CN114999317B - 显示屏及其制作方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示屏及其制作方法、电子设备。显示屏包括：支撑件、显示面板和盖板。支撑件包括第一平坦部、第一弯曲部和填充件，第一弯曲部包括弯折角，弯折角设有开槽，填充件填充于开槽内，并与开槽的槽壁固定连接。显示面板包括第二平坦部和第二弯曲部，显示面板还包括相对设置的显示面和安装面。盖板层叠于显示面板的显示面，显示面板层叠于支撑件的表面并覆盖支撑件的表面，且安装面朝向支撑件，第二平坦部和第一平坦部正对，第二弯曲部和第一弯曲部正对，且第二弯曲部的弯曲方向与第一弯曲部的弯曲方向相同，显示面板的转角与弯折角正对。本申请提供的显示屏可以解决现有显示屏易褶皱，显示效果不好的技术问题。

Description

显示屏及其制作方法、电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏及其制作方法、电子设备。

背景技术

随着科技的发展，电子设备(如手机、平板电脑等)的显示屏逐渐由2D的平面屏发展为3D的曲面屏。目前，常规的两面曲屏方案已无法满足消费者的需求，四曲面显示屏应运而生。四曲面显示屏由于其曲面的外观和全屏显示效果更好，越来越受到消费者的青睐。四曲面显示屏的四条边和四角位置均有弯曲弧度。在制作过程中，四个角落即相邻两个曲面的连接处易出现褶皱，从而会影响显示屏的显示效果。

发明内容

本申请提供一种显示屏及其制作方法、电子设备，以解决现有显示屏易褶皱，显示效果不好的技术问题。

本申请提供一种显示屏，包括：支撑件、显示面板和盖板。

支撑件包括第一平坦部、第一弯曲部和填充件，第一弯曲部连接于第一平坦部的周缘，且第一弯曲部相对第一平坦部弯曲，第一弯曲部包括弯折角，弯折角设有开槽，填充件填充于开槽内，并与开槽的槽壁固定连接。

显示面板包括第二平坦部和第二弯曲部，第二弯曲部连接于第二平坦部的周缘，第二弯曲部相对第二平坦部弯曲，显示面板还包括相对设置的显示面和安装面。

盖板层叠于显示面板的显示面，显示面板层叠于支撑件的表面并覆盖支撑件的表面，且安装面朝向支撑件，第二平坦部和第一平坦部正对，第二弯曲部和第一弯曲部正对，且第二弯曲部的弯曲方向与第一弯曲部的弯曲方向相同，显示面板的转角与弯折角正对。

本实施例中，显示面板的第二平坦部和第二弯曲部均可用于显示，从而可以提高显示的立体感，提升用户的使用体验。并且，通过在支撑件的弯折角设置开槽，并在开槽内设置填充件，弯折角在形成前能够发生形变，从而可以适应弯折角在制作过程中弯折发生形变，以避免弯折角处出现褶皱，影响显示屏的显示效果和美观性。而在弯折角形成后，填充件的强度较大，对弯折角起到固定作用，可以避免弯折角蠕变而产生褶皱，同时也可以避免弯折角翘曲回弹，增加显示屏的显示效果，提升用户的使用体验。此外，通过消除支撑件的弯折角生成的褶皱，可以避免显示面板的转角出现褶皱，从而进一步增加显示面板的转角的平整性，进一步增加显示屏的显示效果。

一种实施方式中，在弯折角形成前，填充件处于预固化状态；弯折角形成后，填充件处于固化状态。填充件处于固化状态时的模量大于填充件处于预固化状态时的模量。

填充件在预固化状态时受力易发生形变，从而可以适应弯折角在制作过程中弯折发生形变，以消除弯折角处出现的褶皱，增加显示屏的显示效果和美观性。而在固化后填充件的模量增大，不易发生形变，且强度较大，对弯折角起到固定作用，可以避免弯折角蠕变而产生褶皱，同时也可以避免弯折角翘曲回弹。

一种实施方式中，填充件处于固化状态时的模量大于6Gpa，此时填充件不易法还是能形变，能够避免弯折角翘曲回弹。填充件处于预固化状态时的模量小于200Kpa，此时填充件受力易发生形变，从而可以适应弯折角在制作过程中弯折发生形变，以消除弯折角处出现的褶皱。

一种实施方式中，盖板包括第三平坦部和第三弯曲部，第三弯曲部连接于第三平坦部的周缘，第三弯曲部相对第三平坦部弯曲，盖板层叠于显示面板的显示面并覆盖显示面，第三平坦部与第二平坦部正对，第三弯曲部与第二弯曲部正对，且第三弯曲部的弯曲方向与第二弯曲部及第一弯曲部的弯曲方向相同。

本实施例中，盖板由透明材料制备，透明盖板不会影响显示面板的显示作用，显示面板的显示面显示的图像、画面或视频等，可以透过盖板被用户观看到。同时，盖板对显示面板起到保护作用，可以防止显示面板发生损坏。

一种实施方式中，显示屏还包括粘接件，粘接件位于显示面板和盖板之间，以使盖板和显示面板固定连接。

粘接件可以为光学透明胶(OCA光学胶)，OCA光学胶具有高透光率和高粘接力的优点。采用OCA光学胶作为粘接件，起到固定盖板的作用，使得盖板与显示面板固定连接。同时，OCA光学胶为无色透明，不会影响显示面板的显示作用，显示面板的显示面显示的图像、画面或视频等，可以透过粘接件和盖板被用户观看到。

粘接件也可以为液态光学胶(OCR光学胶)。OCR光学胶固化后无色透明，且透光率在98％以上。OCR光学胶具有更强的流动性，能够使得盖板和显示面板贴合更加紧密，从而增加了盖板与显示面板连接的稳定性。

一种实施方式中，弯折角为四个，四个弯折角分别位于支撑件的四角，至少一个弯折角均设有开槽，开槽在对应的弯折角的厚度方向贯穿弯折角，至少一个开槽内均设有填充件，每一开槽内的填充件均与对应的开槽的槽壁固定连接。

一种实施方式中，四个弯折角均设有开槽。

一种实施方式中，每一开槽内均设有填充件，且每一开槽内的填充件均与对应的开槽的槽壁固定连接。

本实施例中，通过在支撑件的四个弯折角均设置开槽，并在每一开槽内填充填充件。每一个弯折角在形成前均能够发生形变，从而可以适应弯折角在制作过程中弯折发生形变，以避免支撑件的四个弯折角出现褶皱，进一步增加显示屏的显示效果和美观性。而在弯折角形成后，填充件的强度较大，对弯折角起到固定作用，可以同时避免四个弯折角蠕变而产生褶皱，进一步避免支撑件的弯折角发生翘曲回弹。

一种实施方式中，至少一个弯折角设有多个开槽，至少一个弯折角的多个开槽沿对应的弯折角的边缘间隔设置，每一开槽内均设有填充件，每一开槽内的填充件均与对应的开槽的槽壁固定连接。本实施例中，通过在每一弯折角设置多个开槽，并在每一开槽内均设置填充件，使得开槽和填充件能够在多个位置消除弯折角弯折产生的褶皱，进一步增加显示屏的显示效果和美观性。

一种实施方式中，至少一个弯折角的多个开槽的尺寸均相同。或者，位于至少一个弯折角的多个开槽排列方向两端的开槽的尺寸大于位于多个开槽排列方向两端之间的其它开槽的尺寸。弯折角两端发生的形变较大，通过将多个开槽排列方向两端的开槽的尺寸设置为更大，可以更进一步消除弯折角两端产生的褶皱。

一种实施方式中，每一弯折角的多个开槽的尺寸由多个开槽排列方向的两端向中间逐渐减小。在弯折角制作过程中，在多个开槽排列方向的两端向中间延伸方向，发生的形变逐渐减小，通过将开槽尺寸由多个开槽排列方向的两端向中间延伸方向设置为逐渐减小，使得每一开槽可以适应性消除弯折角产生的褶皱。

一种实施方式中，至少一个弯折角的开槽由对应的弯折角完全镂空形成。

一种实施方式中，至少一个弯折角的开槽由对应的弯折角部分镂空形成。

本实施例中，开槽和填充件的体积较大，可以发生较大的形变，能够进一步消除弯折角在制作过程中弯折产生的褶皱，提升显示屏的显示效果，增加显示面板和支撑件之间连接的紧密性。填充件在固化后模量大，不易发生翘曲。并且，填充件对支撑件的边缘起到固定作用，可以避免支撑件的边缘发生翘曲回弹。

一种实施方式中，开槽的外轮廓为矩形、三角形或者扇形。开槽的外轮廓也可以根据实际情况进行调整，只要能消除弯折角产生的褶皱即可。

本申请还提供一种显示屏的制作方法，包括：

提供一显示模组，显示模组包括预固化基础板和显示面板，预固化基础板包括边缘和与边缘连接的预弯折角，预弯折角设有开槽，开槽内设有填充件，且填充件处于预固化状态；显示面板包括相对设置的显示面和安装面，显示面板层叠于预固化基础板的表面，且安装面朝向预固化基础板的表面，显示面板的转角与预弯折角对应。

提供一盖板，将盖板层叠于显示面板的显示面，并通过盖板压合在显示面板的显示面，使显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部，在第二弯曲部形成的过程中同时压合预固化基础板的边缘和预弯折角，使预固化基础板的边缘及预弯折角弯折。

固化填充件，使预固化基础板的边缘及预弯折角形成第一弯曲部，以形成支撑件，预弯折角形成支撑件的弯折角。

本实施例中，预固化基础板内的填充件可发生形变，在预固化基础板的边缘及预弯折角弯折时，填充件和开槽通过形变适应预弯折角在弯折发生形变，从而可以避免预弯折角出现褶皱，提升显示屏的显示效果和美观性。并且，在预固化基础板的边缘及预弯折角弯折后对填充件进行固化，固化后的填充件的强度较大，形成的第一弯曲部不易发生翘曲回弹，从而进一步增加显示屏的显示效果，提升用户的使用体验。

一种实施方式中，显示模组的制作方法包括：

提供一矩形基础板，基础板包括基础角，在基础角开设开槽。

将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化，以形成预固化基础板。

将显示面板层叠于预固化基础板的表面，且安装面朝向预固化基础板的表面，显示面板的转角与预弯折角对应，以形成显示模组。

本实施例中，先在基础板的基础角开设开槽，并在开槽内填充填充件形成预固化基础板，然后再将预固化基础板与显示面板层叠形成显示模组，从而可以避免开设开槽时对显示面板造成损坏。

一种实施方式中，显示模组的制作方法包括：

提供一矩形基础板，基础板包括基础角，将显示面板层叠于基础板的表面，且安装面朝向基础板的表面，显示面板的转角与基础角对应。

在基础角开设开槽。

将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化，以使基础板形成预固化基础板，显示面板和预固化基础板共同形成显示模组。

本实施例中，先将基础板和显示面板层叠固定，然后在基础板的基础角开设开槽。其中，“在基础角开设开槽”步骤中，采用激光切割的方式在基础角开设开槽，从而可以增加开槽的精准性。通过本实施例提供的制作方法制作显示屏，可以避免在支撑件的弯折角形成褶皱，提升显示屏的显示效果和美观性。

一种实施方式中，预固化基础板中的填充件具有第一模量，支撑件中的填充件具有第二模量，第二模量大于第一模量。

填充件在预固化状态时受力易发生形变，从而可以适应预弯折角弯折发生形变，以消除预弯折角处出现的褶皱，增加显示屏的显示效果和美观性。而在固化后填充件的模量增大，不易发生形变，且强度较大，对第一弯曲部起到固定作用，可以避免第一弯曲部蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第一弯曲部翘曲回弹。

一种实施方式中，基础角为四个，四个基础角分别位于基础板的四角。“将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化”步骤包括，在至少一个基础角开设开槽，开槽在对应的基础角的厚度方向贯穿基础角，将填充件填充于至少一个基础角的开槽内，并对基础角的开槽内的填充件进行预固化。

本实施例中，“在基础角开设开槽”步骤包括，在至少一个基础角开设开槽，开槽在对应的基础角的厚度方向贯穿基础角。“将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化”步骤包括，将填充件填充于每一基础角的开槽内，并对基础角的开槽内的填充件进行预固化。

通过在四个基础角均设置开槽，并在每一开槽内填充填充件。每一个基础角均能够发生形变，从而可以适应四个基础角在制作过程中弯折发生形变，以避免的四个弯折角出现褶皱，进一步增加显示屏的显示效果和美观性。

一种实施方式中，“在至少一个基础角开设开槽”包括，在至少一个基础角的边缘开设多个开槽，至少一个基础角的多个开槽沿着对应的基础角的边缘间隔设置。

本实施例中，通过在至少一个基础角设置多个开槽，并在至少一个开槽内均设置填充件，使得开槽和填充件能够在多个位置消除基础角弯折产生的褶皱，进一步增加显示屏的显示效果和美观性。

一种实施方式中，至少一个基础角的所述开槽由对应的所述基础角完全镂空形成。

一种实施方式中，至少一个基础角的所述开槽由对应的所述基础角部分镂空形成。

本实施例中，开槽和填充件的体积较大，可以发生较大的形变，能够进一步消除基础角弯折产生的褶皱，提升显示屏的显示效果，增加显示面板和支撑件之间连接的紧密性。

一种实施方式中，盖板包括第三平坦部和第三弯曲部，第三弯曲部围绕在第三平坦部的周缘，且第三弯曲部相对第三平坦部弯曲；

“将盖板层叠于显示面板的显示面，并通过盖板压合在显示面板的显示面，使显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部”步骤包括，通过第三弯曲部压合显示面板的边缘和四角，以使显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部，其中，第二弯曲部和第三弯曲部的弯曲方向相同，且第二弯曲部正对第三弯曲部。

本实施例中，盖板由透明材料制备，透明盖板不会影响显示面板的显示作用，显示面板的显示面显示的图像、画面或视频等，可以透过盖板被用户观看到。同时，盖板对显示面板起到保护作用，可以防止显示面板发生损坏。

本申请还提供一种电子设备，包括壳体和上述显示屏，显示屏安装于壳体。本实施例提供的电子设备的显示屏的弯折角无褶皱，具有较好的显示效果，用户的使用体验好。

综合上述，本申请通过在显示面板设置均可用于显示第二平坦部和第二弯曲部，从而可以提高显示的立体感，提升用户的使用体验。并且，通过在支撑件的弯折角设置开槽，并在开槽内设置填充件，弯折角在形成前能够发生形变，从而可以适应弯折角在制作过程中弯折发生形变，以避免弯折角处出现褶皱，影响显示屏的显示效果和美观性。而在弯折角形成后，填充件的强度较大，对弯折角起到固定作用，可以避免弯折角蠕变而产生褶皱，同时也可以避免弯折角翘曲回弹，增加显示屏的显示效果，提升用户的使用体验。此外，通过消除支撑件的弯折角生成的褶皱，可以避免显示面板的转角出现褶皱，从而进一步增加显示面板的转角的平整性，进一步增加显示屏的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2是图1所示电子设备的分解结构示意图；

图3是图1所示电子设备中的显示屏另一视角的部分结构示意图；

图4是图3所示显示屏的分解结构示意图；

图5是图2所示电子设备中的支撑件的结构示意图；

图6是图5中A区域的放大结构示意图；

图7是本申请第二实施例提供的显示屏中的支撑件的结构示意图；

图8是本申请第三实施例提供的显示屏中的支撑件的结构示意图；

图9是本申请第四实施例提供的显示屏中的支撑件的结构示意图；

图10是本申请第五实施例提供的显示屏中的支撑件的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种显示屏的制作方法的流程图；

图12是图11所示制作方法中的S1中的显示模组的制作流程图；

图13是图12所示制作方法提供的基础板的结构示意图；

图14是图13所示基础板的部分仿真结果；

图15是图12所示制作方法得到的预固化基础板的结构示意图；

图16是图11所示制作方法制作的显示屏的分解结构示意图；

图17是图11所示制作方法中的S1中显示模组的另一种制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种电子设备100的结构示意图。

电子设备100括但不限于手机(cellphone)、笔记本电脑(notebook computer)、平板电脑(tablet personal computer)、膝上型电脑(laptop computer)、个人数字助理(personal digital assistant)、可穿戴式设备(wearable device)或车载设备(mobiledevice)等。本申请实施例中，以电子设备100为手机为例进行说明。

为了便于描述，将电子设备100的宽度方向定义为X方向，将电子设备100的长度方向定义为Y方向，将电子设备100的厚度方向定义为Z方向。X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直。

电子设备100包括显示屏1和壳体2。显示屏1安装于壳体2，显示屏1用于显示文字、图像和视频等。显示屏1为柔性显示屏。例如，有机发光二极管(organic light-emittingdiode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organiclightemitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏。

如图1所示，显示屏1包括平坦部101和弯曲部102，弯曲部102围绕平坦部101的四周，并与平坦部101固定连接。平坦部101与弯曲部102之间的夹角为钝角，或者平坦部101与弯曲部102之间的夹角也可以是直角。显示屏1的平坦部101和弯曲部102均可用于显示，从而可以提高显示的立体感，提升用户的使用体验。

请参阅图2，图2是图1所示电子设备100的分解结构示意图。

显示屏1包括支撑件10、显示面板20和盖板30。支撑件10包括第一平坦部13和第一弯曲部14，第一弯曲部14与第一平坦部13固定连接，且第一弯曲部14围绕在第一平坦部13的周缘。第一平坦部13和第一弯曲部14连接后朝向相同的面共同形成支撑件10的表面，分别为所述的第一表面11和第二表面12，且第一表面11和第二表面12相对设置。第一弯曲部14位于第一平坦部13一侧，且沿着第一表面11朝向第二表面12方向弯曲。支撑件10以第二表面12朝向壳体2方向安装于壳体2，并与壳体2固定连接。

显示屏1还包括第一粘接件(图未示)，第一粘接件设于支撑件10与壳体2之间，且第一粘接件粘接支撑件10的第二表面12和壳体2之间，从而使支撑件10与壳体2之间固定连接。其中，第一粘接件可以为胶水，也可以为双面胶带。本实施例中，第一粘接件为背胶，并且具有防水功能，可以使支撑件10与壳体2之间密封连接，并防止外部水汽进入壳体2内，对电子设备100造成损坏。

显示面板20包括第二平坦部23和第二弯曲部24，第二弯曲部24与第二平坦部23固定连接，且第二弯曲部24围绕在第二平坦部23的周缘。第二平坦部23和第二弯曲部24连接后朝向相同的面共同形成显示面板20的表面，分别为显示面21和安装面22，且显示面21与安装面22相对设置。显示面21用于显示文字、图像和视频等。第二弯曲部24由位于第二平坦部23一侧，且沿着显示面21朝向安装面22方向弯曲，且第二弯曲部24的弯曲弧度与第一弯曲部14的弯曲弧度相同。显示面板20以安装面22朝向支撑件10方向安装于支撑件10，且第二平坦部23与第一平坦部13正对，第二弯曲部24与第一弯曲部14正对。

显示屏1还包括第二粘接件，第二粘接件粘接于安装面22与第一表面11之间，从而使显示面板20与支撑件10之间固定连接。本实施例中，第二粘接件为丙烯酸类压敏胶。在其它实施例中，第二粘接件可以为其它胶水，或者双面胶带，只要能实现显示面板和支撑件之间的固定连接即可。

盖板30由透明材料制备。本实施例中，盖板30由玻璃制备。在其它实施例中，盖板30也可以由其它透明的塑料材料制备得到。盖板30包括第三平坦部33和第三弯曲部34，第三平坦部33与第三弯曲部34固定连接，且第三弯曲部34围绕在第三平坦部33的周缘。第三平坦部33和第三弯曲部34连接后朝向相同的面共同形成盖板30的表面，分别为第三表面31和第四表面32，第三表面31和第四表面32相对设置。第三弯曲部34位于第三平坦部33一侧，且沿着第三表面31朝向第四表面32方向弯曲，且第三弯曲部34的弧度与第二弯曲部24的弯曲弧度相同。盖板30以第四表面32朝向显示面板20方向安装于显示面板20的显示面21，且第三平坦部33与第二平坦部23正对，第三弯曲部34与第二弯曲部24正对。本实施例中，透明的盖板30不会影响显示面板20的显示作用，显示面板20的显示面21显示的图像、画面或视频等，可以透过盖板30被用户观看到。同时，盖板30对显示面板20起到保护作用，可以防止显示面板20发生损坏。

请参阅图3和图4，图3是图1所示电子设备中的显示屏的另一视角的部分结构示意图，图4是图3所示显示屏1的分解结构示意图。

显示屏1还包括第三粘接件40，第三粘接件40粘接于显示面板20和盖板30之间。支撑件10、显示面板20、第三粘接件40和盖板30依次层叠设置。其中，显示面板20以安装面22朝向第一表面11方向安装于支撑件10的第一表面11，并与支撑件10固定连接。支撑件10对显示面板20起到支撑作用，以避免显示面板20发生变形，影响显示效果。同时，支撑件10还起到保护作用，可以防止外部杂质进入显示面板20，影响显示面板20的显示效果。

第三粘接件40包括第一粘接面41和第二粘接面42。第一粘接面41和第二粘接面42相对设置。第三粘接件40位于显示面板20的显示面21和盖板30的第四表面32之间，且第一粘接面41粘接于显示面21，第二粘接面42粘接于第四表面32，从而使得盖板30与显示面板20固定连接。

本实施例中，第三粘接件40为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。需要说明的是，OCA光学胶是指由光学丙烯酸胶水做成的无基材的双面贴合胶带，OCA光学胶具有高透光率和高粘接力的优点。采用OCA光学胶作为第三粘接件40，起到固定盖板30的作用，使得盖板30与显示面板20固定连接。同时，OCA光学胶为无色透明，不会影响显示面板20的显示作用，显示面板20的显示面21显示的图像、画面或视频等，可以透过第三粘接件40和盖板30被用户观看到。

在其它实施例中，第三粘接件40也可以为OCR(Optical clear Resin)光学胶。OCR光学胶为液态光学胶。OCR光学胶固化后无色透明，且透光率在98％以上。OCR光学胶具有更强的流动性，能够使得盖板30和显示面板20贴合更加紧密，从而增加了盖板30与显示面板20连接的稳定性。

请参阅图5和图6，图5是图2所示电子设备中的支撑件10的结构示意图，图6是图5中A区域的放大结构示意图。

本实施例中，支撑件10为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。在其它实施例中，支撑件10也可以是由其它材料制备得到的膜材，例如PI(聚酰亚胺)或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)。支撑件10能够对显示面板20起到支撑和保护作用，可以避免显示面板20发生变形，还可以防止外部杂质进入显示面板20，影响显示面板20的显示效果。并且，支撑件10受力能够发生形变，从而使得支撑件10能够弯曲形成第一弯曲部14，以使显示屏1实现曲面显示。

支撑件10包括第一平坦部13和第一弯曲部14。第一弯曲部14与第一平坦部13固定连接，且第一弯曲部14围绕在第一平坦部13周缘。

第一平坦部13为矩形。需要说明的是，这里所说的矩形，可以是几何上的矩形，即四个内角相等的四边形，也可以是类似矩形的结构。本实施例中，第一平坦部13的四角设有倒角，四个倒角分别为第一倒角131、第二倒角132、第三倒角133和第四倒角134。第一平坦部13还包括第一侧边135、第二侧边136、第三侧边137和第四侧边138。第一侧边135与第三侧边137相对设置，且第一侧边135和第三侧边137的延伸方向均与X方向平行。第二侧边136与第四侧边138相对设置，且第二侧边136和第四侧边138的延伸方向均与Y方向平行。第一倒角131连接第一侧边135和第二侧边136之间，第二倒角132连接第二侧边136和第三侧边137之间，第三倒角133连接第三侧边137和第四侧边138之间，第四倒角134连接第四侧边138和第一侧边135之间。

第一弯曲部14包括第一段141、第二段142、第三段143、第四段144、第一弯折角145、第二弯折角146、第三弯折角147和第四弯折角148。第一段141与第一侧边135固定连接，且第一段141沿X方向的尺寸与第一侧边135沿X方向的尺寸相同。当然，也可以允许有少量偏差(公差范围内)。第一段141由第一侧边135向Z轴负方向弯曲并形成弧形，且第一段141与第一侧边135之间具有平滑过渡区，以使第一平坦部13到第一弯曲部14的第一段141之间平滑过渡，保证显示屏1的美观性。第二段142与第二侧边136固定连接，且第二段142沿Y方向的尺寸与第二侧边136沿Y方向的尺寸相同。当然，也可以允许有少量偏差(公差范围内)。第二段142由第二侧边136向Z轴负方向弯曲并形成弧形，且第二段142与第二侧边136之间具有平滑过渡区，以使第一平坦部13到第一弯曲部14的第二段142之间平滑过渡，保证显示屏1的美观性。

第三段143与第三侧边137固定连接，且第三段143沿X方向的尺寸与第三侧边137沿X方向的尺寸相同。当然，也可以允许有少量偏差(公差范围内)。第三段143由第三侧边137向Z轴负方向弯曲并形成弧形，且第三段143与第三侧边137之间具有平滑过渡区，以使第一平坦部13到第一弯曲部14的第三段143之间平滑过渡，保证显示屏1的美观性。第四段144与第四侧边138固定连接，且第四段144沿Y方向的尺寸与第四侧边138沿Y方向的尺寸相同。当然，也可以允许有少量偏差(公差范围内)。第四段144由第四侧边138向Z轴负方向弯曲并形成弧形，且第四段144与第四侧边138之间具有平滑过渡区，以使第一平坦部13到第一弯曲部14的第四段144之间平滑过渡，保证显示屏1的美观性。

第一弯折角145、第二弯折角146、第三弯折角147和第四弯折角148外轮廓大致为扇形。其中，第一弯折角145连接于第一段141和第二段142之间，且第一弯折角145与第一倒角131连接。第一弯折角145由第一倒角131向Z轴负方向弯曲并形成外凸的弧面结构，且第一倒角131和第一弯折角145之间平滑过渡。第二弯折角146连接于第二段142和第三段143之间，且第二弯折角146与第二倒角132连接。第二弯折角146由第二倒角132向Z轴负方向弯曲并形成外凸的弧面结构，且第二倒角132和第二弯折角146之间平滑过渡。第三弯折角147连接于第三段143和第四段144之间，且第三弯折角147与第三倒角133连接。第三弯折角147由第三倒角133向Z轴负方向弯曲并形成外凸的弧面结构，且第三倒角133和第三弯折角147之间平滑过渡。第四弯折角148连接于第四弯折角148和第一弯折角145之间，且第四弯折角148与第四倒角134连接。第四弯折角148由第四倒角134向Z轴负方向弯曲并形成外凸的弧面结构，且第四倒角134和第四弯折角148之间平滑过渡。

第一段141、第一弯折角145、第二段142、第二弯折角146、第三段143、第三弯折角147、第四段144、第四弯折角148依次首尾连接，围成环形的第一弯曲部14，且第一弯曲部14的内环面与第一平坦部13的周缘固定连接。

本实施例中，第一平坦部13和第一弯曲部14一体成型。第一弯曲部14由支撑件10的边缘弯曲形成，以保证支撑件10的结构稳定性和一致性。

请继续参阅图5和图6，第一弯折角145设有第一开槽a，第一开槽a为多个。本实施例中，第一开槽a为七个，七个第一开槽a沿着第一弯折角145的边缘间隔设置。每一第一开槽a均贯穿第一弯折角145，即贯穿第一弯折角145的外表面和内表面，也就是第一开槽a在第一弯折角145的厚度方向贯穿。在其它实施例中，第一开槽a也可以小于7个或者大于7个。每一第一开槽a均为三角形。需要说明的是，这里所说的“三角形”可以为几何上的三角形，即由同一平面内不在同一条直线上的三条线段首尾顺次连接所形成的封闭图形，也可以是类似三角形的结构，例如，三角形的角可以为弧形，边为曲线。本实施例中，每一第一开槽a的尺寸相同，多个第一开槽a沿着第一弯折角145的边缘均匀间隔设置。其中，第一开槽a的大小和形状可以根据实际情况进行调整。

支撑件10还包括第一填充件51。本实施例中，第一填充件51为固化胶水。固化胶水包括但不限于常温固化胶水、紫外光固化胶水和热固化胶水。第一填充件51在常规状态下为液体，预固化状态模量小于200Kpa，固化后的模量大于6Gpa。也就是说，第一填充件51固化后的模量大于预固化状态的模量。需要说明的是，第一填充件51在预固化状态时受力易发生形变，而在固化后不易发生形变，且强度较大。

每一个第一开槽a均填充有第一填充件51，且每一第一开槽a内的第一填充件51与对应的第一开槽a的槽壁a1连接。“第一开槽a的槽壁a1”是指围合形成第一开槽a的部件。第一填充件51处于预固化状态时，第一开槽a和位于第一开槽a内的第一填充件51均可发生形变，从而可以适应第一弯折角145在制作过程中弯折发生形变，以避免第一弯折角145处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性，以及显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。第一填充件51固化后模量增大，对第一弯折角145起到固定作用，可以避免第一弯折角145蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第一弯折角145翘曲回弹。此外，通过消除第一弯折角145生成的褶皱，可以避免显示面板20与第一弯折角145正对的角出现褶皱，从而进一步增加显示面板20的平整性，进一步增加显示屏1的显示效果。

请继续参阅图5，第二弯折角146设有多个第二开槽b。多个第二开槽b沿着第二弯折角146的边缘间隔设置。每一个第二开槽b均贯穿第二弯折角146。第二开槽b的大小和形状与第一开槽a的大小和形状相同(允许有少量偏差)。本实施例中，每一第二开槽b的尺寸相同，多个第二开槽b沿着第二弯折角146的边缘均匀间隔设置。

支撑件10还包括第二填充件52。第二填充件52与第一填充件51的结构和材料一致。每一个第二开槽b均填充有第二填充件52，且每一第二开槽b内的第二填充件52与对应的第二开槽b的槽壁连接。通过设置第二填充件52可以避免第二弯折角146处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性，以及显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。并且，第二填充件52固化后模量增大，对第二弯折角146起到固定作用，可以避免第二弯折角146蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第二弯折角146翘曲回弹。

第三弯折角147设有多个第三开槽c。多个第三开槽c沿着第三弯折角147的边缘间隔设置。每一第三开槽c均贯穿第三弯折角147。第三开槽c的大小和形状与第一开槽a的大小和形状相同(允许有少量偏差)。本实施例中，每一第三开槽c的尺寸相同，多个第三开槽c沿着第三弯折角147的边缘均匀间隔设置。

支撑件10还包括第三填充件53。第三填充件53与第一填充件51的结构和材料一致。每一个第三开槽c均填充有第三填充件53，且每一第三开槽c内的第三填充件53与对应的第三开槽c的槽壁连接。通过设置第三填充件53可以避免第三弯折角147处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性，以及显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。并且，第三填充件53固化后模量增大，对第三弯折角147起到固定作用，可以避免第三弯折角147蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第三弯折角147翘曲回弹。

第四弯折角148设有多个第四开槽d。多个第四开槽d沿着第四弯折角148的边缘间隔设置。每一第四开槽d均贯穿第四弯折角148。第四开槽d的大小和形状与第一开槽a的大小和形状相同(允许有少量偏差)。本实施例中，每一第四开槽d的尺寸相同，多个第四开槽d沿着第四弯折角148的边缘均匀间隔设置。

支撑件10还包括第四填充件54。第四填充件54与第一填充件51的结构和材料一致。每一第四开槽d均填充有第四填充件54，且每一第四开槽d内的第四填充件54与对应的第四开槽d的槽壁连接。通过设置第四填充件54可以避免第四弯折角148处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性，以及显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。并且，第四填充件54固化后模量增大，对第四弯折角148起到固定作用，可以避免第四弯折角148蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第四弯折角148翘曲回弹。

本实施例中，第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54的结构和材质与第一填充件51的结构和材质均相同。第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54均为固化胶水。且固化胶水在固化后的模量大于与预固化状态的模量。固化胶水在预固化状态受力易发生形变，而在固化后不易法还是能形变，且强度较大。

请参阅图7，图7是本申请第二实施例提供的显示屏的支撑件的结构示意图。

多个第一开槽a沿着第一弯折角145的边缘间隔设置，且多个第一开槽a的尺寸不同。位于第一开槽a排列方向两端的第一开槽a的尺寸大于位于第一开槽a排列方向两端之间的其它第一开槽a的尺寸。本实施例中，第一开槽a的尺寸由第一开槽a排列方向的两端向中间逐渐减小。第一弯折角145形成过程中，位于第一开槽a排列方向两端发生的形变较大，通过将靠近第一弯折角145两端的第一开槽a的尺寸设置为更大，可以更进一步消除第一弯折角145两端产生的褶皱。

第二开槽b沿着第二弯折角146的边缘间隔设置。多个第二开槽b的尺寸不同。位于第二开槽b排列方向两端的第二开槽b的尺寸大于位于第二开槽b排列方向两端之间的其它第二开槽b的尺寸。本实施例中，第二开槽b的尺寸由第二开槽b排列方向的两端向中间逐渐减小。第二弯折角146形成过程中，位于第二开槽b排列方向两端发生的形变较大，通过将靠近第二弯折角146两端的第二开槽b的尺寸设置为更大，可以更进一步消除第二弯折角146两端产生的褶皱。

第三开槽c沿着第三弯折角147的边缘间隔设置。多个第三开槽c的尺寸不同。位于第三开槽c排列方向两端的第三开槽c的尺寸大于位于第三开槽c排列方向两端之间的其它第三开槽c的尺寸。本实施例中，第三开槽c的尺寸由第三开槽c排列方向的两端向中间逐渐减小。第三弯折角147形成过程中，位于第三开槽c排列方向两端发生的形变较大，通过将靠近第三弯折角147两端的第三开槽c的尺寸设置为更大，可以更进一步消除第三弯折角147两端产生的褶皱。

第四开槽d沿着第四弯折角148的边缘间隔设置。多个第四开槽d的尺寸不同。位于第四开槽d排列方向两端的第四开槽d的尺寸大于位于第四开槽d排列方向两端之间的其它第四开槽d的尺寸。本实施例中，第四开槽d的尺寸由第四开槽d排列方向的两端向中间逐渐减小。第四弯折角148形成过程中，位于第四开槽d排列方向两端发生的形变较大，通过将靠近第四弯折角148两端的第四开槽d的尺寸设置为更大，可以更进一步消除第四弯折角148两端产生的褶皱。

请参阅图8，图8是本申请第三实施例提供的显示屏1中的支撑件的结构示意图。

第一弯折角145设有第一开槽a，第一开槽a为多个。本实施例中，第一开槽a为七个，七个第一开槽a沿着第一弯折角145的边缘间隔设置。每一第一开槽a均贯穿第一弯折角145，也就是第一开槽a在第一弯折角145的厚度方向贯穿。在其它实施例中，第一开槽a也可以小于7个或者大于7个。每一第一开槽a的外轮廓均为矩形。需要说明的是，这里所说的矩形，可以是几何上的矩形，即四个内角相等的四边形，也可以是类似矩形的结构。

每一个第一开槽a均填充有第一填充件51，且每一第一开槽a内的第一填充件51与对应的第一开槽a的槽壁连接。第一填充件51处于预固化状态时，第一开槽a和位于第一开槽a内的第一填充件51均可发生形变，从而可以适应第一弯折角145在制作过程中弯折发生形变，以避免第一弯折角145处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性。第一填充件51固化后模量增大，对第一弯折角145起到固定作用，可以避免第一弯折角145蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第一弯折角145翘曲回弹。

第二弯折角146设有多个第二开槽b。多个第二开槽b沿着第二弯折角146的边缘间隔设置。每一第二开槽b均贯穿第二弯折角146，每一第二开槽b均为矩形。

每一个第二开槽b均填充有第二填充件52，且每一第二开槽b内的第二填充件52与对应的第二开槽b的槽壁连接。通过设置第二填充件52可以避免第二弯折角146处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性。并且，第二填充件52固化后模量增大，对第二弯折角146起到固定作用，可以避免第二弯折角146蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第二弯折角146翘曲回弹。

第三弯折角147设有多个第三开槽c。多个第三开槽c沿着第三弯折角147的边缘间隔设置。每一第三开槽c均穿第三弯折角147，每一第三开槽c均为矩形。

每一个第三开槽c均填充有第三填充件53，且每一第三开槽c内的第三填充件53与对应的第三开槽c的槽壁连接。通过设置第三填充件53可以避免第三弯折角147处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性。并且，第三填充件53固化后模量增大，对第三弯折角147起到固定作用，可以避免第三弯折角147蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第三弯折角147翘曲回弹。

第四弯折角148设有多个第四开槽d。多个第四开槽d沿着第四弯折角148的边缘间隔设置。每一第四开槽d均在贯穿第四弯折角148，每一第四开槽d均为矩形。

每一个第四开槽d均填充有第四填充件54，且每一第四开槽d内的第四填充件54与对应的第四开槽d的槽壁连接。通过设置第四填充件54可以避免第四弯折角148处出现褶皱，影响显示屏1的显示效果和美观性。并且，第四填充件54固化后模量增大，对第四弯折角148起到固定作用，可以避免第四弯折角148蠕变而产生褶皱，同时也可以避免第四弯折角148翘曲回弹。

本实施例中，第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54的结构和材质与第一填充件51的结构和材质均相同。第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54均为固化胶水。且固化胶水在固化后的模量大于与预固化状态的模量。固化胶水在预固化状态受力易发生形变，而在固化后不易法还是能形变，且强度较大。

请参阅图9，图9是本申请第四实施例提供的显示屏1中的支撑件10的结构示意图。

第一弯折角145设有第一开槽a，第一开槽a由第一弯折角145完全镂空形成。第一开槽a位于第一段141和第二段142之间，且第一开槽a的相对两个侧壁分别为第一段141和第二段142的端面。

第一开槽a内填充有第一填充件51，第一填充件51与第一开槽a的侧壁连接。本实施例中，第一填充件51为固化胶水。固化胶水包括但不限于常温固化胶水、紫外光固化胶水和热固化胶水。第一填充件51在常规状态下为液体，预固化状态模量小于200Kpa，固化后的模量大于6Gpa。也就是说，第一填充件51固化后的模量大于预固化状态的模量。第一填充件51在预固化状态受力易发生形变，而在固化后不易发生形变，且强度较大。

本实施例中，第一填充件51的体积较大，在预固化状态可以发生较大的形变。当第一弯折角145弯折时，第一填充件51通过形变吸收弯折形成的冗余，从而能够进一步消除第一弯折角145在制作过程中弯折产生的褶皱，提升显示屏1的显示效果，增加显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。第一填充件51在固化后模量大，不易发生翘曲。并且，本实施例中，第一填充件51同时与第一段141和第二段142连接，第一填充件51对第一段141和第二段142起到固定作用，可以避免第一段141和第二段142发生翘曲回弹。

第二弯折角146设有第二开槽b，第二开槽b由第二弯折角146完全镂空形成。第二开槽b位于第二段142和第三段143之间，且第二开槽b的相对两个侧壁分别为第二段142和第三段143的端面。

第二开槽b内填充有第二填充件52，第二填充件52与第二开槽b的侧壁连接。第二填充件52可以消除第二弯折角146在制作过程中弯折产生的褶皱，提升显示屏1的显示效果，增加显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。并且，第二填充件52同时与第二段142和第三段143连接，第二填充件52对第二段142和第三段143起到固定作用，可以避免第二段142和第三段143发生翘曲回弹。

第三弯折角147设有第三开槽c，第三开槽c由第三弯折角147完全镂空形成。第三开槽c位于第三段143和第四段144之间，且第三开槽c的相对两个侧壁分别为第三段143和第四段144的端面。

第三开槽c内填充有第三填充件53，第三填充件53与第三开槽c的侧壁连接。第三填充件53可以消除第三弯折角147在制作过程中弯折产生的褶皱，提升显示屏1的显示效果，增加显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。并且，第三填充件53同时与第三段143和第四段144连接，第三填充件53对第三段143和第四段144起到固定作用，可以避免第三段143和第四段144发生翘曲回弹。

第四弯折角148设有第四开槽d，第四开槽d由第四弯折角148完全镂空形成。第四开槽d位于第四段144和第一段141之间，且第四开槽d的相对两个侧壁分别为第四段144和第一段141的端面。

第四开槽d内填充有第四填充件54，第四填充件54与第四开槽d的侧壁连接。也就是说，第四弯折角148由第四开槽d和第四填充件54形成。第四填充件54可以消除第四弯折角148在制作过程中弯折产生的褶皱，提升显示屏1的显示效果，增加显示面板20和支撑件10之间连接的紧密性。第四填充件54在固化后模量大，不易发生翘曲。并且，本实施例中，第四填充件54同时与第四段144和第一段141连接，第四填充件54对第四段144和第一段141起到固定作用，可以避免第四段144和第一段141发生翘曲回弹。

本实施例中，第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54的结构和材质与第一填充件51的结构和材质均相同。第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54均为固化胶水。且固化胶水在固化后的模量大于与预固化状态的模量。固化胶水在预固化状态受力易发生形变，而在固化后不易法还是能形变，且强度较大。

请参阅图10，图10是本申请第五实施例提供的显示屏1中的支撑件的结构示意图。

第一弯折角145设有第一开槽a，第一开槽a由第一弯折角145部分镂空形成。第一开槽a由第一弯折角145的边缘朝向第一倒角131延伸，且第一开槽a在第一弯折角145的厚度方向贯穿第一弯折角145。第一填充件51填充于第一开槽a内，且第一填充件51与第一开槽a的槽壁固定连接。

第二弯折角146设有第二开槽b，第二开槽b由第二弯折角146部分镂空形成。第二开槽b由第二弯折角146的边缘朝向第二倒角132延伸。且第二开槽b在第二弯折角146的厚度方向贯穿第二弯折角146。第二填充件52填充于第二开槽b内，且第二填充件52与第二开槽b的槽壁固定连接。

第三弯折角147设有第三开槽c，第三开槽c由第三弯折角147部分镂空形成。第三开槽c由第三弯折角147的边缘朝向第三倒角133延伸。且第三开槽c在第三弯折角147的厚度方向贯穿第三弯折角147。第三填充件53填充于第三开槽c内，且第三填充件53与第三开槽c的槽壁固定连接。

第四弯折角148设有第四开槽d，第四开槽d由第四弯折角148部分镂空形成。第四开槽d由第四弯折角148的边缘朝向第四倒角134延伸。且第四开槽d在第四弯折角148的厚度方向贯穿第四弯折角148。第四填充件54填充于第四开槽d内，且第四填充件54与第四开槽d的槽壁固定连接。

请参阅图11，图11是本申请实施例提供的一种显示屏的制作方法的流程图。

显示屏的制作方法包括：

S1：提供一显示模组，显示模组包括预固化基础板和显示面板，预固化基础板包括边缘和与边缘连接的预弯折角，预弯折角设有开槽，开槽内设有填充件，且填充件处于预固化状态，显示面板包括相对设置的显示面和安装面，显示面板层叠于预固化基础板的表面，且安装面朝向预固化基础板的表面，显示面板的转角与预弯折角对应；

S2：提供一盖板，将盖板层叠于显示面板的显示面，并通过盖板压合在显示面板的显示面，使显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部，在第二弯曲部形成的过程中同时压合预固化基础板的边缘和预弯折角，使预固化基础板的边缘及预弯折角弯折；

S3：固化填充件，使预固化基础板的边缘及预弯折角形成第一弯曲部，以形成支撑件，预弯折角形成支撑件的弯折角。

请参阅图12，图12是图11所示制作方法中的S1中的显示模组的制作流程图。

显示模组的制作方法包括：

S11：提供一矩形基础板，基础板包括基础角，在基础角开设开槽；

S12：将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化，以形成预固化基础板；

S13：将显示面板层叠于预固化基础板的表面，且安装面朝向预固化基础板的表面，显示面板的转角与预弯折角对应以形成显示模组。

请参阅图13，图13是图12所示制作方法提供的基础板的结构示意图。

基础板60为矩形的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。在其它实施例中，基础板60也可以由其它材料制备得到，例如PI(聚酰亚胺)或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)。这里所说的矩形可以是几何上的矩形，即四个内角相等的四边形，也可以是类似矩形的结构。本实施例中，基础板60的四角设有圆角。

基础板60包括第一部分63和第二部分64，第二部分64与第一部分63固定连接，且第二部分64围绕在第一部分63周缘。第一部分63和第二部分64连接使得基础板60呈平直板状。其中，第一部分63为位于基础板60中心的矩形部分，第二部分64为位于基础板60边缘的环形部分，第一部分63和第二部分64组成基础板60。

第二部分64包括第一子部分641、第二子部分642、第三子部分643、第四子部分644、第一基础角645、第二基础角646、第三基础角647和第四基础角648。

第一子部分641、第二子部分642、第三子部分643和第四子部分644均为矩形或者大致为矩形。第一子部分641和第三子部分643分别连接于第一部分63沿X方向的相对两个侧边，第二子部分642和第四子部分644分别连接于第一部分63沿Y方向的相对两个侧边。第一基础角645连接于第一子部分641和第二子部分642之间，并位于基础板60的第一个倒角处。第二基础角646连接于第二子部分642和第三子部分643之间，并位于基础板60的第二个倒角处。第三基础角647连接于第三子部分643和第四子部分644之间，并位于基础板60的第三个倒角处。第四基础角648连接于第四子部分644和第一子部分641之间，并位于基础板60的第四个倒角处。

第一子部分641、第一基础角645、第二子部分642、第二基础角646、第三子部分643、第三基础角647、第四子部分644和第四基础角648依次首尾连接，围成环形的第二部分64，且第二部分64的内环面与第一部分63的周缘固定连接。

请参阅图12和图13，S11包括：

在第一基础角645开设第一开槽a。本实施例中，采用激光切割的方式在第一基础角645开设第一开槽a，以增加第一开槽a的精准性。在其它实施例中，第一开槽a也可以在基础板60制作过程中一体成型，或者也可以通过其它方式在第一基础角645开设第一开槽a。

其中，第一开槽a可以为多个。多个第一开槽a沿着第一基础角645的边缘间隔设置。每一第一开槽a均贯穿第一基础角645。每一第一开槽a均为三角形。第一开槽a的宽度L1大于或等于0.1mm，长度L2大于或等于0.1mm。本实施例中，第一开槽a的宽度L1为0.6mm，长度L2为0.8mm。当然，第一开槽a的大小和形状可以根据实际情况进行调整。在其它实施方式中，第一开槽a也可以是矩形或者其它形状。

在一种实施方式中，第一开槽a也可以为一个。第一开槽a完全覆盖第一基础角645。也就是说，第一开槽a由第一基础角645完全镂空形成，第一开槽a位于第一子部分641和第二子部分642之间，且第一开槽a的相对两个侧壁分别为第一子部分641和第二子部分642的端面。在其它实施方式中，第一开槽a也可以覆盖部分第一基础角645。

其中，第一开槽a的大小和形状可以根据仿真结果进行调整。如图14所示，图14是图13所示基础板60的部分仿真结果。其中，浅色部分为基础板60中容易产生褶皱的区域。本实施例中，沿着基础板60的第一基础角645的边缘，褶皱区域间隔分布。

S11还包括：在第二基础角646开设第二开槽b。第二开槽b可以采用激光切割的方式在第二基础角646开设，也可以在基础板60制作过程中一体成型，或者也可以通过其它方式在第二基础角646开设第二开槽b。

其中，第二开槽b为多个。多个第二开槽b沿着第二基础角646的边缘间隔设置。每一第二开槽b均贯穿第二基础角646。本实施例中，每一第二开槽b均为三角形。在其它实施方式中，第二开槽b也可以为矩形或其它形状。第二开槽b的大小和形状可以根据实际情况进行调整。

在一种实施方式中，第二开槽b也可以为一个，第二开槽b由第二基础角646完全镂空形成，第二开槽b位于第二子部分642和第三子部分643之间，且第二开槽b的相对两个侧壁分别为第二子部分642和第三子部分643的端面。

在其它实施方式中，第二开槽b的大小和形状可以根据仿真结果进行调整。

S11还包括：在第三基础角647开设第三开槽c。本实施例中，采用激光切割的方式在第三基础角647开设第三开槽c，以增加第三开槽c的精准性。在其它实施例中，第三开槽c也可以在基础板60制作过程中一体成型，或者也可以通过其它方式在第三基础角647开设第三开槽c。

其中，第三开槽c为多个。多个第三开槽c沿着第三基础角647的边缘间隔设置。每一第三开槽c贯穿第三基础角647。本实施例中，每一第三开槽c均为三角形。在其它实施方式中，第三开槽c也可以为矩形或其它形状。第三开槽c的大小和形状可以根据实际情况进行调整。

在一种实施方式中，第三开槽c也可以为一个。第三开槽c完全覆盖第三基础角647。也就是说，第三开槽c由第三基础角647完全镂空形成，第三开槽c位于第三子部分643和第四子部分644之间，且第三开槽c的相对两个侧壁分别为第三子部分643和第四子部分644的端面。

在其它实施方式中，第三开槽c的大小和形状可以根据仿真结果进行调整。

S11还包括：在第四基础角648开设第四开槽d。本实施例中，采用激光切割的方式在第四基础角648开设第四开槽d，以增加第四开槽d的精准性。在其它实施例中，也可以通过其它方式在第四基础角648开设第四开槽d。

其中，第四开槽d为多个。多个第四开槽d沿着第四基础角648的边缘间隔设置。每一第四开槽d均贯穿第四基础角648。本实施例中，每一第四开槽d均为三角形。在其它实施方式中，第四开槽d也可以为矩形或其它形状。第四开槽d的大小和形状可以根据实际情况进行调整。

在一种实施方式中，第四开槽d也可以为一个。第四开槽d完全覆盖第四基础角648。也就是说，第四开槽d由第四基础角648完全镂空形成，第四开槽d位于第四子部分644和第一子部分641之间，且第四开槽d的相对两个侧壁分别为第四子部分644和第一子部分641的端面。

在其它实施方式中，第四开槽d的大小和形状可以根据仿真结果进行调整。

请继续参阅图12和图15，图15是图12所示制作方法得到的预固化基础板70的结构示意图。

S12包括：

首先，提供填充件，并将填充件填充于开槽内。

填充件为固化胶水。固化胶水包括但不限于常温固化胶水、紫外光固化胶水和热固化胶水。填充件在常规状态下为液体，预固化状态模量小于200Kpa，固化后的模量大于6Gpa。也就是说，填充件固化后的模量大于预固化状态的模量。需要说明的是，填充件在预固化状态受力易发生形变，而在固化后不易发生形变，且强度较大。

其次，将填充件填充于第一开槽a、第二开槽b、第三开槽c和第四开槽d。其中，每一开槽内的填充件均填满开槽，且每一开槽内的填充件与对应的开槽的槽壁连接。

具体的，填充件包括第一填充件51、第二填充件52、第三填充件53和第四填充件54。将第一填充件51填充于第一开槽a，将第二填充件52填充于第二开槽b，将第三填充件53填充于第三开槽c，将第四填充件54填充于第四开槽d。

然后，对填充件进行预固化，以形成预固化基础板70。

预固化基础板70包括第三部分73和第四部分74，第三部分73与第四部分74固定连接，且第三部分73环绕第四部分74设置。第三部分73和第四部分74连接使得预固化基础板70呈平直板状。其中，第三部分73为位于预固化基础板70中心的矩形部分，第四部分74为位于预固化基础板70边缘的环形部分。第四部分74包括第一预弯折角745、第二预弯折角746、第三预弯折角747和第四预弯折角748。第一预弯折角745、第二预弯折角746、第三预弯折角747和第四预弯折角748分别位于预固化基础板70的四角。

预固化基础板70的第三部分73由基础板60的第一部分63形成，预固化基础板70的第四部分74由基础板60的第二部分64形成。第一预弯折角745由第一基础角645的第一开槽a内填充第一填充件51，并对第一填充件51进行预固化后形成。第二预弯折角746由第二基础角646的第二开槽b内填充第二填充件52，并对第二填充件52进行预固化后形成。第三预弯折角747由第三基础角647的第三开槽c内填充第三填充件53，并对第三填充件53进行预固化后形成。第四预弯折角748由第四基础角648的第四开槽d内填充第四填充件54，并对第四填充件54进行预固化后形成。也就是说，基础板60与预固化基础板70的不同之处在于，基础板60的开槽内均未填充填充件，而预固化基础板70的开槽内均填充有填充件，且填充件均进行了预固化。

其中，填充件预固化后具有第一模量，第一模量大于固化前的模量，且第一模量小于200Kpa。本实施例中，通过对填充件进行预固化，可以减小填充件的流动性，使得填充件可以稳定填充于对应的开槽内，同时，填充件也可以随着开槽的变形而发生形变。

请参阅图3和图16，图16是图11所示制作方法制作的显示屏的分解结构示意图。

S13包括：

提供一显示面板20，显示面板20包括显示面21和安装面22，显示面21与安装面22相对设置，将显示面板20层叠于预固化基础板70的表面，且安装面22朝向预固化基础板的表面，显示面板20的转角与预基础角对应。

其中，显示面21用于显示文字、图像和视频等。显示面板20以安装面22朝向预固化基础板方向安装于预固化基础板70，显示面21朝向预固化基础板70的表面。安装面22与预固化基础板70之间还可以设有第二粘接件，第二粘接件粘接于安装面22和预固化基础板70的表面之间，从而使显示面板20与预固化基础板70之间固定连接。

S13还包括：提供一第三粘接件40，显示面板20层叠于预固化基础板70的表面后，再将第三粘接件40粘接于显示面板20的显示面21。

第三粘接件40包括第一粘接面41和第二粘接面42，第一粘接面41和第二粘接面42相对设置，第一粘接面41粘接于显示面21。

本实施例中，第三粘接件40为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。需要说明的是，OCA光学胶是指由光学丙烯酸胶水做成的无基材的双面贴合胶带，OCA光学胶具有高透光率和高粘接力的优点。在其它实施例中，第三粘接件40也可以为OCR(Optical clearResin)光学胶。OCR光学胶为液态光学胶。OCR光学胶固化后无色透明，且透光率在98％以上。

请继续参阅图3和图16，S2包括：提供一盖板30，将盖板30层叠于显示面板20的显示面21，并通过盖板30压合在显示面板20的显示面21，使显示面板20的边缘和四角弯折形成第二弯曲部24，在第二弯曲部24形成的过程中同时压合预固化基础板70的边缘和预弯折角，使预固化基础板70的边缘及预弯折角弯折。

其中，盖板30包括第三平坦部33和第三弯曲部34，第三弯曲部34围绕在第三平坦部33的周缘，且第三弯曲部34相对第三平坦部33弯曲。盖板30由透明材料制备。本实施例中，盖板30由玻璃制备。在其它实施例中，盖板30也可以由其它透明的塑料材料制备得到。盖板30包括第三表面31和第四表面32，第三表面31和第四表面32相对设置。

盖板30的第四表面32粘接于第三粘接件40的第二粘接面42，盖板30的第三弯曲部34对第三粘接件40的边缘施加作用力，使第三粘接件40的边缘弯折。第三粘接件40弯折带动显示面板20和基础板60的边缘弯折。其中，基础板60的第二部分64弯折后形成支撑件10。可以理解的是，基础板60的第一部分63即为支撑件10的第一平坦部13，第二部分64弯折后即为支撑件10的第一弯曲部14。显示面板20的边缘弯折后形成第二弯曲部24，显示面板20未弯折部分为第二平坦部23。

第一平坦部13、第二平坦部23和第三平坦部33层叠且相对设置。第一弯曲部14、第二弯曲部24和第三弯曲部34层叠且相对设置，且第一弯曲部14、第二弯曲部24和第三弯曲部34的弯曲弧度相同，当然也可以允许有少量偏差(公差范围内)。

请一并参阅图3和图16。

S3包括：固化预弯折角内的填充件，使预固化基础板70的边缘及预弯折角形成第一弯曲部14，以形成支撑件10。

其中，预固化基础板70的边缘及预弯折角共同组成预固化基础板70的第四部分74。支撑件10与预固化基础板70的不同之处在于，预固化基础板70的第四部分74未进行弯曲，且开槽内的填充件仅进行了预固化而未进行固化；支撑件10的第一弯曲部14相对第一平坦部13弯曲，且开槽内的填充件在预固化基础板70的基础上进行了固化。第一弯曲部14由第四部分74进行弯曲，并对开槽内的填充件进行固化后形成。支撑件10的弯折角由预固化基础板70的预弯折角弯曲，并对开槽内的填充件固化后形成。

本实施例中，通过加热或者紫外照射等方式对填充件进行固化。具体的固化方式根据填充件的种类进行调整。当填充件为常温固化胶水时，只需将S2步骤后的显示屏1静置一段时间即可实现填充件的固化。当填充件为热固化胶水时，需要对S2步骤后的显示屏1进行加热，以使填充件固化。当填充件为紫外光固化胶水时，需要对S2步骤后的显示屏1进行紫外光照射，以使填充件固化。固化后的填充件具有第二模量，第二模量大于6Gpa。

通过对填充件进行固化，可以增加填充件的强度，以避免弯折角发生翘曲回弹，同时，也可以避免弯折角发生蠕变而产生褶皱，保证显示屏1贴合的稳定性。

请参阅图17，图17是图11所示制作方法中的S1中显示模组的另一种制作方法的流程图。

本实施方式中，S1中的显示模组的制作方法包括：

S11’：提供一矩形基础板，基础板包括基础角，将显示面板层叠于基础板的表面，且安装面朝向基础板的表面，显示面板的转角与基础角对应；

S12’：在基础角开设开槽；

S13’：将填充件填充于开槽内，并对填充件进行预固化，以使基础板形成预固化基础板，显示面板和预固化基础板共同形成显示模组。

本实施例中，先将基础板和显示面板层叠固定，然后在基础板的基础角开设开槽。其中，在S12’中，采用激光切割的方式在基础板的基础角开设开槽，从而可以增加开槽的精准性。在其它实施例中，也可以通过其它方式在基础板的基础角开设开槽。

以上，仅为本申请的部分实施例和实施方式，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (24)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：支撑件、显示面板和盖板；

所述支撑件包括第一平坦部、第一弯曲部和填充件，所述第一弯曲部连接于所述第一平坦部的周缘，且所述第一弯曲部相对所述第一平坦部弯曲，所述第一弯曲部包括弯折角，所述弯折角设有开槽，所述填充件填充于所述开槽内，并与所述开槽的槽壁固定连接；

所述显示面板包括第二平坦部和第二弯曲部，所述第二弯曲部连接于所述第二平坦部的周缘，所述第二弯曲部相对所述第二平坦部弯曲，所述显示面板还包括相对设置的显示面和安装面；

所述盖板层叠于所述显示面板的显示面，所述显示面板层叠于所述支撑件的表面并覆盖所述支撑件的表面，且所述安装面朝向所述支撑件，所述第二平坦部和所述第一平坦部正对，所述第二弯曲部和所述第一弯曲部正对，且所述第二弯曲部的弯曲方向与所述第一弯曲部的弯曲方向相同，所述显示面板的转角与所述弯折角正对；

在所述弯折角形成前，所述填充件处于预固化状态；所述弯折角形成后，所述填充件处于固化状态，所述填充件处于固化状态时的模量大于所述填充件处于预固化状态时的模量。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述填充件处于固化状态时的模量大于6Gpa，所述填充件处于预固化状态时的模量小于200Kpa。

3.根据权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，所述盖板包括第三平坦部和第三弯曲部，所述第三弯曲部连接于所述第三平坦部的周缘，所述第三弯曲部相对所述第三平坦部弯曲，所述盖板层叠于所述显示面板的显示面并覆盖所述显示面，所述第三平坦部与所述第二平坦部正对，所述第三弯曲部与所述第二弯曲部正对，且所述第三弯曲部的弯曲方向与所述第二弯曲部及所述第一弯曲部的弯曲方向相同。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括粘接件，所述粘接件位于所述显示面板和所述盖板之间，以使所述盖板和所述显示面板固定连接。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述粘接件为光学透明胶或者液态光学胶。

6.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述弯折角为四个，四个所述弯折角分别位于所述支撑件的四角，至少一个所述弯折角设有开槽，所述开槽在对应的所述弯折角的厚度方向贯穿所述弯折角，至少一个所述开槽内设有所述填充件，所述开槽内的所述填充件均与对应的所述开槽的槽壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，四个所述弯折角均设有开槽。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，每一所述开槽内均设有所述填充件，且每一所述开槽内的所述填充件均与对应的所述开槽的槽壁固定连接。

9.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，至少一个所述弯折角设有多个开槽，至少一个所述弯折角的多个开槽沿对应的所述弯折角的边缘间隔设置，每一所述开槽内均设有所述填充件，每一开槽内的所述填充件均与对应的所述开槽的槽壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，至少一个所述弯折角的多个所述开槽的尺寸均相同。

11.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，位于至少一个所述弯折角的多个开槽排列方向两端的所述开槽的尺寸大于位于多个所述开槽排列方向两端之间的其它所述开槽的尺寸。

12.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，至少一个所述弯折角的所述开槽由对应的所述弯折角完全镂空形成。

13.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，至少一个所述弯折角的所述开槽由对应的所述弯折角部分镂空形成。

14.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述开槽的外轮廓为矩形、三角形或者扇形。

15.一种显示屏的制作方法，其特征在于，包括：

提供一显示模组，所述显示模组包括预固化基础板和显示面板，所述预固化基础板包括边缘和与边缘连接的预弯折角，所述预弯折角设有开槽，所述开槽内设有填充件，且所述填充件处于预固化状态，所述显示面板包括相对设置的显示面和安装面，所述显示面板层叠于所述预固化基础板的表面，且所述安装面朝向所述预固化基础板的表面，所述显示面板的四角与所述预弯折角对应；

提供一盖板，将所述盖板层叠于所述显示面板的显示面，并通过所述盖板压合在所述显示面板的显示面，使所述显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部，在所述第二弯曲部形成的过程中同时压合所述预固化基础板的所述边缘和预弯折角，使所述预固化基础板的所述边缘及所述预弯折角弯折；

固化所述填充件，使预固化基础板的边缘及预弯折角形成第一弯曲部，以形成支撑件，所述预弯折角形成所述支撑件的弯折角。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述显示模组的制作方法包括：

提供一矩形基础板，所述基础板包括基础角，在所述基础角开设开槽；

将所述填充件填充于所述开槽内，并对所述填充件进行预固化，以形成所述预固化基础板；

将所述显示面板层叠于所述预固化基础板的表面，且所述安装面朝向所述预固化基础板的表面，所述显示面板的转角与所述预弯折角对应，以形成所述显示模组。

17.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述显示模组的制作方法包括：

提供一矩形基础板，所述基础板包括基础角，将所述显示面板层叠于所述基础板的表面，且所述安装面朝向所述基础板的表面，所述显示面板的转角与所述基础角对应；

在所述基础角开设开槽；

将所述填充件填充于所述开槽内，并对所述填充件进行预固化，以使所述基础板形成所述预固化基础板，所述显示面板和所述预固化基础板共同形成所述显示模组。

18.根据权利要求15至17任一项所述的制作方法，其特征在于，所述预固化基础板中的填充件具有第一模量，所述支撑件中的填充件具有第二模量，所述第二模量大于所述第一模量。

19.根据权利要求16或17所述的制作方法，其特征在于，所述基础角为四个，四个所述基础角分别位于所述基础板的四角；

所述“在所述基础角开设开槽”步骤包括，在至少一个所述基础角开设开槽，所述开槽在对应的所述基础角的厚度方向贯穿所述基础角；所述“将所述填充件填充于所述开槽内，并对所述填充件进行预固化”步骤包括，将填充件填充于至少一个所述开槽内，并对所述开槽内的填充件进行预固化。

20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，“在至少一个所述基础角开设开槽”包括，在至少一个所述基础角的边缘开设多个开槽，至少一个所述基础角的多个所述开槽沿着对应的所述基础角的边缘间隔设置。

21.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，至少一个所述基础角的所述开槽由对应的所述基础角完全镂空形成。

22.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，至少一个所述基础角的所述开槽由对应的所述基础角部分镂空形成。

23.根据权利要求15至17任一项所述的制作方法，其特征在于，所述盖板包括第三平坦部和第三弯曲部，所述第三弯曲部围绕在所述第三平坦部的周缘，且所述第三弯曲部相对所述第三平坦部弯曲；

所述“将所述盖板层叠于所述显示面板的显示面，并通过所述盖板压合在所述显示面板的显示面，使所述显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部”步骤包括，通过所述第三弯曲部压合所述显示面板的边缘和四角，以使所述显示面板的边缘和四角弯折形成第二弯曲部，其中，所述第二弯曲部和所述第三弯曲部的弯曲方向相同，且第二弯曲部正对所述第三弯曲部。

24.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和权利要求1-14任一项所述的显示屏，所述显示屏安装于所述壳体。

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