材可均满足以下条件1-1)至条件1-3)。
1-1)8000MPa≤EIT-15≤8500Mpa
1-2)5500MPa≤EITRT≤6500MPa
1-3)4500MPa≤EIT65≤5500MPa
在上述条件1-1)至条件1-3)中，EIT-15、EITRT及EIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据以下测定方法2测定的弹性系数(elastic modulus；indentationmodulus)。
测定方法2：
将上述基材放置在玻璃基材上，通过纳米压头(nano indenter)施加负荷，在30秒内以规定速度将负荷增加至500mN，并维持10秒钟的500mN的负荷，接着，在30秒内以规定的速度将负荷减少至0mN来去除，并测定上述基材的变形率和负荷。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片的基材可均满足以下条件2-1)至条件2-3)。
2-1)nIT-15≥82％
2-2)nITRT≥80％
2-3)nIT65≥75％
在上述条件2-1)至条件2-3)中，nIT-15、nITRT及nIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的弹性复原率(elastic restoring force；recovery relation)。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片的基材可均满足以下条件3-1)至条件3-3)。
3-1)95N/mm2≤HIT-15≤115N/mm2
3-2)85N/mm2≤HITRT≤105N/mm2
3-3)70N/mm2≤HIT65≤90N/mm2
在上述条件3-1)至条件3-3)中，HIT-15、HITRT及HIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的塑性硬度。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片的基材的透光率可以为90％以上。
根据本发明的一实例，显示器用粘结片的基材的雾度(haze)可以为5％以下。
本发明的显示器用粘结片具有如下的效果，即，具有优秀的光学特性、耐热特性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)。
附图说明
图1为简要示出本发明一实例的显示器用粘结片的层状结构的图。
图2为简要示出测定本发明一实例的显示器用粘结片所包括的基材的物性的纳米压头方法的图。
附图标记的说明
110：基膜
111：第一减压式粘结层
112：基材
120：载体膜
121：载体粘结层
122：载体基材
130：离型膜
200：玻璃基材
300：纳米压头。
具体实施方式
参照附图，详细后述上述的目的、特征及优点，由此，本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易实施本发明的技术思想。在说明本发明的过程中，若判断为对本发明相关的公知技术的具体说明不必要地混淆本发明的主旨，则省略详细说明。以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。在附图中相同的附图标记用于标记相同或类似的结构要素。
在具体说明本发明的优选实施例之前，先明确定义在本说明书中所使用的术语的含义。
在本说明书中，“常温”是指25℃的温度。
在本说明书中，“上面”或“上部面”和“下面”或“下部面”分别表示从基材朝向第一减压式粘结层的方向和其相反方向。
在本说明书中，“主树脂”是指构成相应组合物的成分中除溶剂之外占最大重量比的树脂。
在本说明书中，“基材”意味着未涂敷粘结层的状态，“膜(film)”意味着涂敷粘结层的状态。
在本说明书中，“热膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion；CTE)”是指利用热机械分析法(TMA，Thermomechanical Analyzer)在加热的状态下施加固定的力时通过时间或温度函数来测定的样品的变形状态的热分析技术中的一种，是可以测定材料的热膨胀系数的方法。在本说明书中，利用热机械分析法(TMA，Thermomechanical Analyzer)，将宽度4mm、长度16mm大小的基材样品以0.5mN的力拉伸，以10℃/min升温至-50℃～250℃，并记录样品的长度方向(MD)及样品的垂直方向(TD)的距离(单位：ppm)的变化后，在上述记录数据中通过提取-35℃～90℃区间中的长度方向(MD)及垂直方向(TD)的距离变化来测定热膨胀系数。
在本说明书中，“弹性系数”、“弹性复原率”及“塑性硬度”基于测定表面及表层的物性的纳米压头(nano indentation)方法，本说明书的纳米压头方法是通过纳米压头(nano indenter)施加负荷，在30秒内以规定速度将负荷增加至500mN，并维持10秒钟的500mN的负荷，接着，在30秒内以规定的速度将负荷减少至0mN来去除，并测定上述基材的变形率和负荷来评价其物理特性的方法。
在本说明书中，“弹性系数”是表示对施加在材料的变形力的相对长度的变化的系数，若弹性系数高，则刚度(stiffness)变高而导致折叠特性(弯曲可靠性)降低，若弹性系数非常低，则可减少被粘结体保护效果。
在本说明书中，“弹性复原率”是表示通过去除对施加在材料的变形力后复原的深度测定得出的系数，若弹性复原率高，则可具有在外部折叠特性(弯曲可靠性)得到提高的效果。
在本说明书中，“塑性硬度”为与材料的软性及展性相关的物理特性，塑性硬度越高，材料的软性及展性越低，因此，脆性(brittleness)将会增加，从而受到冲击容易破碎等耐冲击性有可能降低。
以下，更加详细说明本发明。
如上所述，现有的显示器用粘结片具有如下的问题，即，随着最新的显示装置的适用范围扩大，所需求的特性，即，静电特性(防止静电发生)、光学特性、耐热特性、可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)并不优秀。
对此，为了解决上述问题，经过考虑的结果，与现有的使用聚酰亚胺材质的基材的情况相比，包含如下成分的显示器用粘结片的光学特性显著得到提高，同时还可一同提高耐热特性、可挠性及折叠特性，由此完成了本发明，上述显示器用粘结片包含：基材，包含耐热特性优秀的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)以及基膜，形成于上述基材的上部面，包含第一减压式粘结层，上述第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成。
具体地，本发明的一实例的显示器用粘结片包含：基材，包含耐热特性优秀的聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及基膜，形成于上述基材的上部面，包含第一减压式粘结层，上述第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成，包含上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材中，根据以下测定方法1测定的样品的长度方向及样品的垂直方向的热膨胀系数可以为20ppm至30ppm。
测定方法1
利用热机械分析法，将基材样品(宽度4mm、长度16mm的大小)以0.5mN的力拉伸，以10℃/min升温至-50℃～250℃，并记录样品的长度方向(MD)及样品的垂直方向(TD)的距离(单位：ppm)的变化后，在上述记录数据中通过提取-35℃～90℃区间的长度方向(MD)及垂直方向(TD)的距离变化来测定热膨胀系数。
本发明的显示器用粘结片使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，由此，与现有的将聚酰亚胺膜作为基材使用的显示器用粘结片相比，透光性显著提高，雾度显著降低，从而光学特性非常优秀。
在本发明中并非使用普通聚对苯二甲酸乙二醇酯，而是使用耐热特性优秀，即，满足规定数值范围的热膨胀系数的聚对苯二甲酸乙二醇酯，由此，与现有的聚酰亚胺相比，呈现出等同水平或得到提高的高温耐久性，同时还一同提高可挠性及折叠特性(弯曲可靠性)，从而具有可均确保在柔性及可折叠显示器所要求的物性的优点。
在本发明的优选一实例中，上述基材可均满足以下条件1-1)至条件1-3)。
1-1)8000MPa≤EIT-15≤8500MPa
1-2)5500MPa≤EITRT≤6500MPa
1-3)4500MPa≤EIT65≤5500MPa
在上述条件1-1)至条件1-3)中，EIT-15、EITRT及EIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据以下测定方法2测定的弹性系数。
测定方法2
将上述基材放置在玻璃基材上，通过纳米压头施加负荷，在30秒内以规定速度将负荷增加至500mN，并维持10秒钟的500mN的负荷，接着，在30秒内以规定的速度将负荷减少至0mN来去除，并测定上述基材的变形率和负荷。
在本发明的显示器用粘结片中，上述片所包括的基材满足上述的条件1-1)至条件1-3)，由此，在常温、低温条件及基于被粘结体的发热等的高温条件下，对于被粘结体的保护效果卓越，尤其，可达成优秀地提高可挠性及折叠特性的效果。在条件1-1)至条件1-3)中，在EIT数值低于下限的情况下，粘结片过软，从而无法很好地保护被粘结体，在EIT数值高于上限的情况下，基膜变得过硬，从而在折叠或弯曲的条件下，有可能发生无法优秀地呈现折叠特性(弯曲可靠性)的问题。
在本发明的显示器用粘结片中，优选地，将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基材使用，上述基材均满足以下条件2-1)至条件2-3)。
2-1)nIT-15≥82％
2-2)nITRT≥80％
2-3)nIT65≥75％
在上述条件2-1)至条件2-3)中，nIT-15、nITRT及nIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的弹性复原率。
由于满足上述弹性复原率的相关条件2-1)至条件2-3)，由此，显示器用粘结片即使受到被粘结体的多次变形，也可以具有优秀的保护效果，可以维持在常温、低温及高温条件下的可靠性。
在本发明的优选一实施中，本发明的特征在于，可提供显示器用粘结片，上述基材均满足以下条件3-1)至条件3-3)。
3-1)95N/mm2≤HIT-15≤115N/mm2
3-2)85N/mm2≤HITRT≤105N/mm2
3-3)70N/mm2≤HIT65≤90N/mm2
在上述条件3-1)至条件3-3)中，HIT-15、HITRT及HIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的塑性硬度。
在上述条件3-1)至条件3-3)中，在HIT数值低于下限的情况下，因粘结表面的松软特性，可存在显示器的可靠性等脆弱的问题，在HIT数值高于上限的情况下，第一减压式粘结层与基材贴合的状态下，在高温条件下，粘结表面变得坚硬，从而可存在显示器发生裂痕(Crack)的问题。
在本发明的优选一实施中，上述基材的透光率可以为90％以上，更优选地，透光率可以为92％以上。并且，上述基材的雾度可以为5％以下，更优选地，雾度可以为1％以下。当考虑现有的聚酰亚胺基材呈现约50％左右的低透光率及约5％左右的高雾度时，可知光学特性有了很大的提高。
以下，说明基膜所包含的第一减压式粘结层。
本发明的粘结片所包含的基膜所具有的第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成。
并且，上述第一丙烯酸酯类主树脂只要是通常可用于形成具有充分的剥离力的粘结层的丙烯酸酯类树脂，则可以随意使用，优选地，可以为聚丙烯酸烷基酯，更优选地，可以为聚丙烯酸丁酯或聚丙烯酸辛酯。
优选地，上述第一丙烯酸酯类主树脂的重均分子量为300000g/mol至400000g/mol。倘若，在上述第一丙烯酸酯类主树脂的重均分子量小于300000g/mol的情况下，有可能发生粘结力并不充分的问题。并且，在上述第一丙烯酸酯类主树脂的重均分子量大于400000g/mol的情况下，有可能发生因粘结剂组合物的粘度上升，作业性将会降低，且很难形成均匀的粘结层的问题。
上述第一粘结剂组合物可包含交联剂，可根据交联剂的使用赋予适当的交联力。上述第一减压式粘结层可以将第一粘结剂组合物固化而成。上述交联剂可以在丙烯酸酯类粘结剂领域中通常使用的交联剂中随意选择一种。上述交联剂在考虑粘结层的交联力及耐热特性的观点上，可以为环氧类交联剂，例如，优选地，使用N，N，N，N'-四缩水甘油基-间二甲苯二胺(N，N，N'，N'-tetraglycidyl-m-xylenediamine；CAS No.63738-22-7)。
根据需求，本发明的第一粘结层包含均染剂、交联辅助剂、可塑剂、软化剂、填充剂、抗静电剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等的粘结层领域中一般的各种添加剂。对于这种各种添加剂，可按照常规方法使用现有公知的物质，尤其，由于不是作为本发明的特征，所以省略详细的说明。
在本发明的优选一实施中，本发明的特征在于，可提供显示器用粘结片，上述显示器用粘结片还包括载体膜，粘结在上述基材的下部面，包含载体粘结层及载体基材，上述载体粘结层由包含第二丙烯酸酯类主树脂的第二粘结剂组合物形成，上述载体基材形成于上述载体粘结层的下部面。
在本发明的优选一实施中，可提供显示器用粘结片，在上述第一减压式粘结层的上部面还包括离型膜。
上述载体基材起到保护基膜的下部的功能。在适用显示器用粘结片的工序中，可以执行对准(align)工序，在此情况下，可通过如下的方式执行，即，若存在离型膜，则需要先剥离离型膜，将基础载体膜附着在被粘结体之后，从基础载体膜剥离载体膜。
在此情况下，在从基础载体膜剥离载体膜的步骤中，与基膜的第一粘结层的粘结力相比，基膜及载体膜之间的剥离力相对过小，以防止被粘结体与基膜之间发生剥离。
本发明的上述载体膜及离型膜只要是现有粘结层领域中通常使用的膜，则可在不影响本发明的透光性及耐热特性的范围内随意适用。对于这种载体膜及离型膜，可按照常规方法使用现有公知的物质，尤其，由于不是作为本发明的特征，所以省略详细的说明。
以下，以具体实施例为例，更加详细说明本发明。但是，本发明的范围并不局限于后述的实施例的范围，应理解的是后述的实施例只是用于帮助理解本发明的例示性实施例。
制备例
实施例1
1)基膜制作及离型膜贴合
作为第一丙烯酸酯类主树脂，使用重均分子量为350000g/mol的聚丙烯酸丁酯，相对于100重量份的上述第一丙烯酸酯类主树脂，混合作为交联剂的0.05重量份的N，N，N，N'-四缩水甘油基-间二甲苯二胺以及作为溶剂的35重量份的甲基乙基酮(Methyl EthylKetone，MEK)来制备第一粘结剂组合物。
接着，根据以下测定方法1测定的基材样品的长度方向及样品的垂直方向的热膨胀系数分别为27.1ppm及21.3ppm的低收缩聚对苯二甲酸乙二醇酯基材作为基材而使用，上述基材的下部面薄膜涂敷聚(3，4-乙撑二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)并进行防静电处理来制作基材，在上述基材的上部面涂敷上述第一粘结剂组合物来形成第一减压式粘结层并制作基膜。
测定方法1
利用热机械分析法，将基材样品(宽度4mm、长度16mm的大小)以0.5mN的力拉伸，以10℃/min升温至-50℃～250℃，并记录样品的长度方向及样品的垂直方向的距离(单位：ppm)的变化后，在上述记录数据中通过提取-35℃～90℃区间的长度方向及垂直方向的距离变化来测定热膨胀系数。
在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二酯基材的上部面及下部面薄膜涂敷聚(3，4-乙撑二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)并进行防静电处理，在下部面薄膜涂敷硅酮离型剂来使被硅酮离型处理的离型膜的下部面与第一减压式粘结剂层相接触之后，在常温条件下，利用辊式覆膜机来进行贴合之后，在60℃的温度条件下固化约为72小时，来制作形成厚度为15μm的第一减压式粘结剂层的基膜及层叠在上述基膜的上部面的离型膜并制作显示器用粘结片。
2)载体膜制作
作为第二丙烯酸酯类主树脂，使用重均分子量为800000g/mol的丙烯酸聚乙基己酯，相对于100重量份的上述第二丙烯酸酯类主树脂，混合作为交联剂的3.5重量份的多异氰酸酯以及作为溶剂的50重量份的甲基乙基酮(MEK)来制作第二粘结剂组合物。
接着，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二酯基材的两面薄膜涂敷聚(3，4-乙撑二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)，在经过防静电处理的载体基材的上部面涂敷上述第二粘结剂组合物，在60℃的温度条件下，使其固化72小时来制作形成厚度为8μm的载体粘结层的载体膜。
3)显示器用粘结片制作
在常温条件下，利用辊式覆膜机来使与上述离型膜贴合的基膜及载体膜贴合来制作显示器用粘结片。
比较例1至比较例3
与实施例1相同地实施，将基材树脂的种类如以下表1改变来制作显示器用粘结片。
实施例2至实施例3及比较例4至比较例6
与实施例1相同地实施，将基膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯的热膨胀系数的范围如以下表2改变来制作显示器用粘结片。
实验例
实验例1：在低温(-15℃)、常温(25℃)及高温(65℃)条件下测定物性。
在常温条件下，将实施例及比较例的基材放置在玻璃基材上，通过纳米压头施加负荷，在30秒内以规定速度将负荷增加至500mN，并维持10秒钟的500mN的负荷，接着，在30秒内以规定的速度将负荷缓慢减少至0mN，并制订符合变形率图表，基于此，计算上述物性(EITRT、nITRT、HITRT)。通过相同的测定方法，在-15℃的低温以及65℃的高温条件下测定相同的物性(EIT-15、EIT65、nIT-15、nIT65、HIT-15、HIT65)来呈现在表1及表2中。
实验例2：光学特性评价
在透程仪装置(NDH-7000)放置上述实施例及比较例的基材，根据ASTMD1003测定方法来同时测定透光率及雾度，并记载在以下表1及表2中。
实验例3：弯曲可靠性评价
在将根据实施例及比较例制作的显示器用粘结片附着在显示器之后，当实施施加折叠展开的反复变形的弯曲性评价时，将粘结片剥离或者显示器发生裂痕的最初次数记载在以下表1及表2。若折叠特性大于20万次，则评价为非常优秀(◎)，若在15万次以上，则评价为优秀(○)，若在10万次至15万次，则评价为一般(△)，若不足10万次，则评价为不良(X)。
表1
*上述PI意味着聚酰亚胺树脂。
*上述CPI作为无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide)的缩写，意味着透明聚酰亚胺树脂(PI)。
表2
如在上述表1中可知，相当于比较例1的使用普通聚对苯二甲酸乙二醇酯制作基材的情况，在聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性上光学特性优秀，但EIT-15为9727MPa，大于8500MPa、EITRT为8142MPa，大于6500MPa，EIT65为6488MPa，大于5500MPa，从而均不满足条件1-1)至条件1-3)，HIT-15具有135.1N/mm2的值、HITRT具有79.5N/mm2的值，从而不满足条件3-1)至条件3-2)，在折叠特性评价中评价为不良，从而可知弯曲可靠性非常差。
在比较例2中，将使用聚酰亚胺树脂来制作基材，折叠特性被评价为非常优秀，但透光率测定为54.5％及雾度测定为5.3％，具有低透射率及高雾度，可知光学特性明显很差。
在比较例3中，将使用透明聚酰亚胺(CPI)制作基材，由于透明性而呈现卓越的光学特性，但无法满足条件1-1)至条件1-3)，在折叠特性评价中也被评价为不良，可知弯曲可靠性非常差。
相反，在本发明的实施例1中，与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯相比，随着将耐热特性优秀的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基材使用，在低温、常温、高温中的EIT(弹性系数)在条件1-1)至条件1-3)中具有限定的值，从而既有保护被粘结体的效果，又提高折叠特性，从而可知具有非常优秀的弯曲可靠性。在低温、常温、高温中的nIT(弹性复原率)也分别具有84.5％、81.8％、80.6％的值，从而满足条件2-1)至条件2-3)的数值，针对弯曲的复原率优秀，从而可知能够维持弯曲可靠性。进而，在低温、常温、高温中的HIT(塑性硬度)也具有在条件3-1)至条件3-3)中限定的值，从而在多种温度范围，尤其，在高温条件下的耐久性也非常优秀，具备适当的坚硬度，从而可知能够防止因折叠而导致显示器发生裂痕。同时，与聚酰亚胺、CPI(透明PI)相比，实际测定的光学特性明显有提高，已确保充分地物性以用于要求透明度的显示器用粘结片。
在上述表2中示出对于包含使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基材的显示器用粘结片的实验结果，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯改变热膨胀系数值。根据测定方法1的测定长度方向及样品的垂直方向的热膨胀系数满足20ppm至30ppm的实施例1至3在弯曲可靠性评价中被评为‘非常优秀’或‘优秀’，从而可知折叠特性出色。但是，在比较例4至6中，将使用长度方向及垂直方向的热膨胀系数大于30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材的显示器用粘结片在弯曲可靠性评价中被评为‘一般’或‘不良’，从而可知折叠特性明显劣化。

Claims (9)

1.一种显示器用粘结片，其特征在于，
包含：
基材，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及
基膜，形成于上述基材的上部面，包含第一减压式粘结层，上述第一减压式粘结层由包含第一丙烯酸酯类主树脂及交联剂的第一粘结剂组合物形成，
包含上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材中，根据以下测定方法1测定的样品的长度方向及样品的垂直方向的热膨胀系数为20ppm至30ppm，
测定方法1：
利用热机械分析法，将基材样品以0.5mN的力拉伸，以10℃/分钟升温至-50℃～250℃，并记录样品的长度方向及样品的垂直方向的距离的变化后，在上述记录数据中通过提取-35℃～90℃区间的长度方向及垂直方向的距离变化来测定热膨胀系数，上述样品的宽度为4mm、长度16mm，样品的长度方向及样品的垂直方向的距离的单位为ppm。
2.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材均满足以下条件1-1)至条件1-3)，
1-1)8000MPa≤EIT-15≤8500MPa，
1-2)5500MPa≤EITRT≤6500MPa，
1-3)4500MPa≤EIT65≤5500MPa，
在上述条件1-1)至条件1-3)中，EIT-15、EITRT及EIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据以下测定方法2测定的弹性系数，
测定方法2：
将上述基材放置在玻璃基材上，通过纳米压头施加负荷，在30秒内以规定速度将负荷增加至500mN，并维持10秒钟的500mN的负荷，接着，在30秒内以规定的速度将负荷减少至0mN来去除，并测定上述基材的变形率和负荷。
3.根据权利要求2所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材均满足以下条件2-1)至条件2-3)，
2-1)nIT-15≥82％，
2-2)nITRT≥80％，
2-3)nIT65≥75％，
在上述条件2-1)至条件2-3)中，nIT-15、nITRT及nIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的弹性复原率。
4.根据权利要求2所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材均满足以下条件3-1)至条件3-3)，
3-1)95N/mm2≤HIT-15≤115N/mm2，
3-2)85N/mm2≤HITRT≤105N/mm2，
3-3)70N/mm2≤HIT65≤90N/mm2，
在上述条件3-1)至条件3-3)中，HIT-15、HITRT及HIT65分别为在-15℃、常温及65℃的温度条件下根据上述测定方法2测定的塑性硬度。
5.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材的透光率为90％以上。
6.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材的雾度为5％以下。
7.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述第一丙烯酸酯类主树脂的重均分子量为300000g/mol至400000g/mol。
8.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，还包括载体膜，粘结在上述基材的下部面，包含载体粘结层及载体基材，上述载体粘结层由包含第二丙烯酸酯类主树脂的第二粘结剂组合物形成，上述载体基材形成于上述载体粘结层的下部面。
9.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，在上述第一减压式粘结层的上部面还包括离型膜。
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