CN210182466U - 一种电池模组极耳支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组极耳支架结构，包括极耳支架、铜排、螺母、螺栓、极耳和极耳支撑块，极耳支架上设有转动限位结构，限制铜排的旋转。极耳支撑块改变结构为竖截面倒Y形，利用了三角形的稳定性增强机构强度。极耳支撑块底部设有圆角过渡区与弯折后的极耳相贴合，保证了弯折极耳的平整度。因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)增加电连接强度，防止铜排装配错位；(2)在不增加极耳支撑块重量的前提下，增加极耳支撑块强度，减少形变，增强焊接稳定性；(3)在极耳支撑块底部增设圆角过渡区，改善极耳折弯效果，保证折弯面的平整度，增强焊接稳定性。

Description

一种电池模组极耳支架结构

技术领域

本实用新型涉及一种电池领域，尤其是涉及一种电池模组极耳支架结构。

背景技术

目前，电池模组广泛应用在电动汽车、笔记本电脑、手机、蓝牙耳机等各种需要供电的设备和装置中。极耳是电池与外界能量传递的载体，因此制作工程中对极耳的保护至关重要。

铜排固定于极耳支架后，与模组外部进行电连接，该连接为螺栓连接，螺栓固定过程产生的扭矩通过方形螺母作用于极耳支架上；但铜排所能承受扭矩有限，会因扭矩所带来的摩擦力从而旋转甚至变形，离开热熔焊点，造成固定失效。极耳强度不够，在压合后因支撑部位变形而导致极耳压合不平整，影响后续焊接质量。极耳在折弯时，由于材料与结构的原因，折弯圆角较大，且不可控，最终导致折弯处错位，折弯面与极耳支撑块贴合平整度较差，影响焊接效果

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种软包锂离子电池的极耳保护支架”，其公告号CN205960065U，包括使用绝缘材料制成的竖截面为倒T型的本体；本体的横板两端向下探出两个竖直短支撑腿；本体从横板一端开始开多个与流拉盒隔板个数相同的竖直深槽，两相邻竖直深槽之间的间距与流拉盒两相邻隔板之间的间距相匹配，该竖直深槽的厚度与流拉盒的隔板厚度相匹配。本实用新型应用在流拉盒内保护电池极耳免受伤害。该实用新型只提供了极耳保护支架，其本体竖截面为倒T型，未解决极耳的贴合度问题，本体易变形，铜排会因扭矩所带来的摩擦力从而旋转甚至变形，造成固定失效。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的铜排因扭矩而旋转甚至变形，离开热熔焊点，造成固定失效，支撑部位变形以及折弯面与极耳支撑块贴合平整度较差的问题，提供一种电池模组极耳支架结构，增加电连接强度，增加零件强度，改善极耳弯折效果，增强焊接稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组极耳支架结构，包括极耳支架、铜排、螺栓、螺母、极耳、极耳支撑块、焊接工装、模组外部，铜排与极耳支架为螺栓连接，螺栓连接处设有转动限位结构，极耳支撑块竖截面为倒Y形，极耳支撑块下端外沿设有圆角过渡区。极耳支架与铜排为热熔焊固定，在螺母周围的极耳支架部位设有转动限位结构，转动限位结构限制了铜排因螺母旋转的摩擦力而产生的旋转。极耳支撑块改变形状为竖截面倒Y形，利用了三角形的稳定性增强机构强度，实验模拟证明本结构的极耳支架与极耳折弯后贴合处的强度较传统技术增强了15%-20%。极耳支撑块下端的圆角过渡区与弯折后的极耳相贴合，保证了极耳极高的平整度。

作为优选，与所述螺栓配合的螺母为方形螺母。方形螺母横截面为长方形，具有四边，便于转动限位结构与极耳支架卡住方形螺母，使其不易转动。

作为优选，横截面上所述极耳支架高度与铜排高度相适配。极耳支架与铜排紧密贴合，便于极耳支架卡住方形螺母，使其不易转动。

作为优选，所述转动限位结构为在铜排两侧的两根加强筋，整体转动限位结构呈凹槽状，两加强筋间距与所述铜排宽度相适配。加强筋与铜排紧密贴合，便于卡住方形螺母，使其不易转动。

作为优选，所述极耳支撑块下端各设有竖直下延部。极耳压弯后为L形，而极耳支撑块为倒Y型，竖直往下延伸出一段体积有利于使极耳与极耳支撑块有更好的贴合度。

作为优选，所述极耳支撑块为一体成型结构。极耳支撑块一体成型可以杜绝由焊接引起的某些部位应力过于集中的问题，减少了极耳支撑块的变形几率。

作为优选，所述极耳支撑块竖截面中部节点较端部厚度增加。极耳支撑块竖截面中部节点较端部厚度增加减少了极耳支撑块端部的弯折变形几率，加强了极耳支撑块的整体强度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）增加电连接强度，防止铜排装配错位；（2）在不增加极耳支撑块重量的前提下，增加极耳支撑块强度，减少形变，增强焊接稳定性；（3）在极耳支撑块底部增设圆角过渡区，改善极耳折弯效果，保证折弯面的平整度，增强焊接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的转动限位结构的结构示意图。

图2是本实用新型的极耳支撑块的结构剖面图。

1-极耳支架、2-铜排、3-螺母、4-螺栓、5-加强筋、6-极耳、7-圆角过渡区、8-竖直下延部、9-极耳支撑块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1、图2所示的实施例中，一种电池模组极耳支架结构，包括极耳支架1、铜排2、螺母3、螺栓4、极耳6和极耳支撑块9。当固定螺栓4时，螺栓4与螺母3被施加扭矩，铜排2由于摩擦力的作用随着扭矩的增大会出现旋转。现结构中，在螺栓固定处两侧增加加强筋5。铜排旋转的角度大幅度减少，使得热熔焊点能有效固定铜排2，降低极耳支架变形或断裂风险。

极耳支撑块9竖截面改变结构为倒Y形，利用了三角形稳定性，与传统倒T形竖截面相比增加了结构强度。实验模拟证明，在保证极耳支架重量不增加的前提下，本结构的极耳支架与极耳折弯后贴合处的强度较传统技术增强了15%~20%。降低极耳在压合后因支撑块变形而导致极耳压合不平整的几率，保证后续焊接质量。

工作人员固定螺栓4时，当施加扭矩时，铜排发生旋转，加强筋5与铜排2两边提供额外两个受力点，应力呈4个受力点分散，大大减少了应力集中现象，使铜排与极耳支架不易发生断裂。

工作人员将极耳弯折时，极耳沿着支撑块底部外沿的一个圆角过渡区7弯折，由于圆角的切面平滑，极耳弯折处会贴合圆角过渡区7，保证弯折后极耳的平整度。

Claims (7)

1.一种电池模组极耳支架结构，包括极耳支架（1）、铜排（2）、螺母（3）、螺栓（4）、极耳（6）和极耳支撑块（9），其特征是，所述铜排与极耳支架为螺栓连接，所述螺栓连接处设有转动限位结构，所述极耳支撑块（9）竖截面为倒Y形，所述极耳支撑块（9）下端外沿设有圆角过渡区（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，与所述螺栓配合的螺母（3）为方形螺母。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，横截面上所述极耳支架（1）高度与铜排（2）高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，所述转动限位结构为在铜排两侧的两根加强筋（5），转动限位结构整体呈凹槽状，两加强筋间距与所述铜排宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，所述极耳支撑块下端各设有竖直下延部（8）。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，所述极耳支撑块为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征是，所述极耳支撑块竖截面中部节点较端部厚度增加。

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