CN114876884A - 一种降噪型导流体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种降噪型导流体,属于水泵技术领域。它解决了现有导流体结构简单,经过水流噪音大,水流畅性的问题。本降噪型导流体,包括带有进水腔的导流座,导流座内具有导片组件,导片组件由带轴孔的盘体和沿该盘体外壁周向间隔分布的若干导叶片组成,两相邻导叶片之间形成导流槽,导流座底壁周向开设有多段通水槽,相应导叶片的外端延伸至导流座内壁形成隔水部,导流座上同轴开设有过水孔,过水孔与各导流槽均相通,导流座上圆周阵列有若干组降噪孔组件一和若干组降噪孔组件二,若干组降噪孔组件一与若干组降噪孔组件二相互交替开设。本发明具有降噪功能和提高水流流畅性的优点。

Description

一种降噪型导流体
技术领域
本发明属于水泵技术领域,涉及一种导流体,特别涉及一种降噪型导流体。
背景技术
目前市面上的水泵中通常安装有导流体结构,如专利号为“CN201920849819.3”,专利名称为“一种泵用导流体结构”的专利文献,其在水泵中安装了导流体结构,从而确保叶轮整体进口位置流线的流畅性而保证水泵的高效率运行。但是该导流体结构设计不完善,经过导流体的水流噪音大,水的流畅性低,影响泵的使用性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种具有降噪功能和提高水流流畅性的降噪型导流体。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种降噪型导流体,其特征在于,包括带有进水腔的导流座,所述的导流座内具有导片组件,导片组件由带轴孔的盘体和沿该盘体外壁周向间隔分布的若干导叶片组成,两相邻导叶片之间形成导流槽,所述导流座底壁周向开设有多段通水槽,相应所述导叶片的外端延伸至导流座内壁形成隔水部,所述的导流座上同轴开设有过水孔,过水孔与各导流槽均相通,所述的导流座上圆周阵列有若干组降噪孔组件一和若干组降噪孔组件二,若干组降噪孔组件一与若干组降噪孔组件二相互交替开设,每组所述降噪孔组件一均由两排降噪孔组成,每组所述降噪孔组件二均由三排降噪孔组成。
在上述的一种降噪型导流体中,每排降噪孔的数量均为若干个。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的降噪孔组件一和降噪孔组件二均沿弧线方向依次开设。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的通水槽为弧形开设。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的通水槽相对导流座的中心点呈偏心设置。
在上述的一种降噪型导流体中,通过所开设的通水槽使导流座底壁形成有导流部。
在上述的一种降噪型导流体中,所述导叶片的数量为10片,以两片导叶片为一组分成五组导叶片组,每组导叶片组中的两片导叶片分别为导叶片一和导叶片二,所述导叶片一的外端延伸至导流座内壁形成隔水部,所述导叶片二的外端与导流座内壁之间形成供液体经过的分水路。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的通水槽数量为5个,且每个通水槽均与相对应导叶片组中的导流槽对应连通。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的导叶片弯曲设置。
在上述的一种降噪型导流体中,所述的导流槽上端部为锥台结构。
与现有技术相比,本降噪型导流体具有水流导向均匀和降低噪音的优点。
附图说明
图1是本降噪型导流体前部的立体结构示意图。
图2是本降噪型导流体的截面立体结构示意图。
图3是本降噪型导流体背部的立体结构示意图。
图中,1、进水腔;2、导流座;3、轴孔;4、盘体;5、导叶片;6、导流槽;7、通水槽;8、隔水部;9、过水孔;10、降噪孔;11、导流部;12、导叶片一;13、导叶片二;14、降噪孔组件一;15、降噪孔组件二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,本降噪型导流体,包括带有进水腔1的导流座2,导流座2内具有导片组件,导片组件由带轴孔3的盘体4和沿该盘体4外壁周向间隔分布的若干导叶片5组成,两相邻导叶片5之间形成导流槽6,导流座2底壁周向开设有多段通水槽7,相应导叶片5的外端延伸至导流座2内壁形成隔水部8,导流座2上同轴开设有过水孔9,过水孔9与各导流槽6均相通,导流座2上圆周阵列有若干组降噪孔组件一14和若干组降噪孔组件二15,若干组降噪孔组件一14与若干组降噪孔组件二15相互交替开设,每组降噪孔组件一14均由两排降噪孔10组成,每组降噪孔组件二15均由三排降噪孔10组成。
优选的,每排降噪孔10的数量均为若干个。
优选的,降噪孔组件一14和降噪孔组件二15均沿弧线方向依次开设。
优选的,通水槽7为弧形开设。
优选的,通水槽7相对导流座2的中心点呈偏心设置。
优选的,通过所开设的通水槽7使导流座2底壁形成有导流部11。
进一步细说,导叶片5的数量为10片,以两片导叶片5为一组分成五组导叶片5组,每组导叶片5组中的两片导叶片5分别为导叶片一12和导叶片二13,因此,两导叶片一12之间就有导叶片二13,同理,两导叶片二13之间就有导叶片一12,其中,导叶片一12的外端延伸至导流座2内壁形成隔水部8,导叶片二13的外端与导流座2内壁之间形成供液体经过的分水路。每组导叶片5组都有两个导流槽6,即为具有两条水路,水流液体流入相对应的导叶片5组后,通过分水路形成两个水路走向,起到缓冲、降噪及导流均匀的目的。
优选的,通水槽7数量为5个,且每个通水槽7均与相对应导叶片5组中的导流槽6对应连通。
优选的,导叶片5弯曲设置。
优选的,导流槽6上端部为锥台结构。
盘体4的轴孔3供传动轴配接于内,经传动轴的传动运动使导流体发生高速运转,在离心的作用下,水流液体经进水腔1并以导流部11作为导向沿通水槽7进入相对应的导叶片5组的导流槽6内,水流沿导流槽6并通过过水孔9排出,以及通过规律排布的降噪孔10向外排出,通过降噪孔10对水流导向运动起降噪的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进水腔1、导流座2、轴孔3、盘体4、导叶片5、导流槽6、通水槽7、隔水部8、过水孔9、降噪孔10、导流部11、导叶片一12、导叶片二13、降噪孔组件一14、降噪孔组件二15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种降噪型导流体,其特征在于,包括带有进水腔(1)的导流座(2),所述的导流座(2)内具有导片组件,导片组件由带轴孔(3)的盘体(4)和沿该盘体(4)外壁周向间隔分布的若干导叶片(5)组成,两相邻导叶片(5)之间形成导流槽(6),所述导流座(2)底壁周向开设有多段通水槽(7),相应所述导叶片(5)的外端延伸至导流座(2)内壁形成隔水部(8),所述的导流座(2)上同轴开设有过水孔(9),过水孔(9)与各导流槽(6)均相通,所述的导流座(2)上圆周阵列有若干组降噪孔组件一(14)和若干组降噪孔组件二(15),若干组降噪孔组件一(14)与若干组降噪孔组件二(15)相互交替开设,每组所述降噪孔组件一(14)均由两排降噪孔(10)组成,每组所述降噪孔组件二(15)均由三排降噪孔(10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,每排降噪孔(10)的数量均为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的降噪孔组件一(14)和降噪孔组件二(15)均沿弧线方向依次开设。
4.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的通水槽(7)为弧形开设。
5.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的通水槽(7)相对导流座(2)的中心点呈偏心设置。
6.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,通过所开设的通水槽(7)使导流座(2)底壁形成有导流部(11)。
7.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述导叶片(5)的数量为10片,以两片导叶片(5)为一组分成五组导叶片(5)组,每组导叶片(5)组中的两片导叶片(5)分别为导叶片一(12)和导叶片二(13),所述导叶片一(12)的外端延伸至导流座(2)内壁形成隔水部(8),所述导叶片二(13)的外端与导流座(2)内壁之间形成供液体经过的分水路。
8.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的通水槽(7)数量为5个,且每个通水槽(7)均与相对应导叶片(5)组中的导流槽(6)对应连通。
9.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的导叶片(5)弯曲设置。
10.根据权利要求1所述的一种降噪型导流体,其特征在于,所述的导流槽(6)上端部为锥台结构。
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