CN114887847B - 一种极片悬浮转向辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种极片悬浮转向辊，涉及电池制造技术领域，包括辊面、辊体和设于辊体内部的进气管，进气管用于提供气体，辊面上设有出气孔，气体经出气孔流出，用于在极片经过转向辊时使极片与辊面之间形成气体膜，使极片悬浮转向，实现了对极片的无接触转向。

Description

一种极片悬浮转向辊
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体的，本发明涉及一种极片悬浮转向辊。
背景技术
现有的锂电极片的转向机构一般采用转向托辊，托辊为铝合金、塑胶或不锈钢。这种转向辊需要和极片上的铜箔一侧或者干涂层一侧接触，才能使极片转向，当湿涂层面向转向辊时，因接触会导致湿涂层的损坏，因此现有的转向辊不能满足面向湿涂层时的转向需求。
本发明的极片悬浮转向辊，通过无接触的使极片悬浮转向，使极片在其湿涂层面向转向辊时也可以转向，不会影响到湿涂层。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种极片悬浮转向辊，以解决上述的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种极片悬浮转向辊，其改进之处在于：包括辊面、辊体和设于辊体内部的进气管，进气管用于提供气体，辊面上设有出气孔，气体经出气孔流出，用于在极片经过转向辊时使极片与辊面之间形成气体膜，使极片悬浮转向。
在上述结构中，所述出气孔包括设置于辊面中间的矩形出气孔，以及上下对称和左右对称设置于矩形出气孔四周的三角形出气孔；
所述三角形出气孔均为单边开孔，使气体由三角形出气孔向辊面中间流出，形成流向辊面中间的气流。
在上述结构中，所述三角形出气孔，其近辊面中间的角正对向辊面中间，由该角向远辊面中间的方向向下延伸形成曲面，该曲面延伸至三角形出气孔的另外两个角，并与所述另外两个角连接，形成气孔，使气体由远辊面中间的气孔向辊面中间流出。
在上述结构中，所述矩形出气孔的上端向内向下延伸而形成的斜面与下端向内向上延伸而形成的斜面连接，形成隔挡，该隔挡为V形或U形，使矩形出气孔的左端形成左开孔，右端形成右开孔，气体由矩形出气孔左右两端的左开孔和右开孔相对流出，增大极片和辊面间的静压。
在上述结构中，包括设于所述辊体内部的均压板，该均压板设于所述辊面和进气管之间，用于平衡辊体内部的气压，使所述辊面上出气孔的出气压力均匀。
在上述结构中，所述均压板上均匀设置有矩形槽口，所述进气管的气体通过矩形槽口后，经所述出气孔流出。
在上述结构中，所述进气管的端口设有法兰盘，用于连接外部的气体管路。
在上述结构中，所述辊体的两端固定有用于固定转向辊的固定支架。
本发明的有益效果是：通过在极片和转向辊的辊面之间形成气体膜，使极片悬浮转向，实现了对极片的无接触转向；并且由于三角形出气孔形成流向辊面中间的气流，可以使极片在运行中保持在辊面中间。
附图说明
附图1为本发明的一种极片悬浮转向辊的结构示意图。
附图2为本发明的一种极片悬浮转向辊的立体示意图。
附图3为图2中的三角形出气孔的放大图示意图。
附图4中的图(a)和图(b)分别为图1和图2中的矩形出气孔的放大图示意图。
附图5为本发明的一种极片悬浮转向辊的均压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2所示，一种极片悬浮转向辊，包括辊面1、辊体2和设于辊体内部的进气管3，进气管3提供转向辊所需的气体，辊面1上设有出气孔4，所述出气孔4包括设置于辊面1中间的矩形出气孔41，以及上下对称和左右对称设置于矩形出气孔41四周的三角形出气孔42，所述三角形出气孔42均为单边开孔，使气体由三角形出气孔42向辊面1中间流出，形成流向辊面1中间的气流，进气管3提供的气体经出气孔4(包括矩形出气孔41和三角形出气孔42)流出，在极片经过转向辊时，极片与辊面1之间形成气体膜，在极片表面形成均匀的压力，使极片悬浮转向，并且流向辊面1中间的气流可使极片稳定在辊面1中间，维持极片稳定的传送状态，实现了对极片的无接触的稳定转向，转向辊即使面向极片的湿涂层的一侧，也可以实现极片的转向，并且不会接触湿涂层，不会对湿涂层造成影响。当然，本发明的极片悬浮转向辊不仅可应用于含湿涂层的极片，也可应用于其他需无接触传送的产品，例如锂电池正极和负极的箔材，以及隔膜类的产品。
结合图2和图3所示，所述三角形出气孔42，其近辊面1中间的角421正对向辊面1中间，由角421向远辊面1中间的方向向下延伸形成曲面422，该曲面422延伸至三角形出气孔42的另外两个角(角423和角424)，并与角423和角424连接，形成气孔425，使气体由远辊面1中间的气孔425向辊面1中间流出，形成流向辊面1中间的气流，该气流可使极片稳定在辊面1中间，有效防止极片在运行过程中往两侧方向偏离；结合图1、图2和图4所示，图4(a)为图1中的矩形出气孔的放大图示意图，图4(b)为图2中的矩形出气孔的放大图示意图，所述矩形出气孔41的上端411向内向下延伸而形成的斜面412与下端413向内向上延伸而形成的斜面414连接，形成隔挡415，该隔挡415为V形或U形(此处的V形或U形为实施效果较好的例子，其他可使气体由矩形出气孔41的左右两端开孔相对流出的形状，也属于本发明的实施例)，使矩形出气孔41的左端形成左开孔416，右端形成右开孔417，气体由矩形出气孔的左右两端的左开孔416和右开孔417相对流出，从左开孔416和右开孔417喷出的气流的动能转换为势能，减少了气流对极片的冲击，增大极片和辊面1之间的静压，实现用最小的气流量形成最大的静压，减少悬浮极片的能耗，并且可以保持极片温度；进一步的，当气体为高温气体时，还可对极片进行干燥。所述矩形出气孔41和三角形出气孔42的开孔的大小可根据气流量的要求作适应性的调整，以满足不同的气流量要求。进一步的，出气孔4(包括三角形出气孔42和矩形出气孔41)呈交错排布，出气孔4的气流吹向极片时，气流冲击的区域会形成高压区，气流未冲击的区域形成低压区，交错排布的出气孔4使得在整个极片上能形成均匀的压力面。由上可知，矩形出气孔41形成了对极片的悬浮力；三角形出气孔42既提供了对极片的悬浮力，还给极片提供了一个朝向辊面中间的力，使极片在运行过程中自动对中，保持在辊面中间。
结合图1和图5所示，本发明的极片气体转向辊还包括设于辊体2内部的均压板5，该均压板5设于所述辊面1和进气管3之间，均压板5上均匀设置有矩形槽口6，进气管3的气体通过矩形槽口6后，经出气孔4流出，可以平衡辊体2内部的气压，使辊面1上出气孔4的出气压力均匀，使在极片表面形成的悬浮力更稳定。所述辊面1、辊体2、进气管3、均压板5和矩形槽口6的长度均可根据极片的宽度作适应性的调整，以适应不同宽度的极片。
参照图1所示，所述进气管3的端口设有法兰盘7，连接外部的气体管路，接入转向用的气体。所述辊体2的两端固定有用于固定转向辊的固定支架8，该固定支架8由带腰型孔的钣金件组成，可将转向辊固定在特定的位置。
本发明通过在极片和转向辊的辊面之间形成气体膜，使极片悬浮转向，实现了对极片的无接触转向；并且由于三角形出气孔形成流向辊面中间的气流，可以使极片在运行中保持在辊面中间。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种极片悬浮转向辊，其特征在于：包括辊面、辊体和设于辊体内部的进气管，进气管用于提供气体，辊面上设有出气孔，气体经出气孔流出，用于在极片经过转向辊时使极片与辊面之间形成气体膜，使极片悬浮转向；
所述出气孔包括设置于辊面中间的矩形出气孔，以及上下对称和左右对称设置于矩形出气孔四周的三角形出气孔；
所述三角形出气孔均为单边开孔，使气体由三角形出气孔向辊面中间流出，形成流向辊面中间的气流；
所述三角形出气孔，其近辊面中间的角正对向辊面中间，由该角向远辊面中间的方向向下延伸形成曲面，该曲面延伸至三角形出气孔的另外两个角，并与所述另外两个角连接，形成气孔，使气体由远辊面中间的气孔向辊面中间流出。
2.如权利要求1所述的一种极片悬浮转向辊，其特征在于：所述矩形出气孔的上端向内向下延伸而形成的斜面与下端向内向上延伸而形成的斜面连接，形成隔挡，该隔挡为V形或U形，使矩形出气孔的左端形成左开孔，右端形成右开孔，气体由矩形出气孔左右两端的左开孔和右开孔相对流出，增大极片和辊面间的静压。
3.如权利要求1所述的一种极片悬浮转向辊，其特征在于：包括设于所述辊体内部的均压板，该均压板设于所述辊面和进气管之间，用于平衡辊体内部的气压，使所述辊面上出气孔的出气压力均匀。
4.如权利要求3所述的一种极片悬浮转向辊，其特征在于：所述均压板上均匀设置有矩形槽口，所述进气管的气体通过矩形槽口后，经所述出气孔流出。
5.如权利要求1所述的一种极片悬浮转向辊，其特征在于：所述进气管的端口设有法兰盘，用于连接外部的气体管路。
6.如权利要求1所述的一种极片悬浮转向辊，其特征在于：所述辊体的两端固定有用于固定转向辊的固定支架。
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