CN114870783A - 一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌混合技术领域，提供了一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，包括旋转驱动元件和搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，旋转驱动元件固定在安装盖板上，研磨细化管与搅拌叶片连接，研磨细化管的侧面上连接有直角连通管，研磨细化管的内部设置有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘和第二磨盘之间设置有研磨缝隙，第一磨盘上设置有进料通孔，第二磨盘的外侧面同轴固定连接有第二锥齿圈，安装盖板的底面上固定连接有第一锥齿圈，第二锥齿圈与第一锥齿圈啮合连接。混合搅拌过程中，混合溶液中的颗粒物在离心力的作用下会向着聚氨酯涂料反应釜的边缘处移动，颗粒物进入研磨细化管中的研磨缝隙，进而被研磨细化，提高了原材料的混合效果。

Description

一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构
技术领域
本发明涉及搅拌混合技术领域，具体是涉及一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构。
背景技术
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。在聚氨酯涂料的混合加工过程中，涉及到的原材料较多，混合搅拌过程中，混合容易中常常存在较大的原料颗粒物，导致混合不够完全、反应不够充分。因此，需要提供一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，旨在解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，旨在解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，包括旋转驱动元件和搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有若干个搅拌叶片，所述用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构还包括：
用于固定安装旋转驱动元件的安装盖板；以及
用于对涂料反应釜中的颗粒物进行研磨以提高混合效率的研磨细化管，所述研磨细化管与搅拌叶片的外侧端固定连接，研磨细化管的侧面上固定连接有直角连通管，直角连通管用于连通研磨细化管的外部与内部，所述研磨细化管的内部设置有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘和第二磨盘之间设置有研磨缝隙，所述第二磨盘通过第一转动轴与研磨细化管转动连接，所述第一磨盘上设置有进料通孔，进料通孔的内壁与直角连通管的内侧端固定连接，所述第二磨盘的外侧面同轴固定连接有第二锥齿圈，所述安装盖板的底面上固定连接有第一锥齿圈，第一锥齿圈的中心线与搅拌轴的中心线共线设置，所述第二锥齿圈与第一锥齿圈啮合连接。
作为本发明的进一步方案，所述直角连通管的外侧端固定连接有收集斗，所述收集斗的朝向与搅拌轴的旋转方向相同，所述研磨细化管的中心线与搅拌轴的中心线相互平行。
作为本发明的进一步方案，所述研磨细化管中设置有若干个第一磨盘和第二磨盘，若干个第一磨盘和第二磨盘沿着研磨细化管的方向呈线性分布，相邻的两个第二磨盘之间设置有第二转动轴，第二转动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置，第一锥齿轮与其中一个第二磨盘上的第二锥齿圈啮合连接，第二锥齿轮与另一个第二磨盘上的第二锥齿圈啮合连接，所述研磨细化管的内壁连接有固定架，所述第二转动轴转动安装在固定架上。
作为本发明的进一步方案，若干个所述研磨细化管关于搅拌轴的中心线呈圆周阵列分布，所述研磨细化管的两端未封闭，研磨细化管中背向搅拌轴旋转方向的侧面上设置有若干个出料通孔。
作为本发明的进一步方案，所述安装盖板的边缘处固定连接有固定边板，所述固定边板上安装有拆装件，拆装件用于将安装盖板固定安装在涂料反应釜上。
作为本发明的进一步方案，所述拆装件为螺纹轴，所述固定边板上设置有螺纹通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接，所述螺纹轴的外侧端连接有旋转手柄，螺纹轴的内侧端连接有减震垫。
作为本发明的进一步方案，所述安装盖板上固定连接有把手，安装盖板上设置有加料口，所述加料口上安装有料口门。
综上所述，本发明的有益效果是：
本发明通过研磨细化管、第一锥齿圈、第二锥齿圈、第一磨盘和第二磨盘的设置，混合搅拌过程中，混合溶液中的颗粒物在离心力的作用下会向着聚氨酯涂料反应釜的边缘处移动，颗粒物会经过直角连通管和第一磨盘进入研磨缝隙中，同时，与第一锥齿圈相啮合的第二锥齿圈会发生转动，进而带着第二磨盘进行转动，如此，就可以对研磨缝隙中的颗粒物进行研磨细化，提高原材料混合效果以及反应效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构的整体结构示意图。
图2为本发明实施例一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构的部分俯视结构示意图。
图3为本发明实施例一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构中研磨细化管的内部结构示意图。
附图标记：1-旋转驱动元件、2-安装盖板、3-固定边板、4-螺纹轴、5-把手、6-第一锥齿圈、7-搅拌轴、8-搅拌叶片、9-研磨细化管、10-直角连通管、11-收集斗、12-第二锥齿圈、13-第一磨盘、14-第二磨盘、15-进料通孔、16-第一转动轴、17-第二转动轴、18-固定架、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-研磨缝隙、22-出料通孔、23-加料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，包括旋转驱动元件1和搅拌轴7，所述搅拌轴7的侧面固定连接有若干个搅拌叶片8，所述用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构还包括：
用于固定安装旋转驱动元件1的安装盖板2；以及
用于对涂料反应釜中的颗粒物进行研磨以提高混合效率的研磨细化管9，所述研磨细化管9与搅拌叶片8的外侧端固定连接，研磨细化管9的侧面上固定连接有直角连通管10，直角连通管10用于连通研磨细化管9的外部与内部，所述研磨细化管9的内部设置有第一磨盘13和第二磨盘14，第一磨盘13和第二磨盘14之间设置有研磨缝隙21，所述第二磨盘14通过第一转动轴16与研磨细化管9转动连接，所述第一磨盘13上设置有进料通孔15，进料通孔15的内壁与直角连通管10的内侧端固定连接，所述第二磨盘14的外侧面同轴固定连接有第二锥齿圈12，所述安装盖板2的底面上固定连接有第一锥齿圈6，第一锥齿圈6的中心线与搅拌轴7的中心线共线设置，所述第二锥齿圈12与第一锥齿圈6啮合连接。
在本发明实施例中，所述旋转驱动元件1为旋转电机，旋转驱动元件1的输出轴与搅拌轴7同轴固定连接，所述第一磨盘13和第二磨盘14均竖直设置，第一磨盘13的中心线与研磨细化管9的中心线相互垂直，所述直角连通管10的外侧端固定连接有收集斗11，所述收集斗11的朝向与搅拌轴7的旋转方向相同，所述研磨细化管9的中心线与搅拌轴7的中心线相互平行，使用时，将安装盖板2盖在聚氨酯涂料反应釜上，使得研磨细化管9位于聚氨酯涂料反应釜的内部边缘处，然后启动旋转驱动元件1，搅拌轴7开始旋转并带着搅拌叶片8进行转动，搅拌轴7和搅拌叶片8对聚氨酯涂料的原材料进行混合搅拌，混合溶液跟随转动，在离心力的作用下，混合溶液中的颗粒物会向着聚氨酯涂料反应釜的边缘处移动，然后涌入收集斗11中，混合溶液中的颗粒物依次经过收集斗11、直角连通管10以及第一磨盘13中的进料通孔15，进入第一磨盘13和第二磨盘14中的研磨缝隙21，同时，研磨细化管9也会绕着搅拌轴7进行转动，与第一锥齿圈6相啮合的第二锥齿圈12会发生转动，进而带着第二磨盘14进行转动，如此，就可以对研磨缝隙21中的颗粒物进行研磨细化，提高原材料混合效果以及反应效率。
参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述研磨细化管9中设置有若干个第一磨盘13和第二磨盘14，若干个第一磨盘13和第二磨盘14沿着研磨细化管9的方向呈线性分布，相邻的两个第二磨盘14之间设置有第二转动轴17，第二转动轴17上同轴固定连接有第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20上下对称设置，第一锥齿轮19与其中一个第二磨盘14上的第二锥齿圈12啮合连接，第二锥齿轮20与另一个第二磨盘14上的第二锥齿圈12啮合连接，所述研磨细化管9的内壁连接有固定架18，所述第二转动轴17转动安装在固定架18上。
在本发明实施例中，第二转动轴17的中心线与研磨细化管9的中心线相互平行，若干个所述研磨细化管9关于搅拌轴7的中心线呈圆周阵列分布，所述研磨细化管9的两端未封闭，研磨细化管9中背向搅拌轴7旋转方向的侧面上设置有若干个出料通孔22。通过若干个研磨细化管9以及若干个第一磨盘13和第二磨盘14的设置，能够一次性对更多的颗粒物进行研磨细化，大幅度提高了工作效率，所述出料通孔22设置在相邻的两个第二磨盘14之间，被研磨细化后的物料依次经过研磨缝隙21的边缘和出料通孔22回到反应釜中参与混合和反应。
参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述安装盖板2的边缘处固定连接有固定边板3，所述固定边板3上安装有拆装件，拆装件用于将安装盖板2固定安装在涂料反应釜上。
在本发明实施例中，所述拆装件为螺纹轴4，所述固定边板3上设置有螺纹通孔，螺纹轴4与螺纹通孔配合连接，固定边板3的数量至少为三个，这样能够将整个搅拌混合机构稳固安装在涂料反应釜上，所述螺纹轴4的外侧端连接有旋转手柄，螺纹轴4的内侧端连接有减震垫。所述安装盖板2上固定连接有把手5，安装盖板2上设置有加料口23，所述加料口23上安装有料口门，这样，在使用时，既可以先在涂料反应釜中加入物料后固定安装盖板2；也可以先固定安装好整个搅拌混合机构后，通过加料口23加入物料，使用更加方便，另外，整个搅拌混合机构的拆卸也较为容易，便于对其进行清洁和维护。
本发明实施例的工作过程为：使用时，将安装盖板2盖在聚氨酯涂料反应釜上，使得研磨细化管9位于聚氨酯涂料反应釜的内部边缘处，然后启动旋转驱动元件1，搅拌轴7开始旋转并带着搅拌叶片8进行转动，搅拌轴7和搅拌叶片8对聚氨酯涂料的原材料进行混合搅拌，混合溶液跟随转动，在离心力的作用下，混合溶液中的颗粒物会向着聚氨酯涂料反应釜的边缘处移动，然后涌入收集斗11中，混合溶液中的颗粒物依次经过收集斗11、直角连通管10以及第一磨盘13中的进料通孔15，进入第一磨盘13和第二磨盘14中的研磨缝隙21，同时，研磨细化管9也会绕着搅拌轴7进行转动，与第一锥齿圈6相啮合的第二锥齿圈12会发生转动，进而带着第二磨盘14进行转动，如此，就可以对研磨缝隙21中的颗粒物进行研磨细化，研磨细化后的物料穿过出料通孔22回到反应釜中参与混合和反应，提高了原材料混合效果以及反应效率。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，包括旋转驱动元件和搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有若干个搅拌叶片，其特征在于，所述用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构还包括：
用于固定安装旋转驱动元件的安装盖板；以及
用于对涂料反应釜中的颗粒物进行研磨以提高混合效率的研磨细化管，所述研磨细化管与搅拌叶片的外侧端固定连接，研磨细化管的侧面上固定连接有直角连通管，直角连通管用于连通研磨细化管的外部与内部，所述研磨细化管的内部设置有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘和第二磨盘之间设置有研磨缝隙，所述第二磨盘通过第一转动轴与研磨细化管转动连接，所述第一磨盘上设置有进料通孔，进料通孔的内壁与直角连通管的内侧端固定连接，所述第二磨盘的外侧面同轴固定连接有第二锥齿圈，所述安装盖板的底面上固定连接有第一锥齿圈，第一锥齿圈的中心线与搅拌轴的中心线共线设置，所述第二锥齿圈与第一锥齿圈啮合连接。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，所述直角连通管的外侧端固定连接有收集斗，所述收集斗的朝向与搅拌轴的旋转方向相同，所述研磨细化管的中心线与搅拌轴的中心线相互平行。
3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，所述研磨细化管中设置有若干个第一磨盘和第二磨盘，若干个第一磨盘和第二磨盘沿着研磨细化管的方向呈线性分布，相邻的两个第二磨盘之间设置有第二转动轴，第二转动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置，第一锥齿轮与其中一个第二磨盘上的第二锥齿圈啮合连接，第二锥齿轮与另一个第二磨盘上的第二锥齿圈啮合连接，所述研磨细化管的内壁连接有固定架，所述第二转动轴转动安装在固定架上。
4.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，若干个所述研磨细化管关于搅拌轴的中心线呈圆周阵列分布，所述研磨细化管的两端未封闭，研磨细化管中背向搅拌轴旋转方向的侧面上设置有若干个出料通孔。
5.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，所述安装盖板的边缘处固定连接有固定边板，所述固定边板上安装有拆装件，拆装件用于将安装盖板固定安装在涂料反应釜上。
6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，所述拆装件为螺纹轴，所述固定边板上设置有螺纹通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接，所述螺纹轴的外侧端连接有旋转手柄，螺纹轴的内侧端连接有减震垫。
7.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料反应釜的搅拌混合机构，其特征在于，所述安装盖板上固定连接有把手，安装盖板上设置有加料口，所述加料口上安装有料口门。
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