CN114905112A - 一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锡膏罐技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐。要解决的技术问题：提供一种隔离空气的具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐。本发明的技术方案为：一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，包括有盛装罐、动力机构、搅拌机构、上移机构、切换机构和推料机构等，盛装罐的上部设置有动力机构，动力机构上设置有搅拌机构，搅拌机构上设置有上移机构，动力机构的左方设置有切换机构和推料机构。本发明通过动力机构实现动力传输的增速效果，搅拌机构的两种搅拌方式组合实现盛装罐内锡膏的均匀混合，上移机构实现盛装罐内全部锡膏的搅拌混合，切换机构实现动力机构脱离与搅拌机构的动力传输，同时使其带动推料机构工作。

Description

一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐

技术领域

本发明涉及锡膏罐技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐。

背景技术

锡膏，是一种新型焊接材料，主要用于电阻、电容等电子设备的焊接。

而现有在对锡膏进行盛放时多采用盛装罐，且盛装罐的密封方式多为瓶盖和内塞的方式进行密封，并将其放置到1-10℃的环境下继续保存，在对盛装罐内的锡膏进行使用时，需先对盛装罐进行回温，然后打开盛装罐并对其内的锡膏进行搅拌混合，由于盛放锡膏的盛装罐较小，人工在对盛装罐内的锡膏进行搅拌时操作不便，容易使未混合均匀的锡膏从盛装罐内掉落造成浪费，同时短时间的人工搅拌不能确保盛装罐内的锡膏搅拌均匀，而长时间的人工搅拌导致人工手臂酸痛，影响人工的后续工作，且在盛装罐打开时盛装罐内的锡膏将与空气接触造成污染，使未使用的锡膏质量下降，不便锡膏的后续存储。

为此我们提供了一种隔离空气的具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐。

发明内容

为了克服短时间的人工搅拌导致锡膏搅拌不均匀、长时间的人工搅拌导致人工手臂酸痛影响人工的后续工作、空气与锡膏接触造成锡膏质量下降不便后续存储的缺点，要解决的技术问题：提供一种隔离空气的具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐。

本发明的技术方案为：一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，包括有盛装罐、活塞块、动力机构、搅拌机构、上移机构、切换机构和推料机构，盛装罐的下端中部开设有出料口，盛装罐的内部滑动设置有活塞块，盛装罐的上部设置有动力机构，动力机构用于给搅拌机构和推料机构提供动力，动力机构上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对盛装罐内的锡膏进行搅拌，搅拌机构上设置有上移机构，上移机构用于使搅拌机构向上移动，动力机构的左方设置有切换机构和推料机构，切换机构用于使动力机构带动推料机构工作，推料机构用于推动活塞块向下移动。

进一步，动力机构包括有套筒、内齿圈、第一支撑板、第一固定柱、第一直齿轮、第二支撑板、第二直齿轮、第一滑动块、第一弹簧和第一转动壳，盛装罐的上部转动设置有套筒，套筒的上端内侧壁固接有内齿圈，内齿圈位于盛装罐的上端，盛装罐的上端内侧壁固接有第一支撑板，第一支撑板的右部固接有第一固定柱，第一固定柱上转动设置有第一直齿轮，第一直齿轮和内齿圈啮合，内齿圈的齿牙数为第一直齿轮齿牙数的三倍，用于使内齿圈转动一圈带动第一直齿轮转动三圈，第一固定柱的上端固接有第二支撑板，第一直齿轮位于第一支撑板和第二支撑板之间，第二支撑板的左部转动设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，第一直齿轮齿牙数为第二直齿轮齿牙数的两倍，用于第一直齿轮转动一圈带动第二直齿轮转动两圈，第二直齿轮的侧壁内滑动设置有第一滑动块，第一滑动块和第二直齿轮之间固接有两个第一弹簧，第二直齿轮内滑动设置有第一转动壳，第一转动壳的外侧壁开设有第一滑槽，第一转动壳穿透活塞块，第一滑动块的右部位于第一滑槽内，用于使第二直齿轮和第一转动壳发生转动的同时进行滑动。

进一步，搅拌机构包括有第二转动壳、第二固定块、第二转动块、第一锥齿轮、L形固定柱、第三固定块、第二滑动块、第二弹簧和第二锥齿轮，第一转动壳的下端固接有第二转动壳，第二转动壳的外侧壁上均匀固接有三个第二固定块，每个第二固定块的中部都转动设置有第二转动块，三个第二转动块的内端都穿透第二转动壳并与其转动，且三个第二转动块的内端都固接有第一锥齿轮，每个第二转动块的中部都转动设置有L形固定柱，每个L形固定柱的一端都与第二转动壳的内侧壁上端固接，每个L形固定柱的另一端都固接有第三固定块，每个第三固定块内都滑动设置有第二滑动块，相邻第二滑动块和第三固定块之间都固接有若干个第二弹簧，第二转动壳的内侧壁下端转动设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与三个第一锥齿轮都啮合。

进一步，上移机构包括有n形支撑架、第一转动块、花键轴、U形滑杆、第一拉簧、第三支撑块、第一固定块、凸柱和收缩组件，套筒的上端固接有n形支撑架，n形支撑架上开设有盲孔，n形支撑架的中部转动设置有第一转动块，第一转动块的上端中部开设有盲孔，第一转动块的下端固接有花键轴，第一转动块的偏心处滑动设置有U形滑杆，U形滑杆的左部伸入n形支撑架的盲孔内，用于对n形支撑架和第一转动块之间进行固定，U形滑杆的右部设置有凸环，U形滑杆的凸环和第一转动块之间固接有第一拉簧，第一拉簧套在U形滑杆的右部上，盛装罐的下部固接有第三支撑块，花键轴的下部与第三支撑块之间转动设置，花键轴上固接有第一固定块，第一固定块位于第一转动壳内，第一固定块的右侧壁上固接有凸柱，第一转动壳的内侧壁开设有第一螺纹槽，凸柱位于第一螺纹槽内，用于使第一转动壳转动的同时进行上移，活塞块的下部设置有收缩组件。

进一步，收缩组件包括有滑动板和第三弹簧，第一转动壳的内侧壁上开设有竖直滑槽，竖直滑槽的上端与第一螺纹槽的下端连通，活塞块的下端均匀开设有三个的第二滑槽，每个第二滑槽内都滑动设置有滑动板，每个滑动板和活塞块之间都固接有若干个第三弹簧，第二滑槽用于使第二固定块、第二转动块、第三固定块和第二滑动块进入其中。

进一步，切换机构包括有第二固定柱、滑动杆、滑动柱、第二拉簧、固定环、楔形块、第三滑动块、第一转动轴和第三直齿轮，第一支撑板的左部上表面固接有第二固定柱，第二固定柱的前侧壁上开设有两个盲孔，第二固定柱上滑动设置有滑动杆，滑动杆的前侧壁上滑动设置有滑动柱，滑动柱的后部伸入第二固定柱的盲孔内，滑动柱和滑动杆之间固接有第二拉簧，滑动杆的右部下端固接有固定环，第一滑动块的上端固接有楔形块，楔形块与固定环的倾斜面配合，滑动杆的左部下端固接有第三滑动块，第一支撑板的左部转动设置有第一转动轴，第一转动轴的上端侧壁均匀开设有三个第三滑槽，第三滑动块套在第一转动轴上并位于三个第三滑槽内滑动，第一转动轴的上端转动设置有第三直齿轮，第三直齿轮的上端均匀开设有三个凹槽，三个凹槽与第三滑动块配合，用于使第三直齿轮和第一转动轴之间的动力传递与分离。

进一步，固定环的外侧壁设置为倾斜面，楔形块与固定环的倾斜面配合用于使第一滑动块进行移动。

进一步，推料机构包括有第二转动轴和第三转动轴，第一转动轴的下部外侧壁设有螺纹，第一转动轴的外侧壁滑动设置有第二转动轴，第二转动轴的内侧壁开设有第二螺纹槽，第一转动轴的螺纹和第二螺纹槽配合，第二转动轴的下部外侧壁设有螺纹，第二转动轴的外侧壁滑动设置有第三转动轴，第三转动轴的内侧壁开设有第三螺纹槽，第二转动轴的螺纹和第三螺纹槽配合，第三转动轴的下端面左右两部均固接有凸块，活塞块的上表面开设有第一导向槽和第二导向槽，第三转动轴的两个凸块分别位于第一导向槽和第二导向槽内滑动，用于对第三转动轴进行导向和固定。

进一步，还包括有闭合机构，盛装罐的下端设置有闭合机构，闭合机构包括有排料管、第四滑动块、半圆滑块、第四弹簧、转动盘、导向板、第一限位块和第二限位块，盛装罐的下端固接有排料管，排料管的左右侧壁都滑动设置有第四滑动块，两个第四滑动块的外侧壁都设有T形凸块，两个第四滑动块的内部都滑动设置有半圆滑块，相邻的半圆滑块和第四滑动块之间都固接有第四弹簧，盛装罐的下端转动设置有转动盘，转动盘的内部开设有椭圆槽，第四滑动块的T形凸块位于椭圆槽的内滑动，转动盘的左右两侧壁都固接有导向板，导向板的上部螺纹连接设置有转动柱，盛装罐的下端外侧壁固接有两个左右对称的第一限位块，盛装罐的下端外侧壁固接有两个前后对称的第二限位块，第一限位块和第二限位块之间的夹角为90°。

进一步，两个半圆滑块闭合形成的圆柱直径与排料管的内直径一致，用于对排料管内的锡膏进行截断推出。

有益效果：本发明通过动力机构中的内齿圈和第一直齿轮配合，再结合第一直齿轮和第二直齿轮配合，实现动力传输的增速效果，使套筒转动一圈带动第一转动壳转动多圈，动力机构和搅拌机构配合，使第一转动壳带动第二固定块、第二转动块、第三固定块和第二滑动块进行转动，同时第二转动块进行自转，两种搅拌方式的组合实现盛装罐内锡膏的均匀混合，上移机构中的凸柱和第一螺纹槽配合，使搅拌机构向上移动，实现盛装罐内全部锡膏的搅拌混合，切换机构中的固定环和楔形块配合与第三滑动块凹槽配合，实现动力机构脱离与搅拌机构的动力传输，同时使其带动推料机构工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为本发明动力机构的第一种局部剖视图。

图4为本发明动力机构的第二种局部剖视图。

图5为本发明搅拌机构的局部剖视图。

图6为本发明的A处放大图。

图7为本发明的B处放大图。

图8为本发明上移机构的局部剖视图。

图9为本发明切换机构的第一种局部剖视图。

图10为本发明切换机构的第二种局部剖视图。

图11为本发明推料机构的第一种局部剖视图。

图12为本发明推料机构的第二种局部剖视图。

图13为本发明闭合机构的第一种局部剖视图。

图14为本发明闭合机构的第二种局部剖视图。

以上附图中：1-盛装罐，101-活塞块，2-套筒，201-内齿圈，202-第一支撑板，203-第一固定柱，204-第一直齿轮，205-第二支撑板，206-第二直齿轮，207-第一滑动块，208-第一弹簧，209-第一转动壳，210-第一滑槽，3-第二转动壳，301-第二固定块，302-第二转动块，303-第一锥齿轮，304-L形固定柱，305-第三固定块，306-第二滑动块，307-第二弹簧，308-第二锥齿轮，4-n形支撑架，401-第一转动块，402-花键轴，403-U形滑杆，404-第一拉簧，405-第三支撑块，406-第一固定块，407-凸柱，408-第一螺纹槽，5-竖直滑槽，501-第二滑槽，502-滑动板，503-第三弹簧，6-第二固定柱，601-滑动杆，602-滑动柱，603-第二拉簧，604-固定环，605-楔形块，606-第三滑动块，607-第一转动轴，608-第三滑槽，609-第三直齿轮，609a-凹槽，7-第二转动轴，701-第二螺纹槽，702-第三转动轴，703-第三螺纹槽，704-第一导向槽，705-第二导向槽，8-排料管，801-第四滑动块，802-半圆滑块，803-第四弹簧，804-转动盘，805-椭圆槽，806-导向板，807-第一限位块，808-第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，如图1和图2所示，包括有盛装罐1、活塞块101、动力机构、搅拌机构、上移机构、切换机构和推料机构，盛装罐1的下端中部开设有出料口，盛装罐1的内部滑动设置有活塞块101，盛装罐1的上部设置有动力机构，动力机构用于给搅拌机构和推料机构提供动力，动力机构上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对盛装罐1内的锡膏进行搅拌，使盛装罐1内的锡膏混合的更加均匀，搅拌机构上设置有上移机构，上移机构用于使搅拌机构向上移动，便于搅拌机构对盛装罐1内全部的锡膏进行搅拌混合，动力机构的左方设置有切换机构和推料机构，切换机构用于使动力机构带动推料机构工作，同时断开动力机构与搅拌机构的动力传输，推料机构用于推动活塞块101向下移动，使锡膏从盛装罐1内排出。

用户将本装置从储存箱内取出并进行回温，回温结束后用户一手握住盛装罐1，另一只手转动动力机构，因为切换机构处于初始状态，此时动力机构工作将只带动搅拌机构进行工作，搅拌机构工作对盛装罐1内的锡膏进行搅拌，使锡膏混合的更加均匀，同时搅拌机构工作将带动上移机构工作，使搅拌机构在盛装罐1内进行搅拌的同时向上移动，对盛装罐1内的全部锡膏进行搅拌混合，当用户无法转动本装置后，即盛装罐1内的锡膏搅拌均匀，然后用户向上拉动搅拌机构，使搅拌机构向活塞块101内移动，便于用户将盛装罐1内的锡膏全部挤出，随后用户调节切换机构，使动力机构带动推料机构工作，同时断开动力机构与搅拌机构之间的动力传递，最后用户打开盛装罐1出料口的密封，并继续转动本装置，本装置转动将通过动力机构带动推料机构工作，推料机构工作顶动活塞块101向下移动，使锡膏从盛装罐1的出料口排出，便于用户对锡膏的使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，动力机构包括有套筒2、内齿圈201、第一支撑板202、第一固定柱203、第一直齿轮204、第二支撑板205、第二直齿轮206、第一滑动块207、第一弹簧208和第一转动壳209，盛装罐1的上部转动设置有套筒2，套筒2的上端内侧壁固接有内齿圈201，内齿圈201位于盛装罐1的上端，盛装罐1的上端内侧壁固接有第一支撑板202，第一支撑板202的右部固接有第一固定柱203，第一固定柱203上转动设置有第一直齿轮204，第一直齿轮204和内齿圈201啮合，内齿圈201的齿牙数为第一直齿轮204齿牙数的三倍，用于使内齿圈201转动一圈带动第一直齿轮204转动三圈，第一固定柱203的上端固接有第二支撑板205，第一直齿轮204位于第一支撑板202和第二支撑板205之间，第二支撑板205的左部转动设置有第二直齿轮206，第二直齿轮206与第一直齿轮204啮合，第一直齿轮204齿牙数为第二直齿轮206齿牙数的两倍，用于第一直齿轮204转动一圈带动第二直齿轮206转动两圈，内齿圈201通过第一直齿轮204带动第二直齿轮206进行快速转动达到增速效果，便于用户通过动力机构带动搅拌机构快速转动，第二直齿轮206的侧壁内滑动设置有第一滑动块207，第一滑动块207和第二直齿轮206之间固接有两个第一弹簧208，第一弹簧208的弹力较大，第二直齿轮206转动，受离心作用第一滑动块207无法压缩第一弹簧208，第二直齿轮206内滑动设置有第一转动壳209，第一转动壳209的外侧壁开设有第一滑槽210，第一转动壳209穿透活塞块101，第一滑动块207的右部位于第一滑槽210内，用于使第二直齿轮206和第一转动壳209发生转动的同时进行滑动。

如图5-图7所示，搅拌机构包括有第二转动壳3、第二固定块301、第二转动块302、第一锥齿轮303、L形固定柱304、第三固定块305、第二滑动块306、第二弹簧307和第二锥齿轮308，第一转动壳209的下端固接有第二转动壳3，第二转动壳3的外侧壁上均匀固接有三个第二固定块301，每个第二固定块301的中部都转动设置有第二转动块302，三个第二转动块302的内端都穿透第二转动壳3并与其转动，且三个第二转动块302的内端都固接有第一锥齿轮303，每个第二转动块302的中部都转动设置有L形固定柱304，每个L形固定柱304的一端都与第二转动壳3的内侧壁上端固接，每个L形固定柱304的另一端都固接有第三固定块305，每个第三固定块305内都滑动设置有第二滑动块306，相邻第二滑动块306和第三固定块305之间都固接有若干个第二弹簧307，第二转动壳3的内侧壁下端转动设置有第二锥齿轮308，第二锥齿轮308与三个第一锥齿轮303都啮合，第二固定块301、第二转动块302、第三固定块305和第二滑动块306进行转动搅拌盛装罐1内锡膏，同时第二转动块302自转对盛装罐1内的锡膏进行搅拌，两个搅拌方式的组合，使盛装罐1内的锡膏混合的更加均匀。

如图2、图5、图6和图8所示，上移机构包括有n形支撑架4、第一转动块401、花键轴402、U形滑杆403、第一拉簧404、第三支撑块405、第一固定块406、凸柱407和收缩组件，套筒2的上端固接有n形支撑架4，n形支撑架4上开设有盲孔，n形支撑架4的中部转动设置有第一转动块401，第一转动块401的上端中部开设有盲孔，第一转动块401的下端固接有花键轴402，第一转动块401的偏心处滑动设置有U形滑杆403，U形滑杆403的左部伸入n形支撑架4的盲孔内，用于对n形支撑架4和第一转动块401之间进行固定，U形滑杆403的右部设置有凸环，U形滑杆403的凸环和第一转动块401之间固接有第一拉簧404，第一拉簧404套在U形滑杆403的右部上，盛装罐1的下部固接有第三支撑块405，花键轴402的下部与第三支撑块405之间转动设置，花键轴402上固接有第一固定块406，第一固定块406位于第一转动壳209内，第一固定块406的右侧壁上固接有凸柱407，第一转动壳209的内侧壁开设有第一螺纹槽408，凸柱407位于第一螺纹槽408内，用于使第一转动壳209转动的同时进行上移，便于搅拌机构对盛装罐1内的全部锡膏进行搅拌，活塞块101的下部设置有收缩组件。

如图5所示，收缩组件包括有滑动板502和第三弹簧503，第一转动壳209的内侧壁上开设有竖直滑槽5，竖直滑槽5的上端与第一螺纹槽408的下端连通，活塞块101的下端均匀开设有三个第二滑槽501，每个第二滑槽501内都滑动设置有滑动板502，每个滑动板502和活塞块101之间都固接有若干个第三弹簧503，第二滑槽501用于使第二固定块301、第二转动块302、第三固定块305和第二滑动块306进入其中，使其上的锡膏全部刮下进入盛装罐1内，便于用户通过活塞块101将盛装罐1内全部锡膏排出，避免资源的浪费。

如图4、图9和图10所示，切换机构包括有第二固定柱6、滑动杆601、滑动柱602、第二拉簧603、固定环604、楔形块605、第三滑动块606、第一转动轴607和第三直齿轮609，第一支撑板202的左部上表面固接有第二固定柱6，第二固定柱6的前侧壁上开设有两个盲孔，第二固定柱6上滑动设置有滑动杆601，滑动杆601的前侧壁上滑动设置有滑动柱602，滑动柱602的后部伸入第二固定柱6的盲孔内，滑动柱602和滑动杆601之间固接有第二拉簧603，滑动杆601的右部下端固接有固定环604，第一滑动块207的上端固接有楔形块605，固定环604的外侧壁设置为倾斜面，楔形块605与固定环604的倾斜面配合用于使第一滑动块207进行移动压缩第一弹簧208，使第一滑动块207从第一滑槽210内脱离，断开第二直齿轮206对第一转动壳209的动力传递，滑动杆601的左部下端固接有第三滑动块606，第一支撑板202的左部转动设置有第一转动轴607，第一转动轴607的上端侧壁均匀开设有三个第三滑槽608，第三滑动块606套在第一转动轴607上并位于三个第三滑槽608内滑动，第一转动轴607的上端转动设置有第三直齿轮609，第三直齿轮609的上端均匀开设有三个凹槽609a，三个凹槽609a与第三滑动块606配合，用于使第三直齿轮609和第一转动轴607之间的动力传递与分离，便于用户将动力机构的动力传递到推料机构。

如图9、图11和图12所示，推料机构包括有第二转动轴7和第三转动轴702，第一转动轴607的下部外侧壁设有螺纹，第一转动轴607的外侧壁滑动设置有第二转动轴7，第二转动轴7的内侧壁开设有第二螺纹槽701，第一转动轴607的螺纹和第二螺纹槽701配合，第二转动轴7的下部外侧壁设有螺纹，第二转动轴7的外侧壁滑动设置有第三转动轴702，第三转动轴702的内侧壁开设有第三螺纹槽703，第二转动轴7的螺纹和第三螺纹槽703配合，第三转动轴702的下端面左右两部均固接有凸块，活塞块101的上表面开设有第一导向槽704和第二导向槽705，第三转动轴702的两个凸块分别位于第一导向槽704和第二导向槽705内滑动，用于对第三转动轴702进行导向和固定，便于第一转动轴607转动使第二转动轴7和第三转动轴702向下移动伸出，使活塞块101向下移动挤压盛装罐1内的锡膏排出，以供用户使用。

用户在对盛装罐1内的锡膏进行搅拌混合时，用户一手握住盛装罐1，另一只手握住套筒2使其进行顺时针转动，而套筒2顺时针转动将通过内齿圈201带动第一直齿轮204和第三直齿轮609进行顺时针转动，此时滑动柱602位于第二固定柱6的上方盲孔内，使第三滑动块606未伸入凹槽609a内，第三直齿轮609将在第一转动轴607上进行空转，同时固定环604与楔形块605不接触，由于第一弹簧208的弹力较大，第一滑动块207将位于第一滑槽210内，所以随着第二直齿轮206转动，受离心作用第一滑动块207将不发生移动，使第一直齿轮204顺时针转动带动第二直齿轮206进行逆时针转动，第二直齿轮206将通过第一滑动块207带动第一转动壳209进行逆时针转动，第一转动壳209逆时针转动将带动活塞块101进行逆时针转动，受第一转动轴607和第二转动轴7的作用，第三转动轴702的两个凸块位于第一导向槽704和第二导向槽705内滑动，第一转动壳209通过第二转动壳3带动第二固定块301、第二转动块302、L形固定柱304和第二滑动块306继续逆时针转动，其逆时针转动将搅拌盛装罐1内的锡膏，而受第二弹簧307作用，第二滑动块306与盛装罐1内壁紧密接触，便于搅拌机构对盛装罐1内的全部锡膏进行搅拌，使盛装罐1内的锡膏更加均匀。

而套筒2顺时针转动的同时将带动n形支撑架4进行顺时针转动，此时受第一拉簧404作用，U形滑杆403的左部位于n形支撑架4内，n形支撑架4顺时针转动将带动第一转动块401和花键轴402进行顺时针转动，花键轴402用过第一固定块406带动凸柱407进行顺时针转动，且此时的第一转动壳209进行逆时针转动，由于凸柱407位于第一螺纹槽408内，将实现第一转动壳209的向上移动，第一转动壳209将带动其上的零件一同向上移动，而花键轴402顺时针转动的同时将带动第二锥齿轮308进行顺时针转动，又因为第二转动壳3通过第二转动块302带动第一锥齿轮303进行逆时针转动，且第一锥齿轮303和第二锥齿轮308啮合，最终实现第一锥齿轮303的顺时针自转，第一锥齿轮303带动第二转动块302进行顺时针自转，实现第二转动块302对盛装罐1内的锡膏进行上下搅动，增加盛装罐1内锡膏混合的均匀性。

由于第一转动壳209的向上移动，将使第二固定块301、第二转动块302、第三固定块305和第二滑动块306进行顺时针转动搅拌锡膏，同时第二转动块302进行顺时针自转搅拌锡膏的基础上进行上移，实现对盛装罐1内的全部锡膏进行搅拌均匀，最后当凸柱407位于第一螺纹槽408的最下端时，受第一螺纹槽408的作用，用户将无法转动套筒2，此时第二转动块302处于竖直状态，且第二固定块301、第二转动块302、第三固定块305和第二滑动块306的上表面与滑动板502的下表面接触，随后用户手持第一转动壳209向上拽动，使第一转动壳209带动其上的零件一同向上移动挤压滑动板502，由于第二滑动块306的倾斜面，受第二滑槽501作用，第二滑动块306向内移动压缩第二弹簧307，同时凸柱407将沿着竖直滑槽5向下滑动，最后第二固定块301、第二转动块302、第三固定块305和第二滑动块306完全进入第二滑槽501内。

在将盛装罐1内的锡膏进行挤压出料使用时，用户松开套筒2，然后用户手持滑动柱602向外拽动同时向下按压滑动杆601，使滑动柱602正对第二固定柱6的下方盲孔，随后用户松开滑动柱602，受第二拉簧603作用，滑动柱602伸入第二固定柱6的下方盲孔内，此时的滑动杆601向下运动将带动固定环604和第三滑动块606向下运动，而固定环604挤压楔形块605向左移动，楔形块605带动第一滑动块207向左移动压缩第一弹簧208，使第一滑动块207从第一滑槽210内滑出，此时第二直齿轮206转动将无法带动第一转动壳209进行转动，同时第三滑动块606向下运动将伸入凹槽609a内，此时第三直齿轮609转动将带动第一转动轴607转动，接着用户手持U形滑杆403向上拉动同时使其进行转动，将U形滑杆403的左部插入第一转动块401的盲孔内，分离n形支撑架4和第一转动块401之间的动力传递。

之后用户将手持套筒2进行逆时针转动，套筒2逆时针转动通过内齿圈201带动第三直齿轮609进行逆时针转动，第三直齿轮609逆时针转动将带动第一转动轴607逆时针转动，受第二螺纹槽701、第一导向槽704和第二导向槽705作用，第一转动轴607逆时针转动将使第二转动轴7和第三转动轴702向下移动，第三转动轴702带动活塞块101和其上的零件一同向下移动挤压锡膏，使锡膏从盛装罐1内排出，方便用户使用，而活塞块101向下移动将带动搅拌机构向下移动，而搅拌机构向下移动时受竖直滑槽5和第一螺纹槽408作用，使凸柱407通过第一固定块406带动花键轴402进行上述的相反运动，当第一转动轴607的螺纹与第二螺纹槽701上端接触后，第一转动轴607将带动第二转动轴7进行逆时针转动，然后受第三螺纹槽703作用，第二转动轴7逆时针转动将使第三转动轴702带动活塞块101进行向下移动，活塞块101和其上的零件继续进行上述的运动，使锡膏从盛装罐1内持续排出，直至活塞块101移动到盛装罐1的内底面，将盛装罐1内的锡膏全部排出。

锡膏搅拌混合步骤的反向操作，使搅拌机构恢复到初始状态，然后用户在进行上述的锡膏搅拌混合步骤，接着用户进行锡膏挤压出料的操作步骤，使锡膏从盛装罐1内排出方便用户使用，最后用户将锡膏使用完毕后的本装置反至厂家，厂家对其进行清理，然后向本装置内填充锡膏，使其恢复至最初状态。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图13和图14所示，还包括有闭合机构，盛装罐1的下端设置有闭合机构，闭合机构包括有排料管8、第四滑动块801、半圆滑块802、第四弹簧803、转动盘804、导向板806、第一限位块807和第二限位块808，盛装罐1的下端固接有排料管8，排料管8的左右侧壁都滑动设置有第四滑动块801，两个第四滑动块801的外侧壁都设有T形凸块，两个第四滑动块801的内部都滑动设置有半圆滑块802，两个半圆滑块802闭合形成的圆柱直径与排料管8的内直径一致，用于对排料管8内的锡膏进行截断推出，使盛装罐1内的锡膏与空气分离，便于用户对剩余的锡膏进行存储，相邻的半圆滑块802和第四滑动块801之间都固接有第四弹簧803，盛装罐1的下端转动设置有转动盘804，转动盘804的内部开设有椭圆槽805，第四滑动块801的T形凸块位于椭圆槽805的内滑动，转动盘804的左右两侧壁都固接有导向板806，导向板806的上部螺纹连接设置有转动柱，盛装罐1的下端外侧壁固接有两个左右对称的第一限位块807，盛装罐1的下端外侧壁固接有两个前后对称的第二限位块808，第一限位块807和第二限位块808之间的夹角为90°。

在搅拌完毕后用户需要进行出料时，用户先转动导向板806上的转动柱，解除导向板806与盛装罐1之间的固定，然后用户一手按压两个半圆滑块802，两个半圆滑块802向上移动压缩第四弹簧803，随后用户使转动盘804转动，受椭圆槽805作用，转动盘804将带动两个第四滑动块801与其上的零件移动一同向外移动，使第四滑动块801解除对排料管8的闭合，当第四滑动块801转动使导向板806与第二限位块808接触后，用户进行上述操作使活塞块101向下移动，将盛装罐1内的锡膏推出，使用完毕后用户逆向使转动盘804转动，使两个第四滑动块801向内移动进行闭合，当两个第四滑动块801接触后，受第四弹簧803作用半圆滑块802向下弹出，将锡膏进行截断，并将排料管8内的锡膏推出，此时导向板806与第一限位块807接触，然后用户转动导向板806上的转动柱，使导向板806与盛装罐1之间重新固定。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，包括有盛装罐（1）和活塞块（101），其特征在于：还包括有动力机构、搅拌机构、上移机构、切换机构和推料机构，盛装罐（1）的下端中部开设有出料口，盛装罐（1）的内部滑动设置有活塞块（101），盛装罐（1）的上部设置有动力机构，动力机构用于给搅拌机构和推料机构提供动力，动力机构上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对盛装罐（1）内的锡膏进行搅拌，搅拌机构上设置有上移机构，上移机构用于使搅拌机构向上移动，动力机构的左方设置有切换机构和推料机构，切换机构用于使动力机构带动推料机构工作，推料机构用于推动活塞块（101）向下移动。

2.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：动力机构包括有套筒（2）、内齿圈（201）、第一支撑板（202）、第一固定柱（203）、第一直齿轮（204）、第二支撑板（205）、第二直齿轮（206）、第一滑动块（207）、第一弹簧（208）和第一转动壳（209），盛装罐（1）的上部转动设置有套筒（2），套筒（2）的上端内侧壁固接有内齿圈（201），内齿圈（201）位于盛装罐（1）的上端，盛装罐（1）的上端内侧壁固接有第一支撑板（202），第一支撑板（202）的右部固接有第一固定柱（203），第一固定柱（203）上转动设置有第一直齿轮（204），第一直齿轮（204）和内齿圈（201）啮合，内齿圈（201）的齿牙数为第一直齿轮（204）齿牙数的三倍，用于使内齿圈（201）转动一圈带动第一直齿轮（204）转动三圈，第一固定柱（203）的上端固接有第二支撑板（205），第一直齿轮（204）位于第一支撑板（202）和第二支撑板（205）之间，第二支撑板（205）的左部转动设置有第二直齿轮（206），第二直齿轮（206）与第一直齿轮（204）啮合，第一直齿轮（204）齿牙数为第二直齿轮（206）齿牙数的两倍，用于第一直齿轮（204）转动一圈带动第二直齿轮（206）转动两圈，第二直齿轮（206）的侧壁内滑动设置有第一滑动块（207），第一滑动块（207）和第二直齿轮（206）之间固接有两个第一弹簧（208），第二直齿轮（206）内滑动设置有第一转动壳（209），第一转动壳（209）的外侧壁开设有第一滑槽（210），第一转动壳（209）穿透活塞块（101），第一滑动块（207）的右部位于第一滑槽（210）内，用于使第二直齿轮（206）和第一转动壳（209）发生转动的同时进行滑动。

3.如权利要求2所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：搅拌机构包括有第二转动壳（3）、第二固定块（301）、第二转动块（302）、第一锥齿轮（303）、L形固定柱（304）、第三固定块（305）、第二滑动块（306）、第二弹簧（307）和第二锥齿轮（308），第一转动壳（209）的下端固接有第二转动壳（3），第二转动壳（3）的外侧壁上均匀固接有三个第二固定块（301），每个第二固定块（301）的中部都转动设置有第二转动块（302），三个第二转动块（302）的内端都穿透第二转动壳（3）并与其转动，且三个第二转动块（302）的内端都固接有第一锥齿轮（303），每个第二转动块（302）的中部都转动设置有L形固定柱（304），每个L形固定柱（304）的一端都与第二转动壳（3）的内侧壁上端固接，每个L形固定柱（304）的另一端都固接有第三固定块（305），每个第三固定块（305）内都滑动设置有第二滑动块（306），相邻第二滑动块（306）和第三固定块（305）之间都固接有若干个第二弹簧（307），第二转动壳（3）的内侧壁下端转动设置有第二锥齿轮（308），第二锥齿轮（308）与三个第一锥齿轮（303）都啮合。

4.如权利要求3所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：上移机构包括有n形支撑架（4）、第一转动块（401）、花键轴（402）、U形滑杆（403）、第一拉簧（404）、第三支撑块（405）、第一固定块（406）、凸柱（407）和收缩组件，套筒（2）的上端固接有n形支撑架（4），n形支撑架（4）上开设有盲孔，n形支撑架（4）的中部转动设置有第一转动块（401），第一转动块（401）的上端中部开设有盲孔，第一转动块（401）的下端固接有花键轴（402），第一转动块（401）的偏心处滑动设置有U形滑杆（403），U形滑杆（403）的左部伸入n形支撑架（4）的盲孔内，用于对n形支撑架（4）和第一转动块（401）之间进行固定，U形滑杆（403）的右部设置有凸环，U形滑杆（403）的凸环和第一转动块（401）之间固接有第一拉簧（404），第一拉簧（404）套在U形滑杆（403）的右部上，盛装罐（1）的下部固接有第三支撑块（405），花键轴（402）的下部与第三支撑块（405）之间转动设置，花键轴（402）上固接有第一固定块（406），第一固定块（406）位于第一转动壳（209）内，第一固定块（406）的右侧壁上固接有凸柱（407），第一转动壳（209）的内侧壁开设有第一螺纹槽（408），凸柱（407）位于第一螺纹槽（408）内，用于使第一转动壳（209）转动的同时进行上移，活塞块（101）的下部设置有收缩组件。

5.如权利要求4所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：收缩组件包括有滑动板（502）和第三弹簧（503），第一转动壳（209）的内侧壁上开设有竖直滑槽（5），竖直滑槽（5）的上端与第一螺纹槽（408）的下端连通，活塞块（101）的下端均匀开设有三个的第二滑槽（501），每个第二滑槽（501）内都滑动设置有滑动板（502），每个滑动板（502）和活塞块（101）之间都固接有若干个第三弹簧（503），第二滑槽（501）用于使第二固定块（301）、第二转动块（302）、第三固定块（305）和第二滑动块（306）进入其中。

6.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：切换机构包括有第二固定柱（6）、滑动杆（601）、滑动柱（602）、第二拉簧（603）、固定环（604）、楔形块（605）、第三滑动块（606）、第一转动轴（607）和第三直齿轮（609），第一支撑板（202）的左部上表面固接有第二固定柱（6），第二固定柱（6）的前侧壁上开设有两个盲孔，第二固定柱（6）上滑动设置有滑动杆（601），滑动杆（601）的前侧壁上滑动设置有滑动柱（602），滑动柱（602）的后部伸入第二固定柱（6）的盲孔内，滑动柱（602）和滑动杆（601）之间固接有第二拉簧（603），滑动杆（601）的右部下端固接有固定环（604），第一滑动块（207）的上端固接有楔形块（605），楔形块（605）与固定环（604）的倾斜面配合，滑动杆（601）的左部下端固接有第三滑动块（606），第一支撑板（202）的左部转动设置有第一转动轴（607），第一转动轴（607）的上端侧壁均匀开设有三个第三滑槽（608），第三滑动块（606）套在第一转动轴（607）上并位于三个第三滑槽（608）内滑动，第一转动轴（607）的上端转动设置有第三直齿轮（609），第三直齿轮（609）的上端均匀开设有三个凹槽（609a），三个凹槽（609a）与第三滑动块（606）配合，用于使第三直齿轮（609）和第一转动轴（607）之间的动力传递与分离。

7.如权利要求6所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：固定环（604）的外侧壁设置为倾斜面，楔形块（605）与固定环（604）的倾斜面配合用于使第一滑动块（207）进行移动。

8.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：推料机构包括有第二转动轴（7）和第三转动轴（702），第一转动轴（607）的下部外侧壁设有螺纹，第一转动轴（607）的外侧壁滑动设置有第二转动轴（7），第二转动轴（7）的内侧壁开设有第二螺纹槽（701），第一转动轴（607）的螺纹和第二螺纹槽（701）配合，第二转动轴（7）的下部外侧壁设有螺纹，第二转动轴（7）的外侧壁滑动设置有第三转动轴（702），第三转动轴（702）的内侧壁开设有第三螺纹槽（703），第二转动轴（7）的螺纹和第三螺纹槽（703）配合，第三转动轴（702）的下端面左右两部均固接有凸块，活塞块（101）的上表面开设有第一导向槽（704）和第二导向槽（705），第三转动轴（702）的两个凸块分别位于第一导向槽（704）和第二导向槽（705）内滑动，用于对第三转动轴（702）进行导向和固定。

9.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：还包括有闭合机构，盛装罐（1）的下端设置有闭合机构，闭合机构包括有排料管（8）、第四滑动块（801）、半圆滑块（802）、第四弹簧（803）、转动盘（804）、导向板（806）、第一限位块（807）和第二限位块（808），盛装罐（1）的下端固接有排料管（8），排料管（8）的左右侧壁都滑动设置有第四滑动块（801），两个第四滑动块（801）的外侧壁都设有T形凸块，两个第四滑动块（801）的内部都滑动设置有半圆滑块（802），相邻的半圆滑块（802）和第四滑动块（801）之间都固接有第四弹簧（803），盛装罐（1）的下端转动设置有转动盘（804），转动盘（804）的内部开设有椭圆槽（805），第四滑动块（801）的T形凸块位于椭圆槽（805）的内滑动，转动盘（804）的左右两侧壁都固接有导向板（806），导向板（806）的上部螺纹连接设置有转动柱，盛装罐（1）的下端外侧壁固接有两个左右对称的第一限位块（807），盛装罐（1）的下端外侧壁固接有两个前后对称的第二限位块（808），第一限位块（807）和第二限位块（808）之间的夹角为90°。

10.如权利要求9所述的一种具有搅拌功能便于放料的锡膏盛装罐，其特征在于：两个半圆滑块（802）闭合形成的圆柱直径与排料管（8）的内直径一致，用于对排料管（8）内的锡膏进行截断推出。

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