CN202264495U - 塑料管道标识激光飞行标刻系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管道标识激光飞行标刻专用设备。本实用新型公开了一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统。本实用新型能在线便携移动和适应不同高度的飞行标刻.采用随机采集数据和自聚焦对准及网络控制，提高了激光打标机在塑料管道标识标刻的适应性、工作效率、标刻效果和应用稳定性。

Description

塑料管道标识激光飞行标刻系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型的塑料管道专业激光打标机，特别涉及一种塑料管道标识激光飞行标刻系统。

背景技术

现有的激光打标机技术已非常普及，并在众多行业里广泛地应用。随着塑料管道标识永久性、无污染、无耗材及稳定可靠可操作性强的实际应用发展要求，常规的激光打标系统已无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，整机便携移动方便，通过对塑料管道工件的数据采集，能使激光焦平面轻松对准，数据能随机携带，不需外设挂靠及无干扰易操作，且能以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统，所述电气柜固定在底盘上，底盘锁紧机构位于底盘下部，立柱固定在底盘上，立柱升降机构位于立柱的上部，激光器连接在立柱升降机构和激光器支撑及位移机构上，扫描头位于激光器的端部，激光器回转卡盘位于扫描头旁边，数据采集集合器连接在扫描头下部，激光焦点自对准系统位于扫描头下部，网络控制屏系挂在立柱上，控制系统位于电气柜内，该控制系统分别与激光器、网络控制屏、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、激光焦点自对准系统、激光器支撑及位移机构连接。

其中，所述控制系统为微控器或工控机。

其中，所述数据采集集合器包括旋转编码器、凸轮、导轮，凸轮位于旋转编码器一侧，该凸轮用于控制旋转编码器的运行方向，导轮连接在旋转编码器下面，该导轮用于将编码器安置在塑料管道表面。

其中，所述激光器为光纤激光器或或侧泵半导体激光器。

其中，所述标刻系统为若干台标刻系统，以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

能在线便携移动和适应不同高度的飞行标刻.采用随机采集数据和自聚焦对准及网络控制，提高了激光打标机在塑料管道标识标刻的适应性、工作效率、标刻效果和应用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型数据采集集合器和激光器支撑及位移机构的示意图；

图3是网络控制原理示意图；

图4为本实用新型控制系统的方框示意图。

图中：1.激光器；2.扫描头；3.数据采集集合器；4.激光器回转卡盘；5.立柱；6.网络控制屏；7.电气柜；8.底盘锁紧机构；9.立柱升降机构；10.旋转编码器；11.激光器支撑及位移机构；12.激光焦点自对准系统。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型及其用途，但不用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-图4，本实用新型的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，由包括服务器、标刻系统组成，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统由激光器1、扫描头2、数据采集集合器3、激光器回转卡盘4、立柱5、网络控制屏6、电气柜7、底盘、底盘锁紧机构8、立柱升降机构9、激光器支撑及位移机构11、激光焦点自对准系统12、控制系统组成，所述电气柜7固定在底盘上，底盘锁紧机构8位于底盘下部，立柱5固定在底盘上，立柱升降机构9位于立柱5的上部，激光器1连接在立柱升降机构9和激光器支撑及位移机构11上，扫描头2位于激光器1的端部，激光器回转卡盘4位于扫描头2旁边，数据采集集合器3连接在扫描头2下部，激光焦点自对准系统12位于扫描头2下部，网络控制屏6系挂在立柱5上，控制系统位于电气柜7内，该控制系统分别与激光器1、网络控制屏6、扫描头2、数据采集集合器3、激光器回转卡盘4、激光焦点自对准系统12、激光器支撑及位移机构11连接。本实用新型采用立柱可移式装置，充分发挥光纤激光器或侧泵半导体小巧轻便的优势，激光器1及所带激光扫描头2部分经由数据采集集合器3、激光器回转卡盘4和激光器支撑及位移机构11在可以轻松实现360度旋转和高度位移(电动或手动)，激光器1亦可前后位移调节与管道的合适距离。所述控制系统为微控器或工控机。本实用新型使用一键式触摸控制网络控制屏6直接系挂在立柱上，代替传统的工业计算机控制及显示，省去了机柜空间。由于减少了大部分外部连接线，方便整机移动、架设与维护。对于塑料管道制造企业在线设备的批量应用。

所述数据采集集合器3包括旋转编码器10、凸轮、导轮，凸轮位于光电编码器一侧，该凸轮用于控制光电编码器的运行方向，导轮连接在光电编码器下面，该导轮用于将旋转编码器安置在塑料管道表面。随机配置的数据采集集合器3，不需任何的外部连接，以保证设备的移动性和稳定性。光电编码器10可任意转换位置及高度以对应管道高度和相应位置，包括正面和侧面激光标刻过程中的运行数据采集及处理，以保证标识的精度和一致性。

所述标刻系统为若干台标刻系统，以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。本实用新型可实现终端控制多样化：即实现网络控制标刻时，可以由一台服务器控制多台标刻系统，可实现远程管控打标。并结合在线应用要求，采用飞行标刻控制系统及装置，实现在线标刻。

本实用新型在准备在线打标时，将数据采集集合器中的旋转编码器10调整对应角度安装在塑料管道正上面部位，进行激光器前后位移-经由激光器支撑及位移机构11(或转角-经由激光器回转卡盘4)，并经由激光焦点自对准系统12调整使激光焦点对准在塑料管道的上部或侧面位置、在网络控制屏6输入图形文字并设定合理的标刻数据，即可实现完整的在线打标。

本实用新型还有以下优点：

1)、本实用新型整机具有系统集成程度高、体积小、功耗低、打标精度易于调整和精度高、设备使用寿命长、稳定性高及比较适应现场条件等优点。

2)、可完成图文或其他需变更技术参数，逐个或数字增量打标和长度计长并标刻等；

3)、本实用新型除了对塑料管道标识进行飞行打标外，也可在其他运行中工件(金属材料及部分非金属表面)实现中英文、数字、商标等矢量图型、序列号、批号、规格等标刻。

Claims (5)

1.一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，其特征在于：所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统，所述电气柜固定在底盘上，底盘锁紧机构位于底盘下部，立柱固定在底盘上，立柱升降机构位于立柱的上部，激光器连接在立柱升降机构和激光器支撑及位移机构上，扫描头位于激光器的端部，激光器回转卡盘位于扫描头旁边，数据采集集合器连接在扫描头下部，激光焦点自对准系统位于扫描头下部，网络控制屏系挂在立柱上，控制系统位于电气柜内，该控制系统分别与激光器、网络控制屏、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、激光焦点自对准系统、激光器支撑及位移机构连接。

2.按照权利要求1所述的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，其特征在于：所述控制系统为微控器或工控机。

3.按照权利要求1所述的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，其特征在于：所述数据采集集合器包括旋转编码器、凸轮、导轮，凸轮位于旋转编码器一侧，该凸轮用于控制旋转编码器的安放及运行方向，导轮连接在旋转编码器下面，该导轮用于将旋转编码器安置在塑料管道表面。

4.按照权利要求1所述的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，其特征在于：所述激光器为光纤激光器或或侧泵半导体激光器。

5.按照权利要求1所述的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，其特征在于：所述标刻系统为若干台标刻系统，以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。

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