CN114874739B - 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述重量份的原料组成：二异氰酸酯39.6~175.8份、三苯甲烷三异氰酸酯0.2~5份、聚酯二元醇5~50份、聚醚二元醇100~400份、聚醚三元醇0.5~10份、扩链剂10~40份、硅烷偶联剂0.1~1份、潜固化剂0.2~2份及催化剂0.01~0.5份。本发明还公开了该胶黏剂的制备方法。本发明所得反应型聚氨酯胶黏剂具有初粘力好、使用温度适中、易于涂布、不起泡并且固化速度快，可以广泛适用于实木、复合板材、不同密度纤维板等基材与装饰层的粘接。

Description

一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶黏剂制备领域，尤其涉及一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
背景技术
反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又称湿固化聚氨酯胶黏剂，其结构特点是以异氰酸酯基封端的聚氨酯，使用过程中由于无需溶剂，具有环保优势，并且异氰酸酯基团具有很高的反应性，对木材、织物、塑料、皮革、金属、陶瓷等都具有优异的粘接性能，因而受到企业的广泛推崇。
为了适应不同审美需求，需要在装饰材料上复合各种各样的装饰层。目前市场上常用的胶黏剂为溶剂型胶黏剂，但是由于环保、安全、生产效率低等方面因素的限制，寻求新型胶黏剂成为企业追求的方向。
由于PUR不需要使用溶剂，从而赋予其环保和安全的优势，同时由于具有较高的粘度，上胶量稳定利于提高生产效率。然而目前的PUR存在着初粘力低、固化速率慢、剥离强度低、使用温度过高（>160℃）、耐候性差等问题。因此，亟需一种粘接快、强度高、使用温度适中（50~130℃）以及耐候性好的PUR。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能良好的粘接用反应型聚氨酯胶黏剂。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该粘接用反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：该胶黏剂由下述重量份的原料组成：二异氰酸酯39.6~175.8份、三苯甲烷三异氰酸酯0.2~5份、聚酯二元醇5~50份、聚醚二元醇100~400份、聚醚三元醇0.5~10份、扩链剂10~40份、硅烷偶联剂0.1~1份、潜固化剂0.2~2份及催化剂0.01~0.5份。
所述二异氰酸酯是指甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯中的一种或一种以上。
所述聚酯二元醇是指分子量为2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中的一种。
所述聚醚二元醇是指分子量为1000或2000的聚氧化丙烯二醇。
所述聚醚三元醇是指分子量为700~3000的甘油氧化丙烯聚醚。
所述扩链剂是指1, 4-丁二醇、乙二醇、1, 6-己二醇、新戊二醇、1, 3-丙二醇中的一种或两种。
所述硅烷偶联剂为苯胺丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
所述潜固化剂为ALT-101、ALT-301、ALT-402、ALT-403中的一种。
所述催化剂为异辛酸铋、二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌中的一种。
如上所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：首先按配比称取各原料；然后将聚酯二元醇、聚醚二元醇和聚醚三元醇于100~120℃、真空度≥0.1MPa减压脱水1~3h；待温度降至60~90℃时，边搅拌边加入二异氰酸酯酯和三苯甲烷三异氰酸酯；二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯完全溶解后继续搅拌1~3h，再加入扩链剂，反应0.5~1.5h；最后边搅拌边缓慢加入催化剂，保持搅拌0.5~3h后依次加入硅烷偶联剂和潜固化剂，待完全溶解后冷却至室温，并装铝箔袋密封保存即得。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂为原料，反应制成以异氰酸酯基封端的聚氨酯后，与催化剂、硅烷偶联剂和潜固化剂复配而成。
2、本发明通过调节聚酯二元醇和聚醚二元醇的结构和比例对聚氨酯分子的极性和内聚力进行控制，而聚醚三元醇和三苯甲烷三异氰酸酯的引入提高了聚氨酯分子的交联度从而提高胶黏剂的强度，同时硅烷交联剂和潜固化剂的引入提高了胶黏剂的固化速率，并避免装饰层与基材分离鼓包的现象，具有良好的耐候性。
3、本发明所得反应型聚氨酯胶黏剂具有初粘力好（>40 N/25mm）、使用温度适中（可在<130℃下使用）、易于涂布、不起泡并且固化速度快（<12h），可以广泛适用于实木、复合板材、不同密度纤维板等基材与装饰层的粘接。
具体实施方式
一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述重量份（g）的原料组成：二异氰酸酯39.6~175.8份、三苯甲烷三异氰酸酯0.2~5份、聚酯二元醇5~50份、聚醚二元醇100~400份、聚醚三元醇0.5~10份、扩链剂10~40份、硅烷偶联剂0.1~1份、潜固化剂0.2~2份及催化剂0.01~0.5份。
其制备方法：首先按配比称取各原料；然后将聚酯二元醇、聚醚二元醇和聚醚三元醇于100~120℃、真空度≥0.1MPa减压脱水1~3h；待温度降至60~90℃时，边搅拌边加入二异氰酸酯酯和三苯甲烷三异氰酸酯；二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯完全溶解后继续搅拌1~3h，再加入扩链剂，反应0.5~1.5h；最后边搅拌边缓慢加入催化剂，保持搅拌0.5~3h后依次加入硅烷偶联剂和潜固化剂，待完全溶解后冷却至室温，并装铝箔袋密封保存即得。
其中：二异氰酸酯是指甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯中的一种或一种以上。一种时优选为降冰片烷二异氰酸酯，两种时优选为降冰片烷二异氰酸酯+二苯基甲烷二异氰酸酯，三种时优选为降冰片烷二异氰酸酯+二苯基甲烷二异氰酸酯+环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
聚酯二元醇是指分子量为2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中的一种。优选：聚酯二元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）。
聚醚二元醇是指分子量为1000或2000的聚氧化丙烯二醇。优选：聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）。
聚醚三元醇是指分子量为700~3000的甘油氧化丙烯聚醚。优选：聚醚三元醇为分子量在1000~2000的甘油氧化丙烯聚醚。
扩链剂是指1, 4-丁二醇、乙二醇、1, 6-己二醇、新戊二醇、1, 3-丙二醇中的一种或两种。优选：新戊二醇，或新戊二醇+1, 3-丙二醇。
硅烷偶联剂为苯胺丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
潜固化剂为ALT-101、ALT-301、ALT-402、ALT-403中的一种。
催化剂为异辛酸铋、二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌中的一种。
实施例1 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
其制备方法：首先按配比称取各原料；然后将聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）和甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）于100~120℃、真空度≥0.1MPa减压脱水1~3h；待温度降至60~90℃时，边搅拌边加入降冰片烷二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯；待降冰片烷二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯完全溶解后继续搅拌1~3h，再加入乙二醇，反应0.5~1.5h；最后边搅拌边缓慢加入异辛酸铋，保持搅拌0.5~3h后依次加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和ALT-402，待完全溶解后冷却至室温，并装铝箔袋密封保存即得。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为43 N/25mm；最终剥离强度为87 N/25mm；达到最终剥离强度时间<6 h。
对照例1：
本对照例提供一种反应型聚氨酯胶黏剂，是在本发明反应型聚氨酯胶黏剂的配方基础上做出的（并非现有技术），与实施例1的区别在于未添加甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000），所用原料为：
降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120 ºC下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为23 N/25mm；最终剥离强度为47 N/25mm；达到最终剥离强度时间~10 h。
从对照例1和实施例1的对比中可以看出，由于聚醚三元醇的引入能提高聚氨酯分子内的交联位点密度，从而提高胶黏剂的粘接强度和固化速度。
实施例2 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-4020.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为53 N/25mm；最终剥离强度为107 N/25mm；达到最终剥离强度时间<5 h。
对照例2：
本对照例提供一种反应型聚氨酯胶黏剂，是在本发明反应型聚氨酯胶黏剂的配方基础上做出的（并非现有技术），与实施例2的区别在于未添加ALT-402，所用原料为：
降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为50 N/25mm；最终剥离强度为87 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
从对照例2和实施例2的对比中可以看出，潜固化剂的引入不仅能提高固化速率，也能提高粘接强度。这可能由于潜固化剂的引入减少了CO2的产生，从而使胶黏剂的结构更加致密，提高了粘接强度。
实施例3 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：甲苯二异氰酸酯39.6 g、三苯甲烷三异氰酸酯2 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）7 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）110 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）2 g、新戊二醇12g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.15 g、ALT-101 0.3 g、异辛酸铋0.02 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为36 N/25mm；最终剥离强度为70 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例4 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯175.8 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）40 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）380 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇20 g、1,3-丙二醇20 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.7 g、ALT-301 1.08 g、异辛酸铋0.14 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为35 N/25mm；最终剥离强度为95 N/25mm；达到最终剥离强度时间<8h。
实施例5 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯135 g、三苯甲烷三异氰酸酯0.2 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-301 0.83 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为29 N/25mm；最终剥离强度为75 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例6 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯5 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为33 N/25mm；最终剥离强度为70 N/25mm；达到最终剥离强度时间<8h。
实施例7 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）5g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为31 N/25mm；最终剥离强度为60 N/25mm；达到最终剥离强度时间<10h。
实施例8 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）50g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）260 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为38 N/25mm；最终剥离强度为65 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例9 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯95 g、三苯甲烷三异氰酸酯3 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）100 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.36 g、ALT-402 0.58 g、异辛酸铋0.07 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为40 N/25mm；最终剥离强度为75 N/25mm；达到最终剥离强度时间<8h。
实施例10 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯150 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）400 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.58 g、ALT-402 0.92 g、异辛酸铋0.12 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为42 N/25mm；最终剥离强度为73 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例11 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）0.5 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为40 N/25mm；最终剥离强度为80 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例12 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯130 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）10 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为43 N/25mm；最终剥离强度为89 N/25mm；达到最终剥离强度时间<7h。
实施例13 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇10 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1 g、ALT-402 0.8 g、异辛酸铋0.06 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为32 N/25mm；最终剥离强度为73 N/25mm；达到最终剥离强度时间<9h。
实施例14 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1 g、ALT-4020.8 g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为49 N/25mm；最终剥离强度为100 N/25mm；达到最终剥离强度时间<6 h。
实施例15 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1 g、ALT-402 0.8g、异辛酸铋0.1 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为45 N/25mm；最终剥离强度为103 N/25mm；达到最终剥离强度时间<6 h。
实施例16 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-4020.8 g、异辛酸铋0.01 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为42 N/25mm；最终剥离强度为107 N/25mm；达到最终剥离强度时间<12 h。
实施例17 一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由下述原料组成：降冰片烷二异氰酸酯80 g、二苯基甲烷二异氰酸酯60 g、三苯甲烷三异氰酸酯4 g、聚己二酸新戊二醇酯二醇（分子量为2000）20 g、聚氧化丙烯二醇（分子量为2000）300 g、甘油氧化丙烯聚醚（分子量为1000）7 g、新戊二醇33 g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5 g、ALT-4020.8 g、异辛酸铋0.5 g。
该反应型聚氨酯胶黏剂的制备方法同实施例1。
所得反应型聚氨酯胶黏剂在~120℃下使用，按ASTM D903-98进行测试，初始剥离强度为50 N/25mm；最终剥离强度为78 N/25mm；达到最终剥离强度时间<4h。

Claims (9)

1.一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：该胶黏剂由下述重量份的原料组成：二异氰酸酯39.6~175.8份、三苯甲烷三异氰酸酯0.2~5份、聚酯二元醇5~50份、聚醚二元醇100~400份、聚醚三元醇0.5~10份、扩链剂10~40份、硅烷偶联剂0.1~1份、潜固化剂0.2~2份及催化剂0.01~0.5份；
其制备方法：首先按配比称取各原料；然后将聚酯二元醇、聚醚二元醇和聚醚三元醇于100~120℃、真空度≥0.1MPa减压脱水1~3h；待温度降至60~90℃时，边搅拌边加入二异氰酸酯酯和三苯甲烷三异氰酸酯；二异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯完全溶解后继续搅拌1~3h，再加入扩链剂，反应0.5~1.5h；最后边搅拌边缓慢加入催化剂，保持搅拌0.5~3h后依次加入硅烷偶联剂和潜固化剂，待完全溶解后冷却至室温，并装铝箔袋密封保存即得。
2.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述二异氰酸酯是指甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯中的一种或一种以上。
3.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述聚酯二元醇是指分子量为2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中的一种。
4.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述聚醚二元醇是指分子量为1000或2000的聚氧化丙烯二醇。
5.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述聚醚三元醇是指分子量为700~3000的甘油氧化丙烯聚醚。
6.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述扩链剂是指1, 4-丁二醇、乙二醇、1, 6-己二醇、新戊二醇、1, 3-丙二醇中的一种或两种。
7.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为苯胺丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
8.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述潜固化剂为ALT-101、ALT-301、ALT-402、ALT-403中的一种。
9.如权利要求1所述的一种粘接用反应型聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述催化剂为异辛酸铋、二月桂酸二丁基锡、异辛酸锌中的一种。
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