CN114907739A - 一种透明超滑涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明超滑涂料及其制备方法与应用。透明超滑涂料由混合溶液A在氮气氛围下加入混合溶液B，于60‑150℃温度下反应1‑8小时制得；所述的混合溶液A由多官能团POSS溶于有机溶剂中搅拌均匀后得到；所述的混合溶液B由含氟的不饱和双键单体和自由基引发剂溶于含氟溶剂中搅拌均匀后得到。本发明所得高透明度超滑涂层在室温和120‑160℃高温下都具有优异的防粘附性能，且具有优异的机械性能，耐强酸、碱、盐腐蚀，耐强紫外光照射能力，可适用于各种恶劣环境，解决了目前双疏涂层高温条件下防油性失效，透明度低，制备方法复杂，以及不耐强酸强碱高浓度盐腐蚀的问题。

Description

一种透明超滑涂料及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种透明涂料，特别是涉及一种透明超滑涂料及其制备方法与应用，属于化工技术领域。

背景技术

双疏材料在空气中具有疏水和疏油的性能，对水和油可实现优异的防粘附效果，在提纯处理、热量转换、燃料运输等方面展现出巨大的应用前景。然而，目前超双疏材料的粗糙结构在高温条件下容易被低表面能液体污染，在机械磨损、化学腐蚀等恶劣条件下容易被破坏，从而严重影响甚至丧失双疏性能，且其表面的高粗糙度导致了光学不透明，大大限制了其应用范围。因此，设计一种高温下防粘附、机械性能优异、耐腐蚀性液体、抗紫外辐射的超滑透明涂层材料具有重要的现实意义。

目前大部分所制备的双疏材料常通过涂覆疏液涂料来制备。中国发明专利CN110804393B通过乳液聚合法引入了交联组分和低表面能组分，制备了对水和各类有机溶剂均具有低粘附性的功能的涂层材料。但是该技术制备的材料不耐强酸强碱腐蚀，在高温条件下无法实现防粘附的功能。

中国发明专利CN 107150020B将纳米和微米多孔粉体通过粘结剂粘结而成凹凸层状结构，经过全氟烷基环醚进行低表面能修饰，得到的涂层附着力高、耐磨、耐高温，具有自清洁作用。但是这类双疏材料具有特殊的微纳米结构，透明度不高，不能用于对透明度有要求的领域，在高温条件下也容易失效。

中国发明专利申请CN 113174167 A公开了一种透明超双疏材料的制备方法：将单分散聚合物微球稀释一定浓度后制备成A聚合物微球为聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯；将正硅酸乙酯、盐酸、乙醇混合均匀后制备得到B液；往A液中添加B液和水，经搅拌后得到部分水解交联的聚苯乙烯溶胶凝胶预聚体溶液，预聚体溶液再经超声分散后制备得到透明超双疏涂料。将透明超双疏涂料喷涂在基材表面，除去基材表面的聚合物微球，再通过气相或液相沉积进行表面氟硅烷修饰，最后经洗涤、干燥即得透明超双疏涂层。该材料在马弗炉中高温测试后仍具有较好的双疏性能和透明度。但是该超双疏材料仅在室温下具有双疏性能，且其制备过程需要升温至400度进行煅烧，制备工艺要求高，从而影响了其在实际中的推广和应用。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本发明的主要目的是提供在室温和120-160℃高温下均可实现防粘附性能，且透明度高达94.5％；同时具有优异的机械性能，耐强酸、碱、盐腐蚀，耐强紫外光照射，可适用于各种恶劣环境一种透明超滑涂料及其制备方法。

本发明的另一目的是提供上述透明超滑涂料在制备透明超滑涂层中的应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种透明超滑涂料，由混合溶液A在氮气氛围下加入混合溶液B，于60-150℃温度下反应1-8小时制得；所述的混合溶液A由多官能团POSS溶于有机溶剂中搅拌均匀后得到；所述的混合溶液B由含氟的不饱和双键单体和自由基引发剂溶于含氟溶剂中搅拌均匀后得到；多官能团POSS与含氟的不饱和双键单体两者的质量比为1：20～1：5。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述的多官能团POSS为甲基丙烯酸甲酯POSS、丙烯酸酯POSS、丙烯酰异丁酯POSS、甲基丙烯酸异丁酯POSS、甲基丙烯酸环己酯POSS和甲基丙烯酸苯乙烯酯POSS的一种或多种。

优选地，所述的含氟的不饱和双键单体为全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟丁基)乙基甲基丙烯酸酯、十三氟辛基丙烯酸酯、全氟十一烷基丙烯酸酯、八氟戊基丙烯酸酯和2-(全氟辛基)乙基丙烯酸酯的一种或多种。

优选地，所述的含氟溶剂为三氟碘甲烷、六氟苯、HFO-1234YF、ASAHIKLIN AK-225、HFO-1233ZD和HFO-1234ZE的一种或多种。

优选地，所述的自由基引发剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过硫酸铵中的一种，所述的自由基引发剂用量占为含氟不饱和双键单体质量的1-10wt％。

优选地，所述的有机溶剂为乙醇、正己烷、乙酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、乙酸丁酯和二氯甲烷的一种或多种。

优选地，所述的多官能团POSS占混合溶液A总量的1-10wt％；所述的含氟的不饱和双键单体占混合溶液B质量的5-50wt％；所述的有机溶剂中搅拌和含氟溶剂中搅拌的搅拌为磁力搅拌，转速为500-1000rpm。

所述的透明超滑涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将多官能团POSS溶于有机溶剂中，磁力搅拌均匀后得到混合溶液A；

2)将含氟的不饱和双键单体和自由基引发剂溶于含氟溶剂中，磁力搅拌均匀后得到混合溶液B；

3)在氮气氛围下，将步骤1)所述的混合溶液A加入步骤2)所述的混合溶液B中，60-150℃加热反应1-8小时后，得透明超滑涂料。

所述的透明超滑涂料在制备透明超滑涂层中的应用，所述的透明超滑涂料涂覆在基材上，干燥后得到透明超滑涂层。

优选地，所述的干燥的温度为50-200℃，时间为0.5-5小时；所述的基材为金属、玻璃、陶瓷、聚氨酯复合板、纺织品中的一种；基材使用前依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声10-20分钟；干燥；所述的涂覆为喷涂、浸涂和刮涂工艺中的一种；所得透明超滑涂层的表面在空气中水的接触角为112-120°，真空泵油的接触角为80-89°，具有空气中的疏水和疏油性。

在室温下，将本发明透明超滑涂层表面垂直浸入常见的低表面能溶剂如乙醇、正戊烷，高粘度液体，如甘油，调和油，以及腐蚀性液体98％浓硫酸中，再垂直取出，能够观察到该表面没有任何的残留；将该透明超滑涂层表面置于120-160℃的高温条件下，将高温的沥青不断加入至表面，最终沥青能够从表面滑走，无残留沥青。因此，该透明超滑涂层表面在室温和120-160℃高温条件下都具有优异的防粘附性，且具有高达94.5％的透明度，在经受96小时强酸、强碱、强盐溶液浸泡，在经受1000W紫外光照射144小时后，仍保持水和真空泵油在空气中的疏水和疏油性，可适用于各种恶劣环境，同时，本发明制备过程简单、高效、可放大制备，具有规模化生产优势，在微热管、太阳能电池板、手机屏幕、光学器件、燃料运输等领域具有广阔的应用前景。

相对于现有技术，本发明具有如下的优点：

1)本发明引入了多功能团POSS有机/无机杂化材料，其Si-O-Si键的独特三维笼状结构稳定、不易分解，可构建表面微观粗糙度以增强表面抗润湿性能；含氟不饱和双键单体的碳主链能够被小半径的氟原子覆盖，形成稳定的氟原子负电荷保护层，避免了亲核试剂的腐蚀。二者进行自由基聚合所得共聚物涂覆于基材表面而制得透明超滑涂层。

2)经测试，本发明制备的透明超滑涂层在室温和120-160℃高温下均可实现防粘附性能，且透明度高达94.5％；同时具有优异的机械性能，耐强酸、碱、盐腐蚀，耐强紫外光照射，可适用于各种恶劣环境。可能是因为本发明的透明超滑涂层表面具有致密丰富的多功能POSS和含氟链段，大大降低了涂层和污染物之间的粘附力，使涂层在高温条件下保持抗润湿性的稳定、不分解，在室温和120-160℃高温下涂层表面的氟原子负电荷保护层可实现防粘附性能；涂层中多官能团POSS为纳米级颗粒，具有一定的增透作用，因而涂层的透明度高达94.5％；涂层结合了多官能团POSS材料和含氟不饱和双键单体优异的理化性质，使涂层能够耐强酸、碱、盐腐蚀，耐强紫外光照射，可适用于各种恶劣环境。

3)本发明的透明超滑涂层解决了目前双疏涂层高温条件下防油性失效，透明度低，制备方法复杂，以及不耐强酸强碱高浓度盐腐蚀的问题，且满足喷涂、浸涂、刮涂等工业化涂装工艺，可应用于金属、玻璃、陶瓷、聚氨酯复合板、纺织品等多种基材上，适用性广，在微热管、太阳能电池板、手机屏幕、光学器件、燃料运输等领域具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的透明超滑涂层上水和真空泵油的接触角图；

图2为本发明实施例1制备的透明超滑涂层泡在pH＝1的盐酸中，水和真空泵油接触角随时间变化趋势图；

图3为本发明实施例1制备的透明超滑涂层泡在pH＝12的氢氧化钠中，水和真空泵油接触角随时间变化趋势图；

图4为本发明实施例1制备的透明超滑涂层泡在1M的氯化钠中，水和真空泵油接触角随时间变化趋势图；

图5为本发明实施例1制备的透明超滑涂层在1000W紫外光照射下，水和真空泵油接触角随光照时间变化趋势图；

图6为本发明实施例1制备的透明超滑涂层防低表面能有机溶剂和高粘度液体粘附的应用图；

图7为本发明实施例1制备的透明超滑涂层浸入98％浓硫酸后再取出的应用图；

图8为本发明实施例1制备的透明超滑涂层在160℃高温条件下防沥青粘附的应用；

图9为本发明实施例2制备的透明超滑涂层与空白载玻片透明度对比的数码照片；

图10为本发明实施例2制备的透明超滑涂层的透过率。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种透明超滑涂层的制备方法，包括如下步骤：

1)将甲基丙烯酸甲酯POSS溶于四氢呋喃中，以1000rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液A，溶液中甲基丙烯酸甲酯POSS的占混合溶液A总质量的2wt％；

2)将全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯和10wt％的偶氮二异丁腈溶于HFO-1234YF中，以1000rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液B，溶液中含氟单体占混合溶液B总质量的40wt％；

3)在氮气氛围下，将步骤1)所述的混合溶液A滴加于步骤2)所述的混合溶液B中，60℃加热反应8小时后，得透明超滑涂料；

4)将不锈钢铁片依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声15分钟洗净，干燥后，浸涂在步骤3)的透明超滑涂料中，80℃下干燥1小时，得到透明超滑涂层。

对本实施例所制备的透明超滑涂层的润湿性测试，具体使用接触角仪器对水和真空泵油在该涂层表面上的接触角进行测试，评估透明超滑涂层表面的润湿性能。如图1所示，水和真空泵油在不锈钢铁片上的接触角分别为118°和88°。

将所制备的可透明超滑涂层分别浸泡在盐酸溶液(pH＝1，图2)、氢氧化钠溶液(PH＝12，图3)、1M氯化钠溶液(图4)中，并每隔0、24、48、72、96小时取出，去离子水洗涤后，60℃条件下烘干，测量水和真空泵油在其表面的接触角，可得水和真空泵油的接触角随浸泡在盐酸溶液、氢氧化钠溶液、氯化钠溶液中时长的变化情况图。如图2-图4，在浸泡0、24、48、72、96小时后，经测试，水和油的接触角并没有发生明显很大的改变，说明本实施例所得涂层在遭受腐蚀性强酸、强碱、强盐溶液破坏后，仍具有良好的耐性。

将所制备的透明超滑涂层放置在1000W的强紫外光环境下照射，每隔0、24、48、72、96、120、144小时后取出，测量其水和真空泵油在其表面的接触角，可得水和真空泵油的接触角随紫外灯照射时长的变化情况图。如图5所示，随着照射次数时间的增加，水和真空泵油的接触角没有发生明显变化，说明该实施例中的不锈钢铁片可以抵御强紫外光的照射。

涂层在室温下的低粘附防污性能测试：将所制备的透明超滑涂层在室温下垂直浸入无水乙醇、正戊烷低表面能溶剂和甘油、调和油高粘度液体，以及腐蚀性液体98％浓硫酸中，再垂直取出，观察涂层表面是否有液体残留，若能够观察到该表面没有任何的残留，说明该透明超滑涂层具有优良的低粘附性和防污性能。如图6和图7，经测试后，本实施例中透明超滑涂层表面没有任何的残留，说明该透明超滑涂层具有优良的低粘附性和防污性能。

涂层在160℃高温下的低粘附防污性能测试：将内壁涂覆了透明超滑涂层的不锈钢管道置于160℃的高温条件下，将高温的沥青不断加入至该透明超滑涂层表面，观察沥青在涂覆涂层的不锈钢管道内的流动情况，若观察到沥青在表面流动且无残留，说明涂层在160℃高温下具有良好的低粘附性和防污性能。如图8所示，将本实施例进行160℃高温下的低粘附防污性能测试，可观察到沥青在涂层表面流动且表面无残留的沥青，说明涂层在160℃高温下具有良好的低粘附性和防污性能。

上述测试和附图说明制得的透明超滑涂层不仅在室温下具有优异的防粘附性，在160℃高温条件下也能够保持稳定的防粘附性能，可解决目前双疏材料在高温下疏油性能不稳定，容易被污染导致失效的问题，在微热管、太阳能电池板、手机屏幕、光学器件、燃料运输等领域具有良好的应用前景。

下面实施例有关防粘附性测试结果与实施例基本一致，不一一提供相关附图。

实施例2

一种透明超滑涂层的制备方法，包括如下步骤：

1)将丙烯酸酯POSS溶于二氯甲烷中，以600rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液A，溶液中丙烯酸酯POSS占混合溶液A总质量的5wt％；

2)将八氟戊基丙烯酸酯和1wt％的过硫酸钠溶于六氟苯中，以600rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液B，溶液中含氟单体占混合溶液B总质量的30wt％；

3)在氮气氛围下，将步骤2)所述的混合溶液A滴加于步骤3)所述的混合溶液B中，70℃下加热反应5小时后，得透明超滑涂料；

4)将载玻片依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声15分钟洗净，干燥后，将步骤3)的透明超滑涂料喷涂在载玻片，90℃干燥0.5小时，得到透明超滑涂层。

本实施例制得的透明超滑涂层，其表面在空气中水的接触角为117°，真空泵油的接触角为87°。以仙人球实物为背景，将未处理载玻片和涂覆有涂层的载玻片进行对比，结果如实图9所示，可以看出，涂覆有涂层的载玻片并不影响玻璃基材的透明性。使用紫外分光光度计对未处理载玻片和涂覆有涂层的载玻片进行测试，得波长-透过率图像，如图10所示，从紫外测试得出该涂层具有光学透明度，透过率高达94.5％。对实施例1、3、4中的涂层做同样的测试，发现该透明超滑涂层同样不影响在玻璃基材上的透明性。

将本实施例所制备的透明超滑涂层分别浸泡在盐酸溶液(pH＝1)、氢氧化钠溶液(PH＝12)、1M氯化钠溶液中96小时，水和油的接触角并没有发生明显很大的改变，说明该透明超滑涂层具有优异的抗恶劣环境的性能。将所制备的透明超滑涂层放置在1000W的强紫外光环境下照射144h后，水和调和油的接触角没有发生明显变化，说明该透明超滑涂层可以抵御强紫外光的照射。同时，所制备的透明超滑涂层在室温、高温条件下均具有优异的防粘附性能。将透明超滑涂层浸入低表面能液体、高粘度液体和腐蚀性液体，表面无任何残留，均表现出优异的防粘附能力，对于160度高温下的沥青也能够保持稳定的防粘附性能。

实施例3

一种透明超滑涂层的制备方法，包括如下步骤：

1)将丙烯酰异丁酯POSS溶于乙酸乙酯中，以700rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液A，溶液中丙烯酰异丁酯POSS占混合溶液A总质量的4wt％；

2)将十三氟辛基丙烯酸酯和6wt％的过硫酸铵溶于HFO-1233ZD中，以700rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液B，溶液中含氟单体占混合溶液B总质量的20wt％；

3)在氮气氛围下，将步骤2)所述的混合溶液A滴加于步骤3)所述的混合溶液B中，100℃加热反应3小时后，得透明超滑涂料；

4)将金属铜片依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声15分钟洗净，干燥后，将步骤3)的透明超滑涂料刮涂在金属铜片上，70℃下干燥1.5小时，得到透明超滑涂层。

本实施例制得的透明超滑涂层，其表面在空气中水的接触角为117.5°，真空泵油的接触角为86°。该涂层具有光学透明度，透过率高达93％。将其分别浸泡在盐酸溶液(pH＝1)、氢氧化钠溶液(PH＝12)、1M氯化钠溶液中96小时，水和油的接触角无明显变化，说明该金属铜片具有优异的抗恶劣环境的性能。在1000W的强紫外光环境下照射所制备的透明超滑涂层144h后，水和调和油的接触角没有发生明显变化，说明该透明超滑涂层可以抵御强紫外光的照射。同时，所制备的透明超滑涂层在室温、高温条件下均具有优异的防粘附性能。将该透明超滑涂层浸入低表面能液体、高粘度液体和腐蚀性液体后取出，表面无任何的残留物，能够表现出优异的防粘附能力，对于160度高温下的沥青也能够保持稳定的防粘附性能。

实施例4

一种透明超滑涂层的制备方法，包括如下步骤：

1)将甲基丙烯酸异丁酯POSS溶于乙酸丁酯中，以900rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液A，溶液中甲基丙烯酸异丁酯POSS占混合溶液A总质量的2wt％；

2)将2-(全氟辛基)乙基丙烯酸酯和5wt％的过氧化苯甲酰溶于HFO-1234YF中，以900rpm/min磁力搅拌均匀后得到混合溶液B，溶液中含氟单体占混合溶液B总质量的35wt％；

3)在氮气氛围下，将步骤2)所述的混合溶液A滴加于步骤3)所述的混合溶液B中，120℃加热反应2.5小时后，得透明超滑涂料；

4)将陶瓷片依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声15分钟洗净，干燥后，将其浸涂在步骤3)的透明超滑涂料中，75℃下干燥50min，得到透明超滑涂层。

本实施例制得的透明超滑涂层，其表面在空气中水的接触角为118.5°，真空泵油的接触角为87.5°。该涂层具有光学透明度，透过率高达94％。将所制备的透明超滑涂层分别浸泡在盐酸溶液(pH＝1)、氢氧化钠溶液(PH＝12)、1M氯化钠溶液中96小时，水和油的接触角并没有发生明显很大的改变，说明该透明超滑涂层具有优异的抗恶劣环境的性能。将所制备的透明超滑涂层在1000W的强紫外光环境下照射144h后，水和调和油的接触角没有发生明显变化，说明该透明超滑涂层可以抵御强紫外光的照射。该透明超滑涂层在浸入低表面能液体、高粘度液体和腐蚀性液体后取出，表面无任何的残留物，表现出优异的防粘附能力，对于160度高温下的沥青也能够保持稳定的防粘附性能。

本发明透明超滑涂层通过引入了多功能团POSS有机/无机杂化材料，其Si-O-Si键的独特三维笼状结构稳定、不易分解，可构建表面微观粗糙度以增强表面抗润湿性能；含氟不饱和双键单体的碳主链能够被小半径的氟原子覆盖，形成稳定的氟原子负电荷保护层，避免了亲核试剂的腐蚀。二者可进行自由基聚合，该方法可操作性强，简单易控。所得共聚物涂覆于基材表面即制得透明超滑涂层。

本发明所得的透明超滑涂层表面具有致密丰富的多功能POSS和含氟链段，大大降低了涂层和污染物之间的粘附力，使涂层在高温条件下保持抗润湿性的稳定、不分解，在室温和120-160℃高温下涂层表面的氟原子负电荷保护层可实现防粘附性能；涂层中多官能团POSS为纳米级颗粒，具有一定的增透作用，因而涂层的透明度高达94.5％；涂层结合了多官能团POSS材料和含氟不饱和双键单体优异的理化性质，使涂层能够耐强酸、碱、盐腐蚀，耐强紫外光照射，可适用于各种恶劣环境。上述实施例以及测试可见，本发明解决了目前双疏涂层高温下防油性易失效，透明度低，制备方法复杂，以及不耐强酸强碱高浓度盐腐蚀等问题，在微热管、太阳能电池板、手机屏幕、光学器件、燃料运输等领域具有良好的应用前景。

本发明不受上述实施例约束,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替代方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明超滑涂料，其特征在于，由混合溶液A在氮气氛围下加入混合溶液B，于60-150℃温度下反应1-8小时制得；所述的混合溶液A由多官能团POSS溶于有机溶剂中搅拌均匀后得到；所述的混合溶液B由含氟的不饱和双键单体和自由基引发剂溶于含氟溶剂中搅拌均匀后得到；多官能团POSS与含氟的不饱和双键单体两者的质量比为1：20～1：5。

2.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的多官能团POSS为甲基丙烯酸甲酯POSS、丙烯酸酯POSS、丙烯酰异丁酯POSS、甲基丙烯酸异丁酯POSS、甲基丙烯酸环己酯POSS和甲基丙烯酸苯乙烯酯POSS的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的含氟的不饱和双键单体为全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟丁基)乙基甲基丙烯酸酯、十三氟辛基丙烯酸酯、全氟十一烷基丙烯酸酯、八氟戊基丙烯酸酯和2-(全氟辛基)乙基丙烯酸酯的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的含氟溶剂为三氟碘甲烷、六氟苯、HFO-1234YF、ASAHIKLIN AK-225、HFO-1233ZD和HFO-1234ZE的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的自由基引发剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过硫酸铵中的一种，所述的自由基引发剂用量占为含氟不饱和双键单体质量的1-10wt％。

6.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为乙醇、正己烷、乙酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、乙酸丁酯和二氯甲烷的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的透明超滑涂料，其特征在于，所述的多官能团POSS占混合溶液A总量的1-10wt％；所述的含氟的不饱和双键单体占混合溶液B质量的5-50wt％；所述的有机溶剂中搅拌和含氟溶剂中搅拌的搅拌为磁力搅拌，转速为500-1000rpm。

8.权利要求1-7任一项所述的透明超滑涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将多官能团POSS溶于有机溶剂中，磁力搅拌均匀后得到混合溶液A；

2)将含氟的不饱和双键单体和自由基引发剂溶于含氟溶剂中，磁力搅拌均匀后得到混合溶液B；

3)在氮气氛围下，将步骤1)所述的混合溶液A加入步骤2)所述的混合溶液B中，60-150℃加热反应1-8小时后，得透明超滑涂料。

9.权利要求1-7任一项所述的透明超滑涂料在制备透明超滑涂层中的应用，其特征在于，所述的透明超滑涂料涂覆在基材上，干燥后得到透明超滑涂层。

10.根据权利要求9所述的透明超滑涂料在制备透明超滑涂层中的应用，其特征在于，所述的干燥的温度为50-200℃，时间为0.5-5小时；所述的基材为金属、玻璃、陶瓷、聚氨酯复合板、纺织品中的一种；基材使用前依次用丙酮、无水乙醇、去离子水超声10-20分钟；

干燥；所述的涂覆为喷涂、浸涂和刮涂工艺中的一种；

所得透明超滑涂层的表面在空气中水的接触角为112-120°，真空泵油的接触角为80-89°，具有空气中的疏水和疏油性。

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