CN114875554A - 一种具有防污抗皱面料的服装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，包括以下步骤：（1）制备改性聚酰胺纤维；（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维混纺得到经纱，使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维混纺得到纬纱；（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，制备得到服装面料粗坯；（4）将服装面料粗坯经过后处理，得到服装面料；（5）将服装面料进行加工后，即完成服装的制备。本发明最终得到的服装面料相比较于常规的聚酰胺纤维面料，具有更加优异的防油污、抗皱的性质。

Description

一种具有防污抗皱面料的服装
技术领域
本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种具有防污抗皱面料的服装。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。作为服装最重要的就是面料，面料通常要占到服装成本的30％以上，所以服装面料的好坏对成品的影响极大。随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性的要求也越来越高，人们对于织物不仅追求漂亮的外观，而且不同的人群对面料的功能性也具有不同的需求。
对于一些经常出差的商务人群来讲，服装面料不仅要求舒适，更需要耐穿。因为经常需要开会或面见客户，而衣物出现较多的皱痕会显得很邋遢，外在印象会大打折扣；同时，由于外出一般不会带有较多的衣服，如果服装很容易沾染油污，也不方便更换，因此需要一种能够具有防油污且抗皱效果好的服装。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有防污抗皱面料的服装。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性聚酰胺纤维：
S1，制备共聚混合物：使用4-乙烯基苯硼酸与甲基丙烯酸三氟乙酯在溶液中共聚，生成共聚混合物；
S2，制备改性聚酰胺纤维：使用聚酰胺粉末和共聚混合物在N-甲基吡咯烷酮中混合均匀，之后通过溶液纺丝处理，得到改性聚酰胺纤维；
（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维混纺得到经纱，使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维混纺得到纬纱；
（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，制备得到服装面料粗坯；
（4）将服装面料粗坯经过后处理，得到服装面料；
（5）将服装面料进行加工后，即完成服装的制备。
优选地，步骤（1）中，聚酰胺纤维的改性过程具体包括：
S1，制备共聚混合物：
将4-乙烯基苯硼酸混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，再加入甲基丙烯酸三氟乙酯，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至（70~80）℃，搅拌反应（10~15）h，反应结束后，除去溶剂，得到共聚混合物；其中，4-乙烯基苯硼酸、甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为1.2:（0.68~0.85）:（10~15）:（1.1~1.4），偶氮二异丁腈与4-乙烯基苯硼酸的质量比为（1.2~2.4）:100；
S2，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和共聚混合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，再经过纺丝处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、共聚混合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:（0.8~1.2）:（10~15）；
优选地，所述S2中，脱泡处理的温度为（25~45）℃，脱泡处理的时间为（2~4）天。
优选地，所述S2中，纺丝处理的过程为：将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以（15~20）m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过热水清洗和干燥定型处理。
优选地，所述S2中，凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为（5~8）:1混合后得到，所述凝固浴的温度为（45~55）℃，凝固浴中处理的时间为（1~3）min。
优选地，所述S2中，热水清洗的温度为（55~60）℃；干燥定型的温度为（90~110）℃。
优选地，步骤（2）中，经纱中改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维的质量比为（6~8）:（2~4），纬纱中改性聚酰胺纤维与粘胶纤维的质量比为（7~9）:（1~3）。
优选地，步骤（2）中，经纱的线密度为（35~46）tex，纬纱的线密度为（22~37）tex。
优选地，步骤（2）中，所述经纱的混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理；所述纬纱的混纺过程包括依次进行的络筒和定捻处理。
优选地，步骤（3）中，经纱和纬纱织造得到的服装面料坯体的经向密度为（92~114）根/英寸，纬向密度为（75~90）根/英寸。
优选地，步骤（4）中，所述后处理包括依次进行的洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程。
优选地，步骤（4）中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45~55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗。
优选地，步骤（4）中，染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料的质量分数为（1~3）%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为（0.2~0.6）%，染色温度为（90~105）℃，染色时间为（0.4~0.6）h。
优选地，所述染料为活性红180、活性黄3、活性蓝19、活性黑5中的至少一种。
优选地，步骤（4）中，再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45~55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗。
优选地，步骤（4）中，干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为（165~170）℃。
优选地，步骤（5）中，所述加工包括依次进行的验布、裁剪、缝制、熨烫和检验。
第二方面，本发明提供一种具有防污抗皱面料的服装，所述服装是通过上述制备方法制备得到。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种具有防污抗皱面料的服装，采用的方法步骤是，先对现有聚酰胺纤维的方法进行改性制备得到改性聚酰胺纤维，再使用制备得到的改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维混纺得到经纱，改性聚酰胺纤维与粘胶纤维混纺得到纬纱，然后将经纱和纬纱进行编织形成面料粗坯，将面料粗坯进行后整理，最终得到的服装面料相比较于常规的聚酰胺纤维面料，不仅具有更加优异的防油污、抗皱的性质。
2、本发明制备的改性聚酰胺纤维，是使用4-乙烯基苯硼酸与甲基丙烯酸三氟乙酯的共聚混合物再与聚酰胺混合纺丝后形成的纤维，具体如下：先使用4-乙烯基苯硼酸与甲基丙烯酸三氟乙酯发生共聚反应，生成含有聚乙烯基苯硼酸与聚甲基丙烯酸三氟乙酯的共聚混合物，然后将共聚混合物与聚酰胺在溶液中混合，利用湿法纺丝技术进行纺丝处理，得到改性聚酰胺纤维。
3、甲基丙烯酸三氟乙酯的聚合物属于全氟型的聚合物本身具有较好的拒油性，现有常被用于拒油整理剂使用，但是缺陷是与其他材料融合性不足且耐久性差，融合性不足导致与其他材料复合后影响其他材料的性能表现，而耐久性差是经过多次洗涤后防油污效果下降严重；苯硼酸性质稳定且价格便宜，其中的苯硼酸基团本身具有一定的疏水性，常被用于化合物的修饰，增加化合物的选择性或其他性能。本发明使用含有烯烃基团的4-乙烯基苯硼酸与含有丙烯酸基团的甲基丙烯酸三氟乙酯共混聚合，从而制备得到聚乙烯苯硼酸与聚甲基丙烯酸三氟乙酯的共聚混合物，以在保证甲基丙烯酸三氟乙酯聚合物防污性的同时提升其在材料中的融合分散性和耐久使用性。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
尼龙（尼龙六六）的学名叫做锦纶，化学名为“聚酰胺纤维”，尼龙是世界上最早出现的合成纤维，它具有优良的性能，并且有丰富的原料资源，从而一直沿用至今。尼龙纤维的机械强度高、韧性好，耐热性、耐腐蚀性好，吸湿性好且具有一定的防油污性，但是尺寸稳定性差，虽然具有较好的弹性，但是在较小的外力下很容易产生褶皱。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种具有防污抗皱面料的服装，其制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性聚酰胺纤维：
S1，制备共聚混合物：
将4-乙烯基苯硼酸混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，再加入甲基丙烯酸三氟乙酯，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至75℃，搅拌反应12h，反应结束后，除去溶剂，得到共聚混合物；其中，4-乙烯基苯硼酸、甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为1.2:0.76:12:1.3，偶氮二异丁腈与4-乙烯基苯硼酸的质量比为1.8:100；
S2，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和共聚混合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，脱泡处理的温度为35℃，脱泡处理的时间为3天，再经过纺丝处理，即将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以18m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过60℃的热水清洗和110℃的干燥定型处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、共聚混合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:1:12；凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为6.5:1混合后得到，所述凝固浴的温度为50℃，凝固浴中处理的时间为2min；
（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维按照质量比为7:3混纺得到经纱，混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到的经纱的线密度为42tex；
使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维按照质量比为8:2混纺得到纬纱，混纺的过程包括依次进行的络筒和定捻，得到的纬纱的线密度为30tex；
（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，使得经向密度为102根/英寸、纬向密度为86根/英寸，制备得到服装面料粗坯；
（4）将服装面料粗坯经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为50℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性红180，染料的质量分数为2%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.4%，染色温度为100℃，染色时间为0.5h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为50℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为165℃，最终得到服装面料；
（5）将服装面料依次进行的验布、裁剪、缝制、熨烫和检验，即完成服装的制备。
实施例2
一种具有防污抗皱面料的服装，其制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性聚酰胺纤维：
S1，制备共聚混合物：
将4-乙烯基苯硼酸混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，再加入甲基丙烯酸三氟乙酯，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至70℃，搅拌反应10h，反应结束后，除去溶剂，得到共聚混合物；其中，4-乙烯基苯硼酸、甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为1.2:0.68:10:1.1，偶氮二异丁腈与4-乙烯基苯硼酸的质量比为1.2:100；
S2，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和共聚混合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，脱泡处理的温度为25℃，脱泡处理的时间为2天，再经过纺丝处理，即将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以15m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过55℃的热水清洗和90℃的干燥定型处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、共聚混合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:0.8:10；凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为5:1混合后得到，所述凝固浴的温度为45℃，凝固浴中处理的时间为1min；
（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维按照质量比为6:4混纺得到经纱，混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到的经纱的线密度为35tex；
使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维按照质量比为7:3混纺得到纬纱，混纺的过程包括依次进行的络筒和定捻，得到的纬纱的线密度为22tex；
（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，使得经向密度为92根/英寸、纬向密度为75根/英寸，制备得到服装面料粗坯；
（4）将服装面料粗坯经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为45℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性黄3，染料的质量分数为1%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.2%，染色温度为90℃，染色时间为0.4h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为45℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为165℃，最终得到服装面料；
（5）将服装面料依次进行的验布、裁剪、缝制、熨烫和检验，即完成服装的制备。
实施例3
一种具有防污抗皱面料的服装，其制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性聚酰胺纤维：
S1，制备共聚混合物：
将4-乙烯基苯硼酸混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，再加入甲基丙烯酸三氟乙酯，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至80℃，搅拌反应15h，反应结束后，除去溶剂，得到共聚混合物；其中，4-乙烯基苯硼酸、甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为1.2:0.85:15:1.4，偶氮二异丁腈与4-乙烯基苯硼酸的质量比为2.4:100；
S2，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和共聚混合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，脱泡处理的温度为45℃，脱泡处理的时间为4天，再经过纺丝处理，即将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以20m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过60℃的热水清洗和110℃的干燥定型处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、共聚混合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:1.2:15；凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为8:1混合后得到，所述凝固浴的温度为55℃，凝固浴中处理的时间为3min；
（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维按照质量比为8:2混纺得到经纱，混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到的经纱的线密度为46tex；
使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维按照质量比为9:1混纺得到纬纱，混纺的过程包括依次进行的络筒和定捻，得到的纬纱的线密度为37tex；
（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，使得经向密度为114根/英寸、纬向密度为90根/英寸，制备得到服装面料粗坯；
（4）将服装面料粗坯经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为55℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性蓝19，染料的质量分数为3%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.6%，染色温度为105℃，染色时间为0.6h,再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为55℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为170℃，最终得到服装面料；
（5）将服装面料依次进行的验布、裁剪、缝制、熨烫和检验，即完成服装的制备。
对比例1
一种具有防污抗皱面料的服装，制备步骤与实施例1相同，区别在于，改性聚酰胺纤维的制备方法不同，在S1过程中不加入4-乙烯基苯硼酸，直接使用甲基丙烯酸三氟乙酯自聚合，形成聚合物。
其中，改性聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1，制备聚合物：
将甲基丙烯酸三氟乙酯混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至75℃，搅拌反应12h，反应结束后，除去溶剂，得到聚合物；其中，甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为0.76:12:1.3，偶氮二异丁腈与甲基丙烯酸三氟乙酯的质量比为1.2:100；
S2，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和聚合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，脱泡处理的温度为35℃，脱泡处理的时间为3天，再经过纺丝处理，即将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以18m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过60℃的热水清洗和110℃的干燥定型处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、聚合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:1:12；凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为6.5:1混合后得到，所述凝固浴的温度为50℃，凝固浴中处理的时间为2min。
对比例2
一种具有防污抗皱面料的服装，制备步骤与实施例1相同，区别在于，将改性聚酰胺纤维替换为聚酰胺纤维，即聚酰胺纤维不经过改性，直接通过聚酰胺合成。
其中，聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
将聚酰胺粉末混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，脱泡处理的温度为35℃，脱泡处理的时间为3天，再经过纺丝处理，即将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以18m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过60℃的热水清洗和110℃的干燥定型处理，制备得到聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:12；凝固浴为N-甲基吡咯烷酮与去离子水按照质量比为6.5:1混合后得到，所述凝固浴的温度为50℃，凝固浴中处理的时间为2min。
为了更加清晰地说明本发明，将本发明实施例1、对比例1-2制备的服装面料进行性能检测，拉伸强力的检测参照标准GB/T 3917.2-2009，折皱回复角的检测参照标准GB/T3819-1997，拒油性的检测参照标准GB/T 19977-2014，耐沾污性（酱油）的检测参照标准GB/T 30159.1-2013。其中，洗涤均为清水洗涤。检测结果如表1所示：
表1 不同服装面料的性能表现
Figure 783851DEST_PATH_IMAGE002
从表1中能够看出，本发明实施例1制备的面料的拉伸强力较高，而对比例1可能融合度不好，导致拉伸强力比对比例2还要低；实施例1的折皱回复角洗涤之前能够达到312.2°，洗涤20次后折皱回复角仍然能够保持在308.9°，而对比例1和对比例2均没有达到300°，且洗涤之后回复角降低幅度较大，说明实施例1的抗皱效果较好；另外，关于拒油等级，实施例1能够达到5级，即使洗涤10次后仍然能够达到4级，高于对比例1和对比例2，关于耐沾污性，本发明选择的是酱油测试，实施例1的耐沾污性也能够达到5级，远高于对比例1和对比例2。因此，能够看出，本发明实施例1制备的面料非常适合作为防污抗皱的服装材料使用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备改性聚酰胺纤维：
S1，制备共聚混合物：使用4-乙烯基苯硼酸与甲基丙烯酸三氟乙酯在溶液中共聚，生成共聚混合物；
S2，制备改性聚酰胺纤维：使用聚酰胺粉末和共聚混合物在N-甲基吡咯烷酮中混合均匀，之后通过溶液纺丝处理，得到改性聚酰胺纤维；
（2）使用改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维混纺得到经纱，使用改性聚酰胺纤维与粘胶纤维混纺得到纬纱；
（3）使用经纱和纬纱按照一上一下的编织方式进行织造处理，制备得到服装面料粗坯；
（4）将服装面料粗坯经过后处理，得到服装面料；
（5）将服装面料进行加工后，即完成服装的制备。
2.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）的S1中，制备共聚混合物的过程具体为：
将4-乙烯基苯硼酸混合于N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的混合液中，再加入甲基丙烯酸三氟乙酯，混合搅拌均匀后，置于通入氮气作为保护气的反应容器内，搅拌混合均匀，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至（70~80）℃，搅拌反应（10~15）h，反应结束后，除去溶剂，得到共聚混合物；其中，4-乙烯基苯硼酸、甲基丙烯酸三氟乙酯、N,N-二甲基甲酰胺与去离子水的质量比为1.2:（0.68~0.85）:（10~15）:（1.1~1.4），偶氮二异丁腈与4-乙烯基苯硼酸的质量比为（1.2~2.4）:100。
3.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）的S2中，制备改性聚酰胺纤维：
将聚酰胺粉末和共聚混合物混合至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌混合均匀后形成纺丝溶液，先真空脱泡处理，再经过纺丝处理，制备得到改性聚酰胺纤维；其中，聚酰胺粉末、共聚混合物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1.6:（0.8~1.2）:（10~15）。
4.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）的S2中，脱泡处理的温度为（25~45）℃，脱泡处理的时间为（2~4）天。
5.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）的S2中，纺丝处理的过程为：将脱泡后的纺丝溶液从喷丝头中以（15~20）m/min的速度喷射至凝固浴中，在凝固浴中凝固形成纤维，依次经过热水清洗和干燥定型处理。
6.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，经纱中改性聚酰胺纤维与聚乙烯醇缩醛纤维的质量比为（6~8）:（2~4），纬纱中改性聚酰胺纤维与粘胶纤维的质量比为（7~9）:（1~3）；经纱的线密度为（35~46）tex，纬纱的线密度为（22~37）tex；所述经纱的混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理；所述纬纱的混纺过程包括依次进行的络筒和定捻处理。
7.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，经纱和纬纱织造得到的服装面料坯体的经向密度为（92~114）根/英寸，纬向密度为（75~90）根/英寸。
8.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述后处理包括依次进行的洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程；洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45~55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料的质量分数为（1~3）%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为（0.2~0.6）%，染色温度为（90~105）℃，染色时间为（0.4~0.6）h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45~55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为（165~170）℃。
9.根据权利要求1所述的一种具有防污抗皱面料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述加工包括依次进行的验布、裁剪、缝制、熨烫和检验。
10.一种具有防污抗皱面料的服装，其特征在于，所述服装是通过权利要求1~9任意之一所述的具有防污抗皱面料的服装的制备方法制备得到。
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