CN218688401U - 一种化工用反应混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用反应混合装置，包括固定在支架上的反应釜，所述反应釜的底部设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述反应釜的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部贯穿设置有进料管，所述盖板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内设置有传动机构，保护罩的顶部安装有第一电机和第二电机；本实用新型通过设置主搅拌杆和多个副搅拌杆，启动第一电机与第二电机，能够驱动主搅拌杆与副搅拌杆同时转动，且副搅拌杆在自转的同时，能够绕主搅拌杆进行公转，从而利用搅拌叶对反应釜内的固液混合物进行扰动，能够避免固体颗粒在反应釜的底部聚集，并使固体颗粒在搅拌叶的扰动下，能够较为均匀的分布在反应釜内的液体中，使用效果更好。

Description

一种化工用反应混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应混合装置，具体是一种化工用反应混合装置。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的设备之一，为了提高反应釜中各配方物料之间的反应效率，通常会在反应釜上安装由电机驱动的搅拌机构，以使釜内的物料均匀混合并充分接触。

目前，绝大多数的反应釜所采用的搅拌机构均只能在反应釜内的固定位置进行搅拌，因此，在搅拌时，反应釜内的混合液会在搅拌机构的带动下呈旋涡状的转动，能够实现液体的均匀混合，但在对固液混合物进行搅拌时，液体内的固体颗粒会在旋涡的作用下汇聚在旋涡底部，无法较为均匀的分散在反应釜内，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用反应混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用反应混合装置，包括固定在支架上的反应釜，所述反应釜的底部设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述反应釜的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部贯穿设置有进料管，所述盖板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内设置有传动机构，所述保护罩的顶部安装有第一电机和第二电机，所述盖板的顶面贯穿设置有开口槽，且开口槽的内侧穿设有主搅拌杆和多个副搅拌杆，所述主搅拌杆、副搅拌杆位于反应釜内的外壁均固定安装有多个搅拌叶，所述主搅拌杆与第一电机传动连接，所述副搅拌杆均与主搅拌杆传动连接，且副搅拌杆在自转的同时以主搅拌杆为圆心进行公转。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括通过转盘轴承转动连接于盖板顶部的传动箱，所述传动箱位于开口槽的正上方，所述副搅拌杆的顶端均穿入传动箱内，且副搅拌杆与传动箱转动连接，所述主搅拌杆的顶端贯穿传动箱后与第一电机的输出轴固定连接，所述传动箱与第二电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述副搅拌杆位于传动箱内的外壁固定连接有第一齿轮，所述主搅拌杆位于传动箱内的外壁固定套接有第二齿轮，多个所述第一齿轮呈圆周分布与第二齿轮的外侧，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩内转动连接有转轴，且转轴的外壁固定安装有第一链轮，所述转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述传动箱的外壁固定套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述主搅拌杆和副搅拌杆上的搅拌叶在竖直方向上相互间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置主搅拌杆和多个副搅拌杆，启动第一电机与第二电机，能够驱动主搅拌杆与副搅拌杆同时转动，且副搅拌杆在自转的同时，能够绕主搅拌杆进行公转，从而利用搅拌叶对反应釜内的固液混合物进行扰动，且能够避免使固液混合物在反应釜内出现单一的漩涡，因此能够避免固体颗粒在反应釜的底部聚集，并使固体颗粒在搅拌叶的扰动下，能够较为均匀的分布在反应釜内的液体中，使用效果更好。

附图说明

图1为一种化工用反应混合装置的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为一种化工用反应混合装置中传动机构的结构示意图。

其中，反应釜1、支架2、出料管3、阀门4、盖板5、进料管6、保护罩7、第一电机8、第二电机9、传动机构10、主搅拌杆11、副搅拌杆12、搅拌叶13、转盘轴承14、传动箱15、第一齿轮16、第二齿轮17、转轴18、第一链轮19、第二链轮20、开口槽21。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用反应混合装置，包括固定在支架2上的反应釜1，所述反应釜1的底部设置有出料管3，且出料管3上安装有阀门4，所述反应釜1的顶部安装有盖板5，所述盖板5的顶部贯穿设置有进料管6，所述盖板5的顶部固定安装有保护罩7，所述保护罩7内设置有传动机构10，所述保护罩7的顶部安装有第一电机8和第二电机9，所述盖板5的顶面贯穿设置有开口槽21，且开口槽21的内侧穿设有主搅拌杆11和多个副搅拌杆12，所述主搅拌杆11、副搅拌杆12位于反应釜1内的外壁均固定安装有多个搅拌叶13，所述主搅拌杆11与第一电机8传动连接，所述副搅拌杆12均与主搅拌杆11传动连接，且副搅拌杆12在自转的同时以主搅拌杆11为圆心进行公转。

通过采用上述方案，本实用新型在使用时，将液体物料及固体颗粒物料按配方比例投入反应釜1内后，启动第一电机8与第二电机9，能够驱动主搅拌杆11与副搅拌杆12同时转动，且副搅拌杆12在自转的同时，能够绕主搅拌杆11进行公转，从而利用搅拌叶13对反应釜1内的固液混合物进行扰动，且能够避免使固液混合物在反应釜1内出现单一的漩涡，因此能够避免固体颗粒在反应釜1的底部聚集，并使固体颗粒在搅拌叶13的扰动下，能够较为均匀的分布在反应釜内的液体中，使用效果更好。

具体结合图2、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述传动机构包括通过转盘轴承14转动连接于盖板5顶部的传动箱15，所述传动箱15位于开口槽21的正上方，所述副搅拌杆12的顶端均穿入传动箱15内，且副搅拌杆12与传动箱15转动连接，所述主搅拌杆11的顶端贯穿传动箱15后与第一电机8的输出轴固定连接，所述传动箱15与第二电机9传动连接。

通过采用上述方案，能够利用第一电机8驱动主搅拌杆11转动，同时，由于传动箱15与第二电机9传动连接，因此能够通过第二电机9驱动传动箱15在盖板5上转动，从而带动多个副搅拌杆12绕主搅拌杆11进行公转。

具体结合图2、图3，在上一实施例的基础上，进一步的，所述副搅拌杆12位于传动箱15内的外壁固定连接有第一齿轮16，所述主搅拌杆11位于传动箱15内的外壁固定套接有第二齿轮17，多个所述第一齿轮16呈圆周分布与第二齿轮17的外侧，且第一齿轮16与第二齿轮17相互啮合；通过第一齿轮16与第二齿轮17的配合，能够实现主搅拌杆11与副搅拌杆12之间的相互传动，从而使主搅拌杆11转动时，能够带动多个副搅拌杆12同时反向转动。

具体结合图2、图3，在上一实施例的基础上，更进一步的，所述保护罩7内转动连接有转轴18，且转轴18的外壁固定安装有第一链轮19，所述转轴18的一端与第二电机9的输出轴固定连接，所述传动箱15的外壁固定套接有第二链轮20，所述第二链轮20与第一链轮19通过链条传动连接；通过第二链轮20、第一链轮19和链条的配合，即可利用第二电机9驱动传动箱15转动，其结构简单，工作稳定，此外，第一链轮19、第二链轮20和链条能够使用带轮与传动齿带代替

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，位于所述主搅拌杆11和副搅拌杆12上的搅拌叶13在竖直方向上相互间隔设置，从而防止主搅拌杆11与副搅拌杆12上的搅拌叶13在转动过程中发生碰撞，以避免对主搅拌杆11与副搅拌杆12的转动造成干涉。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工用反应混合装置，其特征在于：包括固定在支架(2)上的反应釜(1)，所述反应釜(1)的底部设置有出料管(3)，且出料管(3)上安装有阀门(4)，所述反应釜(1)的顶部安装有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部贯穿设置有进料管(6)，所述盖板(5)的顶部固定安装有保护罩(7)，所述保护罩(7)内设置有传动机构(10)，所述保护罩(7)的顶部安装有第一电机(8)和第二电机(9)，所述盖板(5)的顶面贯穿设置有开口槽(21)，且开口槽(21)的内侧穿设有主搅拌杆(11)和多个副搅拌杆(12)，所述主搅拌杆(11)、副搅拌杆(12)位于反应釜(1)内的外壁均固定安装有多个搅拌叶(13)，所述主搅拌杆(11)与第一电机(8)传动连接，所述副搅拌杆(12)均与主搅拌杆(11)传动连接，且副搅拌杆(12)在自转的同时以主搅拌杆(11)为圆心进行公转。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应混合装置，其特征在于：所述传动机构包括通过转盘轴承(14)转动连接于盖板(5)顶部的传动箱(15)，所述传动箱(15)位于开口槽(21)的正上方，所述副搅拌杆(12)的顶端均穿入传动箱(15)内，且副搅拌杆(12)与传动箱(15)转动连接，所述主搅拌杆(11)的顶端贯穿传动箱(15)后与第一电机(8)的输出轴固定连接，所述传动箱(15)与第二电机(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工用反应混合装置，其特征在于：所述副搅拌杆(12)位于传动箱(15)内的外壁固定连接有第一齿轮(16)，所述主搅拌杆(11)位于传动箱(15)内的外壁固定套接有第二齿轮(17)，多个所述第一齿轮(16)呈圆周分布与第二齿轮(17)的外侧，且第一齿轮(16)与第二齿轮(17)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种化工用反应混合装置，其特征在于：所述保护罩(7)内转动连接有转轴(18)，且转轴(18)的外壁固定安装有第一链轮(19)，所述转轴(18)的一端与第二电机(9)的输出轴固定连接，所述传动箱(15)的外壁固定套接有第二链轮(20)，所述第二链轮(20)与第一链轮(19)通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用反应混合装置，其特征在于：位于所述主搅拌杆(11)和副搅拌杆(12)上的搅拌叶(13)在竖直方向上相互间隔设置。

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