CN115083285B - 显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置及电子设备，所述显示装置包括：显示面板；盖板，所述盖板的第一表面与所述显示面板连接，所述盖板覆盖所述显示面板；框体，位于所述第一表面的一侧，容纳所述显示面板；玻璃胶，连接所述框体和所述第一表面。本发明通过采用玻璃胶对框体和盖板进行连接，利用玻璃胶较高的粘接力、较小的体积收缩率、较强的拉伸强度、防潮抗冷热等良好的密封特点，在保证显示装置具有良好的封装效果的基础上，缩小了框体和盖板的之间的封装边界的宽度，提高了显示装置的显示占比，提高了视觉体验。

Description

显示装置及电子设备

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示装置及电子设备。

背景技术

随着全面屏普及程度越来越高，用户不仅对全面屏的功能及性能要求越来越高，对全面屏的外观也有了更高的要求。具有更窄边框的全面屏，能够提供更大的有效显示面积，进而提供更好的视觉体验。

然而，在显示面板中，由于边缘走线的存在，显示面板的边框很难再减小。因此，减小盖板与整机壳体之间封装边界成为减小显示器件边框的一个研究方向。在现有技术中，为了保证盖板与整机机壳之间具有牢固的粘结力，良好的封装效果，盖板需要预留宽度大于1毫米的封装边界，以与整机机壳通过密封胶连接，这就造成显示装置的封装边框的面积较大，无法实现高显示占比，影响视觉体验。

发明内容

本发明提供一种显示装置及电子设备，以减小显示装置的封装边框，提高显示装置的显示占比，提高显示装置的视觉体验。

为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板；

盖板，所述盖板的第一表面与所述显示面板连接，所述盖板覆盖所述显示面板；

框体，位于所述第一表面的一侧，容纳所述显示面板；

玻璃胶，连接所述框体和所述第一表面。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述玻璃胶的宽度小于或等于1毫米，所述宽度为平行于所述第一表面且远离所述显示面板方向上的尺寸大小。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述盖板包括盖板主体和油墨层，所述油墨层设于所述盖板主体靠近所述显示面板的一侧，所述油墨层环绕所述显示面板的显示区且覆盖所述显示面板的至少部分非显示区，所述油墨层的宽度小于5毫米。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述玻璃胶围绕所述油墨层且与所述油墨层接触连接。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述油墨层和所述玻璃胶的宽度之和小于5毫米。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述油墨层延伸至所述盖板主体和所述玻璃胶之间，所述油墨层至少覆盖部分所述玻璃胶。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板的侧壁顶点与所述框体的侧壁连接。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述框体与所述显示面板、所述盖板三者围成第一间隙；所述显示装置还包括第一填胶，所述第一填胶填充所述第一间隙。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一填胶与所述第一表面的接触部分的宽度和所述玻璃胶的宽度之和大于1毫米。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板的侧壁与所述框体的侧壁、所述框体的底部三者围成第二间隙，所述显示装置还包括第二填胶，所述第二填胶填充于所述第二间隙。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括平面区、弯曲区和绑定区，所述弯曲区连接所述平面区和所述绑定区，所述平面区、所述弯曲区和所述绑定区围成第三间隙；所述显示装置还包括支撑件，所述支撑件位于所述第三间隙内，支撑所述弯曲区。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述盖板的边缘与所述框体的外边缘平齐。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述框体为一体成型结构。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述框体包括中框和壳体，所述中框包括中框侧壁和环形的中框底部，所述中框侧壁与所述中框底部的环形外周连接，所述中框容纳所述显示面板，所述中框侧壁与所述第一表面通过所述玻璃胶连接，所述壳体与所述中框连接。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述壳体与所述中框的底部连接，或所述壳体包覆所述中框的底部和侧壁。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述框体和所述显示面板围成第四间隙，所述第四间隙至少容纳电池。

同时，本发明提供一种电子设备，所述电子设备包括本发明任意一项实施例所述的显示装置。

本发明提供了一种显示装置及电子设备，所述显示装置通过采用玻璃胶对框体和盖板进行连接，利用玻璃胶较高的粘接力、较小的体积收缩率、较强的拉伸强度、防潮抗冷热等良好的密封特点，在保证显示装置具有良好的封装效果的基础上，缩小了框体和盖板的之间的封装边界的宽度，提高了显示装置的显示占比，提高了视觉体验。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示装置的第一种结构示意图

图2为图1中101区域的第一种放大结构示意图；

图3为图1中101区域的第二种放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图；

图5为图4中101区域的放大结构示意图

图6为本发明实施例提供的显示装置的第三种结构示意图；

图7为图6中101区域的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示装置的中框的3D结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的制备方法的第一种流程图；

图10为本发明实施例提供的显示装置的制备方法的第二种流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。

本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

针对现有显示器件存在封装边框面积过大的问题，本发明提供一种显示装置可以解决。

在一种实施例中，请参照图1至图7，其中，图1、图4、图6分别示出了本发明实施例提供的显示装置的三种结构示意图，图2和图3分别为图1中101区域的两种局部放大结构示意图，图5为图4中101区域的局部放大结构示意图，图7为图6中101区域的局部放大结构示意图。如图1至图7所示，本发明实施例提供的显示装置包括：

显示面板10；

盖板20，所述盖板20的第一表面201通过光学胶层12与所述显示面板10连接，所述盖板20覆盖所述显示面板10；

框体30，位于所述第一表面201的一侧，容纳所述显示面板10；

玻璃胶40，连接所述框体30和所述第一表面201；

其中，所述玻璃胶40的宽度小于或等于1毫米，所述宽度为平行于所述第一表面201且远离所述显示面板10方向上的尺寸大小。

本发明实施例通过采用玻璃胶对框体和盖板进行连接，利用玻璃胶较高的粘接力、较小的体积收缩率、较强的拉伸强度、防潮抗冷热等良好的密封特点，在保证显示装置具有良好的封装效果的基础上，缩小框体和盖板的之间的封装边界的宽度，提高了显示装置的显示占比。

具体的，所述玻璃胶40的材料包括但不限于玻璃粉和添加剂，所述玻璃粉所占的质量百分比为40％-95％，优选80％，所述添加剂所占的百分比为5％-60％，优选20％。所述玻璃粉包括但不限于基本组分和改良组分，所述基本组分用于形成网络体结构，所述基本组分包括但不限于氧化硅(SiO₂)、氧化硼(B₂O₃)、氧化磷(P₂O₅)，所述改良组分用于改善所述玻璃胶40的性质，所述改良组分包括但不限于氧化锌(ZnO)和过渡金属氧化物。所述添加剂包括但不限于粘接剂和溶剂，所述粘接剂包括但不限于烯酸树脂，所述溶剂包括但不限于二甘醇一丁醚。

请参照图2、图3、图5和图7，所述盖板20包括盖板主体21和油墨层22，所述油墨层22设于所述盖板主体21靠近所述显示面板10的一侧。所述盖板主体包括2D、2.5D、3D等形式。所述显示面板10包括显示区102和非显示区103，所述非显示区103包围所述显示区102。所述油墨层22环绕所述显示区102，且所述油墨层22覆盖至少部分所述非显示区103。所述油墨层22可以是完全覆盖所述非显示区103且与所述显示区102临接，也可以是与所述显示区102之间间隔部分所述非显示区103。所述油墨层22一方面用于遮挡所述显示面板10的非显示区103内的金属线，另一方面用于遮挡所述显示面板10从所述显示装置的侧边向外散射的散射光线等。在现有技术中，油墨层通常从显示面板的非显示区的上方延伸至盖板的边缘，因此，为了使油墨层达到良好的遮挡效果，油墨层的宽度一般需要大于5毫米。在本发明的实施例中，通过采用玻璃胶连接框体和盖板，缩小了所述盖板的边框尺寸，从而减小了所述油墨层22的宽度，所述油墨层22的宽度D小于5毫米。本发明实施例所述的宽度均为平行于所述第一表面201且远离所述显示面板10方向上的尺寸大小。

在一种实施例中，如图2所示，所述油墨层22延伸至所述盖板主体21和所述玻璃胶40之间，所述油墨层22至少覆盖部分所述玻璃胶40。在一种实施方案中，所述油墨层22完全覆盖所述玻璃胶40，所述玻璃胶40与所述油墨层22接触连接。在另一种实施方案中，所述油墨层22覆盖部分所述玻璃胶40，所述玻璃胶40靠近所述显示面板10的部分与所述油墨层22接触连接，所述玻璃胶40远离所述显示面板10的部分与所述盖板主体21接触连接。

在另一种实施例中，如图3所示，所述玻璃胶40围绕所述油墨层22且与所述油墨层22接触连接。由于所述玻璃胶40的颜色为黑色，因此，所述玻璃胶40同样可以起到遮挡所述显示装置的侧边的散射光线的作用，则所述玻璃胶40承担所述油墨层22的部分功能，可以进一步减小所述油墨层22的宽度。在本实施例中，所述油墨层22和所述玻璃胶40的宽度之和小于5毫米。一方面，由于所述玻璃胶40的成分主要为玻璃粉，且所述盖板主体21通常为玻璃，因此，相对于所述玻璃胶40与所述油墨层22接触连接，所述玻璃胶40与所述盖板主体21接触连接，所述玻璃胶40与所述盖板主体21之间能够形成更牢固的粘接效果。另一方面，所述玻璃胶40与所述盖板主体21直接连接，在所述玻璃胶40的制备过程中，激光光线能够从所述盖板主体21侧射入所述玻璃胶40，降低了所述玻璃胶40的制备难度。

实施例一

请参照图2、图3、图5和图7，所述显示面板10的侧壁顶点Q与所述框体30的侧壁33连接，所述框体30与所述显示面板10、所述盖板20三者围成第一间隙104。在一种实施例中，所述显示装置还包括第一填胶51，所述第一填胶51填充所述第一间隙104，这样，所述框体30与所述盖板20、所述显示面板10进一步通过所述第一填胶51连接，从而进一步增大了所述框体30与所述显示面板10、所述盖板20之间的连接面积，提高了所述框体30与所述显示面板10、所述盖板20之间的连接封装效果。另外，由于第一填胶51的添加，在满足了所述框体30与所述盖板20、所述显示面板10之间的连接效果的前提下，可以进一步减小所述玻璃胶40的宽度L，即，有助于进一步缩小所述框体30与所述盖板20的封装边界的宽度，进一步提高所述显示装置的显示占比。所述第一填胶51与所述第一表面201的接触部分的宽度H和所述玻璃胶40的宽度L之和大于1毫米，更进一步确保了所述框体30与所述盖板20之间的连接效果。

所述框体30包括侧壁33和底部34，所述框体30为一体成型结构，即所述框体30的所述底部34和所述侧壁33一体成型。这样，所述框体30更加稳固，能够为所述显示面板10和所述盖板20提供更加稳定的支撑和保护效果。所述框体30的材料包含但不局限于透明、半透明或非透明的玻璃、陶瓷、塑料、以及金属等。

所述框体30的侧壁33包括绑定部36和侧边部37，所述绑定部36和所述侧边部37连接成环形，所述绑定部36对应于所述显示面板10的弯曲区108，所述侧边部对应于所述显示面板10的其他非显示区域。所述绑定部36的宽度小于所述侧边部37的宽度，所述绑定部36的长度比所述弯曲区108的长度大0.5毫米-1毫米，所述绑定部36的长度和所述弯曲区108的长度均为平行于所述弯曲区108的弯曲轴线方向上的尺寸大小。所述侧壁33由四个平直侧壁38和四个圆角侧壁39构成，所述平直侧壁38和所述圆角侧壁39间隔设置且相互连接成所述环形。具体可参照图8。

如图2所示，所述绑定部36包括竖直侧壁361和弧形侧壁362，所述弧形侧壁362连接所述竖直侧壁361和所述底部34。所述弧形侧壁362的弧形部分与所述弯曲区108的第一弯曲部的尺寸相匹配，所述第一弯曲部为所述侧壁顶点Q和所述绑定区109之间的部分，即所述弧形侧壁362与所述第一弯曲部贴合连接，所述竖直侧壁361和所述弧形侧壁362连接的位置与所述侧壁顶点Q接触。这样，所述显示面板10能够以最大的面积与所述绑定部36接触，增大了所述绑定部36与所述显示面板10之间的连接面积，提高了所述框体30与所述显示面板10之间的连接强度，以及所述框体30对所述显示面板10的支撑保护效果。所述绑定部36可以仅设置于所述平直侧壁38上，也可以延伸至所述圆角侧壁39，具体根据所述弯曲区108的尺寸进行设定。

如图3所示，所述绑定部36仅包括竖直侧壁361，所述竖直侧壁361和所述底部34连接。所述显示面板10的侧壁11与所述框体30的侧壁33、所述框体30的底部34三者还围成第二间隙105，所述显示装置还包括第二填胶52，所述第二填胶52填充于所述第二间隙105。这样，所述框体30与所述显示面板10之间进一步通过所述第二填胶52连接，进一步加强了所述框体30与所述显示面板10之间的粘着力和连接强度。所述第一填胶51和所述第二填胶52可以连通也可以不连通。所述第一填胶51和所述第二填胶52的材料相同，包括但不限于环氧树脂、热熔胶、热固胶等100℃以下成型或固化收缩率小的材料。在本实施例中，所述绑定部36还可以是包括竖直侧壁和倾斜侧壁，所述倾斜侧壁连接所述竖直侧壁和底部，所述倾斜侧壁的倾斜面对应于所述第一弯曲部，所述倾斜侧壁与所述第一弯曲部、所述底部三者还围成第二间隙。

所述侧边部37同样可以包括竖直侧壁和弧形侧壁，或者竖直侧壁和倾斜侧壁，或者仅包括竖直侧壁。所述侧边部37与所述盖板20、所述显示面板10之间同样可以形成所述第一间隙104，所述第一填胶51填充于所述第一间隙104；所述侧边部37与所述底部34、所述显示面板10之间同样可以形成所述第二间隙105，所述第二填胶52填充于所述第二间隙105。

更进一步，所述显示面板10包括平面区107、弯曲区108和绑定区109，所述弯曲区108连接所述平面区107和所述绑定区109，所述绑定区109通过所述弯曲区108弯曲绑定于所述平面区107的背面，所述平面区107、所述弯曲区108和所述绑定区109三者围成第三间隙106。所述显示装置还包括支撑件60，所述支撑件60位于所述第三间隙106内，支撑所述弯曲区108，避免所述第一填胶51、所述第二填胶52注胶过程中，造成所述弯曲区108损伤的现象。所述支撑件60的形状和尺寸与所述第三间隙106的形状和尺寸相适应，只要能够起到支撑所述弯曲区的作用即为本发明保护的内容，具体不做限定。所述支撑件60的材料包括但不限于环氧树脂、热熔胶、热固胶等100℃以下成型或固化收缩率小的材料。

如图2和图3所示，所述底部34包括基底341和凸起342，所述凸起342位于所述基底341靠近所述显示面板10的一侧。所述凸起342用于支撑所述显示面板10，所述显示面板10与所述基底341之间形成第四间隙110，所述显示装置的电池、摄像头等部件容纳于所述第四间隙110内。所述凸起342可以是环形结构，环形结构的凸起342位于所述底部34的边缘且与所述侧壁33连接；所述凸起342也可以是独立且相互间隔的结构，优选所述凸起342位于所述底部34的边缘且与所述侧壁33连接，所述凸起342的个数大于等于3。

如图2和图3所示，所述盖板20的边缘与所述框体30的外边缘平齐。这样，避免了所述盖板20或所述框体30存在多余的无效边框，而增大所述显示装置的边框的问题。

实施例二

如图4和图5所示，所述框体30包括中框31和壳体32，所述中框31包括中框侧壁和环形的中框底部343，所述中框侧壁与所述中框底部343的环形外周连接，所述中框31容纳所述显示面板10，所述中框侧壁与所述第一表面201通过所述玻璃胶40连接。由于所述中框侧壁的设置方式与实施例一中的一体成型结构的所述框体30的所述侧壁33的设计方式相类似，为了图示方便，记所述中框侧壁的标号为33，所述中框侧壁的具体设置请参照上述实施例一。

环形的所述中框底部343可以对所述显示面板10起到托举的作用，从而进一步提升所述显示装置的强度。如图8所示，所述中框底部343包括第一底部344和第二底部345，第一底部344与绑定部36对应连接，所述第二底部345与所述侧边部37对应连接，所述第一底部344的宽度大于所述第二底部345的宽度，所述第一底部344的内平面低于所述第二底部345的内平面。所述第一底部344还包括凸出于所述第二底部345的凸出部346，所述凸出部346对应支撑所述显示面板10的所述绑定区109，所述凸出部346的宽度小于所述绑定区109的宽度，所述凸出部346的长度大于所述绑定区109的长度，所述凸出部346的长度和所述绑定区109的长度均为平行于所述显示面板10的弯曲区108的弯曲轴方向的尺寸大小。所述中框31可以是一体成型结构，也可以是拼接结构，比如由侧壁和底部拼接构成，或是侧壁由平直侧壁和圆角侧壁相互拼接构成。所述中框31的材料包含但不局限于透明、半透明或非透明的玻璃、陶瓷、塑料、以及金属等。

如图8所示，所述中框31相应的可以包括若干注胶孔35，所述注胶孔35位于所述中框31的侧壁33上，且分别对应连通所述第一间隙104和所述第二间隙105，所述注胶孔35用于分别向所述第一间隙104内注入所述第一填胶51、向所述第二间隙105内注入所述第二填胶52。优选所述注胶孔35均匀地分散于所述侧壁33上，从而保证所述第一填胶51、所述第二填胶52的均匀性。

如图4和图5所示，所述壳体32同样包括侧壁和底部，所述壳体32的侧壁环绕且连接所述中框的侧壁，所述壳体32的底部连接且支撑所述中框31的底部，所述壳体包覆式支撑和保护所述显示面板和所述中框。如图5所示，所述壳体32的底部可以为平整的底部，平整的所述底部与所述中框31、所述显示面板10之间形成第四间隙110，所述显示装置的电池、摄像头等部件容纳于所述第四间隙110内；所述壳体32的底部亦可以与实施例一中所述框体30的底部34的设置方式相类似，所述壳体32的底部包括平整的基底和凸起，所述凸起位于所述基底靠近所述显示面板10的一侧，所述凸起支撑所述中框底部343，所述凸起可以是环形凸起，也可以是独立间隔设置的凸起，具体请参照实施例一。

所述壳体32与所述中框31之间可以通过双面胶带、热熔胶等连接方式进行连接。

在本实施例中，所述壳体32的侧壁的外边缘可以与所述盖板20的边缘齐平，如图5所示，所述壳体32的侧壁也可以凸出于所述盖板20的边缘。

实施例三

如图6和图7所示，所述框体30包括中框31和壳体32，所述中框31与实施例二中的所述中框31相类似，具体请参照实施例二，在此不再赘述。相比于实施例二，不同点在于：所述壳体32仅包括底部，不包括侧壁。所述壳体32可以是平整的一块，如图7所示，所述壳体32与所述中框31、所述显示面板10之间形成第四间隙110，所述显示装置的电池、摄像头等部件容纳于所述第四间隙110内；所述壳体32也可以包括基底和环形凸起，所述环形凸起位于所述基底靠近所述显示面板10的一侧，且位于所述壳体的边缘，所述环形凸起支撑所述中框底部343，具体请参照实施例一。

相比于实施例一，本实施例去除了所述壳体32的侧壁，进一步减小了所述显示装置的边框，提高了所述显示装置的显示占比。

同时，本发明实施例还提供一种显示装置的制备方法，用于制备本发明实施例所述的显示装置。

在一种实施例中，请参照图9，图9示出了本发明实施例提供的显示装置的制备方法的第一种流程图，如图9所示，所述制备方法包括：

步骤B1、提供显示面板，并对所述显示面板进行绑定。具体的，通过所述显示面板的弯曲区弯曲，将所述显示面板的绑定区绑定于所述显示面板的平面区的背面，所述弯曲区和所述绑定区、所述平面区围成第三间隙。

步骤B2、提供盖板主体，并在所述盖板主体的第一表面依次制备油墨层和玻璃胶。具体的，在所述盖板主体的第一表面的边缘制备一圈油墨层，所述油墨层的宽度小于5毫米；在所述油墨层的外围或至少部分所述油墨层上涂布玻璃胶，所述玻璃胶的宽度小于1毫米，涂布工艺包括但不限于网版丝印、喷墨打印、黄光光刻、旋转涂布、狭缝涂布等，涂布温度范围为负100摄氏度-1000摄氏度；对所述玻璃胶先后进行预烘干和二次烘干，烘干气氛环境包含但不局限于大气、纯惰性气体、大气/惰性气体混合环境、真空环境等，烘干温度范围为负100摄氏度-1000摄氏度，温度调节方式包含但不局限于梯度升温、梯度降温、线性升温、多阶段升温降温、冷冻干燥等。

步骤B3、将所述显示面板与所述盖板贴合。具体地，将所述显示面板的出光面和所述盖板的第一表面通过第一光学胶层贴合连接。

步骤B4、在所述显示面板的平面区、弯曲区、绑定区三者围成的第三间隙内制备支撑件。具体的，通过注塑工艺等制备手段，在完成绑定制程的所述显示面板的平面区和弯曲区之间的面板间隙内制备所述支撑件，所述支撑件填满所述面板间隙。

步骤B5、在所述显示面板、所述盖板之间的第一间隙内制备第一填胶。

步骤B6、提供框体，所述框体容纳所述显示面板，将所述框体的侧壁的顶端与所述玻璃胶对合接触，通过激光熔融工艺将所述框体的侧壁与所述盖板的第一表面连接。具体的，所述激光熔融工艺包括但不限于光纤激光、二氧化碳激光、固体激光等任何形式的光辐射、任何形式的热辐射等工艺，所述激光熔融工艺的作业温度包含0-2000摄氏度的瞬时温度，激光的波长包括100纳米-1200纳米，所述激光光斑的移动速度包括0-1000毫米/秒，所述激光的功率包括1瓦-1000瓦，所述激光对所述玻璃胶的照射方向可以是从盖板侧射入、从所述框体侧射入或从所述框体的侧壁侧射入中的任意一种或多种。

在另一种实施例中，请参照图10，图10示出了本发明实施例提供的显示装置的制备方法的第二种流程图，如图10所示，所述制备方法包括：

步骤B7、提供显示面板和支撑件，利用支撑件支撑显示面板的弯曲区，对所述显示面板进行绑定。具体的，在所述显示面板靠近弯曲区的侧边设置支撑件，弯曲所述显示面板的弯曲区，并将所述显示面板的绑定区绑定于所述显示面板的背光面，所述支撑件支撑所述弯曲区。

步骤B8、提供盖板主体，并在所述盖板主体的第一表面依次制备油墨层和玻璃胶。具体的，在所述盖板主体的第一表面的边缘制备一圈油墨层，所述油墨层的宽度小于5毫米；在所述油墨层的外围或至少部分所述油墨层上涂布玻璃胶，所述玻璃胶的宽度小于1毫米，涂布工艺包括但不限于网版丝印、喷墨打印、黄光光刻、旋转涂布、狭缝涂布等，涂布温度范围为负100摄氏度-1000摄氏度；对所述玻璃胶先后进行预烘干和二次烘干，烘干气氛环境包含但不局限于大气、纯惰性气体、大气/惰性气体混合环境、真空环境等，烘干温度范围为负100摄氏度-1000摄氏度，温度调节方式包含但不局限于梯度升温、梯度降温、线性升温、多阶段升温降温、冷冻干燥等。

步骤B9、将所述显示面板与所述盖板贴合。具体地，将所述显示面板的出光面和所述盖板的第一表面通过第一光学胶层贴合连接。

步骤B10、提供中框，将所述中框的侧壁的顶端与所述玻璃胶对合接触，通过激光熔融工艺将所述中框的侧壁与所述盖板的第一表面连接。具体的，所述激光熔融工艺包括但不限于光纤激光、二氧化碳激光、固体激光等任何形式的光辐射、任何形式的热辐射等工艺，所述激光熔融工艺的作业温度包含0-2000摄氏度的瞬时温度，激光的波长包括100纳米-1200纳米，所述激光光斑的移动速度包括0-1000毫米/秒，所述激光的功率包括1瓦-1000瓦，所述激光对所述玻璃胶的照射方向可以是从盖板侧射入、从所述框体侧射入或从所述框体的侧壁侧射入中的任意一种或多种。

步骤B11、通过所述中框上的注胶孔在所述显示面板、所述盖板和所述中框围成的第一间隙内制备第一填胶。具体的，采用注胶工艺，通过所述中框的侧壁上的注胶孔，向所述第一间隙内注入第一填胶。进一步，步骤B11还包括在所述显示面板的侧壁、所述中框的侧壁、所述中框的底部围成的第二间隙内制备第二填胶。

步骤B12、提供壳体，并将所述壳体与所述中框连接。具体的，采用双面胶带或热熔胶等将所述壳体与所述中框组装连接。

本发明实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括本发明任意一种实施例所述的显示装置。由于所述电子设备包括本发明任意一种实施例所述的显示装置，因此具有本发明任意一种实施例所具有的技术特征和有益效果，具体请参照上述实施例，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示装置及电子设备，所述显示装置通过采用玻璃胶对框体和盖板进行连接，利用玻璃胶较高的粘接力、较小的体积收缩率、较强的拉伸强度、防潮抗冷热等良好的密封特点，在保证显示装置具有良好的封装效果的基础上，缩小了框体和盖板的之间的封装边界的宽度，提高了显示装置的显示占比，提高了视觉体验。

以上对本发明实施例所提供的柔性显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，包括平面区、弯曲区和绑定区，所述弯曲区连接所述平面区和所述绑定区，所述绑定区通过所述弯曲区弯区绑定于所述平面区的背光面，所述平面区、所述弯曲区和所述绑定区围成第三间隙；

支撑件，位于所述第三间隙内，支撑所述弯曲区；

盖板，所述盖板的第一表面与所述显示面板连接，所述盖板覆盖所述显示面板；

框体，位于所述第一表面的一侧，容纳所述显示面板；

玻璃胶，连接所述框体和所述第一表面。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述玻璃胶的宽度小于或等于1毫米，所述宽度为平行于所述第一表面且远离所述显示面板方向上的尺寸大小。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述盖板包括盖板主体和油墨层，所述油墨层设于所述盖板主体靠近所述显示面板的一侧，所述油墨层环绕所述显示面板的显示区且覆盖所述显示面板的至少部分非显示区，所述油墨层的宽度小于5毫米。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述玻璃胶围绕所述油墨层且与所述油墨层接触连接。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述油墨层和所述玻璃胶的宽度之和小于5毫米。

6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述油墨层延伸至所述盖板主体和所述玻璃胶之间，所述油墨层至少覆盖部分所述玻璃胶。

7.如权利要求1至6任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的侧壁顶点与所述框体的侧壁连接。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述框体与所述显示面板、所述盖板三者围成第一间隙；所述显示装置还包括第一填胶，所述第一填胶填充所述第一间隙。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一填胶与所述第一表面的接触部分的宽度和所述玻璃胶的宽度之和大于1毫米。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的侧壁与所述框体的侧壁、所述框体的底部三者围成第二间隙，所述显示装置还包括第二填胶，所述第二填胶填充于所述第二间隙。

11.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盖板的边缘与所述框体的外边缘平齐。

12.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述框体为一体成型结构。

13.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述框体包括中框和壳体，所述中框包括中框侧壁和环形的中框底部，所述中框侧壁与所述中框底部的环形外周连接，所述中框容纳所述显示面板，所述中框侧壁与所述第一表面通过所述玻璃胶连接，所述壳体与所述中框连接。

14.如权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述壳体与所述中框的底部连接，或所述壳体包覆所述中框的底部和侧壁。

15.如权利要求12至14任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述框体和所述显示面板围成第四间隙，所述第四间隙至少容纳电池。

16.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至15任意一项所述的显示装置。

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