CN114868922B - 南瓜籽油微胶囊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：10～15份南瓜籽油、4～6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5～7份亚麻籽胶、1～2份壳聚糖；本发明具有载油量高，表面油含量低，包埋率高，过氧化值低，且酸价低的有益效果；本发明还公开了一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将南瓜籽蛋白纳米颗粒配制成第一溶液，将亚麻籽胶和壳聚糖配制成第二溶液；步骤二、将南瓜籽油加入第一溶液中，均质得第一乳浊液；步骤三、将第一乳浊液加入第二溶液中，均质得第二乳浊液，步骤四、进行喷雾干燥，即得；本发明能够进一步降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率，有利于提高微胶囊化的效率和效果。

Description

南瓜籽油微胶囊及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法。
背景技术
南瓜籽油是以南瓜籽果仁为原料提取的可食用油料物质，营养价值高，含有大量的亚油酸、植物甾醇、氨基酸等生物活性物质，对泌尿系统及前列腺增生具有良好的治疗和预防作用，而且也具有降血脂和抗氧化的作用，可以广泛应用于医药保健领域。
由于南瓜籽油容易受外部环境的影响而发生氧化，会破坏营养物质，影响品质，不利于储存和使用，因此，可通过将南瓜籽油微胶囊化，减少外部环境的影响，降低营养物质的损失，提高品质的稳定性。但是，在现有技术中，南瓜籽油微胶囊存在载油量低，包埋率低的问题，而包埋率低会造成过氧化值和酸价较高，从而导致品质的稳定性不高，不利于南瓜籽资源的开发和利用和南瓜籽油的推广。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种南瓜籽油微胶囊，具有载油量高，表面油含量低，包埋率高，过氧化值低，且酸价低的有益效果；
本发明还有一个目的是提供一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，能够进一步降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率，有利于提高南瓜籽油微胶囊化的效率和效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：10～15份南瓜籽油、4～6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5～7份亚麻籽胶、1～2份壳聚糖。
优选的是，所述南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为30～40mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7～8；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入胰蛋白酶，搅拌均匀，在温度为30～35℃的条件下反应0.5～1h，得第一酶解液；其中，所述胰蛋白酶的加入量为所述南瓜籽蛋白粉的质量的0.5～1％；
步骤c、向步骤b制得的第一酶解液中加入谷氨酰胺转氨酶，搅拌均匀，在温度为40～45℃的条件下反应1.5～2h，得第二酶解液；其中，所述谷氨酰胺转氨酶的加入量为所述南瓜籽蛋白粉的质量的0.2～0.4％；
步骤d、将步骤c制得的第二酶解液置于沸水中处理10～20min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得所述南瓜籽蛋白纳米颗粒。
优选的是，所述亚麻籽胶经过了改性处理，具体为：
步骤i、向亚麻籽胶中加入蒸馏水，配制成浓度为50～60mg/mL的亚麻籽胶溶液；
步骤ii、将辛烯基琥珀酸酐溶于60～70℃的无水乙醇中，再加入柠檬酸，搅拌均匀，得混合液；其中，辛烯基琥珀酸酐、无水乙醇、柠檬酸的用量比为20～25mg:600～800mL:1mg；
步骤iii、在搅拌条件下，将步骤i制得的亚麻籽胶溶液缓慢加入60～70℃的混合液中，并在温度为30～40℃的条件下反应2～2.5h，得反应液；其中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液与所述混合液的体积比为1:20～25；
步骤iv、将反应液进行冷冻干燥，得改性后的亚麻籽胶。
优选的是，步骤d中，所述冷冻干燥的温度为-40～-50℃，干燥时间为3～4天。
优选的是，所述南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300～400nm。
优选的是，步骤iii中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液在加入60～70℃的混合液之前进行等离子体处理，所述等离子体处理的放电电压为5.5～6kV，放电功率为600～700W，频率为30～35kHz，处理时间为40～60s。
优选的是，改性后的亚麻籽胶的粒径不大于5μm。
优选的是，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4～6份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20～30份蒸馏水中，在温度为70～80℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将5～7份亚麻籽胶和1～2份壳聚糖加入50～100份蒸馏水中，在温度为70～80℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将10～15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为20～40Mpa的条件下均质1～2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤1制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为30～50Mpa的条件下均质2～3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，得南瓜籽油微胶囊。
优选的是，步骤四中，所述喷雾干燥的进风温度为180～200℃，出风温度为70～80℃，进料速度为4～6mL/min。
本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明的南瓜籽油微胶囊载油量高，表面油含量低，包埋率高，过氧化值低，且酸价低；且南瓜籽蛋白纳米颗粒、亚麻籽胶和壳聚糖须配合使用，才能保证南瓜籽油微胶囊的包埋效果，在高载油量下，降低表面油含量、过氧化值和酸价，以及提高包埋率，能够有效提高南瓜籽油微胶囊的品质，同时有利于增加品质的稳定性；另外，原料绿色环保，且以南瓜籽蛋白作为原料，有利于南瓜籽资源的开发和利用；
二、本发明的制备方法能够降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，提高包埋率；将南瓜籽油先与南瓜籽蛋白纳米颗粒配制的第一溶液混合并均质，南瓜籽蛋白纳米颗粒能够将南瓜籽油均匀分散在第一溶液中，乳化性好且稳定性高，再与亚麻籽胶和壳聚糖配制的第二溶液混合并均质，亚麻籽和壳聚糖能够更为均匀地与南瓜籽蛋白纳米颗粒相结合，对南瓜籽油进行包覆，微胶囊化的效率更高且效果更好；
三、本发明的南瓜籽蛋白纳米颗粒是以依次通过胰蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行酶解而制得，能够较大地降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；胰蛋白酶先对南瓜籽蛋白进行一次酶解，能够提高南瓜籽蛋白的溶解性、疏水性和乳化活性，谷氨酰胺转氨酶再对南瓜籽蛋白进行二次酶解，能够进一步提高南瓜籽蛋白的吸油性、乳化活性和乳化稳定性，进而提高南瓜籽油微胶囊化的效率和效果；
四、本发明的亚麻籽胶通过辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸进行改性能够较大地降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸能够提高亚麻籽胶的疏水性、乳化活性和乳化稳定性，进而提高南瓜籽油微胶囊化的效率和效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：10份南瓜籽油、4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5份亚麻籽胶、1份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将5份亚麻籽胶和1份壳聚糖加入50份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将10份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为20Mpa的条件下均质1次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为30Mpa的条件下均质2次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为180℃，出风温度为70℃，进料速度为4mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例2>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：12份南瓜籽油、4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5份亚麻籽胶、1份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将5份亚麻籽胶和1份壳聚糖加入50份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将12份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为30Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为190℃，出风温度为75℃，进料速度为5mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例3>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：15份南瓜籽油、4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5份亚麻籽胶、1份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将5份亚麻籽胶和1份壳聚糖加入50份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为50Mpa的条件下均质3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例4>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：10份南瓜籽油、6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、7份亚麻籽胶、2份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将6份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入30份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将7份亚麻籽胶和2份壳聚糖加入100份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将10份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为20Mpa的条件下均质1次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为30Mpa的条件下均质2次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为180℃，出风温度为70℃，进料速度为4mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例5>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：12份南瓜籽油、6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、7份亚麻籽胶、2份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将6份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入30份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将7份亚麻籽胶和2份壳聚糖加入100份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将12份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为30Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为190℃，出风温度为75℃，进料速度为5mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例6>
本发明提供一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：15份南瓜籽油、6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、7份亚麻籽胶、2份壳聚糖。
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将6份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入30份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将7份亚麻籽胶和2份壳聚糖加入100份蒸馏水中，在温度为80℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为50Mpa的条件下均质3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<实施例7>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法，其他条件与参数同实施例3；南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为35mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7.5；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入胰蛋白酶，搅拌均匀，在温度为32℃的条件下反应0.75h，得第一酶解液；其中，胰蛋白酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.75％；
步骤c、向步骤b制得的第一酶解液中加入谷氨酰胺转氨酶，搅拌均匀，在温度为42℃的条件下反应1.75h，得第二酶解液；其中，谷氨酰胺转氨酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.3％；
步骤d、将步骤c制得的第二酶解液置于沸水中处理15min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得南瓜籽蛋白纳米颗粒，南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300～400nm。
<实施例8>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，亚麻籽胶经过了改性处理，其他条件与参数同实施例3；亚麻籽胶的改性处理具体为：
步骤i、向亚麻籽胶中加入蒸馏水，配制成浓度为55mg/mL的亚麻籽胶溶液；
步骤ii、将辛烯基琥珀酸酐溶于65℃的无水乙醇中，再加入柠檬酸，搅拌均匀，得混合液；其中，辛烯基琥珀酸酐、无水乙醇、柠檬酸的用量比为22mg:700mL:1mg；
步骤iii、在搅拌条件下，将步骤i制得的亚麻籽胶溶液缓慢加入65℃的混合液中，并在温度为35℃的条件下反应2.25h，得反应液；其中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液与混合液的体积比为1:2；
步骤iv、将反应液进行冷冻干燥，冷冻干燥的温度为-45℃，干燥时间为3.5天，得改性后的亚麻籽胶，改性后的亚麻籽胶的粒径不大于5μm。
<实施例9>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例8的不同在于，步骤iii中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液在加入65℃的混合液之前进行等离子体处理，等离子体处理的放电电压为5.75kV，放电功率为650W，频率为32.5kHz，处理时间为50s；其他条件与参数同实施例8。
<实施例10>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例9的不同在于，亚麻籽胶经过了改性处理，其他条件与参数同实施例9；亚麻籽胶的改性处理具体为：
步骤i、向亚麻籽胶中加入蒸馏水，配制成浓度为55mg/mL的亚麻籽胶溶液；
步骤ii、将辛烯基琥珀酸酐溶于65℃的无水乙醇中，再加入柠檬酸，搅拌均匀，得混合液；其中，辛烯基琥珀酸酐、无水乙醇、柠檬酸的用量比为22mg:700mL:1mg；
步骤iii、在搅拌条件下，将步骤i制得的亚麻籽胶溶液缓慢加入65℃的混合液中，并在温度为35℃的条件下反应2.25h，得反应液；其中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液与混合液的体积比为1:2；
步骤iv、将反应液进行冷冻干燥，冷冻干燥的温度为-45℃，干燥时间为3.5天，得改性后的亚麻籽胶，改性后的亚麻籽胶的粒径不大于5μm。
<对比例1>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，南瓜籽油微胶囊的制备方法不同，其他条件与参数同实施例3，南瓜籽油微胶囊的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5份亚麻籽胶和1份壳聚糖加入70份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得溶液；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的溶液中，搅拌均匀，先在压力为40Mpa的条件下均质2次，再在压力为50Mpa的条件下均质3次，得乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<对比例2>
一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：15份南瓜籽油、4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、6份壳聚糖；
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将6份壳聚糖加入50份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为50Mpa的条件下均质3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<对比例3>
一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：15份南瓜籽油、4份南瓜籽蛋白纳米颗粒、6份亚麻籽胶；
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将6份亚麻籽胶加入50份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为40Mpa的条件下均质2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为50Mpa的条件下均质3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<对比例4>
一种南瓜籽油微胶囊，由以下重量份数的原料制成：15份南瓜籽油、5份亚麻籽胶、5份壳聚糖；
一种南瓜籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将5份亚麻籽胶和5份壳聚糖加入70份蒸馏水中，在温度为70℃的条件下，搅拌溶解，得溶液；；
步骤二、将15份南瓜籽油加入步骤一制得的溶液中，搅拌均匀，先在压力为40Mpa的条件下均质2次，再在压力为50Mpa的条件下均质3次，得乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的乳浊液进行喷雾干燥，喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料速度为6mL/min，得南瓜籽油微胶囊。
<对比例5>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法，其他条件与参数同实施例3；南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为35mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7.5；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入胰蛋白酶，搅拌均匀，在温度为32℃的条件下反应0.75h，得酶解液；其中，胰蛋白酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.75％；
步骤c、将步骤b制得的酶解液置于沸水中处理15min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得南瓜籽蛋白纳米颗粒，南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300～400nm。
<对比例6>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法，其他条件与参数同实施例3；南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为35mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7.5；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入谷氨酰胺转氨酶，搅拌均匀，在温度为42℃的条件下反应1.75h，得酶解液；其中，谷氨酰胺转氨酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.3％；
步骤c、将步骤b制得的酶解液置于沸水中处理15min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得南瓜籽蛋白纳米颗粒，南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300～400nm。
<对比例7>
一种南瓜籽油微胶囊及其制备方法，与实施例3的不同在于，南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法，其他条件与参数同实施例3；南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为35mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7.5；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入谷氨酰胺转氨酶，搅拌均匀，在温度为42℃的条件下反应1.75h，得第一酶解液；其中，谷氨酰胺转氨酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.3％；
步骤c、向步骤b制得的第一酶解液中加入胰蛋白酶，搅拌均匀，在温度为32℃的条件下反应0.75h，得第二酶解液；其中，胰蛋白酶的加入量为南瓜籽蛋白粉的质量的0.75％；
步骤d、将步骤c制得的第二酶解液置于沸水中处理15min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得南瓜籽蛋白纳米颗粒，南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300～400nm。
<南瓜籽油微胶囊的综合评价试验>
分别测定实施例1～10和对比例1～7制备的南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸价，并计算包埋率，综合评价结果如表1所示；其中，包埋率＝(1-表面油含量/载油量)×100％，载油量＝南瓜籽油重量/南瓜籽油微胶囊总重量×100％；
南瓜籽油微胶囊的表面油含量参照SC/T 3505-2006进行测定；
南瓜籽油微胶囊的过氧化值参照GB5009.227-2016进行测定；
南瓜籽油微胶囊的酸价参照GB5009.229-2016进行测定；
实施例和对比例制备的南瓜籽油微胶囊的综合评价结果
由表1可知，实施例1～6制备的南瓜籽油微胶囊的载油量为40～60％，表面油含量为0.75～4.12％，包埋率为93.13～98.13％，过氧化值为3.9～6.7mmol/kg，酸价为0.46～0.71mg/g，特别是实施例3制备的南瓜籽油微胶囊，即使载油量高达60％，表面油含量也低至4.12％，包埋率可达到93.13％，同时过氧化值和酸价分别低至6.7mmol/kg和0.71mg/g；本发明的南瓜籽油微胶囊载油量高，表面油含量低，包埋率高，过氧化值低，且酸价低；另外，原料绿色环保，且以南瓜籽蛋白作为原料，有利于南瓜籽资源的开发和利用；
实施例3与对比例2～4比较可知，本发明的原料中，南瓜籽蛋白纳米颗粒、亚麻籽胶和壳聚糖须配合使用，才能保证南瓜籽油微胶囊的包埋效果，在高载油量下，降低表面油含量、过氧化值和酸价，以及提高包埋率，能够有效提高南瓜籽油微胶囊的品质，同时有利于增加品质的稳定性；
实施例3与对比例1比较可知，本发明的制备方法能够降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；将南瓜籽油先与南瓜籽蛋白纳米颗粒配制的第一溶液混合并均质，南瓜籽蛋白纳米颗粒能够将南瓜籽油均匀分散在第一溶液中，乳化性好且稳定性高，再与亚麻籽胶和壳聚糖配制的第二溶液混合并均质，亚麻籽和壳聚糖能够更为均匀地与南瓜籽蛋白纳米颗粒相结合，对南瓜籽油进行包覆，微胶囊化的效率更高且效果更好；
实施例3与实施例7比较可知，以通过胰蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行酶解而制得的南瓜籽蛋白纳米颗粒作为原料，能够较大地降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；胰蛋白酶先对南瓜籽蛋白进行一次酶解，能够提高南瓜籽蛋白的溶解性、疏水性和乳化活性，谷氨酰胺转氨酶再对南瓜籽蛋白进行二次酶解，能够进一步提高南瓜籽蛋白的吸油性、乳化活性和乳化稳定性；从而提高南瓜籽蛋白纳米颗粒的溶解性、吸油性、乳化活性和乳化稳定性，进而提高南瓜籽油微胶囊化的效率和效果；实施例7与对比例5～7比较可知，仅通过胰蛋白酶对南瓜籽蛋白进行酶解，仅通过谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行酶解，先通过谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行一次酶解，再通过胰蛋白酶对南瓜籽蛋白进行二次酶解，这三种方式所达到的效果并不好，只有先通过胰蛋白酶对南瓜籽蛋白进行一次酶解，再通过谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行二次酶解，才能达到好的效果；
实施例3与实施例8比较可知，通过辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸对亚麻籽胶进行改性，能够较大地降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸能够提高亚麻籽胶的疏水性、乳化活性和乳化稳定性，进而提高南瓜籽油微胶囊化的效率和效果；
实施例8与实施例9比较可知，在通过辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸对亚麻籽胶进行改性之前，对亚麻籽胶进行等离子体处理，能够进一步降低南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率；等离子体处理能够提高亚麻籽胶的溶解度，从而有利于后续辛烯基琥珀酸酐和柠檬酸对亚麻籽胶的改性，也能够在一定程度上提高亚麻籽胶的乳化活性和乳化稳定性；
实施例9与实施例10比较可知，采用以通过胰蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶对南瓜籽蛋白进行酶解而制得的南瓜籽蛋白纳米颗粒，以及改性后的亚麻籽胶作为原料，与壳聚糖配合使用，能够显著降低制备的南瓜籽油微胶囊的表面油含量、过氧化值和酸性，以及提高包埋率。
<南瓜籽油微胶囊的稳定性评价>
将实施例3、实施例7～10制备的南瓜籽油胶囊，室温贮藏，每3个月测量一次过氧化值和酸价，稳定性评价结果如表2所示；
实施例的南瓜籽油微胶囊的稳定性评价结果
由表2可知，实施例3、实施例7～10制备的南瓜籽油微胶囊在12个月的贮藏期中，过氧化值和酸价的增加值均较小，即使贮藏12个月后，实施例3、实施例7～10制备的南瓜籽油微胶囊的过氧化值为4.9～9.8mmol/kg，酸价为0.55～1.11mg/g，均保持在较低的水平，特别是实例10制备的南瓜籽油微胶囊，贮藏12个月后，过氧化值和酸价仍能分别低至4.9mmol/kg和0.55mg/g；本发明制备的南瓜籽油微胶囊的品质的稳定性高，利于储存。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.南瓜籽油微胶囊，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：10~15份南瓜籽油、4~6份南瓜籽蛋白纳米颗粒、5~7份亚麻籽胶、1~2份壳聚糖；
所述的南瓜籽油微胶囊的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将4~6份南瓜籽蛋白纳米颗粒加入20~30份蒸馏水中，在温度为70~80℃的条件下，搅拌溶解，得第一溶液；将5~7份亚麻籽胶和1~2份壳聚糖加入50~100份蒸馏水中，在温度为70~80℃的条件下，搅拌溶解，得第二溶液；
步骤二、将10~15份南瓜籽油加入步骤一制得的第一溶液中，搅拌均匀，在压力为20~40Mpa的条件下均质1~2次，得第一乳浊液；
步骤三、将步骤二制得的第一乳浊液加入步骤一制得的第二溶液中，搅拌均匀，在压力为30~50 Mpa的条件下均质2~3次，得第二乳浊液；
步骤四、将步骤三制得的第二乳浊液进行喷雾干燥，得南瓜籽油微胶囊。
2.如权利要求1所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，所述南瓜籽蛋白纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤a、向南瓜籽蛋白粉中加入蒸馏水，配制成浓度为30~40 mg/mL的南瓜籽蛋白溶液，并用浓度为1 mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至7~8；
步骤b、向步骤a制得的南瓜籽蛋白溶液中加入胰蛋白酶，搅拌均匀，在温度为30~35℃的条件下反应0.5~1 h，得第一酶解液；其中，所述胰蛋白酶的加入量为所述南瓜籽蛋白粉的质量的0.5~1%；
步骤c、向步骤b制得的第一酶解液中加入谷氨酰胺转氨酶，搅拌均匀，在温度为40~45℃的条件下反应1.5~2 h，得第二酶解液；其中，所述谷氨酰胺转氨酶的加入量为所述南瓜籽蛋白粉的质量的0.2~0.4%；
步骤d、将步骤c制得的第二酶解液置于沸水中处理10~20 min，冷却至室温后，再冷冻干燥，得所述南瓜籽蛋白纳米颗粒。
3.如权利要求1所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，所述亚麻籽胶经过了改性处理，具体为：
步骤i、向亚麻籽胶中加入蒸馏水，配制成浓度为50~60 mg/mL的亚麻籽胶溶液；
步骤ii、将辛烯基琥珀酸酐溶于60~70℃的无水乙醇中，再加入柠檬酸，搅拌均匀，得混合液；其中，辛烯基琥珀酸酐、无水乙醇、柠檬酸的用量比为20~25 mg:600~800 mL:1 mg；
步骤iii、在搅拌条件下，将步骤i制得的亚麻籽胶溶液缓慢加入60~70℃的混合液中，并在温度为30~40℃的条件下反应2~2.5 h，得反应液；其中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液与所述混合液的体积比为1:20~25；
步骤iv、将反应液进行冷冻干燥，得改性后的亚麻籽胶。
4.如权利要求2所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，步骤d中，所述冷冻干燥的温度为-40~-50℃，干燥时间为3~4天。
5.如权利要求2所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，所述南瓜籽蛋白纳米颗粒的粒径大小为300~400 nm。
6.如权利要求3所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，步骤iii中，步骤i制得的亚麻籽胶溶液在加入60~70℃的混合液之前进行等离子体处理，所述等离子体处理的放电电压为5.5~6 kV，放电功率为600~700 W，频率为30~35 kHz，处理时间为40~60 s。
7.如权利要求3所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，改性后的亚麻籽胶的粒径不大于5 μm。
8.如权利要求1所述的南瓜籽油微胶囊，其特征在于，步骤四中，所述喷雾干燥的进风温度为180~200℃，出风温度为70~80℃，进料速度为4~6 mL/min。
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