CN114882796B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示模组及显示装置，所述显示模组包括：显示面板；盖板，设于所述显示面板的出光面；中框，与所述显示面板位于所述盖板的同一侧，包覆所述显示面板的侧边和部分背光面，所述中框的侧壁与所述盖板的背光面连接，所述中框与所述显示面板、所述盖板三者围成第一模组间隙；填胶，填充所述第一模组间隙。本发明通过在显示模组内增设中框和填胶，中框与显示面板的侧边、背光面和盖板的背光面连接，填胶填充显示面板、盖板和中框之间的第一模组间隙，保证中框与显示模组之间具有足够粘着力的前提下，缩小了盖板和中框之间的接触面积，减小了显示模组的边框；中框具有侧面和较大的底面面积，进一步保证了显示模组与整机机壳的组装效果。

Description

显示模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着全面屏普及程度越来越高，用户不仅对全面屏的功能及性能要求越来越高，对全面屏的外观也有了更高的要求。具有更窄边框的全面屏，能够提供更大的有效显示面积，进而提供更好的视觉体验。
然而，在显示面板中，由于边缘走线的存在，显示面板的边框很难再减小。因此，减小显示模组的边框、以及显示模组与整机壳体之间的组装边框成为减小显示器件边框的研究方向。为了保证显示模组与整机机壳之间具有良好的组装效果，显示模组需要预留宽度大于1毫米的组装边界与整机机壳连接，这就造成显示模组的边框和显示装置的边框面积较大，无法实现高显示占比，影响视觉体验。
发明内容
本发明提供一种显示模组，以减小显示模组的边框、以及显示模组与整机壳体之间的组装边框，从而实现高显示占比，提高视觉体验。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括：
显示面板；
盖板，设于所述显示面板的出光面；
中框，与所述显示面板位于所述盖板的同一侧，包覆所述显示面板的侧边和部分背光面，所述中框的侧壁与所述盖板的背光面连接，所述中框与所述显示面板、所述盖板三者围成第一模组间隙；
填胶，填充所述第一模组间隙。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述盖板与所述中框的连接部分和所述盖板与所述填胶的连接部分的宽度之和大于1毫米，所述盖板与所述中框的连接部分的宽度小于1毫米，所述宽度为垂直于所述侧壁方向上的尺寸大小。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述中框包括两面开口的凹槽，所述凹槽设于所述中框朝向所述显示面板的一侧，所述显示面板部分容纳于所述凹槽内，所述显示面板的侧壁与所述凹槽的内侧壁接触连接。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板的侧壁与所述中框的侧壁、所述中框的底部三者围成第二模组间隙，所述填胶还填充于所述第二模组间隙。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述中框的侧壁上设有注胶孔，所述注胶孔连通所述第一模组间隙。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述盖板的边缘与所述中框的外边缘齐平。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括平面区、弯曲区和绑定区，所述弯曲区连接所述平面区和所述绑定区，所述绑定区通过所述弯曲区弯区绑定于所述平面区的背光面，所述凹槽包括绑定部，所述弯曲区和至少部分所述绑定区位于所述绑定部内，所述绑定部的侧壁与所述盖板的连接部分的宽度小于0.5毫米。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述平面区和所述绑定区之间形成面板间隙；所述显示模组还包括支撑件，所述支撑件位于所述面板间隙内，支撑所述绑定区。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述支撑件填满所述面板间隙。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述绑定部包括竖直侧壁、弯曲侧壁和底部，所述弯曲侧壁连接所述底部和所述竖直侧壁，所述竖直侧壁和所述弯曲侧壁的长度比所述绑定区的长度大0.5毫米-1毫米；其中，所述长度为平行于所述绑定区的弯曲轴线方向上的尺寸大小。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述弯曲侧壁的形状和尺寸与所述弯曲区的第一弯曲部的外侧壁的形状和尺寸相同，所述第一弯曲部为所述弯曲区的弧形顶点到所述绑定区之间的部分，所述弧形顶点与所述绑定部的内侧壁相切接触。
可选地，在本发明的一些实施例中，在所述弯曲区和所述绑定区内，所述显示面板包括电路层和胶层，所述胶层设于所述电路层背离所述显示面板的平面区的表面；所述底部还包括突出部，所述突出部突出于所述中框的内侧壁，但不超过所述胶层。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述凹槽还包括与所述绑定部连接的侧边部，所述侧边部与所述绑定部构成环形凹槽，所述侧边部的宽度大于所述绑定部的宽度，所述侧边部的深度小于所述绑定部的深度；其中，所述宽度为垂直于所述凹槽的侧壁方向上的尺寸大小，所述深度为垂直于所述凹槽的底部方向上的尺寸大小。
同时，本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括整机壳体和本发明任意一项实施例所述的显示模组，所述壳体与所述显示模组的中框的底面连接，或所述壳体与所述显示模组的中框的底面和外侧面连接。
本发明提供了一种显示模组及显示装置，通过在所述显示模组内增设中框和填胶，所述中框与所述显示面板的侧边、背光面和所述盖板的背光面连接，所述填胶填充所述显示面板、所述盖板和所述中框之间的第一模组间隙，连接所述中框、所述显示面板和所述盖板，在保证所述中框与所述显示模组之间具有足够粘着力的前提下，缩小了所述盖板和所述中框之间的接触面积，减小了所述显示模组的边框；所述中框具有侧面和较大的底面面积，为后续所述显示模组与整机机壳的组装提供了足够的接触面积，进一步保证了显示模组与整机机壳的组装效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；
图2为图1中103区域的局部放大结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示模组的中框的3D结构示意图；
图4为图3中104区域的局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的显示模组的制备方法的第一种流程图；
图6为本发明实施例提供的显示模组的制备方法的第二种流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有显示器件存在边框非显示区面积过大的问题，本发明提供一种显示模组可以解决。
在一种实施例中，请参照图1和图2，图1示出了本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；图2示出了图1中103区域的局部放大结构示意图，具体示出了显示模组的绑定区域的放大结构示意图。如图1和图2所示，本发明实施例提供的显示模组包括：
显示面板10；
盖板20，设于所述显示面板10的出光面；
中框30，与所述显示面板10位于所述盖板20的同一侧，包覆所述显示面板10的侧边和部分背光面，所述中框30的侧壁与所述盖板20的背光面连接，所述中框30与所述显示面板10、所述盖板20三者围成第一模组间隙101；
填胶40，填充所述第一模组间隙101。
本发明实施例提供了一种显示模组，通过在所述显示模组内增设中框和填胶，所述中框与所述显示面板的侧边、背光面和所述盖板的背光面连接，所述填胶填充所述显示面板、所述盖板和所述中框之间的第一模组间隙，连接所述中框、所述显示面板和所述盖板，在保证所述中框与所述显示模组之间具有足够粘着力的前提下，缩小了所述盖板和所述中框之间的接触面积，减小了所述显示模组的边框；所述中框具有侧面和较大的底面面积，为后续所述显示模组与整机机壳的组装提供了足够的接触面积，进一步保证了显示模组与整机机壳的组装效果。
具体的，请参照图2，在一种实施例中，所述显示面板10包括平面区、弯曲区和绑定区，所述绑定区通过所述弯曲区弯曲绑定于所述平面区的背光面。
在所述平面区内，所述显示面板10包括从出光面到背光面的显示基板11、第一支撑板12、散热板13和第二支撑板14。所述显示基板11可以是LED显示基板、MLED显示基板、OLED显示基板、LCD显示基板等，在此不做限定。
在所述平面区内，所述显示基板11包括电路基板111和膜层结构112，所述膜层结构112位于所述电路基板111和所述盖板20之间，所述电路基板111靠近所述绑定区的侧边突出于所述膜层结构112靠近所述绑定区的侧边。在所述弯曲区和所述绑定区内，所述显示面板10包括电路层113和胶层114，所述胶层114设于所述电路层113背离所述散热板13的表面，用于保护所述电路层113。所述绑定区和所述平面区之间存在面板间隙102，所述面板间隙102的形状和尺寸由所述第一支撑板12、散热板13和第二支撑板14的侧边尺寸，以及所述绑定区的弯曲形态决定。
在一种实施例中，所述盖板20设于所述显示面板10的出光侧，与所述显示面板10的出光面通过第一光学胶层15连接。所述盖板20的平面面积大于所述显示面板10的平面面积，所述盖板20覆盖所述显示面板10，且所述盖板20的侧边超出所述显示面板10的侧边。
在一种实施例中，所述中框30位于所述盖板20的背光侧，所述中框30包括两面开口的凹槽31，所述凹槽31设于所述中框30朝向所述显示面板10的一侧，所述显示面板10部分容纳于所述凹槽31内，即所述中框30包覆所述显示面板10的侧边和部分背光面，增大了所述中框30与所述显示面板10之间的连接面积，提高了所述中框30与所述显示面板10之间的连接强度，同时，所述中框具有较大的底面面积，为后续所述显示模组与整机机壳的组装提供了足够的接触面积，进一步保证了显示模组与整机机壳的组装效果。进一步，所述显示面板10的侧边与所述中框30的内侧壁直接接触，这样，避免了由于所述显示面板10侧边与所述中框30之间存在间隙，而增大所述显示模组的边框的问题。所述中框30的外边缘与所述盖板20的边缘平齐，所述中框30的侧壁与所述盖板20的背光面通过第二光学胶层35连接；所述侧壁的宽度小于1毫米，所述宽度为垂直于所述侧壁方向上的尺寸大小。所述中框30的材料包括但不限于环氧树脂、聚乙烯等高强度复合材料。
在一种实施方案中，请参照图3，所述凹槽31为环形凹槽，所述凹槽31包括绑定部32和与所述绑定部连接的侧边部33。所述侧边部33的宽度小于所述绑定部32的宽度，所述侧边部33的深度小于所述绑定部32的深度；所述宽度为垂直于所述凹槽的侧边方向上的尺寸大小，所述深度为垂直于所述凹槽31的底部方向上的尺寸大小。在其他实施方案中，所述凹槽31可以仅包括所述绑定部32。
在一种实施方案中，请参照图2，所述显示面板10的弯曲区和至少部分绑定区位于所述绑定部32内，所述绑定部32包括竖直侧壁321、弯曲侧壁322和底部323，所述弯曲侧壁322连接所述底部323和所述竖直侧壁321，所述底部323与所述绑定区连接，所述弯曲区与所述弯曲侧壁322连接，所述竖直侧壁321与所述盖板20的连接部分的宽度小于0.5毫米。在其他实施方案中，绑定部32也可以仅包括竖直侧壁和底部，所述竖直侧壁与所述底部连接。
进一步，所述弯曲侧壁322的形状和尺寸与所述绑定区的第一弯曲部的外侧壁的形状和尺寸相同，所述第一弯曲部为所述弧形顶点Q到所述绑定区之间的部分；这样，所述绑定区可以以最大的面积与所述绑定部32接触，从而增大了所述绑定部32与所述显示面板10之间的连接面积，提高了所述中框30与所述显示面板10之间的连接强度，同时增强了所述绑定部32对所述显示面板10的容纳和支撑保护效果；所述竖直侧壁321和弯曲侧壁322的连接位置与所述弧形顶点Q接触，所述弧形顶点Q与所述绑定部32的侧壁相切，消除了所述显示面板10的侧边与所述绑定部32之间的间隙，进一步减小了所述显示模组的边框。所述绑定部32的长度比所述绑定区的长度大0.5毫米-1毫米，从而保证所述绑定区能够安全的容纳于所述绑定部32内，所述长度为平行于所述绑定区的弯曲轴线方向上的尺寸大小。所述绑定部32可以仅设置于所述中框30的平直侧边上，也可以延伸至所述中框30的圆角区域，如图4所示，具体可根据所述显示面板10的弯曲区和绑定区的长度尺寸进行设定。
所述底部323还包括突出部324，所述突出部324突出于所述中框30的内侧壁，但不超过所述胶层114，所述突出部324的长度小于所述弯曲侧壁322的长度但大于所述绑定区的长度，所述长度为平行于所述绑定区的弯曲轴线方向上的尺寸大小，所述突出部324与所述绑定区连接，用于支撑所述显示面板10，保护所述绑定区，同时不影响所述绑定区与所述显示面板10的绑定效果。所述竖直侧壁321的顶面不高于所述显示面板10的出光面。
所述侧边部33同样可以包括竖直侧壁、弯曲侧壁和底部，也可以仅包括竖直侧边和底部，或弯曲侧部和底部。同样的，所述显示面板10的侧边与对应的所述侧边部33的侧壁接触且相切，这样，减小了所述显示面板10与所述侧边部33之间的间隙，减小了所述显示模组的边框。
由于所述电路基板111靠近所述绑定区的侧边突出于所述膜层结构112靠近所述绑定区的侧边，且所述绑定区向所述显示面板10的背光面弯曲，因此，所述显示面板10、所述盖板20和所述中框30之间存在第一模组间隙101。在一种实施方案中，所述显示面板10的侧壁与所述中框30的内侧壁接触连接，则所述第一模组间隙101为所述显示面板10的侧壁、所述中框30的内侧壁和所述盖板20三者围成的空隙；在另一种实施方案中，所述显示面板10的侧壁与所述中框30的内侧壁不接触，则所述第一模组间隙101为所述显示面板10的侧壁、所述盖板20、以及所述中框30的内侧壁和底部围成的空隙。同样的，所述侧边部33与所述显示面板10、所述盖板20三者之间也可围成所述第一模组间隙101。
所述填胶40填充于所述第一模组间隙101，连接所述显示面板10、所述盖板20和所述中框30，从而进一步增大了所述中框与所述显示面板10、所述盖板20之间的连接面积，提高了所述中框30与所述显示面板10、所述盖板20之间的粘着力和连接强度，同时提高了所述盖板的抗拉性能。为了保证所述中框30与所述盖板20、所述显示面板10之间的连接效果，所述盖板20与所述中框30的连接部分和所述盖板20与所述填胶40的连接部分的宽度之和大于1毫米。相应的，所述绑定部32的侧壁上设有注胶孔325，所述注胶孔325连通所述第一模组间隙101，用于向所述第一模组间隙101内注入所述填胶40，所述注胶孔325均匀地分散于所述绑定部32的侧壁上，从而保证所述第一模组间隙101内所述填胶40的均匀性。所述填胶40的材料包括但不限于环氧树脂、热熔胶、热固胶等100℃以下成型或固化收缩率小的材料。
进一步，当所述显示面板10的侧壁与所述中框30的内侧壁接触连接，且所述显示面板10的侧壁、所述中框30的侧壁、所述中框30的底部三者围成第二模组间隙时，所述填胶40还填充于所述第二模组间隙。同样的，所述中框30的侧壁上设有对应于所述第二模组间隙的注胶孔。这样，所述填胶40更进一步增大了所述中框30与所述显示面板10之间的连接面积，提高了所述中框30与所述显示面板10之间的粘着力和连接强度。
所述显示模组还包括支撑件50，所述支撑件50位于所述平面区和所述弯曲区之间，填充所述平面区和所述弯曲区之间的面板间隙102，用于支撑所述弯曲区，避免所述填胶40注胶过程中造成所述弯曲区变形或所述电路层113发生断线等损伤。所述支撑件50的形状和尺寸与所述弯曲区或所述面板间隙102的形状和尺寸相适应，只要能够起到支撑所述弯曲区的作用即为本发明保护的内容，具体不做限定。所述支撑件50的材料包括但不限于环氧树脂、热熔胶、热固胶等100℃以下成型或固化收缩率小的材料。
相应的，本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，用于制备本发明实施例提供的显示模组。
在一种实施方案中，请参照图5，所述制备方法包括：
步骤B1、提供显示面板和盖板，并将所述显示面板与所述盖板贴合。具体地，将所述显示面板的出光面和所述盖板的背光面通过第一光学胶层贴合连接。
步骤B2、在所述显示面板的平面区和弯曲区之间的面板间隙内制备支撑件。具体的，通过注塑工艺等制备手段，在完成绑定制程的所述显示面板的平面区和弯曲区之间的面板间隙内制备所述支撑件，所述支撑件填满所述面板间隙。
步骤B3、提供中框，并将所述中框的侧壁与所述盖板的背光面连接。具体的，制备本发明实施例所述的中框，将所述显示面板放置于所述中框的凹槽内，并采用第二光学胶层将所述中框的侧壁与所述盖板的背光面贴合连接。
步骤B4、在所述显示面板、所述盖板和所述中框之间的第一模组间隙内制备填胶。具体的，采用注胶工艺，通过所述中框的侧壁上的注胶孔，向所述第一模组间隙内注入填胶。进一步，步骤B4还包括在所述显示面板和所述中框之间的第二模组间隙内制备填胶。
在另一种实施方案中，请参照图6，所述制备方法包括：
步骤B6、利用支撑件支撑显示面板的弯曲区，对所述显示面板进行绑定。具体的，在显示面板的散热板的侧边设置支撑件，弯曲所述显示面板的弯曲区，并将所述显示面板的绑定区绑定于所述显示面板的背光面，所述支撑件支撑所述弯曲区。
步骤B7、将所述显示面板与所述盖板贴合。具体地，将所述显示面板的出光面和所述盖板的背光面通过第一光学胶层贴合连接。
步骤B8、提供中框，并将所述中框的侧壁与所述盖板的背光面连接。具体的，制备本发明实施例所述的中框，将所述显示面板放置于所述中框的凹槽内，并采用第二光学胶层将所述中框的侧壁与所述盖板的背光面贴合连接。
步骤B9、在所述显示面板、所述盖板和所述中框之间的第一模组间隙内制备填胶。具体的，采用注胶工艺，通过所述中框的侧壁上的注胶孔，向所述第一模组间隙内注入填胶。进一步，步骤B9还包括在所述显示面板和所述中框之间的第二模组间隙内制备填胶。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括整机壳体和本发明任意一种实施例所述的显示模组，所述整机壳体与所述显示模组的中框的底面连接，或所述整机壳体与所述显示模组的中框的外侧面和底面连接。由于所述显示模组包括本发明任意一种实施例所述的显示模组，因此具有本发明任意一种实施例所具有的技术特征和有益效果，具体请参照上述实施例，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供了一种显示模组及显示装置，通过在所述显示模组内增设中框和填胶，所述中框与所述显示面板的侧边、背光面和所述盖板的背光面连接，所述填胶填充所述显示面板、所述盖板和所述中框之间的第一模组间隙，连接所述中框、所述显示面板和所述盖板，在保证所述中框与所述显示模组之间具有足够粘着力的前提下，缩小了所述盖板和所述中框之间的接触面积，减小了所述显示模组的边框；所述中框具有侧面和较大的底面面积，为后续所述显示模组与整机机壳的组装提供了足够的接触面积，进一步保证了显示模组与整机机壳的组装效果。
以上对本发明实施例所提供的显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，包括平面区、弯曲区和绑定区，所述弯曲区连接所述平面区和所述绑定区，所述绑定区通过所述弯曲区弯曲绑定于所述平面区的背光面；
盖板，设于所述显示面板的出光面；
中框，与所述显示面板位于所述盖板的同一侧，包覆所述显示面板的侧边和部分背光面，所述中框的侧壁与所述盖板的背光面连接，所述中框与所述显示面板、所述盖板三者围成第一模组间隙；
填胶，填充所述第一模组间隙；
其中，所述中框包括两面开口的凹槽，所述凹槽设于所述中框朝向所述显示面板的一侧，所述显示面板的侧壁与所述凹槽的内侧壁接触连接，所述凹槽包括绑定部，所述弯曲区和至少部分所述绑定区位于所述绑定部内。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板与所述中框的连接部分和所述盖板与所述填胶的连接部分的宽度之和大于1毫米，所述盖板与所述中框的连接部分的宽度小于1毫米，所述宽度为垂直于所述侧壁方向上的尺寸大小。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的侧壁与所述中框的侧壁、所述中框的底部三者围成第二模组间隙，所述填胶还填充于所述第二模组间隙。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述中框的侧壁上设有注胶孔，所述注胶孔连通所述第一模组间隙。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述盖板的边缘与所述中框的外边缘齐平。
6.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述绑定部的侧壁与所述盖板的连接部分的宽度小于0.5毫米。
7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述平面区和所述绑定区之间形成面板间隙，所述显示模组还包括支撑件，所述支撑件位于所述面板间隙内，支撑所述绑定区。
8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述支撑件填满所述面板间隙。
9.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述绑定部包括竖直侧壁、弯曲侧壁和底部，所述弯曲侧壁连接所述底部和所述竖直侧壁，所述竖直侧壁和所述弯曲侧壁的长度比所述绑定区的长度大0.5毫米-1毫米；其中，所述长度为平行于所述绑定区的弯曲轴线方向上的尺寸大小。
10.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述弯曲侧壁的形状和尺寸与所述弯曲区的第一弯曲部的外侧壁的形状和尺寸相同，所述第一弯曲部为所述弯曲区的弧形顶点到所述绑定区之间的部分，所述弧形顶点与所述绑定部的内侧壁相切接触。
11.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，在所述弯曲区和所述绑定区内，所述显示面板包括电路层和胶层，所述胶层设于所述电路层背离所述显示面板的平面区的表面；所述底部还包括突出部，所述突出部突出于所述中框的内侧壁，但不超过所述胶层。
12.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽还包括与所述绑定部连接的侧边部，所述侧边部与所述绑定部构成环形凹槽，所述侧边部的宽度大于所述绑定部的宽度，所述侧边部的深度小于所述绑定部的深度；其中，所述宽度为垂直于所述凹槽的侧壁方向上的尺寸大小，所述深度为垂直于所述凹槽的底部方向上的尺寸大小。
13.一种显示装置，其特征在于，包括整机壳体和如权利要求1至12任一项所述的显示模组，所述壳体与所述显示模组的中框的底面连接，或所述壳体与所述显示模组的中框的底面和外侧面连接。
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