JPH05277864A - 工作機械におけるセンターリング装置 - Google Patents
工作機械におけるセンターリング装置Info
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- JPH05277864A JPH05277864A JP4101599A JP10159992A JPH05277864A JP H05277864 A JPH05277864 A JP H05277864A JP 4101599 A JP4101599 A JP 4101599A JP 10159992 A JP10159992 A JP 10159992A JP H05277864 A JPH05277864 A JP H05277864A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作機械のセンターに加工材料を簡単に合わ
せて固定し得るようにしたセンターリング装置を提供す
ることにある。 【構成】 テーブルＴの左右に移動体Ｄ1,Ｄ2 を分離配
置し、両移動体を対向方向に同調して往復する工作機械
において、左移動体に取付ける左治具１の基台２と右移
動体に取付ける右治具11の基台12上に、対向方向に摺動
可能となる材料押板３，13を保持し、両押板の後に摺動
方向に伸縮可能となる緩衝体４，14を取付け、緩衝体の
一方に弾力の弱いスプリング５を、他方に弾力の強いス
プリング15を挿入し、両緩衝体の後にスプリング押圧シ
リンダー６，16を夫々取付け、基台の一方に移動体の送
り制御スイッチ７を、左右緩衝体の一方に押板の出入調
整ストッパー９を取付け、左右の治具より押板を夫々突
出し、その押板にてテーブル上の加工材料Ａを中心に位
置せしめるものである。
せて固定し得るようにしたセンターリング装置を提供す
ることにある。 【構成】 テーブルＴの左右に移動体Ｄ1,Ｄ2 を分離配
置し、両移動体を対向方向に同調して往復する工作機械
において、左移動体に取付ける左治具１の基台２と右移
動体に取付ける右治具11の基台12上に、対向方向に摺動
可能となる材料押板３，13を保持し、両押板の後に摺動
方向に伸縮可能となる緩衝体４，14を取付け、緩衝体の
一方に弾力の弱いスプリング５を、他方に弾力の強いス
プリング15を挿入し、両緩衝体の後にスプリング押圧シ
リンダー６，16を夫々取付け、基台の一方に移動体の送
り制御スイッチ７を、左右緩衝体の一方に押板の出入調
整ストッパー９を取付け、左右の治具より押板を夫々突
出し、その押板にてテーブル上の加工材料Ａを中心に位
置せしめるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工作機械の中心に加
工材料を自動的に固定するセンターリング装置に関す
る。
工材料を自動的に固定するセンターリング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械に材料加工を固定する場合、材
料の両端部を上下方向より万力等の治具で固定したり、
材料の両端に治具を押圧固定して挾持固定するか、材料
の下部に加工しない固定代を余分に設けておき、この固
定代を万力等で固定していた。（例えば実開昭54-13288
3 号公報、実開昭54-166929 号公報、実開昭63-10002号
公報） 又両面加工フライスにおいては、材料の両側面を残らず
加工し得る特殊な治具も工夫されている。（例えば実開
平2-78234 号公報）
料の両端部を上下方向より万力等の治具で固定したり、
材料の両端に治具を押圧固定して挾持固定するか、材料
の下部に加工しない固定代を余分に設けておき、この固
定代を万力等で固定していた。（例えば実開昭54-13288
3 号公報、実開昭54-166929 号公報、実開昭63-10002号
公報） 又両面加工フライスにおいては、材料の両側面を残らず
加工し得る特殊な治具も工夫されている。（例えば実開
平2-78234 号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べたもの
の内、材料の両端部を万力等で固定する前者手段にあっ
ては、長尺材料の固定には不向きであるし、材料の下部
に設けた固定代を万力等で固定する後者手段にあって
は、材料を強力に固定し得るが、固定代分だけ材料が無
駄になる大きな問題点があった。何れの固定手段にあっ
ても、材料を固定することは可能であっても、固定した
材料を刃物のセンターに合わせるには、万力や治具の取
付けに高度の熟練を要する大きな問題点があった。本発
明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とする所は、工作機械のセン
ターに加工材料を簡単に合わせて固定し得るようにした
センターリング装置を提供することにある。
の内、材料の両端部を万力等で固定する前者手段にあっ
ては、長尺材料の固定には不向きであるし、材料の下部
に設けた固定代を万力等で固定する後者手段にあって
は、材料を強力に固定し得るが、固定代分だけ材料が無
駄になる大きな問題点があった。何れの固定手段にあっ
ても、材料を固定することは可能であっても、固定した
材料を刃物のセンターに合わせるには、万力や治具の取
付けに高度の熟練を要する大きな問題点があった。本発
明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とする所は、工作機械のセン
ターに加工材料を簡単に合わせて固定し得るようにした
センターリング装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明工作機械におけるセンターリング装置は、テ
ーブルの左右に移動体を分離配置し、両移動体を対向方
向に同調して往復する工作機械において、両移動体に分
離して取付ける左治具の基台と右治具の基台上に、対向
方向に摺動可能となる材料押板を保持し、両押板の後に
摺動方向に伸縮可能となる緩衝体を取付け、緩衝体の一
方に弾力の弱いスプリングを、他方に弾力の強いスプリ
ングを挿入し、両緩衝体の後にスプリング押圧シリンダ
ーを夫々取付け、基台の一方に移動体の送り制御スイッ
チを、且つ緩衝体の一方に押板の出入調整ストッパーを
取付け、左右の治具より押板を夫々突出し、その押板に
てテーブル上の加工材料Ａを中心に位置せしめるもので
ある。
に、本発明工作機械におけるセンターリング装置は、テ
ーブルの左右に移動体を分離配置し、両移動体を対向方
向に同調して往復する工作機械において、両移動体に分
離して取付ける左治具の基台と右治具の基台上に、対向
方向に摺動可能となる材料押板を保持し、両押板の後に
摺動方向に伸縮可能となる緩衝体を取付け、緩衝体の一
方に弾力の弱いスプリングを、他方に弾力の強いスプリ
ングを挿入し、両緩衝体の後にスプリング押圧シリンダ
ーを夫々取付け、基台の一方に移動体の送り制御スイッ
チを、且つ緩衝体の一方に押板の出入調整ストッパーを
取付け、左右の治具より押板を夫々突出し、その押板に
てテーブル上の加工材料Ａを中心に位置せしめるもので
ある。
【０００５】
【実施例】先ず工作機械の要部構造を図１９の両面加工
フライスにおいて説明すると、前後摺動可能となるテー
ブルＴの左右に、テーブルＴのセンターに向けて対向し
て往復する移動体Ｄ1,Ｄ2 を分離配置し、両移動体Ｄ1,
Ｄ2 を１本の駆動軸Ｓに設けた対称ネジn1，n2にて同調
して往復するか、別々の駆動軸により対称方向に同調し
て往復するもので、テーブルＴの上に加工材料Ａを載置
するものである。
フライスにおいて説明すると、前後摺動可能となるテー
ブルＴの左右に、テーブルＴのセンターに向けて対向し
て往復する移動体Ｄ1,Ｄ2 を分離配置し、両移動体Ｄ1,
Ｄ2 を１本の駆動軸Ｓに設けた対称ネジn1，n2にて同調
して往復するか、別々の駆動軸により対称方向に同調し
て往復するもので、テーブルＴの上に加工材料Ａを載置
するものである。
【０００６】次に、本発明によるセンターリング装置の
構造を実施例の図面に基づき説明すれば、工作機械の左
移動体Ｄ1 に取付ける左治具１と、右移動体Ｄ2 に左治
具１と対向するように取付ける右治具11から構成され、
左治具１と右治具11は両移動体Ｄ1,Ｄ2 に固定する基台
２，12の上に、テーブルＴのセンターに向けて摺動可能
となる材料押板３，13を保持し、両押板３，13の後に摺
動方向に伸縮可能となる緩衝体４，14を取付け、緩衝体
４，14の一方に弾力の弱いスプリング５を、他方に弾力
の強いスプリング15を挿入し、両緩衝体４，14の後方に
スプリング押圧シリンダー６，16を夫々取付けるもので
ある。
構造を実施例の図面に基づき説明すれば、工作機械の左
移動体Ｄ1 に取付ける左治具１と、右移動体Ｄ2 に左治
具１と対向するように取付ける右治具11から構成され、
左治具１と右治具11は両移動体Ｄ1,Ｄ2 に固定する基台
２，12の上に、テーブルＴのセンターに向けて摺動可能
となる材料押板３，13を保持し、両押板３，13の後に摺
動方向に伸縮可能となる緩衝体４，14を取付け、緩衝体
４，14の一方に弾力の弱いスプリング５を、他方に弾力
の強いスプリング15を挿入し、両緩衝体４，14の後方に
スプリング押圧シリンダー６，16を夫々取付けるもので
ある。
【０００７】左移動体Ｄ1 に取付ける左治具１は、左右
方向に長くなる矩形板状基台２の下に取付板2aを垂設
し、基台２の上部前方に材料押板３の案内体８を設け、
押板３の中央部より後方に、押板３の摺動方向に伸縮す
る緩衝体４を取付け、且つ緩衝体４の後方に、緩衝体４
に挿入するスプリング５の押圧シリンダー６を取付ける
もので、押板３をテーブルＴのセンター側に向け、基台
２の取付板2aを左移動体Ｄ1 にボルトで固定するもので
ある。
方向に長くなる矩形板状基台２の下に取付板2aを垂設
し、基台２の上部前方に材料押板３の案内体８を設け、
押板３の中央部より後方に、押板３の摺動方向に伸縮す
る緩衝体４を取付け、且つ緩衝体４の後方に、緩衝体４
に挿入するスプリング５の押圧シリンダー６を取付ける
もので、押板３をテーブルＴのセンター側に向け、基台
２の取付板2aを左移動体Ｄ1 にボルトで固定するもので
ある。
【０００８】右移動体Ｄ2 に取付ける右治具11は、左治
具１と略対称構造を成すもので、右移動体Ｄ2 の緩衝体
14に左緩衝体４のスプリング５より弾力の強いスプリン
グ15を挿入するものである。左右の緩衝体４，14は筒体
4aの内部にスプリング５，15とヘッド4bを挿入し、スプ
リング５，15を介して筒体4aをテーブルＴのセンターに
向けて押圧するもので、両スプリング５，15は共に加工
材料Ａに対抗し得る弾力を有している。
具１と略対称構造を成すもので、右移動体Ｄ2 の緩衝体
14に左緩衝体４のスプリング５より弾力の強いスプリン
グ15を挿入するものである。左右の緩衝体４，14は筒体
4aの内部にスプリング５，15とヘッド4bを挿入し、スプ
リング５，15を介して筒体4aをテーブルＴのセンターに
向けて押圧するもので、両スプリング５，15は共に加工
材料Ａに対抗し得る弾力を有している。
【０００９】左右の治具１，11に取付ける押圧シリンダ
ー６，16には、材料押板３，13の摺動範囲より長いピス
トン式往復油圧シリンダーを用い、このシリンダーロッ
ド6aの先を緩衝体４，14のヘッド4bに取付け、シリンダ
ー６，16と油圧ポンプＰの間に方向切換弁Ｃを接続し、
切換弁Ｃによって左右の押圧シリンダー６，16を同時に
往復動するものである。
ー６，16には、材料押板３，13の摺動範囲より長いピス
トン式往復油圧シリンダーを用い、このシリンダーロッ
ド6aの先を緩衝体４，14のヘッド4bに取付け、シリンダ
ー６，16と油圧ポンプＰの間に方向切換弁Ｃを接続し、
切換弁Ｃによって左右の押圧シリンダー６，16を同時に
往復動するものである。
【００１０】左治具１の材料押板３と右治具11の材料押
板13は、加工材料Ａの側面形状に合わせて形成するもの
で、例えば両側面ａが垂直を成す加工材料Ａにあって
は、平滑な押板３，13を用い、円柱状を成す加工材料Ａ
にあっては、図１６の如く円弧状の押板３，13を用いる
ことが望ましい。
板13は、加工材料Ａの側面形状に合わせて形成するもの
で、例えば両側面ａが垂直を成す加工材料Ａにあって
は、平滑な押板３，13を用い、円柱状を成す加工材料Ａ
にあっては、図１６の如く円弧状の押板３，13を用いる
ことが望ましい。
【００１１】左押板３を摺動方向の前後に平行する主押
板3aと副押板3b、及び両押板3a，3bの間に取付ける２本
のロッド31より構成すると共に、右治具11の材料押板13
も主押板3aと副押板3b、及びロッド32より構成し、左右
の基台２，12にロッド31，32の案内体８，18を設け、案
内体８，18にて押板３，13を摺動可能に保持することが
望ましい。
板3aと副押板3b、及び両押板3a，3bの間に取付ける２本
のロッド31より構成すると共に、右治具11の材料押板13
も主押板3aと副押板3b、及びロッド32より構成し、左右
の基台２，12にロッド31，32の案内体８，18を設け、案
内体８，18にて押板３，13を摺動可能に保持することが
望ましい。
【００１２】左基台２と右基台12の少なくとも一方に移
動体Ｄ1,Ｄ2 の送り制御スイッチ７を取付けると共に、
左右緩衝体４，14の少なくとも一方に押板３，13の出入
調整ストッパー９を出入調整可能に螺入するもので、具
体的には右治具基台12に送り制御スイッチ７を取付け、
弾力の弱い緩衝体４の押板３にストッパー９を螺入する
ものである。そして制御スイッチ７とストッパー９は、
最初に左治具１を左移動体Ｄ1 に、右治具２を右移動体
Ｄ2 に取付けた時にのみ調整するもので、以後調整不要
である。
動体Ｄ1,Ｄ2 の送り制御スイッチ７を取付けると共に、
左右緩衝体４，14の少なくとも一方に押板３，13の出入
調整ストッパー９を出入調整可能に螺入するもので、具
体的には右治具基台12に送り制御スイッチ７を取付け、
弾力の弱い緩衝体４の押板３にストッパー９を螺入する
ものである。そして制御スイッチ７とストッパー９は、
最初に左治具１を左移動体Ｄ1 に、右治具２を右移動体
Ｄ2 に取付けた時にのみ調整するもので、以後調整不要
である。
【００１３】移動体Ｄ1,Ｄ2 の送り制御スイッチ７は、
左移動体Ｄ1 と右移動体Ｄ2 の往復速度を制御するもの
で、例えば実施例の如く右治具11の基台12に取付けた場
合、右治具11の押板13が加工材料Ａに当接するまで、左
右の移動体Ｄ1,Ｄ2 を対向方向に同速度で移送し、押板
13が加工材料Ａに当接した後、両移動体Ｄ1,Ｄ2 を対向
方向に微速度で移送する。
左移動体Ｄ1 と右移動体Ｄ2 の往復速度を制御するもの
で、例えば実施例の如く右治具11の基台12に取付けた場
合、右治具11の押板13が加工材料Ａに当接するまで、左
右の移動体Ｄ1,Ｄ2 を対向方向に同速度で移送し、押板
13が加工材料Ａに当接した後、両移動体Ｄ1,Ｄ2 を対向
方向に微速度で移送する。
【００１４】本発明のセンターリング装置は上記構造で
あるから、これを用いて加工材料Ａを固定するには、予
め左移動体Ｄ1 に左治具１を取付けると共に、右移動体
Ｄ2に左治具１と相対するよう右治具11を取付け、左治
具１の押板３と右治具11の押板13がテーブルＴのセンタ
ーに向けて往復動するようにし、且つストッパー９と制
御スイッチ７を調整しておく。
あるから、これを用いて加工材料Ａを固定するには、予
め左移動体Ｄ1 に左治具１を取付けると共に、右移動体
Ｄ2に左治具１と相対するよう右治具11を取付け、左治
具１の押板３と右治具11の押板13がテーブルＴのセンタ
ーに向けて往復動するようにし、且つストッパー９と制
御スイッチ７を調整しておく。
【００１５】先ず相対する左右の移動体Ｄ1,Ｄ2 が後退
し、左右治具１，11の押板３，13が離反する状態におい
て、テーブルＴの上に加工材料Ａを載置する。その際、
加工材料ＡをテーブルＴのセンターと思われる位置に載
置することが望ましい。次に両治具１，11の油圧シリン
ダー６，16を前進作動し、緩衝体４，14のスプリング
５，15を介して押板３，13を突出した後、両移動体Ｄ1,
Ｄ2 を加工材料Ａに向けて同調前進する。
し、左右治具１，11の押板３，13が離反する状態におい
て、テーブルＴの上に加工材料Ａを載置する。その際、
加工材料ＡをテーブルＴのセンターと思われる位置に載
置することが望ましい。次に両治具１，11の油圧シリン
ダー６，16を前進作動し、緩衝体４，14のスプリング
５，15を介して押板３，13を突出した後、両移動体Ｄ1,
Ｄ2 を加工材料Ａに向けて同調前進する。
【００１６】左右移動体Ｄ1,Ｄ2 の前進により加工材料
Ａに向かって同じ速度で接近する押板３，13の内、左治
具１の押板３が先に加工材料Ａに面接した場合、加工材
料Ａに右治具11の押板13が面接するまで、押板３にて加
工材料Ａが右側に押圧移動される。右治具11の押板13が
加工材料Ａに面接した所で制御スイッチ７が作動し、両
移動体Ｄ1,Ｄ2 を微速で同調前進する。
Ａに向かって同じ速度で接近する押板３，13の内、左治
具１の押板３が先に加工材料Ａに面接した場合、加工材
料Ａに右治具11の押板13が面接するまで、押板３にて加
工材料Ａが右側に押圧移動される。右治具11の押板13が
加工材料Ａに面接した所で制御スイッチ７が作動し、両
移動体Ｄ1,Ｄ2 を微速で同調前進する。
【００１７】油圧シリンダー６，16は押板３，13と加工
材料Ａの面接如何に関わらず、緩衝体４，14のスプリン
グ５，15を同様に押圧しているので、加工材料Ａの左右
に押板３，13が面接した後、先ず左治具１の緩衝体４に
挿入する弾力の弱いスプリング５が圧縮し、左治具１の
ストッパー７が緩衝体４のヘッド4bに当接するまで加工
材料Ａを左治具１に向けて押圧移送する。
材料Ａの面接如何に関わらず、緩衝体４，14のスプリン
グ５，15を同様に押圧しているので、加工材料Ａの左右
に押板３，13が面接した後、先ず左治具１の緩衝体４に
挿入する弾力の弱いスプリング５が圧縮し、左治具１の
ストッパー７が緩衝体４のヘッド4bに当接するまで加工
材料Ａを左治具１に向けて押圧移送する。
【００１８】左治具１のストッパー７が緩衝体４のヘッ
ド4bに当接した後、左治具１の緩衝体４は収縮不能と成
るので、次に右治具２の緩衝体14に挿入する弾力の強い
スプリング15が圧縮され、緩衝体14の収縮に伴い加工材
料Ａが右治具２に向けて押し戻される。緩衝体14が制御
スイッチ７の設定値に達した所で、両移動体Ｄ1,Ｄ2の
前進が停止し、加工材料ＡがテーブルＴのセンターに位
置する。
ド4bに当接した後、左治具１の緩衝体４は収縮不能と成
るので、次に右治具２の緩衝体14に挿入する弾力の強い
スプリング15が圧縮され、緩衝体14の収縮に伴い加工材
料Ａが右治具２に向けて押し戻される。緩衝体14が制御
スイッチ７の設定値に達した所で、両移動体Ｄ1,Ｄ2の
前進が停止し、加工材料ＡがテーブルＴのセンターに位
置する。
【００１９】図６と図７は、センターリングを終了した
加工材料Ａの側面ａに加工を施す場合、センターリング
を終了した加工材料Ａに工作機械の垂下板Ｂを降下し、
該垂下板Ｂにて加工材料Ａを固定した後、加工材料Ａの
側面ａより左右治具１，２を離反する。左右治具１，２
の離反手段としては、例えば左右治具１，２の押圧シリ
ンダー６，16を後退すれば、先ず圧縮していたスプリン
グ５，15が復帰し、次に押板３，13が加工材料Ａより離
反する。
加工材料Ａの側面ａに加工を施す場合、センターリング
を終了した加工材料Ａに工作機械の垂下板Ｂを降下し、
該垂下板Ｂにて加工材料Ａを固定した後、加工材料Ａの
側面ａより左右治具１，２を離反する。左右治具１，２
の離反手段としては、例えば左右治具１，２の押圧シリ
ンダー６，16を後退すれば、先ず圧縮していたスプリン
グ５，15が復帰し、次に押板３，13が加工材料Ａより離
反する。
【００２０】図１４と図１５の左治具１は、左右方向に
往復する押板３の摺動範囲Ｌ1 を、右治具11における押
板13の摺動範囲Ｌ2 より長くし、例えば左側押板３の摺
動範囲Ｌ1 を最大130 mm、最小30mmに、右側押板13の摺
動範囲Ｌ2 を最大55mm、最小30mmにすれば、加工材料Ａ
の搬入搬出を容易にし得る。
往復する押板３の摺動範囲Ｌ1 を、右治具11における押
板13の摺動範囲Ｌ2 より長くし、例えば左側押板３の摺
動範囲Ｌ1 を最大130 mm、最小30mmに、右側押板13の摺
動範囲Ｌ2 を最大55mm、最小30mmにすれば、加工材料Ａ
の搬入搬出を容易にし得る。
【００２１】本発明による工作機械のセンターリング装
置は、上記構造に限定されるものではなく、例えば油圧
シリンダー６，16の代わりに空気シリンダーを用いるこ
とも可能であるし、左治具１と右治具２を反対に取付け
ても同様の効果を発揮する。本発明のセンターリング装
置は旋盤、ボール盤、中グリ盤、平削盤、形削盤、研削
盤等にも用いることができる。
置は、上記構造に限定されるものではなく、例えば油圧
シリンダー６，16の代わりに空気シリンダーを用いるこ
とも可能であるし、左治具１と右治具２を反対に取付け
ても同様の効果を発揮する。本発明のセンターリング装
置は旋盤、ボール盤、中グリ盤、平削盤、形削盤、研削
盤等にも用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明による工作機械のセンターリング
装置は、上記のとおり構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。左右の移動体に分離して取付ける左治
具と右治具の材料押板が、テーブルのセンターに向けて
対向摺動可能となり、しかも両押板に取付けた緩衝体の
スプリングが、加工材料に対抗し得る弾力のがられ、緩
衝体のを介して同じ速度で往復するシリンダーで押圧す
るものであるから、テーブルに載置する加工材料がセン
ターより一方に片寄っていても、その加工材料を自動的
にテーブルのセンターに移送して固定し得る。
装置は、上記のとおり構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。左右の移動体に分離して取付ける左治
具と右治具の材料押板が、テーブルのセンターに向けて
対向摺動可能となり、しかも両押板に取付けた緩衝体の
スプリングが、加工材料に対抗し得る弾力のがられ、緩
衝体のを介して同じ速度で往復するシリンダーで押圧す
るものであるから、テーブルに載置する加工材料がセン
ターより一方に片寄っていても、その加工材料を自動的
にテーブルのセンターに移送して固定し得る。
【００２３】センターリング装置を構成する左治具と右
治具は略対称構造を成し、しかもスプリングを除く基台
と材料押板、シリンダー、及び緩衝体が左右共通するの
で、製作から組立てまで実に容易である。その結果、安
価に提供し得る。又既存工作機械の左右移動体にも簡単
に取付け得るし、その使用操作も至って容易であるばか
りか、加工材料を左右から挾持し移動固定するものであ
るから、加工材料の固定を省略することも可能である。
治具は略対称構造を成し、しかもスプリングを除く基台
と材料押板、シリンダー、及び緩衝体が左右共通するの
で、製作から組立てまで実に容易である。その結果、安
価に提供し得る。又既存工作機械の左右移動体にも簡単
に取付け得るし、その使用操作も至って容易であるばか
りか、加工材料を左右から挾持し移動固定するものであ
るから、加工材料の固定を省略することも可能である。
【図１】の（Ａ）（Ｂ） 本発明によるセンターリング装置の前期概略作動行程図
である。
である。
【図２】の（Ａ）（Ｂ） センターリング装置の後期概略作動行程図である。
【図３】の（Ａ）（Ｂ） 同じ装置の前期概略作動行程図である。
【図４】の（Ａ）（Ｂ） 後期概略作動行程図である。
【図５】センターリング完了時の構造例を示す概略断面
図である。
図である。
【図６】加工材料の固定例を示す概略断面図である。
【図７】センターリング装置の離反例を示す概略断面図
である。
である。
【図８】左治具の一部切欠平面図である。
【図９】その一部切欠正面図である。
【図１０】左治具の取付け例を示す側面図である。
【図１１】右治具の一部切欠平面図である。
【図１２】その一部切欠正面図である。
【図１３】右治具の取付け例を示す側面図である。
【図１４】左治具の一部切欠平面図である。
【図１５】その一部切欠正面図である。
【図１６】押板の形状例を示す側面図である。
【図１７】油圧回路図である。
【図１８】ストッパーの使用例を示す断面図である。
【図１９】両面加工フライスの要部構造例を示す側面図
である。
である。
１，11 治具 ２，12 基台 ３，13 材料押板、3a，3b 押板 ４，14 緩衝体、4a 筒体 ５，15 スプリング ６，16 シリンダー ７ 送り制御スイッチ ８，18 案内体 ９ ストッパー Ａ 加工材料、Ｂ 垂下板、Ｔ テーブル，Ｄ1,Ｄ2
移動体 Ｃ 切換弁、Ｎ 刃物、Ｐ 油圧ポンプ
移動体 Ｃ 切換弁、Ｎ 刃物、Ｐ 油圧ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブル（Ｔ）の左右に移動体（Ｄ1,Ｄ
2)を分離配置し、両移動体を対向方向に同調して往復す
る工作機械において、左移動体に取付ける左治具（１）
の基台（２）と、右移動体に取付ける右治具(11)の基台
（12）上に、対向方向に摺動可能となる材料押板（３，
13）を保持し、両押板の後に摺動方向に伸縮可能となる
緩衝体（４，14）を取付け、一方の緩衝体に弾力の弱い
スプリング（５）を、他方の緩衝体に弾力の強いスプリ
ング(15)を挿入し、両緩衝体の後にスプリング押圧シリ
ンダー（６，16）を夫々取付け、左右基台の少なくとも
一方に移動体の送り制御スイッチ（７）を、且つ左右緩
衝体の少なくとも一方に押板の出入調整ストッパー
（９）を設け、左右の治具より押板を夫々突出し、その
押板にてテーブルに載置した加工材料（Ａ）を中心に位
置せしめる工作機械におけるセンターリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101599A JPH05277864A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 工作機械におけるセンターリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101599A JPH05277864A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 工作機械におけるセンターリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277864A true JPH05277864A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14304858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101599A Pending JPH05277864A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 工作機械におけるセンターリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277864A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-03-26 JP JP4101599A patent/JPH05277864A/ja active Pending
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