CN114607143A - 一种预应力混凝土梁止浆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力混凝土梁止浆装置及方法，涉及混凝土梁止浆技术领域。其包括设于基座的侧方的箱体，箱体的内壁转动连接有转动杆且转动杆贯穿箱体的侧壁，箱体的外侧壁铰接有支撑筒，支撑筒内滑动设置有支撑杆，支撑杆与地面相抵接，抵接筒与支撑筒之间设置有推动组件，抵接筒与支撑杆之间设置有收放组件，当摇杆转动时，推动组件推动支撑筒转动，收放组件推动支撑杆滑动。相较于相关技术，操作便捷且无需耗时费力。

Description

一种预应力混凝土梁止浆装置及方法

技术领域

本申请涉及混凝土梁止浆的领域，尤其是涉及一种预应力混凝土梁止浆装置及方法。

背景技术

预应力混凝土梁止浆装置及方法是一种用于使用混凝土浆将混凝土梁与基座连接时，混凝土浆不易外漏的装置。

现有授权公告号为CN113738101A的中国专利，包括混凝土梁和基座，混凝土梁设于基座的顶部，基座的侧方设置有箱体，箱体上转动连接有手柄，箱体还连接有模板和支撑装置。实际施工时，工作人员需先摇动手柄驱动模板向远离箱体的一侧移动直至模板与混凝土梁和基座的侧壁相抵接，然后再单独地将支撑装置打开对箱体进行支撑，从而更好地支撑模板，最后向混凝土梁与基座之间形成的孔隙内填充混凝土浆。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工作人员需先驱动模板与混凝土梁和基座的侧壁相抵接，然后再单独操作支撑装置来对箱体进行支撑，操作繁琐而导致耗时费力，故有待改善。

发明内容

为了改善操作繁琐而导致耗时费力的问题，本申请提供一种预应力混凝土梁止浆装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种预应力混凝土梁止浆装置采用如下的技术方案：

一种预应力混凝土梁止浆装置，抵贴于混凝土梁和基座的接缝处，包括设于基座的侧方的箱体，所述箱体的内壁转动连接有转动杆且所述转动杆贯穿所述箱体的侧壁，所述转动杆固定连接有摇杆，所述箱体的内壁转动连接有抵接筒，所述抵接筒内螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆贯穿所述箱体的侧壁且固定连接有模板，所述模板与所述基座相抵接，所述转动杆同轴固定有第一齿轮，所述抵接筒同轴固定有第二齿轮且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述箱体的外侧壁铰接有支撑筒，所述支撑筒内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆与地面相抵接；

所述抵接筒与所述支撑筒之间设置有推动组件，所述抵接筒与所述支撑杆之间设置有收放组件，当所述摇杆转动时，所述推动组件推动所述支撑筒转动，所述收放组件推动所述支撑杆滑动。

通过采用上述技术方案，当工作人员摇动摇杆时，转动杆将开始转动，转动杆的转动依次带动了第一齿轮、第二齿轮和抵接筒的转动，抵接筒的转动带动了推动组件进行运转，推动组件的运转将推动支撑筒旋转并与箱体形成适合的角度；与此同时，抵接筒的转动也带动了收放组件进行运转，收放组件将驱动支撑杆向支撑筒外滑动直至锥钉与地面接触，从而更好地支撑模板，此过程无需工作人员先将模板与混凝土梁和基座抵贴，然后再将支撑杆向支撑筒外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

可选的，所述推动组件包括推动筒、推动杆、第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，所述推动筒与所述箱体的内壁转动连接且贯穿所述箱体的侧壁，所述推动杆螺纹连接于所述推动筒内，所述推动杆远离所述推动筒的一端与所述支撑筒相抵接，所述第一主动轮与所述抵接筒同轴固定，所述第一从动轮与所述推动筒同轴固定，且所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过所述第一传动带传动。

通过采用上述技术方案，当工作人员摇动摇杆时，抵接筒将开始转动，抵接筒的转动依次带动了第一主动轮、第一传动带、第一从动轮和推动筒的转动，推动筒的转动驱动推动杆向推动筒外移动，从而完成了自动地推动支撑筒旋转并与箱体形成适合的角度。

可选的，所述收放组件包括收放杆、弹性绳、导向杆、第三齿轮和第四齿轮，所述收放杆与所述箱体的内壁转动连接，所述第三齿轮与所述抵接筒同轴固定，所述第四齿轮与所述收放杆同轴固定且所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述导向杆固定于所述支撑筒的内壁，所述弹性绳的一端固定于所述收放杆上、另一端贯穿所述支撑筒的侧壁并绕设于所述导向杆上且与所述支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员摇动摇杆时，抵接筒将开始转动，抵接筒的转动也依次带动了第三齿轮、第四齿轮和收放杆的转动，收放杆的转动将松放弹性绳，从而使支撑杆向支撑筒外滑动直至与地面接触，从而更好地支撑模板。

可选的，所述支撑杆的侧壁开设有容置孔，所述容置孔内插设有限位杆，且所述限位杆与所述容置孔的孔底之间连接有限位弹簧，所述支撑筒的内壁开设有限位孔，当所述支撑杆支撑于地面时，所述限位杆插设至所述限位孔内，所述限位杆朝向所述支撑筒的筒底的一侧设置有导向面，且所述导向面的底端低于所述限位孔的开口处。

通过采用上述技术方案，当支撑杆支撑于地面时，容置孔与限位孔同轴线，且限位杆通过限位弹簧的弹力自动插入限位孔内，从而对支撑杆与支撑筒之间进行锁止，使得支撑杆不易滑出支撑筒外或者滑回至支撑筒内；导向面便于支撑杆在回收时，限位杆能够自动通过导向面完全收回至容置孔内，操作便捷。

可选的，所述箱体的内壁固定设置有压油管，所述压油管连通设置有注油管且所述注油管贯穿所述箱体的顶壁，所述注油管上固定设置有单向阀，所述压油管的底部连通设置有过渡管，所述过渡管连通设置有喷头，所述压油管内设置有挤压组件，所述挤压组件与所述抵接筒之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，先将润滑油从注油管内注入压油管内，然后工作人员摇动摇杆时，转动杆将开始转动，转动杆的转动依次带动了抵接筒和联动组件的转动，联动组件的转动带动挤压组件进行运转，挤压组件对压油管内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头处向第二齿轮上喷涂，进而使得第二齿轮与第一齿轮被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。

可选的，所述联动组件包括固定杆、第二主动轮、第二从动轮、第二传动带和连接板，所述固定杆与所述箱体的内壁转动连接，所述第二主动轮与所述抵接筒同轴固定，所述第二从动轮与所述固定杆同轴固定，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间通过所述第二传动带传动，所述连接板与所述固定杆同轴固定，且所述连接板与所述挤压组件相连接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将润滑油从注油管内注入压油管内，然后工作人员摇动摇杆时，转动杆将开始转动，转动杆的转动依次带动了抵接筒、第二主动轮、第二传动带、第二从动轮、固定杆和连接板的转动，连接板的转动带动挤压组件进行运转，挤压组件对压油管内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头处向第二齿轮上喷涂，进而使得第二齿轮与第一齿轮被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。

可选的，所述挤压组件包括第一杆、第二杆、第三杆和滑块，所述第一杆固定于所述压油管内，所述滑块套设于所述第一杆上，所述第二杆的一端与所述滑块铰接、另一端与所述第三杆固定连接，所述压油管的侧壁贯穿开设有让位孔，所述第三杆远离所述第二杆的一端穿设于所述让位孔且与所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，连接板的转动依次带动了第三杆和第二杆的转动，第二杆的转动将驱动滑块在第一杆进行滑动，从而对压油管内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头处向第二齿轮上喷涂，进而使得第二齿轮与第一齿轮被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。

可选的，所述模板的侧壁铰接有加长板，所述加长板与所述模板之间设置有锁止组件。

通过采用上述技术方案，当基座和混凝土梁的宽度大于模板的宽度时，可将加长板转动至与模板处于同一平面内，然后通过锁止组件将加长板与模板进行固定，从而使加长板与模板一起抵贴于基座和混凝土梁的侧壁，进而达到止浆的效果。

可选的，所述锁止组件包括锁止板、锁止杆、锁止弹簧和拉杆，所述锁止板与所述加长板的顶壁转动连接，所述加长板的底壁开设有放置孔，所述锁止杆插设至所述放置孔，所述锁止弹簧固定于所述锁止杆与所述放置孔的孔底之间，所述模板的顶壁开设有锁止孔，所述锁止杆插设至所述锁紧孔内，所述放置孔的孔底贯穿开设有拉孔，所述拉杆与所述锁止杆固定连接且穿设于所述拉孔。

通过采用上述技术方案，当基座和混凝土梁的宽度大于模板的宽度时，可将加长板转动至与模板处于同一平面内，然后握住拉杆将锁止杆完全拉回至放置孔内，此时旋转锁止板直至放置孔与锁止孔同轴线，然后松开拉杆，锁止杆将通过锁止弹簧的弹力自动插入锁止孔，从而对加长板与模板进行了锁止，然后将加长板与模板一起抵贴于基座和混凝土梁的侧壁，从而达到止浆的效果。

第二方面，本申请提供一种预应力混凝土梁止浆方法，采用如下的技术方案：

一种道路市政检测系统及方法：

S1、工作人员摇动摇杆来驱动转动杆转动；

S2、转动杆的转动依次带动第一齿轮、第二齿轮和抵接筒的转动，从而抵接杆向抵接筒外伸出，并推动模板与混凝土梁和基座相抵贴，从而达到止浆的效果；

S3、与此同时，抵接筒的转动带动推动组件和收放组件的运转；

S4、推动组件的运转将推动支撑筒进行翻转，从而使得支撑筒与箱体形成一定的角度；收放组件的运转将驱动支撑杆伸出支撑筒并与地面接触，从而对箱体进行支撑。

通过采用上述技术方案，在推动模板与混凝土梁和基座抵贴的过程中，支撑杆同时向支撑筒外移动直至支撑于地面，此过程无需工作人员先将模板与混凝土梁和基座抵贴，然后再将支撑杆向支撑筒外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当工作人员摇动摇杆时，转动杆将开始转动，转动杆的转动依次带动了第一齿轮、第二齿轮和抵接筒的转动，抵接筒的转动带动了推动组件进行运转，推动组件的运转将推动支撑筒旋转并与箱体形成适合的角度；与此同时，抵接筒的转动也带动了收放组件进行运转，收放组件将驱动支撑杆向支撑筒外滑动直至锥钉与地面接触，从而更好地支撑模板，此过程无需工作人员先将模板与混凝土梁和基座抵贴，然后再将支撑杆向支撑筒外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

2、当基座和混凝土梁的宽度大于模板的宽度时，可将加长板转动至与模板处于同一平面内，然后通过锁止组件将加长板与模板进行固定，从而使加长板与模板一起抵贴于基座和混凝土梁的侧壁，进而达到止浆的效果。

3、当基座和混凝土梁的宽度大于模板的宽度时，可将加长板转动至与模板处于同一平面内，然后握住拉杆将锁止杆完全拉回至放置孔内，此时旋转锁止板直至放置孔与锁止孔同轴线，然后松开拉杆，锁止杆将通过锁止弹簧的弹力自动插入锁止孔，从而对加长板与模板进行了锁止，然后将加长板与模板一起抵贴于基座和混凝土梁的侧壁，从而达到止浆的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现抵接筒与抵接杆连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现推动组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例中用于体现收放组件的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为图2中D处的局部放大图；

图9为本申请实施例中用于体现锁止组件的结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大图。

图中：1、基座；11、混凝土梁；111、孔隙；2、箱体；21、万向轮；22、摇杆；221、转动杆；2211、第一齿轮；23、抵接筒；231、第二齿轮；24、抵接杆；25、模板；251、加长板；252、锁止孔；26、支撑筒；261、限位孔；262、延伸板；27、支撑杆；271、圆板；2711、锥钉；272、容置孔；2721、限位杆；2722、导向面；2723、限位弹簧；28、压油管；281、过渡管；2811、喷头；282、让位孔；29、注油管；291、单向阀；3、推动组件；31、推动筒；32、推动杆；33、第一主动轮；34、第一从动轮；35、第一传动带；4、收放组件；41、收放杆；411、让位槽；42、弹性绳；43、导向杆；44、第三齿轮；45、第四齿轮；5、联动组件；51、固定杆；52、第二主动轮；53、第二从动轮；54、第二传动带；55、连接板；6、挤压组件；61、第一杆；63、第二杆；64、第三杆；65、滑块；7、锁止组件；71、锁止板；711、放置孔；712、拉孔；72、锁止杆；73、锁止弹簧；74、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预应力混凝土梁止浆装置及方法。参照图1，一种预应力混凝土梁止浆装置，抵贴于混凝土梁11和基座1，包括设于基座1的侧方的箱体3，混凝土梁11设于基座1上方，且混凝土梁11与基座1的连接处形成孔隙111，孔隙111用于浇筑混凝土浆来固定混凝土梁11和基座1。基座1的侧方设置有箱体2，箱体2的底部设置有万向轮21，万向轮21便于箱体2进行移动。

参照图2，箱体2位于远离基座1的一侧的内侧壁转动连接有转动杆221，且转动杆221贯穿箱体2的侧壁，转动杆221位于箱体2外的一端焊接有摇杆22，摇杆22便于工作人员对转动杆221进行转动。箱体2位于远离基座1的一侧的内侧壁还转动连接有抵接筒23，本申请实施例中抵接筒23为两个，两个抵接筒23沿竖直方向排布且以转动杆221轴对称设置。抵接筒23的内部螺纹连接有抵接杆24，抵接杆24远离抵接筒23的一端贯穿箱体2的侧壁，且抵接杆24位于箱体2外的一端焊接有模板25，转动杆221同轴固定有第一齿轮2211，抵接筒23同轴固定有第二齿轮231，且第二齿轮231与第一齿轮2211相啮合，当工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将开始转动，转动杆221的转动依次带动了第一齿轮2211、第二齿轮231和抵接筒23的转动，抵接筒23的转动驱动抵接杆24在抵接筒23内向靠近基座1的一侧伸出，直至模板25与混凝土梁11和基座1的侧壁相抵接，最后对孔隙111内进行混凝土浆浇筑，且模板25使得混凝土浆不易外漏。

参照图2，箱体2远离基座1的一侧的外侧壁铰接有支撑筒26，本申请实施例中支撑筒26为两个，两个支撑筒26沿水平方向排布且以摇杆22轴对称设置。支撑筒26的内部插设有支撑杆27，且支撑杆27滑动于支撑筒26内，支撑杆27远离支撑筒26的一端铰接有圆板271，圆板271背离支撑杆27的一侧的侧壁焊接有锥钉2711，当模板25与混凝土梁11和基座1抵贴完毕后，工作人员将支撑筒26旋转并与箱体2形成适合的角度，然后将支撑杆27向支撑筒26外拉动直至锥钉2711接触地面，从而对箱体2进行支撑，进而更好地支撑模板25。

参照图3，抵接筒23与支撑筒26之间设置有推动组件3，抵接筒23与支撑杆27之间设置有收放组件4，当工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将开始转动，转动杆221的转动带动了推动组件3进行运转，推动组件3的运转将推动支撑筒26旋转并与箱体2形成适合的角度；与此同时，转动杆221的转动也带动了收放组件4进行运转，收放组件4将驱动支撑杆27向支撑筒26外滑动直至锥钉2711与地面接触，从而更好地支撑模板25，此过程无需工作人员先将模板25与混凝土梁11和基座1抵贴，然后再将支撑杆27向支撑筒26外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

参照图2和图3，推动组件3包括推动筒31、推动杆32、第一主动轮33、第一从动轮34和第一传动带35，推动筒31与箱体2远离基座1的一侧的内侧壁转动连接且贯穿箱体2的侧壁，本申请实施例中推动筒31为两个，两个推动筒31与靠近箱体2顶部的抵接筒23位于同一平面内，两个推动筒31沿水平方向设置且以转动杆221轴对称设置。推动杆32螺纹连接于推动筒31内，支撑筒26的侧壁焊接有延伸板262，且推动杆32远离推动筒31的一端与延伸板262相抵接，第一主动轮33与靠近箱体2顶部的抵接筒23同轴固定，第一从动轮34与推动筒31同轴固定，且第一主动轮33与第一从动轮34之间通过第一传动带35传动，当工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将带动抵接筒23转动，抵接筒23的转动依次带动了第一主动轮33、第一传动带35、第一从动轮34和推动筒31的转动，推动筒31的转动驱动推动杆32向推动筒31外移动，从而完成了自动地推动支撑筒26旋转并与箱体2形成适合的角度；与此同时，抵接筒23的转动也带动了收放组件4进行运转，收放组件4将驱动支撑杆27向支撑筒26外滑动直至锥钉2711与地面接触，从而更好地支撑模板25，此过程无需工作人员先将模板25与混凝土梁11和基座1抵贴，然后再将支撑杆27向支撑筒26外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

参照图4、图5和图6，收放组件4包括收放杆41、弹性绳42、导向杆43、第三齿轮44和第四齿轮45，收放杆41通过板体与箱体2远离基座1的一侧的内侧壁转动连接且收放杆41远离转动杆221的一端的侧壁开设有让位槽411，第三齿轮44与靠近箱体2的顶部的抵接筒23同轴固定，第四齿轮45与收放杆41同轴固定，第四齿轮45与第三齿轮44相啮合，当第三齿轮44转动一圈时，第四齿轮45转动两圈。导向杆43焊接于支撑筒26的内壁，且导向杆43的轴线与支撑筒26的轴线相互垂直，弹性绳42由橡胶材质制成，弹性绳42的一端贯穿箱体2的侧壁并粘接于让位槽411的内壁、另一端贯穿支撑筒26的侧壁并绕设于导向杆43上且粘接于支撑杆27位于支撑筒26的端壁，当工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将带动抵接筒23转动，抵接筒23的转动依次带动了第一主动轮33、第一传动带35、第一从动轮34和推动筒31的转动，推动筒31的转动驱动推动杆32向推动筒31外移动，从而完成了自动地推动支撑筒26旋转并与箱体2形成适合的角度；与此同时，抵接筒23的转动也依次带动了第三齿轮44、第四齿轮45和收放杆41的转动，收放杆41的转动将松放弹性绳42，从而使支撑杆27向支撑筒26外滑动直至与地面接触，从而更好地支撑模板25，此过程无需工作人员先将模板25与混凝土梁11和基座1抵贴，然后再将支撑杆27向支撑筒26外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

参照图5和图7，此外，支撑杆27的侧壁开设有容置孔272，容置孔272内适配插设有限位杆2721，限位杆2721靠近容置孔272的孔底的一端与容置孔272的孔底之间焊接有限位弹簧2723，支撑筒26的侧壁开设有限位孔261，当支撑杆27支撑于地面时，容置孔272与限位孔261同轴线，且限位杆2721通过限位弹簧2723的弹力自动插入限位孔261内，从而对支撑杆27与支撑筒26之间进行锁止，使得支撑杆27不易滑出支撑筒26外或者滑回至支撑筒26内。限位杆2721朝向支撑筒26的筒底的一侧设置有导向面2722，且导向面2722的底部低于限位孔261的开口处，导向面2722便于支撑杆27在回收时，限位杆2721能够自动通过导向面2722完全收回至容置孔272内，操作便捷。

参照图2和图8，箱体2的内顶壁焊接有压油管28，压油管28为方形管且压油管28靠近箱体2的一端为闭口、远离箱体2的一端为开口，压油管28连通设置有注油管29，且注油管29贯穿箱体2的顶壁，注油管29便于向压油管28内进行注油。压油管28的开口端连通设置有过渡管281，过渡管281为圆形管，过渡管281远离压油管28的一端连通设置有喷头2811，且喷头2811对准第二齿轮231。压油管28内设置有挤压组件6，挤压组件6与靠近箱体2的顶部的抵接筒23之间设置有联动组件5。使用时，先将润滑油从注油管29内注入压油管28内，然后工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将开始转动，转动杆221的转动依次带动了抵接筒23和联动组件5的转动，联动组件5的转动带动挤压组件6进行运转，挤压组件6对压油管28内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头2811处向第二齿轮231上喷涂，进而使得第二齿轮231与第一齿轮2211被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮2211和第二齿轮231的使用寿命。

参照图2和图8，联动组件5包括固定杆51、第二主动轮52、第二从动轮53、第二传动带54和连接板55，固定杆51转动连接于箱体2远离基座1的一侧的内侧壁且靠近顶端，第二主动轮52与抵接筒23同轴固定，第二从动轮53与固定杆51同轴固定，且第二主动轮52与第二从动轮53之间通过第二传动带54传动，连接板55与固定杆51远离箱体2的一端焊接固定，连接板55为圆形板，连接板55与挤压组件6相连接。使用时，先将润滑油从注油管29内注入压油管28内，然后工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将开始转动，转动杆221的转动依次带动了抵接筒23、第二主动轮52、第二传动带54、第二从动轮53、固定杆51和连接板55的转动，连接板55的转动带动挤压组件6进行运转，挤压组件6对压油管28内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头2811处向第二齿轮231上喷涂，进而使得第二齿轮231与第一齿轮2211被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮2211和第二齿轮231的使用寿命。

参照图2和图8，挤压组件6包括第一杆61、第二杆63、第三杆64和滑块65，第一杆61焊接于压油管28的内顶壁且沿竖直方向设置，滑块65套设于第一杆61上且沿竖直方向滑动于第一杆61上，第二杆63靠近滑块65的一端与滑块65铰接。压油管28靠近连接板55的一侧的侧壁贯穿开设有让位孔282，第三杆64穿设于让位孔282，且第三杆64的一端与连接板55的侧壁焊接固定、另一端与第二杆63朝向第三杆64的一侧的侧壁焊接固定。使用时，连接板55的转动依次带动了第三杆64和第二杆63的转动，第二杆63的转动将驱动滑块65在第一杆61进行滑动，从而对压油管28内的润滑油进行挤压，从而使润滑油从喷头2811处向第二齿轮231上喷涂，进而使得第二齿轮231与第一齿轮2211被润滑，不易生锈，从而延长了第一齿轮2211和第二齿轮231的使用寿命。

参照图8，此外，注油管29固定设置有单向阀291，单向阀291使得压油管28内的润滑油在被挤压时，不易从注油管29内倒流至注油管29外。

参照图9和图10，模板25沿宽度方向上的两端铰接有加长板251，且加长板251与模板25之间设置有锁止组件7，当基座1和混凝土梁11的宽度大于模板25的宽度时，可将加长板251转动至与模板25处于同一平面内，然后通过锁止组件7将加长板251与模板25进行固定，从而使加长板251与模板25一起抵贴于基座1和混凝土梁11的侧壁，进而达到止浆的效果。

参照图10，锁止组件7包括锁止板71、锁止杆72、锁止弹簧73和拉杆74，锁止板71通过转轴转动连接于加长板251的顶壁且位于靠近模板25的一端，锁止板71靠近模板25的一端的底壁开设有放置孔711，锁止杆72适配插设至放置孔711内，锁止弹簧73焊接于锁止杆72靠近放置孔711的孔底的一端与放置孔711的孔底之间，模板25的顶壁开设有锁止孔252，放置孔711的孔底贯穿开设有拉孔712，拉杆74焊接于锁止杆72靠近锁止弹簧73的一端的端壁且拉杆74穿设于拉孔712，当基座1和混凝土梁11的宽度大于模板25的宽度时，可将加长板251转动至与模板25处于同一平面内，然后握住拉杆74将锁止杆72完全拉回至放置孔711内，此时旋转锁止板71直至放置孔711与锁止孔252同轴线，然后松开拉杆74，锁止杆72将通过锁止弹簧73的弹力自动插入锁止孔252，从而对加长板251与模板25进行了锁止，然后将加长板251与模板25一起抵贴于基座1和混凝土梁11的侧壁，从而达到止浆的效果。

本申请实施例一种预应力混凝土梁止浆装置及方法的实施原理为：当工作人员摇动摇杆22时，转动杆221将开始转动，转动杆221的转动依次带动了第一齿轮2211、第二齿轮231和抵接筒23的转动，抵接筒23的转动驱动抵接杆24在抵接筒23内向靠近基座1的一侧伸出，直至模板25与混凝土梁11和基座1的侧壁相抵接，最后对孔隙111内进行混凝土浆浇筑，且模板25使得混凝土浆不易外漏；

与此同时，抵接筒23的转动也依次带动了第一主动轮33、第一传动带35、第一从动轮34和推动筒31的转动，推动筒31的转动驱动推动杆32向推动筒31外移动，从而完成了自动地推动支撑筒26旋转并与箱体2形成适合的角度；

与此同时，抵接筒23的转动也依次带动了第三齿轮44、第四齿轮45和收放杆41的转动，收放杆41的转动将松放弹性绳42，从而使支撑杆27向支撑筒26外滑动直至与地面接触，从而更好地支撑模板25，此过程无需工作人员先将模板25与混凝土梁11和基座1抵贴，然后再将支撑杆27向支撑筒26外拉动来进行支撑，操作便捷且无需耗时费力。

本申请实施例还公开一种预应力混凝土梁止浆方法。

一种预应力混凝土梁止浆方法包括以下步骤：

S1、工作人员摇动摇杆22来驱动转动杆221转动；

S2、转动杆221的转动依次带动第一齿轮2211、第二齿轮231和抵接筒23的转动，从而抵接杆24向抵接筒23外伸出，并推动模板25与混凝土梁11和基座1相抵贴，从而达到止浆的效果；

S3、与此同时，抵接筒23的转动带动推动组件3和收放组件4的运转；

S4、推动组件3的运转将推动支撑筒26进行翻转，从而使得支撑筒26与箱体2形成一定的角度；收放组件4的运转将驱动支撑杆27伸出支撑筒26并与地面接触，从而对箱体2进行支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力混凝土梁止浆装置，抵贴于混凝土梁(11)和基座(1)的接缝处，包括设于基座(1)的侧方的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内壁转动连接有转动杆(221)且所述转动杆(221)贯穿所述箱体(2)的侧壁，所述转动杆(221)固定连接有摇杆(22)，所述箱体(2)的内壁转动连接有抵接筒(23)，所述抵接筒(23)内螺纹连接有抵接杆(24)，所述抵接杆(24)贯穿所述箱体(2)的侧壁且固定连接有模板(25)，所述模板(25)与所述基座(1)相抵接，所述转动杆(221)同轴固定有第一齿轮(2211)，所述抵接筒(23)同轴固定有第二齿轮(231)且所述第二齿轮(231)与所述第一齿轮(2211)相啮合，所述箱体(2)的外侧壁铰接有支撑筒(26)，所述支撑筒(26)内滑动设置有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)与地面相抵接；

所述抵接筒(23)与所述支撑筒(26)之间设置有推动组件(3)，所述抵接筒(23)与所述支撑杆(27)之间设置有收放组件(4)，当所述摇杆(22)转动时，所述推动组件(3)推动所述支撑筒(26)转动，所述收放组件(4)推动所述支撑杆(27)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述推动组件(3)包括推动筒(31)、推动杆(32)、第一主动轮(33)、第一从动轮(34)和第一传动带(35)，所述推动筒(31)与所述箱体(2)的内壁转动连接且贯穿所述箱体(2)的侧壁，所述推动杆(32)螺纹连接于所述推动筒(31)内，所述推动杆(32)远离所述推动筒(31)的一端与所述支撑筒(26)相抵接，所述第一主动轮(33)与所述抵接筒(23)同轴固定，所述第一从动轮(34)与所述推动筒(31)同轴固定，且所述第一主动轮(33)与所述第一从动轮(34)之间通过所述第一传动带(35)传动。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述收放组件(4)包括收放杆(41)、弹性绳(42)、导向杆(43)、第三齿轮(44)和第四齿轮(45)，所述收放杆(41)与所述箱体(2)的内壁转动连接，所述第三齿轮(44)与所述抵接筒(23)同轴固定，所述第四齿轮(45)与所述收放杆(41)同轴固定且所述第四齿轮(45)与所述第三齿轮(44)相啮合，所述导向杆(43)固定于所述支撑筒(26)的内壁，所述弹性绳(42)的一端固定于所述收放杆(41)上、另一端贯穿所述支撑筒(26)的侧壁并绕设于所述导向杆(43)上且与所述支撑杆(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述支撑杆(27)的侧壁开设有容置孔(272)，所述容置孔(272)内插设有限位杆(2721)，且所述限位杆(2721)与所述容置孔(272)的孔底之间连接有限位弹簧(2723)，所述支撑筒(26)的内壁开设有限位孔(261)，当所述支撑杆(27)支撑于地面时，所述限位杆(2721)插设至所述限位孔(261)内，所述限位杆(2721)朝向所述支撑筒(26)的筒底的一侧设置有导向面(2722)，且所述导向面(2722)的底端低于所述限位孔(261)的开口处。

5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁固定设置有压油管(28)，所述压油管(28)连通设置有注油管(29)且所述注油管(29)贯穿所述箱体(2)的顶壁，所述注油管(29)上固定设置有单向阀(291)，所述压油管(28)的底部连通设置有过渡管(281)，所述过渡管(281)连通设置有喷头(2811)，所述压油管(28)内设置有挤压组件(6)，所述挤压组件(6)与所述抵接筒(23)之间设置有联动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述联动组件(5)包括固定杆(51)、第二主动轮(52)、第二从动轮(53)、第二传动带(54)和连接板(55)，所述固定杆(51)与所述箱体(2)的内壁转动连接，所述第二主动轮(52)与所述抵接筒(23)同轴固定，所述第二从动轮(53)与所述固定杆(51)同轴固定，所述第二主动轮(52)与所述第二从动轮(53)之间通过所述第二传动带(54)传动，所述连接板(55)与所述固定杆(51)同轴固定，且所述连接板(55)与所述挤压组件(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述挤压组件(6)包括第一杆(61)、第二杆(63)、第三杆(64)和滑块(65)，所述第一杆(61)固定于所述压油管(28)内，所述滑块(65)套设于所述第一杆(61)上，所述第二杆(63)的一端与所述滑块(65)铰接、另一端与所述第三杆(64)固定连接，所述压油管(28)的侧壁贯穿开设有让位孔(282)，所述第三杆(64)远离所述第二杆(63)的一端穿设于所述让位孔(282)且与所述连接板(55)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述模板(25)的侧壁铰接有加长板(251)，所述加长板(251)与所述模板(25)之间设置有锁止组件(7)。

9.根据权利要求8所述的一种预应力混凝土梁止浆装置，其特征在于：所述锁止组件(7)包括锁止板(71)、锁止杆(72)、锁止弹簧(73)和拉杆(74)，所述锁止板(71)与所述加长板(251)的顶壁转动连接，所述加长板(251)的底壁开设有放置孔(711)，所述锁止杆(72)插设至所述放置孔(711)，所述锁止弹簧(73)固定于所述锁止杆(72)与所述放置孔(711)的孔底之间，所述模板(25)的顶壁开设有锁止孔(252)，所述锁止杆(72)插设至所述锁紧孔内，所述放置孔(711)的孔底贯穿开设有拉孔(712)，所述拉杆(74)与所述锁止杆(72)固定连接且穿设于所述拉孔(712)。

10.一种基于权利要求1-9任一所述预应力混凝土梁止浆方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、工作人员摇动摇杆(22)来驱动转动杆(221)转动；

S2、转动杆(221)的转动依次带动第一齿轮(2211)、第二齿轮(231)和抵接筒(23)的转动，从而抵接杆(24)向抵接筒(23)外伸出，并推动模板(25)与混凝土梁(11)和基座(1)相抵贴，从而达到止浆的效果；

S3、与此同时，抵接筒(23)的转动带动推动组件(3)和收放组件(4)的运转；

S4、推动组件(3)的运转将推动支撑筒(26)进行翻转，从而使得支撑筒(26)与箱体(2)形成一定的角度；收放组件(4)的运转将驱动支撑杆(27)伸出支撑筒(26)并与地面接触，从而对箱体(2)进行支撑。

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