CN114871311B - 一种u型管材冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明在于提供一种U型管材冲压装置，包括冲压平台，冲压平台上固定有定型件，定型件是由多个圆柱体堆积形成，定型件为多层蛋糕型，相邻的两个圆柱体之间固定连接，冲压平台上设有用于放置待冲压管材的放置平台，放置平台可升降，冲压平台上固定有用于控制放置平台升降的驱动装置，放置平台上滑动设有对称分布的冲压件，定型件位于冲压件之间，放置平台上设有用于控制冲压件之间间距的第一控制件。本发明冲压装置通过启动电机控制放置平台升降，从而控制管材折弯处的直径，放置平台升降的过程中控制冲压头之间的间距，通过两个冲压头同时冲击待冲压管材对其进行折弯，这种方式保证了管材折弯后两个直管的间距与折弯处的直径相同，方便调节。

Description

一种U型管材冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，具体是一种U型管材冲压装置。
背景技术
U型管材顾名思义就是形状为U型的管材，U型管材生产多用两个冲击头对直管进行冲压使其折弯形成U型。
传统的冲压装置仅能生产统一型号的U型管，即折弯的弧度是固定的，在生产多规格的U型管时，往往需要更换机器，不仅提高了生产成本，而且需要大量的人工，为解决上述问题，现提供一种可以生产多规格U型管的冲压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种U型管材冲压装置，通过启动电机控制放置平台升降，从而控制管材折弯处的直径，放置平台升降的过程中控制冲压头之间的间距，通过两个冲压头同时冲击待冲压管材对其进行折弯，这种方式保证了管材折弯后两个直管的间距与折弯处的直径相同，方便调节，避免生产不同规格的U型管材时使用多个装置，放置平台升降的过程中带动伸出板滑动，使得其更可能的贴近圆柱体，保证了该冲压装置工作的稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种U型管材冲压装置，冲压装置包括冲压平台，所述冲压平台上固定有定型件，定型件是由多个圆柱体堆积形成，定型件为多层蛋糕型，相邻的两个圆柱体之间固定连接。
所述冲压平台上设有用于放置待冲压管材的放置平台，放置平台可升降，冲压平台上固定有用于控制放置平台升降的驱动装置，放置平台上滑动设有对称分布的冲压件，定型件位于冲压件之间，放置平台上设有用于控制冲压件之间间距的第一控制件。
进一步的，所述冲压平台包括支撑台，支撑台上设有第一贯穿孔，第一贯穿孔的两侧均设有滑动孔，支撑台的下方固定有第一水平板。
进一步的，所述放置平台包括水平支撑板，水平支撑板的上方固定有竖直挡板，竖直挡板上设有对称分布的缺口，远离定型件的一侧设有L型支架，水平支撑板的一侧固定有第一竖直连接板。
所述水平支撑板的下方设有第二水平板，第二水平板与水平支撑板之间连接有对称分布的滑动杆，放置平台通过滑动杆与滑动孔配合位于冲压平台上滑动，第二水平板上设有第一螺纹孔。
进一步的，所述驱动装置包括固定在第一水平板下方的电机，电机的输出轴贯穿第一水平板固定有第一丝杆。
进一步的，所述冲压件包括对称分布的第一滑块，第一滑块位于L型支架上滑动，第一滑块上固定有液压缸，液压缸的输出轴上固定有冲压头，冲压头为细腰型，在进行冲压时，伸长液压缸，冲压头从缺口穿过后推动待冲压管材在定型件的阻挡下实现对管材的折弯。
进一步的，所述水平支撑板的下方转动设有第一转轴，第一转轴的下方固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下方设有竖直滑杆，竖直滑杆与第一丝杆之间滑动连接。
所述第一控制件包括固定在水平支撑板下方的第一固定板，第一固定板上转动设有第二转轴，第二转轴的一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端固定有第一齿轮，L型支架上转动设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间连接有齿轮同步带，第二齿轮的转轴上固定有与第一滑块螺纹配合的双向丝杆。
进一步的，所述放置平台靠近定型件的一侧滑动设有伸出板，放置平台上设有用于控制伸出板伸出长度的第二控制件。
进一步的，所述水平支撑板靠近定型件的一侧设有滑动槽，伸出板包括位于滑动槽内滑动的板体，板体的一侧固定有第二竖直连接板，第二竖直连接板上设有第二螺纹孔。
进一步的，所述第二控制件包括固定在冲压平台上的L型杆，L型杆的一侧设有阵列分布的齿条，第一竖直连接板上转动设有第三齿轮，第三齿轮的转轴上固定有与第二螺纹孔配合的第二丝杆，当放置平台上升至一个圆柱体一侧时，继续上升，第三齿轮与对应的齿条啮合，控制伸出板与圆柱体的侧面距离逐渐减小。
本发明的有益效果：
1、本发明冲压装置通过启动电机控制放置平台升降，从而控制管材折弯处的直径，放置平台升降的过程中控制冲压头之间的间距，通过两个冲压头同时冲击待冲压管材对其进行折弯，这种方式保证了管材折弯后两个直管的间距与折弯处的直径相同，方便调节，避免生产不同规格的U型管材时使用多个装置；
2、本发明冲压装置在放置平台升降的过程中带动伸出板滑动，使得其更可能的贴近圆柱体，保证了该冲压装置工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明冲压装置结构示意图；
图2是本发明冲压装置结构意图；
图3是本发明冲压装置结构示意图；
图4是图2中A处放大结构示意图；
图5是图1中B处放大结构示意图；
图中：1、冲压平台；2、定型件；3、放置平台；4、驱动装置；8、冲压件；5、第一控制件；6、伸出板；7、第二控制件；11、支撑台；12、第一贯穿孔；13、滑动孔；14、第一水平板；31、水平支撑板；32、竖直挡板；33、缺口；34、滑动槽；35、L型支架；36、第一竖直连接板；38、第二水平板；37、滑动杆；39、第一螺纹孔；41、电机；42、第一丝杆；44、第一转轴；45、第一锥齿轮；81、液压缸；82、冲压头；53、第一固定板；54、第二转轴；55、第二锥齿轮；56、第一齿轮；57、齿轮同步带；61、板体；62、第二竖直连接板；63、第二螺纹孔；71、L型杆；72、齿条；74、第三齿轮；73、第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种U型管材冲压装置，冲压装置包括冲压平台1，如图1所示，冲压平台1上固定有定型件2，定型件2是由多个圆柱体堆积形成，定型件2为多层蛋糕型，既定型件2的圆柱体之间同轴线，相邻的两个圆柱体之间固定连接，圆柱体的截面直径可以是由下至上依次减小，也可以是由下至上依次增加。
冲压平台1上设有用于放置待冲压管材的放置平台3，放置平台3可升降，冲压平台1上固定有用于控制放置平台3升降的驱动装置4，放置平台3上滑动设有对称分布的冲压件8，定型件2位于冲压件8之间，放置平台3上设有用于控制冲压件8之间间距的第一控制件5，放置平台3靠近定型件2的一侧滑动设有伸出板6，放置平台3上设有用于控制伸出板6伸出长度的第二控制件7。
冲压平台1包括支撑台11，如图2所示，支撑台11上设有第一贯穿孔12，第一贯穿孔12的两侧均设有滑动孔13，支撑台11的下方固定有第一水平板14。
放置平台3包括水平支撑板31，如图3所示，水平支撑板31的上方固定有竖直挡板32，竖直挡板32上设有对称分布的缺口33，水平支撑板31靠近定型件2的一侧设有滑动槽34，远离定型件2的一侧设有L型支架35，水平支撑板31的一侧固定有第一竖直连接板36。
水平支撑板31的下方设有第二水平板38，第二水平板38与水平支撑板31之间连接有对称分布的滑动杆37，放置平台3通过滑动杆37与滑动孔13配合位于冲压平台1上滑动，第二水平板38上设有第一螺纹孔39。
驱动装置4包括固定在第一水平板14下方的电机41，如图4所示，电机41的输出轴贯穿第一水平板14固定有第一丝杆42，水平支撑板31的下方转动设有第一转轴44，第一转轴44的下方固定有第一锥齿轮45，第一锥齿轮45的下方设有竖直滑杆43，竖直滑杆43与第一丝杆42之间滑动连接。
冲压件8包括对称分布的第一滑块(图中未标出)，第一滑块位于L型支架35上滑动，第一滑块上固定有液压缸81，液压缸81的输出轴上固定有冲压头82，冲压头82为细腰型，在进行冲压时，伸长液压缸81，冲压头82从缺口33穿过后推动待冲压管材在定型件2的阻挡下实现对管材的折弯。
第一控制件5包括固定在水平支撑板31下方的第一固定板53，第一固定板53上转动设有第二转轴54，第二转轴54的一端固定有与第一锥齿轮45啮合的第二锥齿轮55，另一端固定有第一齿轮56，L型支架35上转动设有第二齿轮52，第二齿轮52与第一齿轮56之间连接有齿轮同步带57，第二齿轮52的转轴上固定有与第一滑块螺纹配合的双向丝杆51。
伸出板6包括位于滑动槽34内滑动的板体61，如图5所示，板体61的一侧固定有第二竖直连接板62，第二竖直连接板62上设有第二螺纹孔63。
第二控制件7包括固定在冲压平台1上的L型杆71，L型杆71的一侧设有阵列分布的齿条72，第一竖直连接板36上转动设有第三齿轮74，第三齿轮74的转轴上固定有与第二螺纹孔63配合的第二丝杆73，当放置平台3上升至一个圆柱体一侧时，继续上升，第三齿轮74与对应的齿条72啮合，控制伸出板6与圆柱体的侧面距离逐渐减小，避免伸出板6与圆柱体之间的缝隙过大导致待冲压管材掉落，或者避免在上升或下降的过程中伸出板6与圆柱体产生干涉，影响放置平台3升降。
使用时，通过启动电机41控制放置平台3升降，从而控制管材折弯处的直径，放置平台3升降的过程中控制冲压头82之间的间距，通过两个冲压头82同时冲击待冲压管材对其进行折弯，这种方式保证了管材折弯后两个直管的间距与折弯处的直径相同，放置平台3升降的过程中带动伸出板6滑动，使得其更可能的贴近圆柱体，保证了该冲压装置工作的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种U型管材冲压装置，冲压装置包括冲压平台(1)，其特征在于，所述冲压平台(1)上固定有定型件(2)，定型件(2)是由多个圆柱体堆积形成，定型件(2)为多层蛋糕型，相邻的两个圆柱体之间固定连接；
所述冲压平台(1)上设有用于放置待冲压管材的放置平台(3)，放置平台(3)可升降，冲压平台(1)上固定有用于控制放置平台(3)升降的驱动装置(4)，放置平台(3)上滑动设有对称分布的冲压件(8)，定型件(2)位于冲压件(8)之间，放置平台(3)上设有用于控制冲压件(8)之间间距的第一控制件(5)；
所述冲压平台(1)包括支撑台(11)，支撑台(11)上设有第一贯穿孔(12)，第一贯穿孔(12)的两侧均设有滑动孔(13)，支撑台(11)的下方固定有第一水平板(14)；
所述放置平台(3)包括水平支撑板(31)，水平支撑板(31)的上方固定有竖直挡板(32)，竖直挡板(32)上设有对称分布的缺口(33)，远离定型件(2)的一侧设有L型支架(35)，水平支撑板(31)的一侧固定有第一竖直连接板(36)；
所述水平支撑板(31)的下方设有第二水平板(38)，第二水平板(38)与水平支撑板(31)之间连接有对称分布的滑动杆(37)，放置平台(3)通过滑动杆(37)与滑动孔(13)配合位于冲压平台(1)上滑动，第二水平板(38)上设有第一螺纹孔(39)；
所述驱动装置(4)包括固定在第一水平板(14)下方的电机(41)，电机(41)的输出轴贯穿第一水平板(14)固定有第一丝杆(42)；
所述冲压件(8)包括对称分布的第一滑块，第一滑块位于L型支架(35)上滑动，第一滑块上固定有液压缸(81)，液压缸(81)的输出轴上固定有冲压头(82)，冲压头(82)为细腰型，在进行冲压时，伸长液压缸(81)，冲压头(82)从缺口(33)穿过后推动待冲压管材在定型件(2)的阻挡下实现对管材的折弯；
所述水平支撑板(31)的下方转动设有第一转轴(44)，第一转轴(44)的下方固定有第一锥齿轮(45)，第一锥齿轮(45)的下方设有竖直滑杆(43)，竖直滑杆(43)与第一丝杆(42)之间滑动连接；
所述第一控制件(5)包括固定在水平支撑板(31)下方的第一固定板(53)，第一固定板(53)上转动设有第二转轴(54)，第二转轴(54)的一端固定有与第一锥齿轮(45)啮合的第二锥齿轮(55)，另一端固定有第一齿轮(56)，L型支架(35)上转动设有第二齿轮(52)，第二齿轮(52)与第一齿轮(56)之间连接有齿轮同步带(57)，第二齿轮(52)的转轴上固定有与第一滑块螺纹配合的双向丝杆(51)；
所述放置平台(3)靠近定型件(2)的一侧滑动设有伸出板(6)，放置平台(3)上设有用于控制伸出板(6)伸出长度的第二控制件(7)；
所述水平支撑板(31)靠近定型件(2)的一侧设有滑动槽(34)，伸出板(6)包括位于滑动槽(34)内滑动的板体(61)，板体(61)的一侧固定有第二竖直连接板(62)，第二竖直连接板(62)上设有第二螺纹孔(63)；
所述第二控制件(7)包括固定在冲压平台(1)上的L型杆(71)，L型杆(71)的一侧设有阵列分布的齿条(72)，第一竖直连接板(36)上转动设有第三齿轮(74)，第三齿轮(74)的转轴上固定有与第二螺纹孔(63)配合的第二丝杆(73)，当放置平台(3)上升至一个圆柱体一侧时，继续上升，第三齿轮(74)与对应的齿条(72)啮合，控制伸出板(6)与圆柱体的侧面距离逐渐减小。
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