CN114894069A - 铝轮毂自动在线检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝轮毂自动在线检测设备，本发明涉及铝轮毂检测设备技术领域，包括两块固定板，固定板底面的两侧均固定安装支撑腿，两块固定板之间设有数根辊子，后方的固定板一侧的后方固定安装支板，支板的一侧固定安装间歇电机，后方的固定板的后表面开设数个第一通孔，辊子的后端穿过相对应的第一通孔并与第一通孔的内壁通过轴承转动连接，辊子的后端固定安装带轮，数个带轮通过一条皮带连接，间歇电机的输出轴与相对应的辊子的后端固定连接。本发明结构设计合理，使用方便，能够同时对铝轮毂的中心孔的直径和铝轮毂的外径进行测量，减少对铝轮毂多次测量，能够减少工作时间，提高工作效率，能够连续进行工作。
Description
技术领域
本发明涉及铝轮毂检测设备技术领域，具体为铝轮毂自动在线检测设备。
背景技术
现有的铝轮毂检测设备，不能够连续进行工作，操作不方便，并且不能够通时对铝轮毂的中心孔的直径和铝轮毂的外径进行测量，需要多次进行测量，浪费工作时间。
发明内容
本发明的目的在于提供铝轮毂自动在线检测设备，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括两块固定板，固定板底面的两侧均固定安装支撑腿，两块固定板之间设有数根辊子，后方的固定板一侧的后方固定安装支板，支板的一侧固定安装间歇电机，后方的固定板的后表面开设数个第一通孔，辊子的后端穿过相对应的第一通孔并与第一通孔的内壁通过轴承转动连接，辊子的后端固定安装带轮，数个带轮通过一条皮带连接，间歇电机的输出轴与相对应的辊子的后端固定连接，后方的固定板的上方设有横板，横板顶面的中部固定安装正反电机，横板顶面的中部开设第二通孔，正反电机的输出轴与第二通孔的内壁通过轴承转动连接，横板底面的两侧均固定安装竖向的导向杆，正反电机的输出轴固定安装丝杠，丝杠的下端与固定板的顶面通过轴承转动连接，导向杆的下端与固定板的顶面固定连接，横板的下方设有第一U型架，第一U型架后侧的中部开设螺孔，丝杠穿过螺孔并与螺孔通过螺纹配合连接，第一U型架后侧的两侧均开设导向孔，导向杆能够穿过相对应的导向孔，第一U型架能沿导向杆移动，第一U型架内侧的前方设有第一电动推杆，第一U型架的顶面固定安装控制器，第一电动推杆的伸缩端固定安装连接板，连接板的一侧固定安装检测头，第一U型架的内侧设有圆筒，圆筒与第一U型架内部的后侧通过两根连接杆固定连接，圆筒的顶面固定安装第二U型架，第二U型架内部的上方固定安装第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定安装竖杆，竖杆的下端固定安装圆杆，圆杆的前端转动连接两根斜杆，斜杆的下方设有连杆，连杆的上端与相对应的斜杆的下端通过旋转轴转动连接，连杆的下端铰接连接检测块，圆筒内部的下方固定安装转动杆，转动杆与连杆转动连接，两根连杆交叉放置，间歇电机、正反电机、第一电动推杆、检测头和第二电动推杆均与控制器电性连接，圆筒的一侧开设透槽，透槽内设有指针，指针能沿透槽移动，指针的一端与竖杆固定连接，圆筒的一侧固定安装刻度尺，刻度尺与透槽相对应。
如上所述的铝轮毂自动在线检测设备，所述的辊子的表面设置保护层。
如上所述的铝轮毂自动在线检测设备，两块所述的固定板的底面固定安装一个U型的支架，支架内部固定安装气缸，气缸的伸缩端固定安装深度探头，气缸与控制器电性连接。
如上所述的铝轮毂自动在线检测设备，所述的刻度尺的表面设置放大镜。
本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够同时对铝轮毂的中心孔的直径和铝轮毂的外径进行测量，减少对铝轮毂多次测量，能够减少工作时间，提高工作效率，能够连续进行工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是圆筒的内部结构图。
附图标记：1-固定板、2-支撑腿、3-辊子、4-支板、5-间歇电机、6-第一通孔、7-带轮、8-皮带、9-横板、10-正反电机、11-第二通孔、12-导向杆、13-丝杠、14-第一U型架、15-螺孔、16-导向孔、17-第一电动推杆、18-连接板、19-检测头、20-圆筒、21-连接杆、22-第二U型架、23-第二电动推杆、24-竖杆、25-圆杆、26-斜杆、27-连杆、28-旋转轴、29-检测块、30-转动杆、31-指针、32-透槽、33-刻度尺。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实施例具体公开的铝轮毂自动在线检测设备，包括两块固定板1，固定板1底面的两侧均固定安装支撑腿2，两块固定板1之间设有数根辊子3，后方的固定板1一侧的后方固定安装支板4，支板4的一侧固定安装间歇电机5，后方的固定板1的后表面开设数个第一通孔6，辊子3的后端穿过相对应的第一通孔6并与第一通孔6的内壁通过轴承转动连接，辊子3的后端固定安装带轮7，数个带轮7通过一条皮带8连接，间歇电机5的输出轴与相对应的辊子3的后端固定连接，后方的固定板1的上方设有横板9，横板9顶面的中部固定安装正反电机10，横板9顶面的中部开设第二通孔11，正反电机10的输出轴与第二通孔11的内壁通过轴承转动连接，横板9底面的两侧均固定安装竖向的导向杆12，正反电机10的输出轴固定安装丝杠13，丝杠13的下端与固定板1的顶面通过轴承转动连接，导向杆12的下端与固定板1的顶面固定连接，横板9的下方设有第一U型架14，第一U型架14后侧的中部开设螺孔15，丝杠13穿过螺孔15并与螺孔15通过螺纹配合连接，第一U型架14后侧的两侧均开设导向孔16，导向杆12能够穿过相对应的导向孔16，第一U型架14能沿导向杆12移动，第一U型架14内侧的前方设有第一电动推杆17，第一U型架14的顶面固定安装控制器，第一电动推杆17的伸缩端固定安装连接板18，连接板18的一侧固定安装检测头19，第一U型架14的内侧设有圆筒20，圆筒20与第一U型架14内部的后侧通过两根连接杆21固定连接，圆筒20的顶面固定安装第二U型架22，第二U型架22内部的上方固定安装第二电动推杆23，第二电动推杆23的伸缩端固定安装竖杆24，竖杆24的下端固定安装圆杆25，圆杆25的前端转动连接两根斜杆26，斜杆26的下方设有连杆27，连杆27的上端与相对应的斜杆26的下端通过旋转轴28转动连接，连杆27的下端铰接连接检测块29，圆筒20内部的下方固定安装转动杆30，转动杆30与连杆27转动连接，两根连杆27交叉放置，间歇电机5、正反电机10、第一电动推杆17、检测头19和第二电动推杆23均与控制器电性连接，圆筒20的一侧开设透槽32，透槽31内设有指针31，指针31能沿透槽32移动，指针31的一端与竖杆24固定连接，圆筒20的一侧固定安装刻度尺33，刻度尺33与透槽31相对应。本发明结构设计合理，使用方便，能够同时对铝轮毂的中心孔的直径和铝轮毂的外径进行测量，减少对铝轮毂多次测量，能够减少工作时间，提高工作效率，能够连续进行工作。当使用本装置时，间歇电机5工作，上一工序的铝轮毂进入到输送装置上，间歇电机5的输出轴通过带轮7和皮带8能够带动辊子3进行转动，从而鞥个对铝轮毂进行输送，当铝轮毂移动至圆筒20的正下方时，间歇电机5停止工作，正反电机10工作，正反电机10的输出轴带动丝杠13进行转动，丝杠13转动带动第一U型架14沿导向杆12进行移动，能够对第一U型架14起到导向的作用，当第一U型架14移动至合适的位置，第一电动推杆17工作，第一电动推杆17的伸缩端通过连接板18带动检测头19进行移动，使检测头19与铝轮毂的外壁相接触，同时第二电动推杆23工作，第二电动推杆23的伸缩端通过圆杆25向下推动斜杆26的上端，斜杆26通过旋转轴28推动连杆27的上端移动，能够使两根连杆27的上端远离，从而能够使两根连杆27的下端带动检测块29进行远离，使检测块29与铝轮毂的内壁相接触，竖杆24向下移动时能够带动指针31沿透槽32移动，指针31制动刻度尺33的刻度，从而能够查看出铝轮毂内径的尺寸。
具体而言，本实施例所述的辊子3的表面设置保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对铝轮毂起到保护的作用，避免对铝轮毂造成磨损。
具体的，本实施例两块所述的固定板1的底面固定安装一个U型的支架，支架内部固定安装气缸，气缸的伸缩端固定安装深度探头，气缸与控制器电性连接。当使用本装置时，气缸工作，气缸的伸缩端推动深度探头向上移动并移动至帽槽内，通过深度探头能够便于对铝轮毂的帽槽深度进行检测，能够是本装置使用更加的方便。
进一步的，本实施例所述的刻度尺33的表面设置放大镜。当使用本装置时，通过放大镜能够放大刻度尺33上的刻度，从而能够便于查看。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.铝轮毂自动在线检测设备，其特征在于：包括两块固定板(1)，固定板(1)底面的两侧均固定安装支撑腿(2)，两块固定板(1)之间设有数根辊子(3)，后方的固定板(1)一侧的后方固定安装支板(4)，支板(4)的一侧固定安装间歇电机(5)，后方的固定板(1)的后表面开设数个第一通孔(6)，辊子(3)的后端穿过相对应的第一通孔(6)并与第一通孔(6)的内壁通过轴承转动连接，辊子(3)的后端固定安装带轮(7)，数个带轮(7)通过一条皮带(8)连接，间歇电机(5)的输出轴与相对应的辊子(3)的后端固定连接，后方的固定板(1)的上方设有横板(9)，横板(9)顶面的中部固定安装正反电机(10)，横板(9)顶面的中部开设第二通孔(11)，正反电机(10)的输出轴与第二通孔(11)的内壁通过轴承转动连接，横板(9)底面的两侧均固定安装竖向的导向杆(12)，正反电机(10)的输出轴固定安装丝杠(13)，丝杠(13)的下端与固定板(1)的顶面通过轴承转动连接，导向杆(12)的下端与固定板(1)的顶面固定连接，横板(9)的下方设有第一U型架(14)，第一U型架(14)后侧的中部开设螺孔(15)，丝杠(13)穿过螺孔(15)并与螺孔(15)通过螺纹配合连接，第一U型架(14)后侧的两侧均开设导向孔(16)，导向杆(12)能够穿过相对应的导向孔(16)，第一U型架(14)能沿导向杆(12)移动，第一U型架(14)内侧的前方设有第一电动推杆(17)，第一U型架(14)的顶面固定安装控制器，第一电动推杆(17)的伸缩端固定安装连接板(18)，连接板(18)的一侧固定安装检测头(19)，第一U型架(14)的内侧设有圆筒(20)，圆筒(20)与第一U型架(14)内部的后侧通过两根连接杆(21)固定连接，圆筒(20)的顶面固定安装第二U型架(22)，第二U型架(22)内部的上方固定安装第二电动推杆(23)，第二电动推杆(23)的伸缩端固定安装竖杆(24)，竖杆(24)的下端固定安装圆杆(25)，圆杆(25)的前端转动连接两根斜杆(26)，斜杆(26)的下方设有连杆(27)，连杆(27)的上端与相对应的斜杆(26)的下端通过旋转轴(28)转动连接，连杆(27)的下端铰接连接检测块(29)，圆筒(20)内部的下方固定安装转动杆(30)，转动杆(30)与连杆(27)转动连接，两根连杆(27)交叉放置，间歇电机(5)、正反电机(10)、第一电动推杆(17)、检测头(19)和第二电动推杆(23)均与控制器电性连接，圆筒(20)的一侧开设透槽(32)，透槽(31)内设有指针(31)，指针(31)能沿透槽(32)移动，指针(31)的一端与竖杆(24)固定连接，圆筒(20)的一侧固定安装刻度尺(33)，刻度尺(33)与透槽(31)相对应。
2.根据权利要求1所述的铝轮毂自动在线检测设备，其特征在于：所述的辊子(3)的表面设置保护层。
3.根据权利要求1所述的铝轮毂自动在线检测设备，其特征在于：两块所述的固定板(1)的底面固定安装一个U型的支架，支架内部固定安装气缸，气缸的伸缩端固定安装深度探头，气缸与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的铝轮毂自动在线检测设备，其特征在于：所述的刻度尺(33)的表面设置放大镜。
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| CN202210525834.9A CN114894069A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 铝轮毂自动在线检测设备 |
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| CN202210525834.9A CN114894069A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 铝轮毂自动在线检测设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117570868A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 潍坊宝润机械有限公司 | 一种汽车发动机配件用的检测装置及其方法 |
-
2022
- 2022-05-16 CN CN202210525834.9A patent/CN114894069A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117570868A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 潍坊宝润机械有限公司 | 一种汽车发动机配件用的检测装置及其方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Dejun Inventor after: Wu Tongbao Inventor after: Li Xiaohu Inventor before: Li Dejun Inventor before: Wu Tongbao Inventor before: Li Xiaohu |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220812 |