CN114905068B - 大型轴承铜保持架加工用组合机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于保持架加工设备技术领域，具体涉及一种大型轴承铜保持架加工用组合机床。该组合机床包括底座和安装在底座内部的转动电机，转动电机顶部设置有工作台，工作台顶部设置有精准定心机构，工作台顶部设置有粗略定心机构，粗略定心机构的一部分位于精准定心机构顶部；本发明通过将保持架放在工作台顶部，粗略定心机构可对保持架进行粗略定心，随后通过精准定心机构对保持架进行精准定心，随后可通过周向设置的多个三轴铣削机同时对保持架进行铣削，以完成保持架侧面的矩形槽和顶面的端面油槽的开设。本发明的加工效率高。

Description

大型轴承铜保持架加工用组合机床

技术领域

本发明属于保持架加工设备技术领域，特别涉及一种大型轴承铜保持架加工用组合机床。

背景技术

目前传统的轴承保持架按材料可以分为金属保持架、非金属保持架及复合材料保持架等。其中金属保持架主要包括钢保持架、有色金属保持架，非金属保持架主要包括尼龙、酚醛胶布、聚四氟乙烯等。按加工制造方法可以分为压铸保持架和塑铸法制造保持架，但压铸保持架时需大型模具并且成形保持架在承受冲击、震动和速度多变的情况时寿命较低，塑铸保持架由于塑料本身所存在的热变形、老化及脆裂等缺点使得塑铸保持架在应用领域受到较大限制。

在对大尺寸保持架进行加工时，保持架放置在工作台上后，需要对保持架进行定心，定心时操作繁琐，效率低，同时为了防止保持架在铣削过程中发生移动，需要对保持架进行固定，但是由于保持架周长较长，加工一周，用时较长，加工完成后需要解除固定，用时进一步延长。

因此，发明一种大型轴承铜保持架加工用组合机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大型轴承铜保持架加工用组合机床，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型轴承铜保持架加工用组合机床，包括底座和安装在底座内部的转动电机，转动电机顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有精准定心机构，工作台顶部设置有粗略定心机构，粗略定心机构的一部分位于精准定心机构顶部；所述工作台的外缘处沿圆周方向均匀设置有多个三轴铣削机。

优选的，所述精准定心机构包括定心液压杆，定心液压杆顶部设置有推动体，推动体为上大下小的圆台体，推动体的四周处设置有多个周向均布的横移组件，横移组件包括固定板，固定板上贯穿设置横向设置有横移板，横移板两端分别设置有内推板和上贴板，内推板比上贴板更靠近工作台的边缘，内推板与固定板之间固定连接有回位弹簧，上贴板一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有接触板，接触板底面的投影全部位于推动体的圆台面上。

优选的，所述粗略定心机构包括圆台罩，内推块的一部分比圆台罩的底部外缘处更靠近相对应的三轴铣削机，圆台罩底部设置有多个伸缩杆，伸缩杆内部设置有回位弹簧，圆台罩底部边缘处设置有多个与推动块一一对应的直角块，直角块的斜面的高度逐渐向工作台的中轴线处变大，所述内推板顶部设置有豁口，直角块的斜面的最底部与豁口靠近工作台的中心线的最顶部相对应。

优选的，所述圆台罩底部设置有多个竖向管，多个竖向管底部均插接有插杆，多个插杆外侧贯穿设有同一个环形圈，插杆顶部与竖向管之间设置有缓冲弹簧，插杆底部设置有横向杆，横向杆顶部嵌入有多个滚珠，相邻两个滚珠的中心的间距小于1cm，工作台表面设置有供横向杆嵌入的嵌入槽，当横向杆完全嵌入到嵌入槽内时，滚珠顶部高于工作台顶部。

优选的，所述嵌入槽内侧底部铰接有与其相匹配的提升板，提升板的铰接端靠近工作台的外缘处，铰接处设置有扭簧，扭簧处于复原状态时，提升板的自由端高于提升板的铰接端，提升板的上表面为下凹的半管状面。

优选的，所述提升板内部开设有空腔，提升板处于水平状态时，空腔的高度逐渐向工作台中轴线处变小，提升板处于倾斜状态时，空腔的高度逐渐向工作台中轴线处变大，空腔内部设置有重力球。

优选的，所述横向杆表面开设有多个向下贯通、且与滚珠一一对应的漏孔，漏孔顶端位于滚珠中心正下方。

优选的，所述三轴铣削机侧面设置有安装支架，安装支架顶部设置有监控探头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将保持架放在工作台顶部，粗略定心机构可对保持架进行粗略定心，随后通过精准定心机构对保持架进行精准定心，随后可通过周向设置的多个三轴铣削机同时对保持架进行铣削，以完成保持架侧面的矩形槽和顶面的端面油槽的开设，并通过转动电机带动工作台，工作台带动保持架转动，无需转动一周，即可通过多个三轴铣削机在保持架一圈上进行开设矩形槽和端面油槽，效率高；

2、本发明通过保持架对横向杆有下压作用，从而通过环形圈的作用带动所有的横向杆下移至嵌入槽内部，缓冲弹簧被拉伸变长，通过横向杆可对掉落的保持架起到缓冲作用，降低保持架撞击工作台表面引起的撞击声，同时由于横向杆顶部设置有滚珠，可在内推板推动保持架移动时，降低保持架与横向杆间的摩擦；

3、本发明通过保持架将横向杆下压时，横向杆与提升板接触的面积小，引起的噪音小，并且在将提升板由倾斜状态挤压至水平状态时，扭簧的扭力为阻力，会降低保持架下移时的冲击力，从而进一步降低了噪音的产生，同时由于提升板上表面为下凹的半管状面，在对保持架铣削后，产生的金属屑会掉落在半管状面处，当横向杆向上回到原位后，提升板也在扭簧的复原力作用下重新处于倾斜状态，使半管状面上的金属屑沿着提升板上表面滑落出工作台，降低了金属屑的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明大型轴承铜保持架加工用组合机床的立体示意图；

图2是本发明中图1去除安装支架、监控探头、三轴铣削机和圆台罩后的示意图；

图3是本发明中底座的俯视图；

图4是本发明中提升板被下压水平后的纵剖视图。

图中：底座1、转动电机2、工作台3、精准定心机构4、推动体41、横移组件42、固定板43、横移板44、内推板45、上贴板46、回位弹簧47、连接杆48、接触板49、监控探头5、粗略定心机构6、圆台罩61、伸缩杆62、直角块63、豁口7、三轴铣削机8、竖向管9、环形圈10、插杆11、横向杆12、滚珠13、嵌入槽14、提升板15、空腔16、重力球17。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-4所示的大型轴承铜保持架加工用组合机床，包括底座1和安装在底座1内部的转动电机2，转动电机2顶部设置有工作台3，转动电机2与工作台3之间设置有现有技术中的常见的齿轮传动机构，保证防止工作台3对转动电机2挤压过重，所述工作台3顶部设置有精准定心机构4，工作台3顶部设置有粗略定心机构6，粗略定心机构6的一部分位于精准定心机构4顶部；所述工作台3的外缘处沿圆周方向均匀设置有多个三轴铣削机8。

进行保持架加工时，可首先将保持架放在工作台3顶部，粗略定心机构6可对保持架进行粗略定心，随后通过精准定心机构4对保持架进行精准定心，随后可通过周向设置的多个三轴铣削机8同时对保持架进行铣削，以完成保持架侧面的矩形槽和顶面的端面油槽的开设，并通过转动电机2带动工作台3，工作台3带动保持架转动，无需转动一周，即可通过多个三轴铣削机8在保持架一圈上进行开设矩形槽和端面油槽，效率高。

参照说明书附图1-2，所述精准定心机构4包括定心液压杆，定心液压杆顶部设置有推动体41，推动体41为上大下小的圆台体，推动体41的四周处设置有多个周向均布的横移组件42，横移组件42包括固定板43，固定板43上贯穿设置横向设置有横移板44，横移板44两端分别设置有内推板45和上贴板46，内推板45比上贴板46更靠近工作台3的边缘，内推板45与固定板43之间固定连接有回位弹簧47，上贴板46一侧设置有连接杆48，连接杆48一端设置有接触板49，接触板49底面的投影全部位于推动体41的圆台面上。

精准定心机构4工作时，会推动已经被粗略定心机构6粗略定心的保持架移动，推动过程如下：定心液压杆推动推动体41上移，由于推动体41为圆台体，推动体41的圆台面在上升时会推动多个周向均布的横移组件42同时移动，即接触板49会被推动，使横移板44和内推板45移动，相应的内推板45会推动保持架移动，由于定心液压杆和圆台体状的推动体41位于工作台3的正中心，因此多个横移组件42上的内推板45围成的圆与工作台3同心，经过内推板45推动的保持架与工作台3同心，从而实现对保持架的定心。

参照说明书附图1-2，所述粗略定心机构6包括圆台罩61，内推块的一部分比圆台罩61的底部外缘处更靠近相对应的三轴铣削机8，圆台罩61底部设置有多个伸缩杆62，伸缩杆62内部设置有回位弹簧47，圆台罩61底部边缘处设置有多个与推动块一一对应的直角块63，直角块63的斜面的高度逐渐向工作台3的中轴线处变大，所述内推板45顶部设置有豁口7，直角块63的斜面的最底部与豁口7靠近工作台3的中心线的最顶部相对应。

由于本设备是对大型保持架进行加工，保持架的重量较大，将其放置在工作台3顶部时，不易将保持架放在接近与工作台3同心的状态，因此通过粗略定心机构6的设置，在将保持架吊放或者搬动过程中，当保持架的一部分越过工作台3的中轴线后，即可将保持架放在圆台罩61上表面，保持架会沿着圆台罩61表面滑动到圆台罩61底部边缘处，并同时将圆台罩61向下挤压，圆台罩61底部的直角块63下压时会将内推板45向工作台3中心处移动，使所有的内推板45收拢靠近在一起，内推板45全部被圆台罩61覆盖，回位弹簧47被压缩，随后圆台罩61顶部的保持架从圆台罩61表面滑脱而完全落在工作台3表面后，回位弹簧47带动横移板44移动，使内推板45对保持架有推动作用，例如实施向外撑开推动动作，当定心液压杆伸长时，推动体41对接触板49施力时，由于回位弹簧47的复原力作用，从而使定心液压杆工作时更省力。

参照说明书附图1-2，所述圆台罩61底部设置有多个竖向管9，多个竖向管9底部均插接有插杆11，多个插杆11外侧贯穿设有同一个环形圈10，插杆11顶部与竖向管9之间设置有缓冲弹簧，插杆11底部设置有横向杆12，横向杆12顶部嵌入有多个滚珠13，所述横向杆12表面开设有多个向下贯通、且与滚珠13一一对应的漏孔，漏孔顶端位于滚珠13中心正下方，由于滚珠13的嵌入孔处可能会残留有金属屑，影响滚珠13的滚动，因此开设有漏孔后，可使进入到滚珠13的嵌入孔内的金属屑从漏孔掉落，避免干扰滚珠13的转动相邻两个滚珠13的中心的间距小于1cm，工作台3表面设置有供横向杆12嵌入的嵌入槽14，当横向杆12完全嵌入到嵌入槽14内时，滚珠13顶部高于工作台3顶部。

当保持架从圆台罩61表面滑脱后，会首先掉落在对应的横向杆12上，保持架对横向杆12有下压作用，从而通过环形圈10的作用带动所有的横向杆12下移至嵌入槽14内部，缓冲弹簧被拉伸变长，通过横向杆12可对掉落的保持架起到缓冲作用，降低保持架撞击工作台3表面引起的撞击声，同时由于横向杆12顶部设置有滚珠13，可在内推板45推动保持架移动时，降低保持架与横向杆12间的摩擦。

参照说明书附图2和图4，所述嵌入槽14内侧底部铰接有与其相匹配的提升板15，提升板15的铰接端靠近工作台3的外缘处，铰接处设置有扭簧，扭簧处于复原状态时，提升板15的自由端高于提升板15的铰接端，提升板15的上表面为下凹的半管状面。

在保持架从圆台罩61表面滑脱后，将横向杆12下压时，由于提升板15在扭簧的作用下处于倾斜状态，横向杆12在下移时会首先接触到提升板15的翘起端，从而使提升板15对横向杆12起到支撑的作用，并且初始时横向杆12与提升板15接触的面积小，引起的噪音小，并且在将提升板15由倾斜状态挤压至水平状态时，扭簧的扭力为阻力，会降低保持架下移时的冲击力，从而进一步降低了噪音的产生，同时由于提升板15上表面为下凹的半管状面，在对保持架铣削后，产生的金属屑会掉落在半管状面处，当横向杆12向上回到原位后，提升板15也在扭簧的复原力作用下重新处于倾斜状态，使半管状面上的金属屑沿着提升板15上表面滑落出工作台3，降低了金属屑的残留。

参照说明书附图2和图4，所述提升板15内部开设有空腔16，提升板15处于水平状态时，空腔16的高度逐渐向工作台3中轴线处变小，提升板15处于倾斜状态时，空腔16的高度逐渐向工作台3中轴线处变大，空腔16内部设置有重力球17。

提升板15内部设置空腔16后，可降低提升板15整体的重量，从而使提升板15在扭簧的复原力作用下回位的更快，同时在提升板15处于水平状态时，重力球17靠近提升板15的自由端，当提升板15处于倾斜复原后，重力球17向提升板15的铰接端移动后，提升板15与重力球17的组合体的重心逐渐靠近铰接端，阻力臂会变短，阻力逐渐变小，使提升板15倾斜回位时的速度变快，从而使金属屑受惯性作用脱离提升板15的几率变大，并且重力球17撞击在空腔16一端后，使提升板15产生震动，使粘附在提升板15表面的金属屑发生震动而脱离，降低了金属屑的残留。

参照说明书附图1，所述三轴铣削机8侧面设置有安装支架，安装支架顶部设置有监控探头5。

监控探头5可实时监控加工状态，监控探头5可联网，人员可远程监控加工过程，无需人员现场监管。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：包括底座（1）和安装在底座（1）内部的转动电机（2），转动电机（2）顶部设置有工作台（3），所述工作台（3）顶部设置有精准定心机构（4），工作台（3）顶部设置有粗略定心机构（6），粗略定心机构（6）的一部分位于精准定心机构（4）顶部；所述工作台（3）的外缘处沿圆周方向均匀设置有多个三轴铣削机（8），所述精准定心机构（4）包括定心液压杆，定心液压杆顶部设置有推动体（41），推动体（41）为上大下小的圆台体，推动体（41）的四周处设置有多个周向均布的横移组件（42），横移组件（42）包括固定板（43），固定板（43）上贯穿设置横向设置有横移板（44），横移板（44）两端分别设置有内推板（45）和上贴板（46），内推板（45）比上贴板（46）更靠近工作台（3）的边缘，内推板（45）与固定板（43）之间固定连接有回位弹簧（47），上贴板（46）一侧设置有连接杆（48），连接杆（48）一端设置有接触板（49），接触板（49）底面的投影全部位于推动体（41）的圆台面上，所述粗略定心机构（6）包括圆台罩（61），内推块的一部分比圆台罩（61）的底部外缘处更靠近相对应的三轴铣削机（8），圆台罩（61）底部设置有多个伸缩杆（62），伸缩杆（62）内部设置有回位弹簧（47），圆台罩（61）底部边缘处设置有多个与推动块一一对应的直角块（63），直角块（63）的斜面的高度逐渐向工作台（3）的中轴线处变大，所述内推板（45）顶部设置有豁口（7），直角块（63）的斜面的最底部与豁口（7）靠近工作台（3）的中心线的最顶部相对应。

2.根据权利要求1所述的大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：所述圆台罩（61）底部设置有多个竖向管（9），多个竖向管（9）底部均插接有插杆（11），多个插杆（11）外侧贯穿设有同一个环形圈（10），插杆（11）顶部与竖向管（9）之间设置有缓冲弹簧，插杆（11）底部设置有横向杆（12），横向杆（12）顶部嵌入有多个滚珠（13），相邻两个滚珠（13）的中心的间距小于1cm，工作台（3）表面设置有供横向杆（12）嵌入的嵌入槽（14），当横向杆（12）完全嵌入到嵌入槽（14）内时，滚珠（13）顶部高于工作台（3）顶部。

3.根据权利要求2所述的大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：所述嵌入槽（14）内侧底部铰接有与其相匹配的提升板（15），提升板（15）的铰接端靠近工作台（3）的外缘处，铰接处设置有扭簧，扭簧处于复原状态时，提升板（15）的自由端高于提升板（15）的铰接端，提升板（15）的上表面为下凹的半管状面。

4.根据权利要求3所述的大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：所述提升板（15）内部开设有空腔（16），提升板（15）处于水平状态时，空腔（16）的高度逐渐向工作台（3）中轴线处变小，提升板（15）处于倾斜状态时，空腔（16）的高度逐渐向工作台（3）中轴线处变大，空腔（16）内部设置有重力球（17）。

5.根据权利要求4所述的大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：所述横向杆（12）表面开设有多个向下贯通、且与滚珠（13）一一对应的漏孔，漏孔顶端位于滚珠（13）中心正下方。

6.根据权利要求1所述的大型轴承铜保持架加工用组合机床，其特征在于：所述三轴铣削机（8）侧面设置有安装支架，安装支架顶部设置有监控探头（5）。