CN114888684A - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用打磨装置，属于打磨装置技术领域。该机械加工用打磨装置包括：驱动装置和张紧装置，驱动装置包括主动轮和电机，所述主动轮固定连接在电机的输出轴，主动轮套设有打磨带；张紧装置包括两组张紧单元，各组张紧单元均包括从动轮和限位板，所述从动轮通过转动轴转动连接在限位板的一端，两个所述从动轮套设打磨带，两个所述限位板的另一端共同转动连接电机的输出轴，其中一个限位板固定连接电机的定子；本发明的机械加工用打磨装置能够方便被工人拿起施工，工人能够改变自己的站位实现对已经固定并安装好的圆柱工件实现快速打磨，避免了将圆柱工件重新拆装，浪费大量工装时间，并且效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种机械加工用打磨装置。
背景技术
机械加工方法一般是指使用机械对材料进行切、磨、削等加工的方法；有些硬度高、脆性大的材料，机械加工是较困难的，特别是某些陶瓷材料；如果必须将这些材料加工到与金属零部件同样的精度，则需用金刚石砂轮磨削、研磨和抛光；
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工；
现有的圆柱工件在打磨过程中圆柱工件要转动，与转动的砂轮产生角速度差，为此圆柱工件需要专门设置在转动机构上，若是对于已经安装在设备上的圆柱工件来说，为了打磨圆柱面专门将圆柱工件拆下来，工人不仅要重复拆装，而且浪费大量时间，效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种机械加工用打磨装置。
本发明提供了一种机械加工用打磨装置，包括：驱动装置和张紧装置，驱动装置包括主动轮和电机，所述主动轮固定连接在电机的输出轴，主动轮套设有打磨带；张紧装置包括两组张紧单元，各组张紧单元均包括从动轮和限位板，所述从动轮通过转动轴转动连接在限位板的一端，两个所述从动轮套设打磨带，两个所述限位板的另一端共同转动连接电机的输出轴，其中一个限位板固定连接电机的定子。
较佳地，所述两个限位板上均转动连接有铰接轴，两个铰接轴分别固定连接弹性结构的两端。
较佳地，所述弹性结构包括套筒、推杆和弹簧，所述套筒的一端固定连接一个铰接轴，套筒内穿设推杆，位于套筒内的推杆的端部连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接套筒的底壁，位于套筒外的推杆的端部固定连接另一个铰接轴。
较佳地，两个所述限位板均固定连接有把手，两个把手均位于主动轮的两侧。
较佳地，所述主动轮和两个从动轮的轮面上均设有轮槽，打磨带套设在轮槽上。
较佳地，两个所述限位板均固定连接有防护板，防护板位于所述把手与限位板之间，两个限位板互相靠近的端部分别连接柔性板的两端。
较佳地，所述把手通过具有限位功能的伸缩杆连接限位板，且把手上设有防滑套。
较佳地，所述限位板的两端均固定设有轴承，限位板一端的轴承的内壁固定连接电机的输出轴，限位板另一端的轴承的内壁固定连接所述转动轴。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的机械加工用打磨装置通过将打磨带张紧，使得打磨带能够贴合待打磨的圆柱工件，使得打磨带的外侧面包裹部分圆柱面，增加了摩擦面积，提高了打磨效率，而且工人能够在打磨时，改变自己的站位，实现对已经安装好的圆柱工件进行周向的打磨；本发明的机械加工用打磨装置能够方便被工人拿起施工，工人能够改变自己的站位实现对已经固定并安装好的圆柱工件实现快速打磨，避免了将圆柱工件重新拆装，浪费大量工装时间，并且效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的防护板装配示意图。
附图标记说明：
1.主动轮，2.电机，3.从动轮，4.限位板，5.铰接轴，6.打磨带，7.弹性结构，8.套筒，9.推杆，10.弹簧，11.把手，12.防护板，13.柔性板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种机械加工用打磨装置，如图1包括：驱动装置和张紧装置，驱动装置包括主动轮1和电机2，所述主动轮1固定连接在电机2的输出轴，主动轮1套设有打磨带6；张紧装置包括两组张紧单元，各组张紧单元均包括从动轮3和限位板4，所述从动轮3通过转动轴转动连接在限位板4的一端，两个所述从动轮3套设打磨带6，两个所述限位板4的另一端共同转动连接电机2的输出轴，其中一个限位板4固定连接电机2的定子。
由于主动轮1和两个从动轮3能够将打磨带6张紧，且均与打磨带6产生摩擦力，因此启动电机2，电机2带动主动轮1旋转的同时，主动轮1也能够带动打磨带6循环转动，使用时将两个从动轮3之间的打磨带6部分推向待打磨的圆柱工件上的圆柱面，打磨带6受到圆柱工件的反向支撑力，打磨带6牵引两个从动轮3互相靠近，且打磨带6与圆柱面的接触面积增加，工人可控制将打磨带6推向待打磨的圆柱工件的力来改变打磨效果；本发明的机械加工用打磨装置能够方便被工人拿起施工，工人能够改变自己的站位实现对已经固定并安装好的圆柱工件实现快速打磨，避免了将圆柱工件重新拆装，浪费大量工装时间，并且效率低的问题。
优选地，如图1-2所述两个限位板4上均转动连接有铰接轴5，两个铰接轴5分别固定连接弹性结构7的两端；所述弹性结构7包括套筒8、推杆9和弹簧10，所述套筒8的一端固定连接一个铰接轴5，套筒8内穿设推杆9，位于套筒8内的推杆9的端部连接弹簧10的一端，弹簧10的另一端连接套筒8的底壁，位于套筒8外的推杆9的端部固定连接另一个铰接轴5。
弹性结构7用于主动推动两个限位板4互相远离，实现打磨带6能够实时处于张紧的状态，避免了打磨带由于不能够充分张紧而脱落或者打滑的问题。
优选地，如图1-3两个所述限位板4均固定连接有把手11，两个把手11均位于主动轮1的两侧。
目的在于工人能够更加方便地操作本装置，工人能够双手分别握持一个把手11，能够有效避免本装置掉落的风险。
优选地，所述主动轮1和两个从动轮3的轮面上均设有轮槽，打磨带6套设在轮槽上。
目的在于防止打磨带6从主动轮1和两个从动轮3上滑脱。
优选地，如图3两个所述限位板4均固定连接有防护板12，防护板12位于所述把手11与限位板4之间，两个限位板4互相靠近的端部分别连接柔性板13的两端。
防护板12不仅能够防止外部衣物缠绕到主动轮1和两个从动轮3上，而且也能够避免摩擦过程中产生的飞屑伤到工人。
优选地，所述把手11通过具有限位功能的伸缩杆连接限位板4，且把手11上设有防滑套。
目的在于，工人能够根据现场环境调整把手11的长度，使得能够更方便地工作。
优选地，所述限位板4的两端均固定设有轴承，限位板4一端的轴承的内壁固定连接电机2的输出轴，限位板4另一端的轴承的内壁固定连接所述转动轴。
本发明的机械加工用打磨装置的使用方法如下：
首先，将伸缩杆调整到适当的长度，并限位；然后，双手握持把手11，启动电机2，将两个从动轮3之间的打磨带6部分推向待打磨的圆柱工件上的圆柱面，打磨带6受到圆柱工件的反向支撑力，打磨带6牵引两个从动轮3互相靠近，且打磨带6的外侧面与圆柱面的接触面积增加，实现打磨；最后，工人可通过改变自己的站位实现对圆柱工件的周向打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于，包括：
驱动装置，包括主动轮(1)和电机(2)，所述主动轮(1)固定连接在电机(2)的输出轴，主动轮(1)套设有打磨带(6)；
张紧装置，包括两组张紧单元，各组张紧单元均包括从动轮(3)和限位板(4)，所述从动轮(3)通过转动轴转动连接在限位板(4)的一端，两个所述从动轮(3)套设打磨带(6)，两个所述限位板(4)的另一端共同转动连接电机(2)的输出轴，其中一个限位板(4)固定连接电机(2)的定子。
2.如权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述两个限位板(4)上均转动连接有铰接轴(5)，两个铰接轴(5)分别固定连接弹性结构(7)的两端。
3.如权利要求2所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述弹性结构(7)包括套筒(8)、推杆(9)和弹簧(10)，所述套筒(8)的一端固定连接一个铰接轴(5)，套筒(8)内穿设推杆(9)，位于套筒(8)内的推杆(9)的端部连接弹簧(10)的一端，弹簧(10)的另一端连接套筒(8)的底壁，位于套筒(8)外的推杆(9)的端部固定连接另一个铰接轴(5)。
4.如权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，两个所述限位板(4)均固定连接有把手(11)，两个把手(11)均位于主动轮(1)的两侧。
5.如权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述主动轮(1)和两个从动轮(3)的轮面上均设有轮槽，打磨带(6)套设在轮槽上。
6.如权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，两个所述限位板(4)均固定连接有防护板(12)，防护板(12)位于所述把手(11)与限位板(4)之间，两个限位板(4)互相靠近的端部分别连接柔性板(13)的两端。
7.如权利要求4所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述把手(11)通过具有限位功能的伸缩杆连接限位板(4)，且把手(11)上设有防滑套。
8.如权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述限位板(4)的两端均固定设有轴承，限位板(4)一端的轴承的内壁固定连接电机(2)的输出轴，限位板(4)另一端的轴承的内壁固定连接所述转动轴。
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| CN202210564284.1A CN114888684A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种机械加工用打磨装置 |
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| CN202210564284.1A Withdrawn CN114888684A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种机械加工用打磨装置 |
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2022
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