CN213147620U - 机械零部件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械零部件检测装置，包括工作台和零件夹具，所述工作台的上表面左右两端均固定安装有立柱，所述立柱的外侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述立柱延伸至内侧固定安装所述零件夹具，所述零件夹具的外侧壁设有半圆槽，且与所述零件夹具内部相通，所述零件夹具的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有转轴，所述转轴的另一端穿过所述零件夹具转动安装有电机，所述转轴的外部转动套装有砂轮筒；该机械零部件检测装置，结构简单，通过零件夹具可对轴类零件进夹装，通过夹具内部的砂轮筒与零件接触进行相对转动，从而实现轴类零件在夹装的情况下转动，从而一次性对零件表面检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件检测技术领域，具体为机械零部件检测装置。
背景技术
零件检查工作是机械检修过程的重要环节，机械以及零件通过检查而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，而后，又通过检查而确定修后的技术质量，机械零件要进行测量的项目比较多，根据图纸要求首先要进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求等等检测过程，所以会用到零部件检测设备，比如轴类零部件检测，现有的检测设备对轴类零部件检测时，需要将轴类零件固定，而在对零件表面进行检测时无法一次性检测零件的表面，降低工作效率，因此需要对现有技术加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机械零部件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械零部件检测装置，包括工作台和零件夹具，所述工作台的上表面左右两端均固定安装有立柱，所述立柱的外侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述立柱延伸至内侧固定安装所述零件夹具，所述零件夹具的外侧壁设有半圆槽，且与所述零件夹具内部相通，所述零件夹具的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有转轴，所述转轴的另一端穿过所述零件夹具转动安装有电机，所述转轴的外部转动套装有砂轮筒。
优选的，所述零件夹具的上端表面设有插口，所述插口的一端与所述半圆槽的内部顶端在同一水平线上，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁的外侧壁固定安装有刻度板，所述横梁的下端设有滑槽。
优选的，所述插口内固定插接有量杆，所述量杆的顶端滑动安装在所述滑槽内。
优选的，所述工作台的上表面中段固定安装有探伤检测器，所述探伤检测器的工作端固定安装有一组探伤检测头，所述工作台的下端四周均固定安装有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件检测装置，结构简单，通过零件夹具可对轴类零件进夹装，通过夹具内部的砂轮筒与零件接触进行相对转动，从而实现轴类零件在夹装的情况下转动，从而一次性对零件表面检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的零件夹具结构示意图；
图3为本实用新型的零件夹具俯视结构示意图。
图中：1工作台、2零件夹具、3探伤检测器、4一组探伤检测头、5支撑柱、6滑槽、7量杆、8刻度板、9横梁、10气缸、11伸缩杆、12立柱、13 转轴、14半圆槽、15插口、16电机、17轴承、18砂轮筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：机械零部件检测装置，包括工作台1和零件夹具2，所述工作台1的上表面左右两端均固定安装有立柱12，所述立柱12的外侧壁均固定安装有气缸10，所述气缸10的输出端固定安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11穿过所述立柱12延伸至内侧固定安装所述零件夹具2，所述零件夹具2的外侧壁设有半圆槽14，且与所述零件夹具2内部相通，所述零件夹具2的内侧壁固定安装有轴承17，所述轴承17内转动安装有转轴13，所述转轴13的另一端穿过所述零件夹具2转动安装有电机16，所述转轴13的外部转动套装有砂轮筒18；
具体的，所述工作台1的上端表面左右两端均固定安装所述立柱12，左侧所述立柱12的左侧壁和右侧所述立柱12的右侧壁均固定安装所述气缸10，用于驱动所述伸缩杆11伸缩，所述伸缩杆11的顶端固定安装所述零件夹具2，所述零件夹具2为两个，分别安装在所述左侧的伸缩杆11顶端和右侧所述伸缩杆 11的顶端，两者相对设置，所述零件夹具2的侧壁均设有所述半圆槽14，所述半圆槽14与夹具内部相通，用于放置轴类零件，所述零件夹具2的内部侧壁固定安装所述轴承17，所述轴承17内转动安装所述转轴13，通过所述电机16驱动旋转，从而带动所述砂轮筒18转动，所述砂轮筒18可与所述半圆槽14内的轴类零件表面接触。
所述零件夹具2的上端表面设有插口15，所述插口15的一端与所述半圆槽 14的内部顶端在同一水平线上，所述立柱12的上端固定安装有横梁9，所述横梁9的外侧壁固定安装有刻度板8，所述横梁9的下端设有滑槽6；
具体的，所述零件夹具2的上端表面设有所插口15，用于安装所述量杆7，所述立柱2的上端固定安装所述横梁9，所述横梁的外侧壁固定安装所述刻度板8，用于测量零件的尺寸，所述横梁9的下端设有滑槽6。
所述插口15内固定插接有量杆7，所述量杆7的顶端滑动安装在所述滑槽6 内；
具体的，所述量杆7插入所述插口15内时，通过量杆之间的距离即可测量半圆槽内部零件的尺寸。
所述工作台1的上表面中段固定安装有探伤检测器3，所述探伤检测器3的工作端固定安装有一组探伤检测头4，所述工作台1的下端四周均固定安装有支撑柱5；
具体的，所述工作台1的上端表面中段固定安装所述探伤检测器3，通过所述一组探伤检测头4对零件表面进行检测。
工作方式：将轴类零件放置在所述零件夹具的半圆槽内，驱动所述气缸，驱动所述伸缩杆伸出，两端的零件夹具相对移动，轴类零件与所述零件夹具内部的砂轮筒相接触即可，在所述零件夹具移动的过程中，所述量杆在所述滑槽内滑动，通过指向所述刻度板上的刻度从而测量零件的尺寸，通过所述一组探伤检测头对零件的表面进行检测，通过所述电机驱动所述转轴转动，所述砂轮筒转动，因为与所述轴类零件相接触，所以轴类零件会在所述砂轮筒的转动下相对转动，从而一次性的对轴类零件的表面进行检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.机械零部件检测装置，包括工作台(1)和零件夹具(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左右两端均固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)的外侧壁均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)穿过所述立柱(12)延伸至内侧固定安装所述零件夹具(2)，所述零件夹具(2)的外侧壁设有半圆槽(14)，且与所述零件夹具(2)内部相通，所述零件夹具(2)的内侧壁固定安装有轴承(17)，所述轴承(17)内转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端穿过所述零件夹具(2)转动安装有电机(16)，所述转轴(13)的外部转动套装有砂轮筒(18)。
2.根据权利要求1所述的机械零部件检测装置，其特征在于：所述零件夹具(2)的上端表面设有插口(15)，所述插口(15)的一端与所述半圆槽(14)的内部顶端在同一水平线上，所述立柱(12)的上端固定安装有横梁(9)，所述横梁(9)的外侧壁固定安装有刻度板(8)，所述横梁(9)的下端设有滑槽(6)。
3.根据权利要求2所述的机械零部件检测装置，其特征在于：所述插口(15)内固定插接有量杆(7)，所述量杆(7)的顶端滑动安装在所述滑槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的机械零部件检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中段固定安装有探伤检测器(3)，所述探伤检测器(3)的工作端固定安装有一组探伤检测头(4)，所述工作台(1)的下端四周均固定安装有支撑柱(5)。
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