CN114891356A - 热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

热塑性弹性体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体材料，按重量份数计，所述热塑性弹性体材料的制备原料包括：苯乙烯‑丁二烯类嵌段共聚物10～18份、白矿油38～60份、硫化硅橡胶改性粒5～30份、马来酸酐接枝物3～7份、聚α‑甲基苯乙烯树脂3～5份、填充材料10～25份、白炭黑0.5～3份及硬脂酸盐0.1～0.5份。本发明提供的热塑性弹性体材料通过合理配伍各原料的重量份，并配合在苯乙烯‑丁二烯类嵌段共聚物的基础上加入白矿油、硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α‑甲基苯乙烯树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐，使得到的热塑性弹性体材料硬度低、光泽度低，同时具有软质和哑面无光泽的特点。

Description

热塑性弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体材料是一种具有橡胶高弹性、高强度、高回弹性，同时又具有可注塑加工特性的材料。该材料安全环保无毒性，同时具有优良的着色性、抗疲劳性和耐温性，且触感柔软、加工性能优越、无需硫化，广泛应用于玩具、运动器材等物品。
部分以热塑性弹性体为材质的物品，如玩具公仔、包胶聚丙烯手柄等需要哑面无光泽的外观。但是传统材料在充油量大的情况下很难同时兼具硬度较软及哑面无光泽的特点。
发明内容
基于此，有必要提供一种软质、且具有哑面无光泽外观的热塑性弹性体材料。
本发明的一个目的是提供一种热塑性弹性体材料，按重量份数计，所述热塑性弹性体材料的制备原料包括：苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物10～18份、白矿油38～60份、硫化硅橡胶改性母粒5～30份、马来酸酐接枝物3～7份、聚α- 甲基苯乙烯树脂3～5份、填充材料10～25份、白炭黑0.5～3份及硬脂酸盐0.1～0.5份。
在其中一个实施例中，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的分子量为20万～30 万。
在其中一个实施例中，所述白矿油选自石蜡油、环烷油及芳香油中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述硫化硅橡胶改性母粒为硫化硅改性苯乙烯-丁二烯橡胶。
在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝辛烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物及马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的软化点为80～160℃。
在其中一个实施例中，所述填充材料选自碳酸钙、陶土、滑石粉及大岭土中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述白炭黑选自固体二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶中的一种或多种。
本发明的又一目的为提供一种热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将苯乙烯类嵌段共聚物与白矿油混合，制备预混物；
将所述预混物与硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯类树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐混合，制备混合物；
将所述混合物挤出造粒，制备热塑性弹性体材料。
在其中一个实施例中，所述挤出造粒的温度为150℃～190℃。
相对于现有技术，本发明具有如下的优点及有益效果：
本发明提供的热塑性弹性体材料通过合理配伍各原料的重量份，并配合在苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物的基础上加入白矿油、硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐，使得到的热塑性弹性体材料硬度低、光泽度低，同时具有软质和哑面无光泽的特点。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。下文给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
本发明提供一种热塑性弹性体材料，按重量份数计，所述热塑性弹性体材料的制备原料包括：苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物10～18份、白矿油38～60份、硫化硅橡胶改性母粒5～30份、马来酸酐接枝物3～7份、聚α-甲基苯乙烯树脂 3～5份、填充材料10～25份、白炭黑0.5～3份及硬脂酸盐0.1～0.5份。
在其中一个示例中，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯- 乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)中的一种或多种。
在其中一个示例中，所述苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物的重量份数为10～18 份，具体地，所述苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物的重量份数可以为10份、12份、 14份、16份或18份。
在其中一个示例中，所述白矿油的重量份数为38～60份，具体地，所述白矿油的重量份数可以为38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52 份、55份或60份。
在其中一个示例中，所述硫化硅橡胶改性母粒的重量份数为5～30份，具体地，所述硫化硅橡胶改性母粒的重量份数可以为5份、10份、15份、20份、 22份、24份、26份、28份或30份。
进一步地，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中苯乙烯的含量为25％～35％。
不作限制地，本发明采用的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以是科腾SEBS 1633、1651、可乐丽SEEPS 4055、台橡SEBS 6159、6151、中的一种或多种。
在其中一个示例中，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的分子量为20万～30 万。
在其中一个示例中，所述白矿油选自石蜡油、环烷油及芳香油中的一种或多种。
进一步地，所述白矿油选自石蜡油及环烷油中的一种或两种。
在其中一个示例中，所述白矿油粘度为10～180MPa·S。
进一步地，所述白矿油为粘度为15～35MPa·S的环烷油。
环烷油与石蜡油相比，加工塑化效果更好，包胶与喷油上漆效果也相对较好。
不作限制地，所述白矿油为中国台湾台塑的150N及/或500N。
所述硫化硅橡胶改性母粒为硫化硅橡胶改性热塑性弹性体橡胶。
在其中一个示例中，所述硫化硅橡胶改性母粒为硫化硅橡胶改性苯乙烯-丁二烯橡胶。
不作限制地，所述硫化硅橡胶改性母粒可选自融点化工的3150。
硫化硅橡胶改性母粒可以降低热塑性弹性体材料的的光泽度，硫化硅橡胶改性苯乙烯-丁二烯橡胶与其他原料相容性良好，还可以提高热塑性弹性体材料的脱模性能、耐磨性、耐刮性，同时赋予材料类似硅胶的细腻、柔软、爽滑的手感。
在其中一个示例中，马来酸酐接枝物可以改善硫化硅橡胶改性母粒与其他组分之间的相容性，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝聚丙烯(PP)、马来酸酐接枝辛烯-丙烯共聚物(POE)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物及马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的一种或多种。
进一步地，所述马来酸酐接枝物为SEBS。
不作限制地，所述马来酸酐接枝物可以是美国科腾1901、中国台湾李长荣9901、9901H中的一种或多种。在其他实施方式中，也可以选择其他厂家和其他型号的马来酸酐接枝物。
进一步地，所述马来酸酐接枝物的接枝率≥1％。
具体地，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的软化点为80～160℃，聚α-甲基苯乙烯树脂可以降低材料的加工温度，温度降低表面光泽度也会低。
在其中一个示例中，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的软化点为135～160℃，当聚α-甲基苯乙烯树脂的软化点较低时，加工时会产生较多带有刺激性气味的气体，不利于对气味要求高的产品。在其中一个示例中，聚α-甲基苯乙烯树脂的质量份数为3～5份。含量过高会提高材料表面光泽度，不利于整体哑面效果。
在其中一个示例中，所述填充材料选自碳酸钙、陶土、滑石粉及大岭土中的一种或多种。
进一步地，所述填充材料可以降低成本，增加比重，改善材料表面的干爽度。
进一步地，所述填充材料为滑石粉。滑石粉的雾度高，利于实现材料的表面哑面效果。
在其中一个示例中，所述白炭黑选自固体二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶中的一种或多种。
具体地，所述超细二氧化硅的粒径为800目～3000目；
进一步地，所述填充材料为气相二氧化硅。
在其中一个示例中，所述硬脂酸盐选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种。
硬脂酸盐在加工过程中可以起润滑的作用，在注塑成型过程中可以作为脱模剂，同时在加工过程中充当酸中和剂，起到一定的稳定作用，并有助于改善材料表面的干爽度。
进一步地，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。硬脂酸钙与其他制备原料相容性好，不易析出，避免材料表面起粉。
在其中一个示例中，所述热塑性弹性体材料的制备原料还包括抗氧剂。抗氧剂可以抑制材料在制备及使用过程中发生氧化老化，延长材料的使用寿命，防止材料长期存储后变黄。
不作限制地，所述抗氧剂可以是抗氧剂选自(2,6-二叔丁基对甲基苯酚、硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双十二烷酯、2,5-二叔丁基对苯二酚、(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸苯酯(抗氧剂 168)中的一种或多种。
本发明还提供一种热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将苯乙烯类嵌段共聚物与白矿油混合，制备预混物；
将所述预混物与硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯类树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐混合，制备混合物；
将所述混合物挤出造粒，制备热塑性弹性体材料。
在其中一个示例中，所述挤出造粒的温度为150℃～190℃。
在其中一个示例中，热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110：按质量份数计，将10份～18份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和 38份～60份的白矿油混合，搅拌均匀，制备预混物。
在其中一个示例中，将上述原料在卧式搅拌机中进行搅拌，搅拌的速率为 18r/min～52r/min。
在其中一个示例中，搅拌的时间为8min～20min。
在其中一个示例中，搅拌均匀后，至少静置48小时，使苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白矿油充分混合均匀。
步骤S120：将预混物与硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯、填充材料、白炭黑及硬质酸盐混合，搅拌均匀，制备混合物。
在其中一个示例中，采用卧式搅拌机进行搅拌，搅拌的速率为30r/min～ 70r/min。
在其中一个示例中，搅拌的时间为5min～15min。
步骤S110中，直接将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白矿油混合，搅拌的过程中，若搅拌速率过快或搅拌时间过长都容易造成内部温度急剧上升，从而导致材料出现提前熔融或者结块问题。
步骤S120中，加入了其余原料一起共混，搅拌时间不需要过长，只要材料搅拌均匀即可。因此，搅拌速率较步骤S1有所提高，而搅拌时间较步骤S1有所减少。
步骤S130：将混合物通过双螺杆进行熔融、剪切、塑化、拉条、造粒过程，制备热塑性弹性体材料。
具体地，采用双螺杆挤出机进行混合物的挤出、造粒的操作。
在其中一个示例中，双螺杆挤出机的温度为160℃～190℃，转速为 180r/min～320r/min，螺杆的长径比为(36～54):1。
上述热塑性弹性体材料的制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适合大规模的工业化生产。
本发明提供的热塑性弹性体材料通过合理配伍各原料的重量份，并配合在苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物的基础上加入白矿油、硫化硅橡胶改性粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐，使得到的热塑性弹性体材料硬度低、光泽度低，同时具有软质和哑面无光泽的特点。
以下为具体实施例。
下列实施例和对比例中的份数均为重量份数。
实施例1：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与38份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与30份硫化硅橡胶改性母粒3150、7份马来酸酐接枝 SEBS1901、3份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、10份碳酸钙LH2200、2份气相二氧化硅R649、0.5份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以 50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为160℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为36:1。
实施例2：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与38份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与20份硫化硅橡胶改性母粒3150、7份马来酸酐接枝 SEBS1901、3份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、19份滑石粉RA510H、3份气相二氧化硅R649、0.1份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为54:1。
实施例3：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与38份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与30份硫化硅橡胶改性母粒3150、6份马来酸酐接枝 SEBS1901、3份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、10份滑石粉RA510H、3份气相二氧化硅R649、0.1份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以 50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为54:1。
实施例4：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与38份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与30份硫化硅橡胶改性母粒3150、7份马来酸酐接枝 SEBS1901、5份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、10份滑石粉RA510H、0.5份气相二氧化硅R649、0.1份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为54:1。
实施例5：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将18份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与60份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与5份硫化硅橡胶改性母粒3150、3份马来酸酐接枝 SEBS1901、3份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、10份滑石粉RA510H、1份气相二氧化硅R649、0.1份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以 50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为54:1。
对比例1：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与38份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与30份硫化硅橡胶改性母粒3150、7份马来酸酐接枝 SEBS1901、3份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、12份滑石粉RA510H、0.5份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为160℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为36:1。
对比例2：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将13份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与47份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与7份马来酸酐接枝SEBS1901、5份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、25份滑石粉RA510H、3份气相二氧化硅R649、0.5份硬脂酸钙CV502 及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为160℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为36:1。
对比例3：热塑性弹性体材料的制备
制备方法包括以下步骤：
1.将13份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1633与47份环烷油KN4006混合，得到预混物；
2.将上述预混物与7份马来酸酐接枝SEBS1901、5份聚α-甲基苯乙烯聚合物5140、28份滑石粉RA510H、0.5份硬脂酸钙CV502及0.1份抗氧剂168加入搅拌桶中，以50rpm的转速搅拌15min，混合均匀，得到混合物；
3.将上述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到软质哑面无光泽的热塑性弹性体材料。其中，双螺杆挤出机的温度为160℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆长径比为36:1。
将实施例1～5及对比例1～3制得的热塑性弹性体进行性能测试，测试结果如下表1所示。其中，表面硬度的测试标准为ASTM D-2240(单位shore A)；熔融指数的测试标准为ASTM D-1238，测试条件为(200℃，1kg)；拉伸强度的测试标准为ASTM D-412(单位为Mpa)；断裂伸长率的测试标准为ASTM D-412 (单位为％)；光泽度的测试标准为ASTM D2457(单位为GU)。
表1.热塑性弹性体性能测试结果
Figure BDA0003709575940000101
Figure BDA0003709575940000111
由表1可以看出，实施例1～5的光泽度数值在10以下，材料表面为哑面效果，并且实施例3哑面效果最佳。对比例1～3的光泽度数值为20以上，与实施例1～5相比，材料表面相对哑光，但是还是有明显光泽。从对比例1～3可以看出，单独加(或者全不加)硅橡胶改性母粒或者二氧化硅难以实现哑面效果。实施例1～5和对比例1～2的硬度为15～16A，硬度都低于20A，质感非常柔软，只有将本发明中各组分进行复配，才能得到软质、且具有哑面无光泽外观的热塑性弹性体材料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数计，所述热塑性弹性体材料的制备原料包括：苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物10～18份、白矿油38～60份、硫化硅橡胶改性母粒5～30份、马来酸酐接枝物3～7份、聚α-甲基苯乙烯树脂3～5份、填充材料10～25份、白炭黑0.5～3份及硬脂酸盐0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的分子量为20万～30万。
3.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述白矿油选自石蜡油、环烷油及芳香油中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述硫化硅橡胶改性母粒为硫化硅改性苯乙烯-丁二烯橡胶。
5.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝辛烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物及马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的一种或多种。
6.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的软化点为80～160℃。
7.如权利要求1～6任一项所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述填充材料选自碳酸钙、陶土、滑石粉及大岭土中的一种或多种。
8.如权利要求1～6任一项所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述白炭黑选自固体二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶中的一种或多种。
9.权利要求1～8任一项所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将苯乙烯类嵌段共聚物与白矿油混合，制备预混物；
将所述预混物与硫化硅橡胶改性母粒、马来酸酐接枝物、聚α-甲基苯乙烯类树脂、填充材料、白炭黑及硬脂酸盐混合，制备混合物；
将所述混合物挤出造粒，制备热塑性弹性体材料。
10.如权利要求9所述的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的温度为150℃～190℃。
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