CN209856098U - 一种离心泵的新型叶轮组合体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种离心泵的新型叶轮组合体，包括离心泵叶轮与导液盖。离心泵叶轮包括叶轮面板和叶轮叶片，呈火山状。导液盖内腔与离心泵叶轮相匹配，扣罩在离心泵叶轮上。导液盖的螺柱上带有水气分离板。导液盖的回水自吸流道有三个，与出水流道一起首尾相对地顺次排列在导液盖面板的外缘处。回水自吸流道与出水流道均为宽度及深度向外递增、首尾端敞口的结构。本实用新型在同等外径下，加长了叶轮叶片长度，增加了叶轮叶片有效增压长度，提高了扬程，增大了流量；减少了直接冲击带来的能量损耗；增大了排空气的能力；提升了泵自吸能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，具体是一种离心泵的新型叶轮组合体。
背景技术
泵类产品是国民经济各领域的重要通用机械产品之一，离心泵更是以高效率，大流量的特性被广泛应用。离心泵的核心结构便是叶轮与导液盖的组合，其作为流体动力传动装置极大程度决定了泵的效率以及性能。离心泵在工作的时候首先要进行自吸把气体排出，泵体里吸满水才能进入正常工作状态，而传统的离心泵叶轮是一种扁平的饼形，其组合赋予泵的只有大流量，自吸能力是很差，启动半天打不上水来，始终弥补不了扬程低，自吸能力差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是突破传统的离心泵模式，提供一种离心泵的新型叶轮组合体，有效弥补了传统的离心泵扬程低，自吸能力差的缺陷。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种离心泵的新型叶轮组合体，包括离心泵叶轮与导液盖；
所述的离心泵叶轮包括叶轮面板和叶轮叶片；所述的叶轮叶片沿叶轮面板正面环形排布，呈螺旋状升高并逐渐向中心缩口呈火山状；叶轮面板中央有一中心孔，中心孔为通孔；
所述的导液盖包括导液盖面板、进水口、水气分离板、导液盖螺柱、出水流道、出水口、回水自吸流道和自吸口；导液盖也呈火山状，其内腔与所述的离心泵叶轮相匹配；所述的进水口位于导液盖中央，与离心泵叶轮的中心孔相对应；所述的导液盖螺柱有三个，排列在导液盖边沿；每一导液盖螺柱上带有一个与其为一体的水气分离板，水气分离板呈长条形贴合在导液盖面板的外表面，其另一端指向导液盖中心；所述的回水自吸流道有三个，与出水流道一起首尾相对地顺次排列在导液盖面板的外缘处；回水自吸流道与出水流道均为弧形，各是一个宽度及深度向外递增、内为中空、首尾端敞口的结构；出水流道的敞口端是出水口，回水自吸流道的敞口端是自吸口；
导液盖扣罩在离心泵叶轮上，导液盖的内表面与叶轮叶片相贴合且留有均等间隙。
所述的叶轮叶片与叶轮面板之间为无缝式一体结构。
所述的叶轮面板底部设有叶轮螺柱，在同一圆周上等距离排列。
优选的，所述的叶轮螺柱为三个。
所述的回水自吸流道与出水流道均为弧形。
所述的出水流道的长度比回水自吸流道长。
所述的进水口外设有O型圈槽。
本实用新型的优异效果是：
1.叶轮叶片由传统的径向的二维排布设计成三维排布，拓展了轴向空间，同等外径下，加长了叶轮叶片长度；同时由于轴向空间的拉伸，增加了叶轮叶片有效增压长度，提高了扬程；
2.火山形的叶轮面板相较于传统的饼型叶轮面板，大幅度增加了进水口与叶片之间的流道角度，在液体进入进水口时，与叶轮面板的切入角被加大，从而提供更大的缓冲空间，减少了直接冲击带来的能量损耗；
3.水气分离板的设计，通过施加一定的阻力增大了排空气的能力；
4.设置3个自吸口，在泵自吸时增大回水空间，且3个自吸口朝上，利用重力促进流体回落，较大程度提升了泵自吸能力；
5.将导液盖边沿空间分为1较大出水口，3较小自吸口，出水口超下设置，利用重力促进液体增压，一定程度上提高扬程；3个自吸口，在完成自吸后充当出水口，增大了流量。
附图说明：
图1是本实用新型离心泵叶轮立体示意图；
图2是本实用新型离心泵叶轮正面示意图；
图3是本实用新型离心泵叶轮俯视示意图；
图4是本实用新型离心泵叶轮底视示意图；
图5是本实用新型导液盖立体示意图；
图6是本实用新型导液盖俯视示意图；
图7本实用新型导液盖底视示意图；
图8是本实用新型离心泵叶轮与导液盖组合时组合体的剖面示意图。
图中；
1、叶轮面板；2、叶轮叶片；3、叶轮螺柱；4、进水口；5、水气分离板；6、导液盖面板；7、导液盖螺柱；8、出水流道；9、回水自吸流道；10、自吸口；11、出水口；12、中心孔。
具体实施方式
本实用新型一种离心泵的新型叶轮组合体，包括离心泵叶轮与导液盖。
如图1-图4所示，所述的离心泵叶轮包括叶轮面板1和叶轮叶片2。所述的叶轮叶片2沿叶轮面板1正面环形排布，呈螺旋状升高并逐渐向中心缩口呈火山状；叶轮叶片2与叶轮面板1之间为无缝式一体结构；叶轮面板1中央有一中心孔12，中心孔12为通孔，用于固定在离心泵的转轴上。叶轮面板1底部设有叶轮螺柱3，在附图所示的实施例中，叶轮螺柱3为三个，在同一圆周上等距离排列。
如图5-图7所示，所述的导液盖包括导液盖面板6、进水口4、水气分离板5、导液盖螺柱7、出水流道8、出水口11、回水自吸流道9和自吸口10。导液盖也呈火山状，其内腔与所述的离心泵叶轮相匹配。所述的进水口4位于导液盖中央，与离心泵叶轮的中心孔12相对应。所述的导液盖螺柱7有三个，排列在导液盖边沿。每一导液盖螺柱7上带有一个与其为一体的水气分离板5，水气分离板5呈长条形贴合在导液盖面板6的外表面，其另一端指向导液盖中心。所述的回水自吸流道9有三个，与出水流道8一起首尾相对地顺次排列在导液盖面板6的外缘处。回水自吸流道9与出水流道8均为弧形，各是一个宽度及深度向外递增、内为中空、首尾端敞口的结构。出水流道8长度最长，回水自吸流道9长度较短。出水流道8的敞口端是出水口11，回水自吸流道9的敞口端是自吸口10。
所述的进水口4外设有O型圈槽，用于与离心泵的泵体(图中未显示)连接时密封。
图8是离心泵叶轮与导液盖组合时组合体图，见图中所示，导液盖扣罩在离心泵叶轮上，导液盖的内表面与叶轮叶片2相贴合且留有均等间隙。
本实用新型离心泵叶轮与导液盖工作状态如图2所示，导液盖与离心泵叶轮分别通过导液盖螺柱7与叶轮螺柱3与泵体固定，导液盖与离心泵叶轮拼合，且中间留有均等间隙，工作时导液盖相对地面静止，离心泵叶轮高速旋转，液体从进水口4吸入，通过叶轮叶片2推动加速后，进入出水流道8调整水流方向，从出水口11排出，然后冲击水气分离板5进行初次水气分离，气体排出，液体通过三个自吸口进入自吸流道回落到导液盖内，如此循环多次后，完成自吸。
导液盖安装角度固定，如图6所示，较大出水口11朝向地面，利用重力促进液体增压，三个较小自吸口10开口朝上，便于水气分离后的的液体利用重力回落到导液盖内，加强自吸。
当泵完成自吸后，三个回水自吸流道9充当出水流道，三个自吸口10充当出水口，充分利用空间提高流量。
出水流道(主流道)8排水需要畅快不能受阻，所以需要尺寸较大；其次另外三个小的流道只在自吸状态的时候充当回水自吸流道，当泵完成自吸的时候会变成正常的出水流道，作为自吸完成后的次要出水流道。
Claims (7)
1.一种离心泵的新型叶轮组合体，包括离心泵叶轮与导液盖；其特征在于：
所述的离心泵叶轮包括叶轮面板和叶轮叶片；所述的叶轮叶片沿叶轮面板正面环形排布，呈螺旋状升高并逐渐向中心缩口呈火山状；叶轮面板中央有一中心孔，中心孔为通孔；
所述的导液盖包括导液盖面板、进水口、水气分离板、导液盖螺柱、出水流道、出水口、回水自吸流道和自吸口；导液盖也呈火山状，其内腔与所述的离心泵叶轮相匹配；所述的进水口位于导液盖中央，与离心泵叶轮的中心孔相对应；所述的导液盖螺柱有三个，排列在导液盖边沿；每一导液盖螺柱上带有一个与其为一体的水气分离板，水气分离板呈长条形贴合在导液盖面板的外表面，其另一端指向导液盖中心；所述的回水自吸流道有三个，与出水流道一起首尾相对地顺次排列在导液盖面板的外缘处；回水自吸流道与出水流道均为弧形，各是一个宽度及深度向外递增、内为中空、首尾端敞口的结构；出水流道的敞口端是出水口，回水自吸流道的敞口端是自吸口；
导液盖扣罩在离心泵叶轮上，导液盖的内表面与叶轮叶片相贴合且留有均等间隙。
2.根据权利要求1所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的叶轮叶片与叶轮面板之间为无缝式一体结构。
3.根据权利要求1所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的叶轮面板底部设有叶轮螺柱，在同一圆周上等距离排列。
4.根据权利要求1所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的叶轮螺柱为三个。
5.根据权利要求1所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的回水自吸流道与出水流道均为弧形。
6.根据权利要求1或5所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的出水流道的长度比回水自吸流道长。
7.根据权利要求1所述的离心泵的新型叶轮组合体，其特征在于：所述的进水口外设有O型圈槽。
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