CN114890224A - 一种防止绞线打结的全自动放线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止绞线打结的全自动放线机,涉及放线机技术领域,包括主体,所述主体的一侧设置有分束装置,所述分束装置的一侧设置有放线架,所述分束装置的方设置有导线轮,所述导线轮的一侧设置有定位机构,所述定位机构的下方设置有收线机构,所述定位机构的一侧设置有驱动轴承。本发明通过凹槽板、压紧块、推块、收线筒和卡扣的共同作用下,可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储,使其长度缩短,避免其与绞线缠绕在一起,通过支撑架、滚筒、摇轴、安装块、多孔分束板和控制杆的共同作用下,因设有多个分束装置,可以使绞线在进行放线时能够更加细化,使其能够多条线路进行放线,从而提高放线的质量与效率。
Description
技术领域
本发明涉及放线机技术领域,具体涉及一种防止绞线打结的全自动放线机。
背景技术
放线机,是一种与绞线机配套,起到放线作用的电线电缆辅助设备,放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种,主动退扭放线机,主要配绞线机放线,起到预扭作用,可实现以束代绞,满足客户小截面积的绞线要求。针对现有技术存在以下问题:
1、现有的全自动放线机,易出现绞线打结的现像并且绞线与电缆线之间易缠绕在一起;
2、现有的全自动放线机,无法对绞线放线方向进行校准处理,并且放线效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种防止绞线打结的全自动放线机,包括主体,所述主体的一侧设置有分束装置,所述分束装置的一侧设置有放线架,所述分束装置的方设置有导线轮,所述导线轮的一侧设置有定位机构,所述定位机构的下方设置有收线机构,所述定位机构的一侧设置有驱动轴承,所述驱动轴承的一侧设置有电机,所述收线机构的一侧设置有固定机构;所述固定机构包括转阀、绕线盘、线槽、转轴、固定插孔,所述绕线盘位于转阀的下端,所述线槽位于绕线盘的下端;所述转阀与绕线盘之间设置有转轴,所述转阀的下端通过转轴与绕线盘的上端活动连接,所述绕线盘与线槽之间设置有槽口,所述线槽的上端通过槽口与绕线盘的下端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定插孔位于线槽的前端外表面,所述转轴贯穿于绕线盘。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述线槽与固定插孔之间设置有焊接块,所述线槽的前端外表面通过焊接块与固定插孔的后端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述定位机构包括固定板、水平校准板、滑动块、旋转轴、调节阀,所述水平校准板位于固定板的一侧,所述滑动块位于固定板的另一侧,所述旋转轴位于固定板的一侧外表面,所述调节阀位于旋转轴的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述滑动块的一侧通过滑槽与固定板的一侧活动连接,所述固定板与水平校准板之间设置有焊接块,所述固定板的另一侧通过焊接块与水平校准板的一侧固定连接,所述调节阀与旋转轴之间设置有螺纹槽,所述旋转轴的一侧通过螺纹槽与调节阀的一侧可拆卸连接,所述固定板与旋转轴之间设置有槽口,所述固定板的一侧外表面通过槽口与旋转轴的另一侧可拆卸连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述分束装置包括支撑架、滚筒、摇轴、安装块、多孔分束板、控制杆,所述多孔分束板位于支撑架的上端,所述滚筒位于多孔分束板的上端,所述控制杆位于支撑架的一侧,所述安装块位于滚筒的上端,所述摇轴位于安装块的前端。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与多孔分束板之间设置有连接轴,所述滚筒的下端通过连接轴与多孔分束板的上端固定连接,所述支撑架与多孔分束板之间设置有焊接块,所述支撑架的上端通过焊接块与多孔分束板的下端固定连接,所述摇轴与滚筒之间设置有螺纹槽,所述摇轴的下端通过螺纹槽与滚筒的上端可拆卸连接,所述滚筒与安装块之间设置有螺栓,所述滚筒的上端通过螺栓与安装块的下端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述收线机构包括凹槽板、压紧块、推块、收线筒、卡扣,所述压紧块位于凹槽板的内侧,所述收线筒位于凹槽板的后端,所述卡扣位于压紧块的一侧,所述推块位于凹槽板的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述收线筒与凹槽板之间设置有螺丝,所述收线筒的两侧通过螺丝与凹槽板的后端固定连接,所述凹槽板的内侧通过焊接块与压紧块的下端固定连接,所述凹槽板与推块之间设置有焊接块,所述凹槽板的一侧通过焊接块与推块的一侧固定连接,所述卡扣与压紧块之间设置有槽口,所述压紧块的一侧通过槽口与卡扣的一侧可拆卸连接。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机,通过凹槽板、压紧块、推块、收线筒和卡扣的共同作用下,可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储,使其长度缩短,避免其与绞线缠绕在一起,将多余的电缆线缠绕在收线筒表面,并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块与凹槽板之间,将其夹紧,使其不易长时间暴露在空气中,同时也能起到防尘防水的作用,并由卡扣对电缆线进行固定捆绑,从而防止放线过程中缆线脱落。
2、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机,通过支撑架、滚筒、摇轴、安装块、多孔分束板和控制杆的共同作用下,因设有多个分束装置,可以使绞线在进行放线时能够更加细化,使其能够多条线路进行放线,从而提高放线的质量与效率,将一捆绞线穿入多孔分束板内,并通过转动摇轴从而使滚筒旋转,此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线,最后再将这多根绞线分批输送至导线轮上进行放线。
3、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机,通过固定板、水平校直板、滑动块、旋转轴和调节阀的共同作用下,可以增强放线装置的水平矫直能力,使其水平放线精度更佳,通过调节阀使旋转轴转动,从而调节多个固定板的间距,使它们彼此之间形成多个凹槽,并由水平校准板检测固定板与绞线是否平行,从而达到高效校准的作用,而形成的凹槽也能对绞线进行固定夹持,防止绞线在输送时位置发生偏离,提高了放线机的工作效率。
4、本发明提供一种防止绞线打结的全自动放线机,通过转阀、绕线盘、线槽、转轴和固定插孔的共同作用下,可以将绞线进行有效的整理并固定,使其不易出现绞线缠绕的现像,避免造成绞线打结,从而使放线受阻,通过转动转阀使绞线在绕线盘四周进行有效的收卷,使绞线分布较为清晰,线槽能够将其有效固定安放,使其不易损坏,安全机制较高。
附图说明
图1为本发明的防止绞线打结的全自动放线机的结构示意图;
图2为本发明的固定机构的结构示意图;
图3为本发明的收线机构的结构示意图;
图4为本发明的分束装置的结构示意图;
图5为本发明的定位机构的结构示意图。
图中:1、主体;2、分束装置;21、支撑架;22、滚筒;23、摇轴;24、安装块;25、多孔分束板;26、控制杆;3、收线机构;31、凹槽板;32、压紧块;33、推块;34、收线筒;35、卡扣;4、定位机构;41、固定板;42、水平校准板;43、滑动块;44、旋转轴;45、调节阀;5、导线轮;6、固定机构;61、转阀;62、绕线盘;63、线槽;64、转轴;65、固定插孔;7、放线架;8、驱动轴承;9、电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本发明提供了一种防止绞线打结的全自动放线机,包括主体1,主体1的一侧设置有分束装置2,分束装置2的一侧设置有放线架7,分束装置2的方设置有导线轮5,导线轮5的一侧设置有定位机构4,定位机构4的下方设置有收线机构3,定位机构4的一侧设置有驱动轴承8,驱动轴承8的一侧设置有电机9,收线机构3的一侧设置有固定机构6;固定机构6包括转阀61、绕线盘62、线槽63、转轴64、固定插孔65,绕线盘62位于转阀61的下端,线槽63位于绕线盘62的下端;转阀61与绕线盘62之间设置有转轴64,转阀61的下端通过转轴64与绕线盘62的上端活动连接,绕线盘62与线槽63之间设置有槽口,线槽63的上端通过槽口与绕线盘62的下端固定连接,固定插孔65位于线槽63的前端外表面,转轴64贯穿于绕线盘62,线槽63与固定插孔65之间设置有焊接块,线槽63的前端外表面通过焊接块与固定插孔65的后端固定连接。
在本实施案例中,可以将绞线进行有效的整理并固定,使其不易出现绞线缠绕的现像,避免造成绞线打结,从而使放线受阻,通过转动转阀61使绞线在绕线盘62四周进行有效的收卷,使绞线分布较为清晰,线槽63能够将其有效固定安放,使其不易损坏,安全机制较高。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,定位机构4包括固定板41、水平校准板42、滑动块43、旋转轴44、调节阀45,水平校准板42位于固定板41的一侧,滑动块43位于固定板41的另一侧,旋转轴44位于固定板41的一侧外表面,调节阀45位于旋转轴44的一侧,滑动块43的一侧通过滑槽与固定板41的一侧活动连接,固定板41与水平校准板42之间设置有焊接块,固定板41的另一侧通过焊接块与水平校准板42的一侧固定连接,调节阀45与旋转轴44之间设置有螺纹槽,旋转轴44的一侧通过螺纹槽与调节阀45的一侧可拆卸连接,固定板41与旋转轴44之间设置有槽口,固定板41的一侧外表面通过槽口与旋转轴44的另一侧可拆卸连接。
在本实施例中,可以增强放线装置的水平矫直能力,使其水平放线精度更佳,通过调节阀45使旋转轴44转动,从而调节多个固定板41的间距,使它们彼此之间形成多个凹槽,并由水平校准板42检测固定板41与绞线是否平行,从而达到高效校准的作用,而形成的凹槽也能对绞线进行固定夹持,防止绞线在输送时位置发生偏离,提高了放线机的工作效率。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,分束装置2包括支撑架21、滚筒22、摇轴23、安装块24、多孔分束板25、控制杆26,多孔分束板25位于支撑架21的上端,滚筒22位于多孔分束板25的上端,控制杆26位于支撑架21的一侧,安装块24位于滚筒22的上端,摇轴23位于安装块24的前端,滚筒22与多孔分束板25之间设置有连接轴,滚筒22的下端通过连接轴与多孔分束板25的上端固定连接,支撑架21与多孔分束板25之间设置有焊接块,支撑架21的上端通过焊接块与多孔分束板25的下端固定连接,摇轴23与滚筒22之间设置有螺纹槽,摇轴23的下端通过螺纹槽与滚筒22的上端可拆卸连接,滚筒22与安装块24之间设置有螺栓,滚筒22的上端通过螺栓与安装块24的下端固定连接。
在本实施例中,因设有多个分束装置2,可以使绞线在进行放线时能够更加细化,使其能够多条线路进行放线,从而提高放线的质量与效率,将一捆绞线穿入多孔分束板25内,并通过转动摇轴23从而使滚筒22旋转,此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线,最后再将这多根绞线分批输送至导线轮5上进行放线。
实施例4
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,收线机构3包括凹槽板31、压紧块32、推块33、收线筒34、卡扣35,压紧块32位于凹槽板31的内侧,收线筒34位于凹槽板31的后端,卡扣35位于压紧块32的一侧,推块33位于凹槽板31的一侧,收线筒34与凹槽板31之间设置有螺丝,收线筒34的两侧通过螺丝与凹槽板31的后端固定连接,凹槽板31的内侧通过焊接块与压紧块32的下端固定连接,凹槽板31与推块33之间设置有焊接块,凹槽板31的一侧通过焊接块与推块33的一侧固定连接,卡扣35与压紧块32之间设置有槽口,压紧块32的一侧通过槽口与卡扣35的一侧可拆卸连接。
在本实施案例中,可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储,使其长度缩短,避免其与绞线缠绕在一起,将多余的电缆线缠绕在收线筒34表面,并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块32与凹槽板31之间,将其夹紧,使其不易长时间暴露在空气中,同时也能起到防尘防水的作用,并由卡扣35对电缆线进行固定捆绑,从而防止放线过程中缆线脱落。
下面具体说一下该防止绞线打结的全自动放线机的工作原理。
如图1-5所示,当此放线机在使用时,通过多个分束装置2,可以使绞线在进行放线时能够更加细化,使其能够多条线路进行放线,从而提高放线的质量与效率,将一捆绞线穿入多孔分束板25内,并通过转动摇轴23从而使滚筒22旋转,此时绞线在旋转的作用下可分成多根绞线,最后再将这多根绞线分批输送至导线轮5上进行放线,并由定位机构4可以增强放线装置的水平矫直能力,使其水平放线精度更佳,通过调节阀45使旋转轴44转动,从而调节多个固定板41的间距,使它们彼此之间形成多个凹槽,并由水平校准板42检测固定板41与绞线是否平行,从而达到高效校准的作用,而形成的凹槽也能对绞线进行固定夹持,防止绞线在输送时位置发生偏离,提高了放线机的工作效率,通过收线机构3可以将多余的电缆线通过缠绕的方式将其存储,使其长度缩短,避免其与绞线缠绕在一起,将多余的电缆线缠绕在收线筒34表面,并将缠绕到最后剩余的电缆线接头部分放置在压紧块32与凹槽板31之间,将其夹紧,使其不易长时间暴露在空气中,同时也能起到防尘防水的作用,并由卡扣35对电缆线进行固定捆绑,从而防止放线过程中缆线脱落,通过固定机构6可以将绞线进行有效的整理并固定,使其不易出现绞线缠绕的现像,避免造成绞线打结,从而使放线受阻,通过转动转阀61使绞线在绕线盘62四周进行有效的收卷,使绞线分布较为清晰,线槽63能够将其有效固定安放,使其不易损坏,安全机制较高。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防止绞线打结的全自动放线机,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧设置有分束装置(2),所述分束装置(2)的一侧设置有放线架(7),所述分束装置(2)的方设置有导线轮(5),所述导线轮(5)的一侧设置有定位机构(4),所述定位机构(4)的下方设置有收线机构(3),所述定位机构(4)的一侧设置有驱动轴承(8),所述驱动轴承(8)的一侧设置有电机(9),所述收线机构(3)的一侧设置有固定机构(6);
所述固定机构(6)包括转阀(61)、绕线盘(62)、线槽(63)、转轴(64)、固定插孔(65),所述绕线盘(62)位于转阀(61)的下端,所述线槽(63)位于绕线盘(62)的下端;
所述转阀(61)与绕线盘(62)之间设置有转轴(64),所述转阀(61)的下端通过转轴(64)与绕线盘(62)的上端活动连接,所述绕线盘(62)与线槽(63)之间设置有槽口,所述线槽(63)的上端通过槽口与绕线盘(62)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述固定插孔(65)位于线槽(63)的前端外表面,所述转轴(64)贯穿于绕线盘(62)。
3.根据权利要求2所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述线槽(63)与固定插孔(65)之间设置有焊接块,所述线槽(63)的前端外表面通过焊接块与固定插孔(65)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述定位机构(4)包括固定板(41)、水平校准板(42)、滑动块(43)、旋转轴(44)、调节阀(45),所述水平校准板(42)位于固定板(41)的一侧,所述滑动块(43)位于固定板(41)的另一侧,所述旋转轴(44)位于固定板(41)的一侧外表面,所述调节阀(45)位于旋转轴(44)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述滑动块(43)的一侧通过滑槽与固定板(41)的一侧活动连接,所述固定板(41)与水平校准板(42)之间设置有焊接块,所述固定板(41)的另一侧通过焊接块与水平校准板(42)的一侧固定连接,所述调节阀(45)与旋转轴(44)之间设置有螺纹槽,所述旋转轴(44)的一侧通过螺纹槽与调节阀(45)的一侧可拆卸连接,所述固定板(41)与旋转轴(44)之间设置有槽口,所述固定板(41)的一侧外表面通过槽口与旋转轴(44)的另一侧可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述分束装置(2)包括支撑架(21)、滚筒(22)、摇轴(23)、安装块(24)、多孔分束板(25)、控制杆(26),所述多孔分束板(25)位于支撑架(21)的上端,所述滚筒(22)位于多孔分束板(25)的上端,所述控制杆(26)位于支撑架(21)的一侧,所述安装块(24)位于滚筒(22)的上端,所述摇轴(23)位于安装块(24)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述滚筒(22)与多孔分束板(25)之间设置有连接轴,所述滚筒(22)的下端通过连接轴与多孔分束板(25)的上端固定连接,所述支撑架(21)与多孔分束板(25)之间设置有焊接块,所述支撑架(21)的上端通过焊接块与多孔分束板(25)的下端固定连接,所述摇轴(23)与滚筒(22)之间设置有螺纹槽,所述摇轴(23)的下端通过螺纹槽与滚筒(22)的上端可拆卸连接,所述滚筒(22)与安装块(24)之间设置有螺栓,所述滚筒(22)的上端通过螺栓与安装块(24)的下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述收线机构(3)包括凹槽板(31)、压紧块(32)、推块(33)、收线筒(34)、卡扣(35),所述压紧块(32)位于凹槽板(31)的内侧,所述收线筒(34)位于凹槽板(31)的后端,所述卡扣(35)位于压紧块(32)的一侧,所述推块(33)位于凹槽板(31)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种防止绞线打结的全自动放线机,其特征在于:所述收线筒(34)与凹槽板(31)之间设置有螺丝,所述收线筒(34)的两侧通过螺丝与凹槽板(31)的后端固定连接,所述凹槽板(31)的内侧通过焊接块与压紧块(32)的下端固定连接,所述凹槽板(31)与推块(33)之间设置有焊接块,所述凹槽板(31)的一侧通过焊接块与推块(33)的一侧固定连接,所述卡扣(35)与压紧块(32)之间设置有槽口,所述压紧块(32)的一侧通过槽口与卡扣(35)的一侧可拆卸连接。
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