CN114889337B - 一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法 - Google Patents

一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法，涉及注塑与包装数据处理技术领域。通过采集模块采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数；控制服务器获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；打标设备根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；机械手臂将目标塑料制品放置在指定位置后，向打标设备发送的打标指令；打标设备将目标打标内容打印到目标塑料制品上。该系统实现注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。

Description

一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法
技术领域
本发明涉及注塑与包装数据处理技术领域，具体涉及一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法。
背景技术
打标设备主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。气动打标设备由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记；激光打标设备是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀打标设备主要打印固定不变的商标，像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
注塑生产是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，之后还需要通过打标设备进行打标操作，在塑料制品上打印出预设图案或信息。
现有技术中，打标设备需要由人工参与打标操作，不能自动进行打标操作，影响注塑生产的效率。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明实施例第一方面，提供了一种用于注塑生产的实时打标控制系统，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；
其中：
所述采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数，发送给所述控制服务器；
所述控制服务器，用于获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将所述唯一标识码链接字符串发送给所述打标设备；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
所述打标设备，用于根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
所述机械手臂，用于将所述目标塑料制品放置在指定位置后，向所述打标设备发送的打标指令；
所述打标设备，还用于接收到所述打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
本发明实施例第二方面，还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，应用于控制服务器，所述方法包括：
通过采集模块在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数；
获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识；
将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
将所述唯一标识码链接字符串发送给目标打标设备；以使所述目标打标设备根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，在接收到机械手臂发送的打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
可选地，在将所述唯一标识码链接字符串发送给所述目标打标设备之前，所述方法还包括：
根据所述生产指令单和所述生产工艺参数选择打标设备的类型，在多个预设打标设备中确定目标打标设备。
可选地，获取所述目标塑料制的生产指令单和工业互联网标识，包括：
通过所述注塑设备的生产业务系统查询所述目标塑料制品的生产指令单；
调用工业互联网标识解析平台的发码接口，将所述生产工艺参数和所述生产指令单保存到所述工业互联网标识解析平台，得到所述目标塑料制品的工业互联网标识。
可选地，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
本发明实施例第三方面，还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，应用于打标设备，所述方法包括：
接收控制服务器发送的唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串为所述控制服务器根据目标塑料制品的工业互联网标识和预设展示链接拼接而成；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述目标塑料制品的生产工艺参数和生产指令单；
根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
可选地，在所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上之前，所述方法还包括：
接收打标指令；打标指令为机械手臂将所述目标塑料制品放置在指定位置后，由所述机械手臂向所述打标设备发送的指令。
可选地，根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，包括：
根据所述唯一标识码链接字符串生成二维码或条形码，作为目标打标内容。
可选地，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数，发送给控制服务器；控制服务器，用于获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将唯一标识码链接字符串发送给打标设备；打标设备，用于根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；机械手臂，用于将目标塑料制品放置在指定位置后，向打标设备发送的打标指令；打标设备，还用于接收到打标指令后，将目标打标内容打印到目标塑料制品上。该系统可自动获取目标塑料制品的生产工艺参数、生产指令单和工业互联网标识，并自动生成目标打标内容进行打标操作，实现了注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统的系统框图；
图2为本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的另一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种用于注塑生产的实时打标控制系统。参见图1，图1为本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统的系统框图。该系统包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；
其中：
采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数，发送给控制服务器；
控制服务器，用于获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将唯一标识码链接字符串发送给打标设备；唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有生产工艺参数和生产指令单；
打标设备，用于根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
机械手臂，用于将目标塑料制品放置在指定位置后，向打标设备发送的打标指令；
打标设备，还用于接收到打标指令后，将目标打标内容打印到目标塑料制品上。
基于本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统可自动获取目标塑料制品的生产工艺参数、生产指令单和工业互联网标识，并自动生成目标打标内容进行打标操作，实现了注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，参见图2，图2为本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图。该方法应用于控制服务器，可以包括以下步骤：
S201，通过采集模块在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数。
S202，获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识。
S203，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串。
S204，将唯一标识码链接字符串发送给目标打标设备，以使目标打标设备根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，在接收到机械手臂发送的打标指令后，将目标打标内容打印到目标塑料制品上。
唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有生产工艺参数和生产指令单；
基于本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法可自动获取目标塑料制品的生产工艺参数、生产指令单和工业互联网标识，并自动生成目标打标内容进行打标操作，实现了注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。
一种实现方式中，采集模块可以是安装于注塑设备中的采集程序，采集程序可以由技术人员根据实际情况进行选择，例如，采集程序可以为OPCUA、OPCDA和MODBUS中的一种。通过配置采集模块可以选择需要采集的参数。采集模块可以将生产工艺参数以预设通信协议发送给控制服务器，其中预设通信协议可以是MQTT协议、Http协议、Https协议、Socket协议等。例如，采集模块可以通过MQTT协议将生产工艺参数实时发布到MQTT服务器的主题，控制服务器可以通过MQTT协议订阅MQTT主题接收生产工艺参数。
一种实现方式中，预设展示链接可以指向目标塑料制品的厂商的官方网站，唯一标识码链接字符串则是指向官方网站中目标塑料制品的展示页，通过唯一标识码链接字符串可以查询目标塑料制品详细的生产信息和产品信息。
一种实现方式中，目标打标内容可以是唯一标识码链接字符串对应的二维码或条形码。
在一个实施例中，生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
一种实现方式中，生产指令单可以包括目标塑料制品的生产信息，生产工艺参数可以包括目标塑料制品的产品信息。
在一个实施例中，在步骤S204之前，该方法还包括：
根据生产指令单和生产工艺参数选择打标设备的类型，在多个预设打标设备中确定目标打标设备。
一种实现方式中，打标设备具有支持外部输入打标信号的功能，可以是激光打标机、喷码打标机等。根据生产指令单中的注塑设备的生产频率和生产工艺参数中的材质数据可以选择打标设备的类型。
在一个实施例中，步骤S202包括：
步骤一，通过注塑设备的生产业务系统查询目标塑料制品的生产指令单；
步骤二，调用工业互联网标识解析平台的发码接口，将生产工艺参数和生产指令单保存到工业互联网标识解析平台，得到目标塑料制品的工业互联网标识。
一种实现方式中，生产业务系统可以是MES、ERP等系统，生产业务系统保存有目标塑料制品的生产信息。
一种实现方式中，通过调用工业互联网标识解析平台的发码接口，可以在工业互联网标识解析平台中保存目标塑料制品的生产工艺参数和生产指令单，并为目标塑料制品申请唯一的工业互联网标识。用户可以通过工业互联网标识解析平台解析该工业互联网标识，访问目标塑料制品的展示网页。例如，当用户通过唯一标识码链接字符串向官方网站发起访问请求时，官方网站服务器可以获取唯一标识码链接字符串中的工业互联网标识，并向工业互联网标识解析平台发送针对工业互联网标识的解析请求，工业互联网标识解析平台可以向官方网站服务器返回目标塑料制品的生产信息和产品信息，官方网站服务器则可以在官方网站中目标塑料制品的展示页显示目标塑料制品的生产信息和产品信息。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，参见图3，图3为本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图。该方法应用于打标设备，可以包括以下步骤：
S301，接收控制服务器发送的唯一标识码链接字符串。
S302，根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容。
S303，将目标打标内容打印到目标塑料制品上。
唯一标识码链接字符串为控制服务器根据目标塑料制品的工业互联网标识和预设展示链接拼接而成，唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有目标塑料制品的生产工艺参数和生产指令单。
基于本发明实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法可自动获取目标塑料制品的生产工艺参数、生产指令单和工业互联网标识，并自动生成目标打标内容进行打标操作，实现了注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。
在一个实施例中，在步骤S303之前，该方法还包括：
接收打标指令。
打标指令为机械手臂将目标塑料制品放置在指定位置后，由机械手臂向打标设备发送的指令。
一种实现方式中，机械手臂可以模仿人手和臂的某些动作功能，用于按固定程序自动抓取、搬运物件或操作工具。机械手臂的运动轨迹、输出打标指令的时间点由技术人员通过机械手臂编程工具设计完成。
在一个实施例中，步骤S302具体为：
根据唯一标识码链接字符串生成二维码或条形码，作为目标打标内容。
在一个实施例中，生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于注塑生产的实时打标控制系统，其特征在于，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；
其中：
所述采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数，发送给所述控制服务器；
所述控制服务器，用于获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将所述唯一标识码链接字符串发送给所述打标设备；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
所述打标设备，用于根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；所述打标设备包括激光打标机和喷码打标机，根据所述生产指令单中的注塑设备的生产频率和所述生产工艺参数中的材质数据确定所述打标设备的类型；
所述机械手臂，用于将所述目标塑料制品放置在指定位置后，向所述打标设备发送打标指令；
所述打标设备，还用于接收到所述打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
2.一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，应用于控制服务器，所述方法包括：
通过采集模块在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数；
获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识；
将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
根据所述生产指令单和所述生产工艺参数选择打标设备的类型，在多个预设打标设备中确定目标打标设备；预设打标设备包括激光打标机和喷码打标机，根据所述生产指令单中的注塑设备的生产频率和所述生产工艺参数中的材质数据确定所述目标打标设备的类型；
将所述唯一标识码链接字符串发送给目标打标设备，以使所述目标打标设备根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，并在接收到机械手臂发送的打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，获取所述目标塑料制的生产指令单和工业互联网标识，包括：
通过所述注塑设备的生产业务系统查询所述目标塑料制品的生产指令单；
调用工业互联网标识解析平台的发码接口，将所述生产工艺参数和所述生产指令单保存到所述工业互联网标识解析平台，得到所述目标塑料制品的工业互联网标识。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
5.一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，应用于打标设备，所述打标设备包括激光打标机和喷码打标机；所述方法包括：
接收控制服务器发送的唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串为所述控制服务器根据目标塑料制品的工业互联网标识和预设展示链接拼接而成；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述目标塑料制品的生产工艺参数和生产指令单；
根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
根据所述生产指令单中的注塑设备的生产频率和所述生产工艺参数中的材质数据确定所述打标设备的类型；
将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，在所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上之前，所述方法还包括：
接收打标指令；打标指令为机械手臂将所述目标塑料制品放置在指定位置后，由所述机械手臂向所述打标设备发送的指令。
7.根据权利要求5所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，包括：
根据所述唯一标识码链接字符串生成二维码或条形码，作为目标打标内容。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
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