CN114890249B - 一种电缆敷设辅助工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆敷设辅助工具,涉及电缆敷设设备技术领域,技术方案为,包括主框架,主框架内侧中部的顶端固定安装有收卷机构,主框架内侧背面的顶部固定安装有牵引机构,主框架内侧中部的下端固定安装有踏板,踏板的一侧固定安装有传动机构,传动机构的顶部啮合有从动盘。本发明的有益效果是:为了解决现有技术中电缆敷设过程中使用的收卷装置操作麻烦、收卷效果不好的技术问题,本发明提供一种电缆敷设辅助工具,具有绕卷快捷轻松、绕卷效果好与整体使用稳定寿命长的优点。

Description

一种电缆敷设辅助工具
技术领域
本发明涉及电缆敷设设备技术领域,特别涉及一种电缆敷设辅助工具。
背景技术
电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程,根据使用场合,可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式,合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的;长途通信电缆为保证其通信安全可靠,一般采用直埋敷设方式,市内主干电缆(中继和用户主干电缆)为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等,一般采用管道敷设方式,市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式,随着现代化城市建设的发展,也将逐步为管道敷设方式所取代。
电缆在敷设之前还有需要的准备工作,这些工作混合在一起才是一个完整个电缆敷设过程,基本上包括有收线-准备-放线三部分,一般情况下电缆往往初始状态下会被绕卷在一个庞大的桶体上,这些样式的电缆无法直接用于敷设,往往需要将其进行一次转运放置,传统的就利用手摇式绕卷机构,类似于老式的水井取水过程中打水桶的收卷机构,该样式的机构操作起来非常的麻烦与烦累,并且收卷的效果也比较一般,为了解决上述问题,本方案提出了一种电缆敷设辅助工具。
发明内容
为了实现上述发明目的,针对上述技术问题,本发明提供一种电缆敷设辅助工具。
其技术方案为,包括主框架,所述主框架内侧中部的顶端固定安装有收卷机构,主框架内侧背面的顶部固定安装有牵引机构,主框架内侧中部的下端固定安装有踏板,所述踏板的一侧固定安装有传动机构,传动机构的顶部啮合有从动盘,位于传动机构同一端的主框架内侧固定安装有支撑板,从动盘的一侧固定安装有联轴机构,联轴机构远离所述从动盘的一侧与收卷机构的一侧固定连接,牵引机构的一侧固定安装有推动机构;
所述收卷机构包括圆柱杆以及圆柱杆两端的挡板。
所述主框架内部的中部固定安装有存物箱,所述存物箱的正面固定铰接有磁吸板,所述主框架内侧底部的后端固定安装有橡胶条。
所述传动机构包括主齿轮,所述主齿轮朝向所述主框架内部的中部固定安装有弓形杆,所述弓形杆外围的一端固定安装有第一连杆,弓形杆外围的中端固定安装有第二连杆,所述主齿轮的顶部与所述从动盘的底部相啮合,弓形杆的一侧轴承套接在所述存物箱的一侧,第一连杆的下端活动套接在所述踏板一侧的转动轴承杆上,第二连杆的底部固定安装在踏板上表面的一角。
整个传动机构是设备的动力核心,本方案采用的是结构传动,实现整个收卷机构的转动,整个传动机构的转动形式类似于曲柄摇杆形式,搭配上传统的缝纫机踏板,人工通过不停的踩动就能够很好地控制传动机构结构的联动,伴随着齿轮间的配合工作,使得收卷机构能够很好的完成电缆的收卷。
所述联轴机构包括主件和辅件,所述主件一侧的中部固定设置有轴承杆,设置有轴承杆的主件的一端活动套接有联轴器,轴承杆的一端活动套接在所述辅件上,联轴器正反面的两端均螺纹连接有螺纹销,主件与辅件的相远离的一侧分别与所述收卷机构、所述从动盘固定安装。
该机构利用踏板、传动机构控制能够保证收卷机构按照一个方向转动,也就是完成电缆的收卷,但是收卷好的电缆还是需要放线使用,人工单纯的按照预先收卷的结构进行放线,操作起来很费力,同时摩擦力还比较大,不利于电缆的保护,现在通过设置相应的联轴器结构,正常情况下联轴器套接主件与辅件二者同步转动工作,当需要放卷用线时,将联轴器上的螺纹销取出,将联轴器整体移动到辅件的区域,利用轴承杆与辅件直接支撑连接,这样整个收卷机构还是拥有相应的支撑力不会出现倾覆的情况,与此同时二者就不再同步转动工作,通过控制该联轴机构的结构位置变化,能够非常有效的进行电缆的收卷与放松。
所述牵引机构包括引导筒,所述引导筒底部的一端固定设置有支撑架,所述引导筒内部设置有一侧开口的内腔,所述引导筒内腔的一端设置有多节伸缩筒,多节所述伸缩筒正面的一侧固定设置有引导环,设置有支撑架的所述引导筒的一端固定安装在所述主框架的内侧侧壁上。
所述推动机构包括压缩气囊,所述压缩气囊的顶部固定连接有连通管,所述连通管内部的一端固定设置有条形气囊,条形气囊的一端固定安装在牵引机构的内部,所述条形气囊的一端与多节所述伸缩筒的一侧固定连接。
推动机构是借助踏板的翻折位置变化,随后有效地控制压缩气囊的压缩与复位,受到内部气压变化的影响,整个条形气囊也会伸长缩短,从而控制引导环来回移动,因为压缩气囊体积远远大于条形气囊的单位体积值,因此压缩气囊的小幅度变化作用到条形气囊就非常的明显,这样也就能够保证条形气囊推动引导环完成全程移动。
常规机构进行电缆收卷很容易出现缠绕堆积在一起的情况,本方案设置有牵引机构,牵引机构结构内部设置相应的多节伸缩筒与引导环,借助踏板的挤压工作,使得推动机构有规律的间歇工作,随着条形气囊的膨胀会推动多节伸缩筒与引导环向一侧移动,当压缩气囊复位时整个条形气囊收缩会带动多节伸缩筒与引导环向另一侧移动,依次往复工作,这样能够将电缆均匀有效的缠绕在收卷机构的表面。
所述主件与所述辅件均为圆柱与十字块一体浇铸成形,所述联轴器的内侧开设有十字槽,所述十字槽与所述十字块大小相适配,所述辅件的十字块长度值、联轴器的厚度值与主件的十字块长度值依次递减;
所述主件与所述辅件的十字块上均开设有与所述螺纹销相匹配的通孔。
螺纹销贯穿联轴器的一端卡进到主件的通孔内部,使用时利用联轴器连接二者,并且配合上螺纹销完成其位置的固定,在传动机构结构的控制辅助下收卷机构顺利的进行转动,随后就可以进行电缆的收卷工作;另一方面当需要取出电缆进行敷设工作时,将联轴器移动到辅件的一端即可,此时主件与辅件之间无明显控制,只是在轴承杆的辅助下配合转动,大大减少了工作人员的受力,整体使用起来相对轻便。
所述收卷机构的中部浇铸有螺纹条,所述螺纹条的外围被削平且其突出的高度值大于收卷机构中圆柱杆的高度值0.5厘米。
常规的收卷杆表面非常光滑,电缆被收卷上去很容易出现偏移的情况,会影响后续的缠绕工作,本方案设置有凸出程度较低的螺纹条保证其摩擦,使得后续引导环带动电缆收卷位置稳定无偏移。
所述引导筒正面的中部开设有条形切口,所述引导环的正面凸出于所述条形切口,条形切口的长度和位置与所述收卷机构的圆柱杆相对应适配。
条形切口与收卷机构的收卷区域是相对应的,因为引导环控制电缆移动收卷,为了保证其收卷均匀效果好,开设条形切口便于其移动。
所述支撑板的中部开设有矩形口,所述矩形口的面积值大于所述弓形杆圆周转动的轨迹面积值,所述从动盘的周长为所述主齿轮周长的五分之一,所述主框架底部的橡胶条呈向外60度倾斜,所述橡胶条的顶部为圆头结构。
传动机构设置成曲柄摇杆结构工作,此时整个弓形杆就需要转动,为了保证支撑板的有效支撑以及不影响弓形杆转动,将其设置成该样式,工作效果好,主齿轮与从动盘的周长设置成该样式,操作人员控制踏板带动主齿轮转动一周,整个收卷机构就收卷了五圈,整体控制省力效果好,将橡胶条设置成该样式,能够有效的避免踏板的过度翻折,减少压缩气囊的拉扯损坏,保证设备的长期稳定使用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:为了解决现有技术中电缆敷设过程中使用的收卷装置操作麻烦、收卷效果不好的技术问题,本发明提供一种电缆敷设辅助工具,具有绕卷快捷轻松、绕卷效果好与整体使用稳定寿命长的优点;
(1)、本发明通过设置有踏板、传动机构与收卷机构等达到绕卷轻松快捷的目的,常规的电缆绕卷采用的是电机或是人工控制,人工操作效率低但是效果好一点,电机控制效率高但是收卷容易出现问题,整体磨损也比较严重,本专利通过设置有传动机构,也就是类似于曲柄摇杆形式,搭配上传统的缝纫机踏板工作,人工通过脚踩的形式能够快速的将踏板翻折的力作用到传动机构上,此时在相应结构的控制主齿轮开始做圆周运送,随后该圆周转动的力被作用到收卷机构上,整个收卷机构就能够有效的完成电缆的收卷;同时利用齿轮啮合的形式传动工作,一方面控制相对稳定、易于保养,另一方面两个啮合的齿轮大小不一致,踏板控制主齿轮转动一周,整个收卷机构与从动盘就会转动五周,整体相对省力轻松;另外设置有联轴机构,当需要完成电缆收卷时,联轴机构将收卷机构、从动盘连接控制在一起,整个机构同步转动;当需要将电缆抽离出来时,将联轴器移动到辅件区域,此时收卷机构与从动盘则是简单的轴承连接,能够保证收卷机构的稳定转动,同时也不会带动传动机构与踏板的逆向工作,使用简单轻松;
(2)、本发明通过设置有踏板、推动机构与牵引机构等达到电缆收卷均匀效果好的目的,传动机构传动连接能够给收卷机构收卷的力,现在设置有推动机构,配合着踏板的翻折工作,整个压缩气囊会循环的做压缩复位工作,此时对于条形气囊来说气体会被不停的注入抽走,当压缩气囊被压缩时气体注入到条形气囊内部,条形气囊开始膨胀,随后推动多节伸缩筒与引导环往一侧移动,反之则往另一侧移动,电缆套接穿过引导环,在收卷机构的转动控制下线缆被均匀的缠绕在收卷机构的表面,另外收卷机构的表面也做了相应的螺纹条,避免了缠绕的打滑,保证了缠绕的稳定工作,整个推动机构与牵引机构的力完全依赖于踏板的挤压工作,一力两用效果好,电缆收卷均匀流畅;
(3)、本发明通过设置有橡胶条、踏板与推动机构等达到稳定工作、寿命长的目的,整个踏板是需要不停的左右小幅度翻折,这样才能够保证设备有效工作;压缩气囊利用自身变化控制条形气囊变化,因为二者直径值的不同,压缩气囊的小幅度变化就会使得条形气囊变化明显,这样能够保证引导环的稳定移动,确保线缆的有效收卷,但是过度用力会使得压缩气囊结构出现损坏,从而破坏整个机构的稳定移动与工作,因此设置有橡胶条结构作为底托,保证将踏板的翻折控制在一定的幅度;另外设置有存物箱则是保证相关物件的有效收纳,同时也能够给设备一定的载重,保证踏板的变化稳定,避免出现结构的倾倒。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的整体结构后视图。
图3为本发明实施例的整体结构俯视图。
图4为本发明实施例传动机构与从动盘的结构示意图。
图5为本发明实施例传动机构的结构示意图。
图6为本发明实施例联轴机构的爆炸图。
图7为本发明实施例牵引机构与推动机构的结构示意图。
图8为图1的A局部放大图。
其中,附图标记为:1、主框架;2、收卷机构;3、牵引机构;4、存物箱;5、磁吸板;6、踏板;7、传动机构;8、从动盘;9、联轴机构;10、支撑板;11、橡胶条;12、推动机构;
71、主齿轮;72、第一连杆;73、弓形杆;74、第二连杆;
91、主件;92、轴承杆;93、辅件;94、联轴器;95、螺纹销;
31、引导筒;32、支撑架;33、伸缩筒;34、引导环;
121、压缩气囊;122、连通管;123、条形气囊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图8,本发明提供一种电缆敷设辅助工具,包括主框架1,主框架1内侧中部的顶端固定安装有收卷机构2,主框架1内侧背面的顶部固定安装有牵引机构3,主框架1内侧中部的下端固定安装有踏板6,踏板6的一侧固定安装有传动机构7,传动机构7的顶部啮合有从动盘8,位于传动机构7同一端的主框架1内侧固定安装有支撑板10,从动盘8的一侧固定安装有联轴机构9,联轴机构9远离从动盘8的一侧与收卷机构2的一侧固定连接,牵引机构3的一侧固定安装有推动机构12;
收卷机构2包括圆柱杆以及圆柱杆两端的挡板。
主框架1内部的中部固定安装有存物箱4,存物箱4的正面固定铰接有磁吸板5,主框架1内侧底部的后端固定安装有橡胶条11。
传动机构7包括主齿轮71,主齿轮71朝向主框架1内部的中部固定安装有弓形杆73,弓形杆73外围的一端固定安装有第一连杆72,弓形杆73外围的中端固定安装有第二连杆74,主齿轮71的顶部与从动盘8的底部相啮合,弓形杆73的一侧轴承套接在存物箱4的一侧,第一连杆72的下端活动套接在踏板6一侧的转动轴承杆上,第二连杆74的底部固定安装在踏板6上表面的一角。
整个传动机构7是设备的动力核心,本方案采用的是结构传动,实现整个收卷机构2的转动,整个传动机构7的转动形式类似于曲柄摇杆形式,搭配上传统的缝纫机踏板,人工通过不停的踩动就能够很好地控制传动机构7结构的联动,伴随着齿轮间的配合工作,使得收卷机构2能够很好的完成电缆的收卷。
联轴机构9包括主件91和辅件93,主件91一侧的中部固定设置有轴承杆92,设置有轴承杆92的主件91的一端活动套接有联轴器94,轴承杆92的一端活动套接在辅件93上,联轴器94正反面的两端均螺纹连接有螺纹销95,主件91与辅件93的相远离的一侧分别与收卷机构2、从动盘8固定安装。
该机构利用踏板6、传动机构7控制能够保证收卷机构2按照一个方向转动,也就是完成电缆的收卷,但是收卷好的电缆还是需要放线使用,人工单纯的按照预先收卷的结构进行放线,操作起来很费力,同时摩擦力还比较大,不利于电缆的保护,现在通过设置相应的联轴器结构,正常情况下联轴器94套接主件91与辅件93二者同步转动工作,当需要放卷用线时,将联轴器94上的螺纹销95取出,将联轴器94整体移动到辅件93的区域,利用轴承杆92与辅件93直接支撑连接,这样整个收卷机构2还是拥有相应的支撑力不会出现倾覆的情况,与此同时二者就不再同步转动工作,通过控制该联轴机构9的结构位置变化,能够非常有效的进行电缆的收卷与放松。
牵引机构3包括引导筒31,引导筒31底部的一端固定设置有支撑架32,引导筒31内部设置有一侧开口的内腔,引导筒31内腔的一端设置有多节伸缩筒33,多节伸缩筒33正面的一侧固定设置有引导环34,设置有支撑架32的引导筒31的一端固定安装在主框架1的内侧侧壁上。
推动机构12包括压缩气囊121,压缩气囊121的顶部固定连接有连通管122,连通管122内部的一端固定设置有条形气囊123,条形气囊123的一端固定安装在牵引机构3的内部,条形气囊123的一端与多节伸缩筒33的一侧固定连接。
推动机构12是借助踏板6的翻折位置变化,随后有效地控制压缩气囊121的压缩与复位,受到内部气压变化的影响,整个条形气囊123也会伸长缩短,从而控制引导环34来回移动,因为压缩气囊121体积远远大于条形气囊123的单位体积值,因此压缩气囊121的小幅度变化作用到条形气囊123就非常的明显,这样也就能够保证条形气囊123推动引导环34完成全程移动。
常规机构进行电缆收卷很容易出现缠绕堆积在一起的情况,本方案设置有牵引机构3,牵引机构3结构内部设置相应的多节伸缩筒33与引导环34,借助踏板6的挤压工作,使得推动机构12有规律的间歇工作,随着条形气囊123的膨胀会推动多节伸缩筒33与引导环34向一侧移动,当压缩气囊121复位时整个条形气囊123收缩会带动多节伸缩筒33与引导环34向另一侧移动,依次往复工作,这样能够将电缆均匀有效的缠绕在收卷机构2的表面。
主件91与辅件93均为圆柱与十字块一体浇铸成形,联轴器94的内侧开设有十字槽,十字槽与十字块大小相适配,辅件93的十字块长度值、联轴器94的厚度值与主件91的十字块长度值依次递减;
主件91与辅件93的十字块上均开设有与螺纹销95相匹配的通孔。
螺纹销95贯穿联轴器94的一端卡进到主件91的通孔内部,使用时利用联轴器94连接二者,并且配合上螺纹销95完成其位置的固定,在传动机构7结构的控制辅助下收卷机构2顺利的进行转动,随后就可以进行电缆的收卷工作;另一方面当需要取出电缆进行敷设工作时,将联轴器94移动到辅件93的一端即可,此时主件91与辅件93之间无明显控制,只是在轴承杆92的辅助下配合转动,大大减少了工作人员的受力,整体使用起来相对轻便。
收卷机构2的中部浇铸有螺纹条,螺纹条的外围被削平且其突出的高度值大于收卷机构2中圆柱杆的高度值0.5厘米。
常规的收卷杆表面非常光滑,电缆被收卷上去很容易出现偏移的情况,会影响后续的缠绕工作,本方案设置有凸出程度较低的螺纹条保证其摩擦,使得后续引导环34带动电缆收卷位置稳定无偏移。
引导筒31正面的中部开设有条形切口,引导环34的正面凸出于条形切口,条形切口的长度和位置与收卷机构2的圆柱杆相对应适配。
条形切口与收卷机构2的收卷区域是相对应的,因为引导环34控制电缆移动收卷,为了保证其收卷均匀效果好,开设条形切口便于其移动。
支撑板10的中部开设有矩形口,矩形口的面积值大于弓形杆73圆周转动的轨迹面积值,从动盘8的周长为主齿轮71周长的五分之一,主框架1底部的橡胶条11呈向外60度倾斜,橡胶条11的顶部为圆头结构。
传动机构7设置成曲柄摇杆结构工作,此时整个弓形杆73就需要转动,为了保证支撑板10的有效支撑以及不影响弓形杆73转动,将其设置成该样式,工作效果好,主齿轮71与从动盘8的周长设置成该样式,操作人员控制踏板6带动主齿轮71转动一周,整个收卷机构2就收卷了五圈,整体控制省力效果好,将橡胶条11设置成该样式,能够有效的避免踏板6的过度翻折,减少压缩气囊121的拉扯损坏,保证设备的长期稳定使用。
本发明的工作原理及使用流程:
使用前,预先需要对敷设的电缆进行收卷操作,人工将整体的电缆牵头放置在收卷机构2的一处,随后人工脚踩踏板6开始工作,类似于老式缝纫机的踏板工作,在踏板6的控制下整个传动机构7开始配合做曲柄摇杆形式的运动,受到第二连杆74的起伏作用,整个弓形杆73开始进行圆周运动,随后主齿轮71开始稳定转动,主齿轮71带动从动盘8转动,随后将力作用到收卷机构2上,收卷机构2开始有效的完成电缆的收卷;
另一方面因为踏板6的起伏变化,整个压缩气囊121也开始被不停的压缩复位工作,受到气压的变化影响条形气囊123开始膨胀与收缩,此时其就会控制多节伸缩筒33与引导环34在引导筒31的范围内做来回的移动,因为电缆是需要穿过引导环34内部的,配合上收卷机构2的收卷使得线缆被均匀的缠绕在其表面;
当整个线缆完成收卷时,将整个设备移动到需要的区域,随后开始放松线缆,实现其敷设工作,人工将螺纹销95取下,随后将联轴器94移动到辅件93的区域,随后正常抽出电缆进行敷设工作即可,整个存物箱4的内部则是用于存放相应的杂物,方便相关人员的后续使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆敷设辅助工具,其特征在于,包括主框架(1),所述主框架(1)内侧中部的顶端固定安装有收卷机构(2),主框架(1)内侧背面的顶部固定安装有牵引机构(3),主框架(1)内侧中部的下端固定安装有踏板(6),所述踏板(6)的一侧固定安装有传动机构(7),传动机构(7)的顶部啮合有从动盘(8),位于传动机构(7)同一端的主框架(1)内侧固定安装有支撑板(10),从动盘(8)的一侧固定安装有联轴机构(9),联轴机构(9)远离所述从动盘(8)的一侧与收卷机构(2)的一侧固定连接,牵引机构(3)的一侧固定安装有推动机构(12);
所述收卷机构(2)包括圆柱杆以及圆柱杆两端的挡板;
所述主框架(1)内部的中部固定安装有存物箱(4),所述存物箱(4)的正面固定铰接有磁吸板(5),所述主框架(1)内侧底部的后端固定安装有橡胶条(11);
所述传动机构(7)包括主齿轮(71),所述主齿轮(71)朝向所述主框架(1)内部的中部固定安装有弓形杆(73),所述弓形杆(73)外围的一端固定安装有第一连杆(72),弓形杆(73)外围的中端固定安装有第二连杆(74),所述主齿轮(71)的顶部与所述从动盘(8)的底部相啮合,弓形杆(73)的一侧轴承套接在所述存物箱(4)的一侧,第一连杆(72)的下端活动套接在所述踏板(6)一侧的转动轴承杆上,第二连杆(74)的底部固定安装在踏板(6)上表面的一角;
所述牵引机构(3)包括引导筒(31),所述引导筒(31)底部的一端固定设置有支撑架(32),所述引导筒(31)内部设置有一侧开口的内腔,所述引导筒(31)内腔的一端设置有多节伸缩筒(33),多节所述伸缩筒(33)正面的一侧固定设置有引导环(34),设置有支撑架(32)的所述引导筒(31)的一端固定安装在所述主框架(1)的内侧侧壁上;
所述推动机构(12)包括压缩气囊(121),所述压缩气囊(121)的顶部固定连接有连通管(122),所述连通管(122)内部的一端固定设置有条形气囊(123),条形气囊(123)的一端固定安装在牵引机构(3)的内部,所述条形气囊(123)的一端与多节所述伸缩筒(33)的一侧固定连接;
推动机构是借助踏板的翻折位置变化,随后有效地控制压缩气囊的压缩与复位,受到内部气压变化的影响,整个条形气囊也会伸长缩短,从而控制引导环来回移动,因为压缩气囊体积远远大于条形气囊的单位体积值,因此压缩气囊的小幅度变化作用到条形气囊就非常的明显,这样也就能够保证条形气囊推动引导环完成全程移动。
2.根据权利要求1所述的电缆敷设辅助工具,其特征在于,所述联轴机构(9)包括主件(91)和辅件(93),所述主件(91)一侧的中部固定设置有轴承杆(92),设置有轴承杆(92)的主件(91)的一端活动套接有联轴器(94),轴承杆(92)的一端活动套接在所述辅件(93)上,联轴器(94)正反面的两端均螺纹连接有螺纹销(95),主件(91)与辅件(93)的相远离的一侧分别与所述收卷机构(2)、所述从动盘(8)固定安装。
3.根据权利要求2所述的电缆敷设辅助工具,其特征在于,所述主件(91)与所述辅件(93)均为圆柱与十字块一体浇铸成形,所述联轴器(94)的内侧开设有十字槽,所述十字槽与所述十字块大小相适配,所述辅件(93)的十字块长度值、联轴器(94)的厚度值与主件(91)的十字块长度值依次递减;
所述主件(91)与所述辅件(93)的十字块上均开设有与所述螺纹销(95)相匹配的通孔。
4.根据权利要求3所述的电缆敷设辅助工具,其特征在于,所述收卷机构(2)的中部浇铸有螺纹条,所述螺纹条的外围被削平且其突出的高度值大于收卷机构(2)中圆柱杆的高度值0.5厘米。
5.根据权利要求4所述的电缆敷设辅助工具,其特征在于,所述引导筒(31)正面的中部开设有条形切口,所述引导环(34)的正面凸出于所述条形切口,条形切口的长度和位置与所述收卷机构(2)的圆柱杆相对应适配。
6.根据权利要求5所述的电缆敷设辅助工具,其特征在于,所述支撑板(10)的中部开设有矩形口,所述矩形口的面积值大于所述弓形杆(73)圆周转动的轨迹面积值,所述从动盘(8)的周长为所述主齿轮(71)周长的五分之一,所述主框架(1)底部的橡胶条(11)呈向外60度倾斜,所述橡胶条(11)的顶部为圆头结构。
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