CN218118003U - 大流量深井泵及其导流体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量深井泵导流体，包括导流体主体，和设于导流体主体顶面的多个导叶，导叶具有第一长度的导流导叶，和第二长度的汇流导叶，汇流导叶的长度大于导流导叶的长度，汇流导叶与导流导叶相间布置。通过将导叶分为不同长度的两组，二者同时对泵入水流进行导流，保持原有水流的旋流输送，同时，设置汇流导叶和导流导叶为不同长度，在较短的导流导叶完成导流后，进入汇流导叶的较长的部分，从而可以对水流进行继续导流，相邻的汇流导叶之间降低水流由导流导叶流出后的相互干扰，提高泵水流出稳定性。本实用新型还提供了一种大流量深井泵。

Description

大流量深井泵及其导流体

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，更具体地说，涉及一种大流量深井泵及其导流体。

背景技术

深井泵是将电动机和泵制成一体，浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

深井泵的泵体内布置多级传动配合的导流座，由导流座内的叶轮和导流体的配合进行泵水导流，最后经泵体顶部的泵水出口排出。叶轮转动将水流呈旋流的形式进行输出，导流体的底面设置一圈舵叶，与叶轮的出口相对，叶轮排出水流由舵页进行旋流导向，并送入导流体顶部，最后排出。对于大流量的深井泵，现有的叶轮和导流体在泵水时，虽保证了水流的旋流输送，但限制了水流的输送动能，难以满足大流量深井泵的泵水需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种大流量深井泵导流体，以实现深井泵的大流量泵水需求；本实用新型还提供了一种大流量深井泵。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大流量深井泵导流体，包括导流体主体，和设于所述导流体主体顶面的多个导叶，所述导叶具有第一长度的导流导叶，和第二长度的汇流导叶，所述汇流导叶的长度大于所述导流导叶的长度，所述汇流导叶与所述导流导叶相间布置。

优选地，相邻的两个所述汇流导叶之间设置一片或多片导流导叶，所述导流导叶和所述汇流导叶的外圈延伸至所述导流体的同一外径位置。

优选地，多个所述导叶呈螺旋状分布于所述导流体主体的顶面，多个所述导叶的导流弧度相同。

优选地，所述导流体主体的下端面的中部布置水轴承孔，所述水轴承孔的孔壁具有伸出于所述下端面的支撑台阶，所述下端面的外缘设置为平面导流面。

优选地，所述平面导流面与所述导流体主体顶面在所述导流体主体的边缘位置圆弧过渡。

优选地，所述导流体主体的中部开设有泵轴通过孔，所述泵轴通过孔内嵌装有进行轴向支撑的减磨环。

优选地，所述减磨环为陶瓷减磨环。

优选地，所述导流体主体上设置有伸入所述水轴承孔的底壁面的加强部，所述加强部为环绕所述泵轴通过孔的加强台阶。

一种大流量深井泵，包括泵体，设于所述泵体内的多个导流座，每个导流座内布置导流配合的叶轮和导流体，所述导流体为如上任一项所述的大流量深井泵导流体，所述叶轮上设置与所述导流体上的水轴承孔配合的水轴承支撑环。

优选地，每个所述导叶的顶部均预设有安装凸台，所述导流座的内壁面预设有与所述安装凸台焊接固装的安装沉槽。

本实用新型提供的大流量深井泵导流体，包括导流体主体，和设于导流体主体顶面的多个导叶，导叶具有第一长度的导流导叶，和第二长度的汇流导叶，汇流导叶的长度大于导流导叶的长度，汇流导叶与导流导叶相间布置。通过将导叶分为不同长度的两组，二者同时对泵入水流进行导流，保持原有水流的旋流输送，同时，设置汇流导叶和导流导叶为不同长度，在较短的导流导叶完成导流后，进入汇流导叶的较长的部分，从而可以对水流进行继续导流，相邻的汇流导叶之间降低水流由导流导叶流出后的相互干扰，提高泵水流出稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的深井泵导流体的布置结构剖视图；

图2为图1中导流体的结构示意图；

图3为图2中导流体的断面结构结构示意图；

图4为图2中导流体的底面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种大流量深井泵导流体，实现了深井泵的大流量泵水需求；本实用新型还提供了一种大流量深井泵。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，图1为本实用新型提供的深井泵导流体的布置结构剖视图；图2为图1中导流体的结构示意图；图3为图2中导流体的断面结构结构示意图；图4为图2中导流体的底面结构示意图。

本实施例中，提供一种大流量深井泵导流体，叶轮61泵水经导流座6导流到导流体62的顶面，经导流体主体620上的导叶将水泵出，对于多级叶轮61传送的深井泵，泵体1内布置泵水配合的多个导流座6，多级导流座6的下端由进口座102支撑，顶端设置泵水出口2，每个导流座6内均布置叶轮61和导流体62，级间叶轮由叶轮轴103拖动转动，用于对泵水持续加速，级间导流体62将叶轮泵水送入下一级继续泵水，直至最顶端的导流体62后经泵水出口排出。

导流体60的顶面设置多个螺旋导叶，其对旋流送入的水流进行导向，将旋流在旋转的同时向上进行导向，水流经螺旋导叶导流，由导流体62进水口将水泵入，由导流体62顶部的导流体出水口623导出，水流流出后仍呈旋转状态，相邻的螺旋导叶导出的水流相互干扰，导致导流体62汇流后虽整体呈向上泵出的趋势，相互之间会形成扰流，影响水流流动的一致性。

本实施例中，将导叶设置具有第一长度的导流导叶621，和第二长度的汇流导叶622，汇流导叶622的长度大于导流导叶621的长度。同时，汇流导叶622与导流导叶621相间布置。通过将导叶分为不同长度的两组，二者同时对叶轮61泵入水流进行导流，保持原有水流的旋流输送，同时，设置汇流导叶622和导流导叶621为不同长度，在较短的导流导叶621完成导流后，进入汇流导叶622的较长的部分，从而可以对水流进行继续导流，相邻的汇流导叶622之间降低水流由导流导叶流出后的相互干扰。

进一步地，导流导叶621和汇流导叶622的外圈延伸至导流体62的同一外径位置。将汇流导叶622和导流导叶621的外圈设置在导流体62的同一外径位置。

同时，多个导叶呈螺旋状分布于导流体主体620的顶面，多个导叶的导流弧度相同，则泵水可经导流体62的周向以基本相同的旋流角度和旋流速度送入，保证了泵水能量传递的平衡和稳定。

在一优选实施例中，相邻的两个汇流导叶622之间可设置一片或多片导流导叶621。汇流导叶622对导流导叶621流出的水流进行汇流，导流导叶621成组布置在两个汇流导叶622之间，每组导流导叶621可以设置为一片，也可以设置为多片。本实施例优选相邻的两片汇流导叶622之间布置两片导流导叶621。当然，导流导叶的数量可以根据导流体的尺寸、泵水流量等进行调整。

汇流导叶622和导流导叶621在导流体上相互重合的位置，均为对水流进行导向，保持水流呈螺旋状在导流体上表面流通，到达导流导叶621的末端，泵水仅受汇流导叶622的约束，降低由导流导叶621流出水流之间的相互干扰，汇流导叶622对水流起到稳流和导向的作用，限制相邻的汇流导叶622之间水流的干扰。通过将导流体62上表面的导叶620分为长度不同的汇流导叶622和导流导叶621，降低泵水过程中水流之间的能量损失，提高了水流能量，保证了泵水流量。

优选地，导流体主体620的下端面623的中部布置水轴承孔624，水轴承孔624的孔壁具有伸出于下端面的支撑台阶625，下端面623的外缘设置为平面导流面。深井泵的导流座6内围成导流腔60，导流腔60内布置叶轮61和导流体62，叶轮61由叶轮轴103拖动转动，叶轮61旋转将水压入到导流腔60，并经导流体62顶部的出水口导出。

进一步地，平面导流面与导流体主体620顶面在导流体主体620的边缘位置圆弧过渡。

导流座6内布置有叶轮61和导流体62，导流座6的内壁具有将叶轮61排出的水流导流至导流体62上的导流弧面601，导流体62的周向边缘与导流弧面601之间围成环形进水口，叶轮61的排出口的下沿与导流弧面601相接，叶轮61排出口的上沿与导流体62的底部边缘相接，导流座6内形成由叶轮61的排出口，经环形进水口连通导流体62顶面的介质导流通道。

导流座6内由叶轮61转动进行泵水，泵水经环形进水口送入导流体62顶部后排出，导流体62的周向边缘形成环形进水口，叶轮61的排出口直接与环形进水口相对，泵水时，叶轮61泵出的水流直接朝向环形进水口喷出，泵水汇流在环形进水口的周向后导流到导流体62上端面，通过将导流座6内的介质导流通道设置为叶轮61直接旋流泵水的方式，泵水可直接流入导流体62顶面，降低泵水的能量损失，可实现导流座内叶轮的大流量泵水。

进一步地，导流体主体620的中部开设有泵轴通过孔626，泵轴通过孔626内嵌装有进行轴向支撑的减磨环627。

对于深井泵内多级传动配合的叶轮61和导流体62，叶轮61的轴端落入到导流体62的泵轴通过孔624内，同时，泵水过程中传递对叶轮61轴向压力，在泵轴通过孔624内设置减磨环627，减磨环627对叶轮61提供轴向支撑。

优选地，减磨环627为陶瓷减磨环。保证叶轮61和减磨环627长时磨损状态下的结构稳定性。

本实施例中，导流体主体620上设置有伸入水轴承孔624的底壁面的加强部628，加强部628为环绕泵轴通过孔626的加强台阶。

叶轮61上设置与导流体62上的水轴承孔624配合的水轴承支撑环614。叶轮61由其排出口排水，使得叶轮61受到径向压力，在叶轮61的顶面设置水轴承支撑环614，水轴承支撑环614落入水轴承孔624内，水轴承支撑环614的外壁面与支撑台阶625接触配合，在叶轮61高速转动过程中，水轴承支撑环614与支撑台阶625的内壁之间形成一层水膜，起到轴承的支撑效果，保证叶轮61转动稳定性。

基于上述实施例中提供的大流量深井泵导流体，本实用新型还提供了一种大流量深井泵，包括泵体1，泵体1的外圈设置泵筒103，泵筒103内具有多个导流座，每个导流座内布置导流配合的叶轮和导流体，导流体为如上任一项的大流量深井泵导流体，叶轮上设置与导流体上的水轴承孔配合的水轴承支撑环。

由于该大流量深井泵采用了上述实施例的大流量深井泵导流体，所以该大流量深井泵由大流量深井泵导流体带来的有益效果请参考上述实施例。

本实施例中，每个导叶的顶部均预设有安装凸台629，导流座6的内壁面预设有与安装凸台629焊接固装的安装沉槽。导流体62固装在导流座6，为便于实现对导叶的弧面导流结构布置，将导流体62和导流座6采用分体结构，导流体主体620上制备导叶后，在导叶的顶端设置安装凸台629，对应地，在导流座6的内壁面设置安装沉槽，通过热焊接的方式进行固定。通过分体结构的导流体62和导流座6的结构布置，降低加工难度，保证了加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大流量深井泵导流体，其特征在于，包括导流体主体，和设于所述导流体主体顶面的多个导叶，所述导叶具有第一长度的导流导叶，和第二长度的汇流导叶，所述汇流导叶的长度大于所述导流导叶的长度，所述汇流导叶与所述导流导叶相间布置。

2.根据权利要求1所述的导流体，其特征在于，相邻的两个所述汇流导叶之间设置一片或多片导流导叶，所述导流导叶和所述汇流导叶的外圈延伸至所述导流体的同一外径位置。

3.根据权利要求2所述的导流体，其特征在于，多个所述导叶呈螺旋状分布于所述导流体主体的顶面，多个所述导叶的导流弧度相同。

4.根据权利要求3所述的导流体，其特征在于，所述导流体主体的下端面的中部布置水轴承孔，所述水轴承孔的孔壁具有伸出于所述下端面的支撑台阶，所述下端面的外缘设置为平面导流面。

5.根据权利要求4所述的导流体，其特征在于，所述平面导流面与所述导流体主体顶面在所述导流体主体的边缘位置圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的导流体，其特征在于，所述导流体主体的中部开设有泵轴通过孔，所述泵轴通过孔内嵌装有进行轴向支撑的减磨环。

7.根据权利要求6所述的导流体，其特征在于，所述减磨环为陶瓷减磨环。

8.根据权利要求7所述的导流体，其特征在于，所述导流体主体上设置有伸入所述水轴承孔的底壁面的加强部，所述加强部为环绕所述泵轴通过孔的加强台阶。

9.一种大流量深井泵，包括泵体，设于所述泵体内的多个导流座，每个导流座内布置导流配合的叶轮和导流体，其特征在于，所述导流体为如权利要求1-8任一项所述的大流量深井泵导流体，所述叶轮上设置与所述导流体上的水轴承孔配合的水轴承支撑环。

10.根据权利要求9所述的大流量深井泵，其特征在于，每个所述导叶的顶部均预设有安装凸台，所述导流座的内壁面预设有与所述安装凸台焊接固装的安装沉槽。

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