CN114877613A - 制冷控制方法、装置和制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种制冷控制方法、装置和制冷设备；该方法包括：获取第一温度参数；第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制制冷设备的运行，并获取第二温度参数；第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；根据第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制制冷设备的运行。本申请的方案将冷冻过程分为浸渍冻结和冷冻存储两个阶段，在不同的阶段分别采用不同的控制逻辑，这样能够提高冻结速率，快速通过最大冰晶生成带，减少由于冻结速率较慢带来的汁液流失问题；并且减少冷冻食品的干耗问题，从而保持冷冻食品的质量。

Description

制冷控制方法、装置和制冷设备
技术领域
本申请涉及制冷技术领域，具体涉及一种制冷控制方法、装置和制冷设备。
背景技术
冷冻是应用最广泛的食品保存方法之一，能长时间保存食品。速冻能最大程度保留食品的品质、口感和营养，其中对食品质量影响最大的是冰晶形成阶段，速冻形成的冰晶细、小对细胞组织损伤小，解冻后汁液外流少、新鲜度高。从食品的冻结方法来看，根据冻品类型，需要采用不同的速冻技术才能达到最佳的冻结效果。
水产品具有低脂肪、高蛋白的特点，是合理膳食结构中不可缺少的重要成分，己成为人们摄取动物性蛋白质的重要来源。其中，鱼、虾、蟹等水产品肉质丰美，风味独特，深受广大消费者的青睐。水产品的鲜度是其最主要的品质指标，是决定其价格的主要因素，另外水产品容易腐败变质，因此必须加强水产品的保鲜技术应用。水产品富含营养物质，但同时富含大量的水分，极易腐烂。
目前，水产品渔获物的保鲜主要是采用低温冷藏冷冻的方法，一般选择0～4℃冷藏、-4～-1℃冷冻及-40～-18℃冻藏这3个温度带。通常温度较高的冷藏保鲜期很短，仅能维持几天，低温冷冻的保鲜期较长，但长期低温冷冻会导致水产品不可预测的蛋白质变性、持水力下降、解冻后汁液流失等品质的劣化，使水产品的鲜度大幅降低。水产品因其特殊的生物特性，是食品领域应用冻结处理最多的产品之一。
-18℃是水产品冻结保藏的最佳温度。将水产品冻结至此温度最早使用的方法为直接冻结，即将水产品直接放入-18℃的环境内，缓慢冻结。但是经过研究发现0～-5℃是冰晶生成的阶段，被称为最大冰晶生成带。在此过程中，温度降级极为缓慢，细胞外的水分首先结晶，造成细胞外溶液浓度增大，以至于细胞内的水分不断渗透到细胞外并继续凝固，最后在细胞外空间形成较大的冰晶。细胞由于受冰晶挤压产生变形或破裂，破坏食品的组织结构，解冻后汁液流失率增大，不能保持食品的原有外观和鲜度，质量明显下降，对于水产品的保藏极为不利。
相关技术中，由于未对冻结过程的冰晶形成过程进行控制，通过最大冰晶生成带的时间较长，形成的冰晶分布不均匀，数量小而体积大，解冻后造成大量的汁液流失。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种制冷控制方法、装置和制冷设备。
根据本申请实施例的第一方面，提供一种制冷控制方法，该方法应用于设置有冷冻空间的制冷系统；该方法包括：
获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行，并获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
进一步地，所述根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式之前，还包括：
按照预设的第一控制逻辑，根据所述第一温度参数控制所述制冷设备的运行。
进一步地，所述第一控制逻辑包括：
当所述第一温度参数大于预设的第一开机温度值TON1时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；
当所述第一温度参数小于预设的第一停机温度值TOFF1时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。
进一步地，TON1＝T1+TB1/2，TOFF1＝TON1–TB2/2；
其中，T1、TB1和TB2均为预设的温度参数值。
进一步地，所述根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式，包括：
当所述第一温度参数小于T1时开始计时；
当计时时间达到预设的第一时间阈值时，进入浸渍冻结模式。
进一步地，所述根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式，包括：
当所述第二温度参数小于T2时开始计时；
当计时时间达到预设的第二时间阈值时，进入冷冻存储模式。
进一步地，所述第二控制逻辑包括：
获取第三温度参数，所述第三温度参数为冷冻空间内的环境温度；
根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行。
进一步地，所述根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行，包括：
当所述第三温度参数大于预设的第二开机温度值TON2时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；
当所述第三温度参数小于预设的第二停机温度值TOFF2时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。
根据本申请实施例的第二方面，提供一种制冷控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
第一判断模块，用于根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
第一执行模块，用于在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行；
第二获取模块，用于获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
第二判断模块，用于根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
第二执行模块，用于在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
根据本申请实施例的第三方面，提供一种制冷系统，包括：控制器、制冷装置和箱体，所述箱体内设置有浸渍冻结区、冷冻存储区；
所述浸渍冻结区设置有第一温度检测装置、第二温度检测装置和浸渍盒体，所述浸渍盒体中设置有浸渍液；所述冷冻存储区设置有第三温度检测装置；
所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内的环境温度，所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内所放置物体的温度，所述第三温度检测装置用于检测冷冻存储区内的环境温度；
所述控制器用于执行如上任意一种实施例所述的制冷控制方法，从而控制所述制冷装置的工作。
本申请的实施例提供的技术方案具备以下有益效果：
本申请的方案将冷冻过程分为浸渍冻结和冷冻存储两个阶段，在不同的阶段分别采用不同的控制逻辑，这样能够提高冻结速率，快速通过最大冰晶生成带，减少由于冻结速率较慢带来的汁液流失问题；并且减少冷冻食品的干耗问题，从而保持冷冻食品的质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种制冷控制方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种控制系统的结构示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种浸渍冻结区和冷冻存储区示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种控制方法示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法和装置的例子。
为进一步详述本申请的技术方案，首先具体解释现有技术存在的问题。
现有的冷冻技术，冻结速度慢，形成冰晶较大，对鱼虾蟹等品质影响较大。主要存在如下问题：(1)微冻技术的保鲜周期较短，一般只能存储一周，且对于易腐败的海鲜不能够长久保鲜。(2)软冷冻技术，存储时间一般为两周左右，而且冻结过程属于慢速冻结，容易形成体积大的冰晶，且在肉类细胞内外形成不均匀，解冻后造成大量的营养流失。(3)普通冷冻技术，由于未对冻结过程的冰晶形成过程进行控制，通过最大冰晶生成带的时间较长，形成的冰晶分布不均匀，数量小而体积大，解冻后造成大量的汁液流失。(4)深低温冻结技术：采用较低的冻结温度会造成冰箱耗能增大的问题，而且对制冷系统要求较高，生产成本较高。
有益冷冻技术存在的问题，导致冷冻水产品存在如下问题：(1)冻结速度慢，形成冰晶大而不均匀，导致汁液流失率小。(2)水产品冻结不均匀，内外冻结速率相差较大。(3)水产品有较大的串味问题，水产品的味道会串其他间室，影响用户体验。(4)现有的冷冻技术造成冷冻食品的干耗较大。
为了解决以上技术问题，本发明提出了一种提高冻结速率及冻结均匀性的制冷控制技术。图1是根据一示例性实施例示出的一种制冷控制方法的流程图。该方法应用于设置有冷冻空间的制冷系统；该方法可以包括以下步骤：
步骤S1、获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
步骤S2、根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
步骤S3、在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行，并获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
步骤S4、根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
步骤S5、在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
本申请的方案将冷冻过程分为浸渍冻结和冷冻存储两个阶段，在不同的阶段分别采用不同的控制逻辑，这样能够提高冻结速率，快速通过最大冰晶生成带，减少由于冻结速率较慢带来的汁液流失问题；并且减少冷冻食品的干耗问题，从而保持冷冻食品的质量。
应当理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
如图2所示，本发明提出一种具有水产品冷冻保鲜功能的制冷系统，该系统包括：存储单元、控制单元、第一温度检测单元、第二温度检测单元、第三温度检测单元、指示单元、显示单元、制冷单元、计时单元。
存储单元，用于存储信息。
控制单元，用于根据温度信息控制制冷单元的工作。
第一温度检测单元：用于检测浸渍冻结区内空气温度，进行信号处理、模数转换后得到温度信息，并将温度信息传输至控制单元。
第二温度检测单元：用于检测浸渍冻结区内食品表面温度，进行信号处理、模数转换后得到温度信息，并将温度信息传输至控制单元。
第三温度检测单元：用于检测冷冻存储区内空气温度，进行信号处理、模数转换后得到温度信息，并将温度信息传输至控制单元。
制冷单元：用于对相应功能区按照预设温度保存控制。
指示单元：用于浸渍冻结结束后指示用户进行下一步的存储指示。
显示单元：用于显示浸渍区的是否可以让用户放入待冻结水产品。
计时单元：用于采集计时信息。
本发明提出的一种具有水产品冷冻保鲜功能的制冷系统，包括箱体，箱体内设有冷藏室、浸渍冻结区、冷冻存储区；冷藏室设有冷藏室门体。
如图3所示，所述浸渍冻结区5中设置有第一温度检测单元3和浸渍盒体1，用于对所述功能区进行温度检测；所述浸渍盒体1中装有浸渍液，其主要成分为氯化钠，另外添加一定量的防腐蚀剂。所述浸渍冻结区5还设置有指示单元7，用于指示用户在浸渍结束后提示在相应的冷冻存储区进行存储食材。本实施例在冰箱中设置浸渍冻结区5，通过浸渍液对水产品快速冻结。
参照图3，所述冷冻存储区6内设置有封闭密封盒2，用于保存水产品；所述冷冻存储区6内设置有第三温度检测单元4。在浸渍冻结后，将水产品放置在冷冻存储区6进行密封存储，可以有效解决串味问题；本实施例通过在冰箱中设置浸渍冻结区和冷冻储存区，可对水产品进行冻结保鲜存储。
下面结合具体的应用场景，对本申请的方案进行拓展说明。如图4所示，本发明提出了一种具有水产品冷冻保鲜功能的制冷控制方法。
步骤一：浸渍冻结区按照第一预设温度T1运行，运行时间为t。其中T1为预设的温度参数，在实际应用中可以取值-18℃≥T1≥-25℃。
一些实施例中，所述步骤S2之前，还包括：按照预设的第一控制逻辑，根据所述第一温度参数控制所述制冷设备的运行。第一控制逻辑的目的是，先将制冷设备内部空间的环境温度调整到合适的温度值，这样才能将待冷冻的物品放入制冷设备的内部空间进行冻结，从而达到最佳的冷冻效果。
具体地，浸渍冻结区通过第一温度检测单元检测浸渍区的实时温度，当温度达到第一预设开机温度值TON1时，制冷单元控制制冷装置工作；当温度达到第一预设停机温度值TOFF1时，制冷单元控制制冷装置关闭。
一些实施例中，所述第一控制逻辑包括：当所述第一温度参数大于预设的第一开机温度值TON1时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；当所述第一温度参数小于预设的第一停机温度值TOFF1时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。第一温度参数为第一温度检测单元检测获得的温度信息。
其中，TON1＝T1+TB1/2，TOFF1＝TON1–TB2/2；TB1和TB2均为预设的温度参数值，为已知参数；TB1指压缩机开机过程中浸渍区区开机点上浮温度；TB2指浸渍区开停温度差。
一些实施例中，所述步骤S2具体包括：当所述第一温度参数小于T1时开始计时；当计时时间达到预设的第一时间阈值t1时，进入浸渍冻结模式。也即先将制冷设备内部的温度控制在T1，持续时间达到t1(t1＞0，具体数值可以根据实际应用场景确定)后控制指示单元7点亮，提示用户可放入待冻结水产品。
步骤二：用户放入待冻结的水产品至浸渍区，同时第二温度检测单元实时检测食品表面温度，并记录食品表面温度达到T2的时刻，开始计时；当食品表面温度保持在T2±△T并维持时间t2时(t2≥t1，具体数值可以根据实际应用场景确定)，控制指示单元7点亮，进入步骤三。其中T2为预设的温度参数，在实际应用中可以取值-18℃≥T2≥-25℃。
一些实施例中，所述步骤S4具体包括：当所述第二温度参数小于T2时开始计时；当计时时间达到预设的第二时间阈值时，进入冷冻存储模式。其中，第二温度参数为第二温度检测单元检测获得的温度信息。
步骤三：用户将浸渍冻结好的样品放入冷冻存储区密封盒内。本申请的实施例可以将制冷设备的内部空间分为浸渍区、冷冻存储区两个部分；这样可以避免一部分冻结好的和即将冻结的都处在一个结构空间内；并且考虑到浸渍区的温度也不是最终保存的一个冷冻温度。容易理解的是，在其它的实施例中，也可以不区分浸渍区、冷冻存储区，在同一个空间中进行温度控制，同样能实现预期的技术效果。
步骤四：冷冻存储区按照预设温度T3运行。其中T3为预设的温度参数，在实际应用中可以取值-18℃≥T3≥-40℃。
一些实施例中，所述第二控制逻辑包括：获取第三温度参数；根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行。其中，所述第三温度参数为冷冻空间内的环境温度，即第三温度检测单元检测获得的温度信息。
具体地，通过第三温度检测单元检测冷冻存储区的实时温度，当温度达到预设的第二开机温度值TON2时，制冷单元控制制冷装置工作；当温度达到预设的第二停机温度值TOFF2时，制冷单元控制制冷装置关闭。通过上述控制逻辑，将冷冻存储区的温度维持在T3附近。
需要说明的是，TON1和TON2分别指的浸渍区和冷冻存储区的开机预设温度值，由于预设温度存在一个较小的温度范围，TON1和TON2的值可能相同，也可以不相同。
一些实施例中，所述根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行，包括：当所述第三温度参数大于预设的第二开机温度值TON2时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；当所述第三温度参数小于预设的第二停机温度值TOFF2时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。
在实际应用中，TON2＝T3+TB1/2，TOFF2＝TON2–TB2/2；TB1和TB2为已知参数，TB1指压缩机开机过程中开机点上浮温度；TB2指开停温度差。TB1和TB2的具体数值可以根据实际应用场景确定。
本申请的实施例将浸渍温度控制在T1(-18℃≥T1≥-25℃)，提高了冻结速率及冻结均匀性；冷冻存储区温度控制在T3(-18℃≥T3≥-40℃)，可保持冻结后按照较低的温度冻藏减缓冰晶的重结晶。
本发明采用上述技术方案，通过浸渍冻结的方式，在水产品表面形成一层保护膜，可以减少冷冻食品的干耗问题，从而保持冷冻食品的质量；通过浸渍冻结的方式可以提高冻结速率，快速通过最大冰晶生成带，减少由于冻结速率较慢带来的汁液流失问题，减少冰晶分布不均匀带来的冷冻汁液流失，保持水产品的口感；冻结后采用密封方式保存，解决了水产品容易串味、产生异味的问题。
本申请的实施例还提供一种制冷控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
第一判断模块，用于根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
第一执行模块，用于在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行；
第二获取模块，用于获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
第二判断模块，用于根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
第二执行模块，用于在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体步骤已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处不再详细阐述说明。上述制冷控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
申请的实施例还提供一种制冷系统，包括：控制器、制冷装置和箱体，所述箱体内设置有浸渍冻结区、冷冻存储区；
所述浸渍冻结区设置有第一温度检测装置、第二温度检测装置和浸渍盒体，所述浸渍盒体中设置有浸渍液；所述冷冻存储区设置有第三温度检测装置；
所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内的环境温度，所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内所放置物体的温度，所述第三温度检测装置用于检测冷冻存储区内的环境温度；
所述控制器用于执行如上任意一种实施例所述的制冷控制方法，从而控制所述制冷装置的工作。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷控制方法，其特征在于，该方法应用于设置有冷冻空间的制冷系统；该方法包括：
获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行，并获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式之前，还包括：
按照预设的第一控制逻辑，根据所述第一温度参数控制所述制冷设备的运行。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一控制逻辑包括：
当所述第一温度参数大于预设的第一开机温度值TON1时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；
当所述第一温度参数小于预设的第一停机温度值TOFF1时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
TON1＝T1+TB1/2，TOFF1＝TON1–TB2/2；
其中，T1、TB1和TB2均为预设的温度参数值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式，包括：
当所述第一温度参数小于T1时开始计时；
当计时时间达到预设的第一时间阈值时，进入浸渍冻结模式。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式，包括：
当所述第二温度参数小于T2时开始计时；
当计时时间达到预设的第二时间阈值时，进入冷冻存储模式。
7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述第二控制逻辑包括：
获取第三温度参数，所述第三温度参数为冷冻空间内的环境温度；
根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述第三温度参数控制所述制冷设备的运行，包括：
当所述第三温度参数大于预设的第二开机温度值TON2时，控制所述制冷系统的制冷装置工作；
当所述第三温度参数小于预设的第二停机温度值TOFF2时，控制所述制冷系统的制冷装置关闭。
9.一种制冷控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取第一温度参数；所述第一温度参数为冷冻空间内的环境温度；
第一判断模块，用于根据所述第一温度参数判断是否进入浸渍冻结模式；
第一执行模块，用于在浸渍冻结模式下，按照预设的第一控制逻辑控制所述制冷设备的运行；
第二获取模块，用于获取第二温度参数；所述第二温度参数为冷冻空间内所放置物体的温度；
第二判断模块，用于根据所述第二温度参数判断是否进入冷冻存储模式；
第二执行模块，用于在冷冻存储模式下，按照预设的第二控制逻辑控制所述制冷设备的运行。
10.一种制冷系统，其特征在于，包括：控制器、制冷装置和箱体，所述箱体内设置有浸渍冻结区、冷冻存储区；
所述浸渍冻结区设置有第一温度检测装置、第二温度检测装置和浸渍盒体，所述浸渍盒体中设置有浸渍液；所述冷冻存储区设置有第三温度检测装置；
所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内的环境温度，所述第一温度检测装置用于检测浸渍冻结区内所放置物体的温度，所述第三温度检测装置用于检测冷冻存储区内的环境温度；
所述控制器用于执行权利要求1-8任一项所述的制冷控制方法，从而控制所述制冷装置的工作。
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