CN114857315A - 止逆阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止逆阀，涉及厨房电器的技术领域，止逆阀包括：阀座、止回结构和保险机构，阀座上具有连通内外端面的气道，止回结构与阀座连接，止回结构具有能够摆动的阀片，阀片用于封堵气道；保险机构安装在阀座的底侧边沿处，保险机构包括感温解锁组件、防火挡杆和复位机构，感温解锁组件用于在常温状态下将防火挡杆锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；防火挡杆与阀座活动连接，复位机构连接在阀座和防火挡杆之间，复位机构用于在感温解锁组件解锁时，带动防火挡杆压在阀片的后侧面上。

Description

止逆阀

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止逆阀。

背景技术

止逆阀安装在烟道处，用于防止烟道内的烟气进入到住户内，现有的止逆阀包括阀座和阀片，阀座上设有排气口，阀片与阀座铰接，铰接处设置有扭簧，并通过扭簧驱使阀片关闭排气口。

而当住户内的烟气机长时间使用后，阀片与排气口之间会出现漏气的情况，当楼栋发生火灾时，阀片难以起到密封作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止逆阀，以缓解现有止逆阀在发生火灾时可能出现的密封不严的技术问题。

本发明实施例提供的一种止逆阀，包括：阀座、止回结构和保险机构，所述阀座上具有连通内外端面的气道，所述止回结构与所述阀座连接，所述止回结构具有能够摆动的阀片，所述阀片用于封堵气道；

所述保险机构安装在所述阀座的底侧边沿处，所述保险机构包括感温解锁组件、防火挡杆和复位机构，所述感温解锁组件用于在常温状态下将所述防火挡杆锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述防火挡杆与所述阀座活动连接，所述复位机构连接在阀座和防火挡杆之间，所述复位机构用于在所述感温解锁组件解锁时，带动所述防火挡杆压在所述阀片的后侧面上。

进一步的，所述保险机构还包括两个固定座，两个固定座间隔设置在所述阀座的底侧边沿上；

所述防火挡杆位于两个固定座之间；所述防火挡杆包括阻挡结构，所述阻挡结构的相对两端具有轴杆，两个所述轴杆分别转动连接在两个固定座上。

进一步的，所述复位机构包括防火扭簧，所述防火扭簧安装在所述轴杆上，且所述防火扭簧的一个固定端与所述固定座连接，另一个固定端与所述防火挡杆连接。

进一步的，所述阻挡结构包括阻挡杆部，所述阻挡杆部的两端均连接有摆臂；所述摆臂的一端与阻挡杆部连接，另一端与轴杆连接，且所述轴杆与所述阻挡杆部平行，所述阻挡杆部与所述摆臂之间的夹角，以及所述摆臂与所述轴杆之间的夹角均为锐角。

进一步的，所述轴杆上连接有单向旋转件，所述单向旋转件与所述轴杆具有相同的转动状态；

所述固定座上具有止回部，所述止回部包括引导面和抵接面，所述引导面用于在所述轴杆沿第一摆动方向转动且与引导面接触时，引导所述单向旋转件越过所述防火挡杆；所述抵接面用于在所述轴杆沿第二摆动方向转动且与抵接面接触时，阻止所述单向旋转件转动，其中，当所述轴杆沿第一摆动方向转动时，所述防火挡杆靠近所述阀片，当所述轴杆沿第二摆动方向转动时，所述防火挡杆远离所述阀片。

进一步的，所述轴杆的外端具有插接部，所述单向旋转件上具有与所述插接部连接的插孔；

所述轴杆上具有销孔，所述销孔内插接有插销，所述单向旋转件位于所述固定座和插销之间，用于避免所述单向旋转件沿所述轴杆的轴向运动。

进一步的，所述止回部设置在所述固定座的第二连接板上，所述固定座的第二连接板包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述固定座的第二连接板上具有连通第一侧面和第二侧面的缺口；

所述止回部包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述止回部与所述第一侧面同侧的侧面与所述第一侧面对接，且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一侧面的方向倾斜，该侧面形成引导面；第二端的端面形成抵接面。

进一步的，所述单向旋转件包括与所述止回部滑动接触的斜面，所述斜面包括沿第一摆动方向间隔设置的第一边沿和第二边沿，所述第二边沿与所述第一侧面之间的距离大于所述第一边沿与所述第一侧面之间的距离；

所述第一边沿用于与所述抵接面抵接。

进一步的，所述止回结构包括与阀片连接的转轴，所述转轴的两端分别与两个固定座转动连接；

所述转轴上安装有止回扭簧，所述止回扭簧的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片连接。

进一步的，所述阀片铰接在所述阀座的底侧边沿；所述阀片的后侧面上具有向后方凸出的外凸结构，所述外凸结构上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；

所述导向斜面用于与向上摆动的防火挡杆滑动接触，以使所述防火挡杆推动所述阀片向前运动。

进一步的，所述阀座的周向侧壁上具有连接结构，所述防火挡杆连接在所述连接结构上。

进一步的，所述连接结构包括向内侧翻折的第一折边和第二折边，所述第一折边和第二折边沿前后方向间隔设置；

所述防火挡杆包括阻挡杆部，所述阻挡杆部用于止挡阀片，所述阻挡杆部的一端连接有轴杆，所述轴杆分别与第一折边和第二折边转动连接；

所述复位机构包括防火扭簧，所述防火扭簧安装在轴杆上，所述防火扭簧的一个固定端与阻挡杆部连接，另一个固定端与阀座连接。

进一步的，所述连接结构上设置有止挡件，所述止挡件位于所述阻挡杆部的摆动路径上，用于止挡所述阻挡杆部，避免所述阻挡杆部越过所述外凸结构。

进一步的，所述阀座上连接有支架，所述支架上连接有转轴，所述止回结构与所述转轴转动连接；

所述转轴上设置有止回扭簧，所述止回扭簧的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片连接。

进一步的，所述阀座上设置有支架，所述防火挡杆包括阻挡结构，以及位于阻挡结构两端的摆臂，每个摆臂上均连接有轴杆，所述轴杆与所述支架转动连接；

所述阀片上设置有铰接孔，所述阀片通过所述铰接孔与所述轴杆转动连接。

进一步的，所述复位机构包括防火扭簧，所述防火扭簧安装在所述轴杆上，且所述防火扭簧的一个固定端与支架连接，另一个固定端与阻挡结构连接。

进一步的，所述轴杆的一端与摆臂连接，另一端位于两个摆臂之间的区域内；

所述支架位于两个摆臂之间，所述防火扭簧安装在所述轴杆位于支架侧壁和摆臂之间的区域。

进一步的，所述支架上设置有止回扭簧，所述止回扭簧的固定端与所述支架连接，所述止回扭簧的自由端与所述阀片的后侧面抵接。

进一步的，所述阀片的边沿具有密封围边。

进一步的，所述阀片的边沿具有贯穿其前后表面的通孔，所述密封围边的内圈侧壁上具有向外侧延伸的环形装配槽；

所述阀片位于所述密封围边内，且所述阀片的边沿插接在所述环形装配槽内，所述通孔位于所述环形装配槽内，所述环形装配槽的相对两个槽壁之间连接有贯穿所述通孔的连接柱。

进一步的，所述密封围边朝向气道的出气口的一面上具有环形的压边，所述压边的内圈边沿与所述密封围边连接，沿所述阀片的径向向外侧方向，所述压边朝远离密封围边的方向倾斜。

进一步的，所述感温解锁组件包括固定部分和连接部分，所述固定部分与所述阀座连接，所述连接部分与所述固定部分之间通过热熔材料连接，所述连接部分用于将所述防火挡杆压接在所述阀座上。

进一步的，所述固定部分上设置有沿上下方向贯穿所述固定部分的第一安装孔，所述阀座的底侧边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，以使所述固定部分与阀座通过螺纹件连接；

所述固定部分上设置有向下延伸的防转凸部，所述阀座的底侧边沿上设置有与所述防转凸部对应的防转孔，所述防转凸部插接在所述防转孔内，用于在所述螺纹件拧紧时阻止所述固定部分相对于所述阀座旋转。

进一步的，所述固定部分与连接部分接触的面上具有第一孔，所述连接部分与固定部分接触的部分具有第二孔，所述第一孔和第二孔对齐，用于容纳热熔材料。

进一步的，所述阀座包括外壳和内壳，所述内壳位于所述外壳内部，所述外壳上具有形成气道的第一开孔，所述内壳上具有形成气道的第二开孔；

由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

进一步的，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜。

进一步的，所述出气口设置有向后方凸出的导向外沿，所述阀片朝向前方的一面上设置有与所述导向外沿对应的凹部，以使所述阀片与所述内壳抵接时，所述导向外沿伸入到所述凹部内。

进一步的，所述外壳包括第一背板，所述第一开孔位于所述第一背板上，所述第一背板上连接有与所述第一开孔连接的对插管，所述对插管用于连接风管。

进一步的，所述对插管呈阶梯结构，所述对插管包括依次连接的多个套接段，且相邻两个套接段中，靠近前方的套接段的外径小于靠近后方的套接段的外径。

进一步的，所述套接段的外壁上设置有固定销孔。

进一步的，所述外壳包括设置在所述第一背板周侧的第一侧壁，所述第一侧壁的外侧壁上设置有安装侧边，所述安装侧边上具有沿前后方向贯穿所述安装侧边的通孔，以使所述安装侧边通过螺纹件与墙体连接。

进一步的，所述安装侧边的外圈边沿处设置有向后方弯折的折边。

进一步的，所述阀座的侧壁上设置有卡紧扭簧，所述卡紧扭簧能够在内外方向上摆动；

在自然状态下，所述卡紧扭簧的自由端位于所述阀座的外侧方，以使所述卡紧扭簧的自由端能够与墙体安装孔的侧壁抵接。

进一步的，所述外壳包括设置在所述第一背板周侧的第一侧壁；所述内壳包括第二背板，所述第二开孔设置在所述第二背板上，所述第二背板的周侧设置有第二侧壁；所述第二侧壁位于所述第一侧壁内侧；

所述卡紧扭簧的固定端连接在所述第一侧壁和第二侧壁之间。

进一步的，所述第二侧壁包括分别位于第二背板上侧、下侧、左侧和右侧的上翻边、下翻边、左翻边和右翻边，且上翻边、下翻边、左翻边和右翻边中周向上相邻的二者之间焊接。

进一步的，所述第二侧壁上设置有向内侧凹陷的沉台，所述沉台的底面与所述第一侧壁之间具有间隙，所述卡紧扭簧的固定端位于所述间隙内；

所述沉台的底面、卡紧扭簧的固定端和所述第一侧壁上分别对应设置有安装孔，以使螺纹件分别穿过所述沉台的底面、卡紧扭簧的固定端和所述第一侧壁后将三者锁紧。

进一步的，所述第一侧壁上的安装孔为沉孔。

进一步的，所述阀片处于关闭状态时，所述阀片位于所述第二侧壁内侧；

在前后方向上，所述第二侧壁的后边沿向后向凸出于所述第一侧壁的后边沿。

进一步的，所述外壳和内壳之间填充有密封材料。

本发明实施例提供的止逆阀包括：阀座、止回结构和保险机构，所述阀座上具有连通内外端面的气道，所述止回结构与所述阀座连接，所述止回结构具有能够摆动的阀片，所述阀片用于封堵气道；所述保险机构安装在所述阀座的底侧边沿处，所述保险机构包括感温解锁组件、防火挡杆和复位机构，所述感温解锁组件用于在常温状态下将所述防火挡杆锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述防火挡杆与所述阀座活动连接，所述复位机构连接在阀座和防火挡杆之间，所述复位机构用于在所述感温解锁组件解锁时，带动所述防火挡杆压在所述阀片的后侧面上。止逆阀在平时的使用时，感温解锁组件将防火挡杆限制，防火挡杆不对阀片的摆动产生影响，阀片能够正常的摆动，从而实现气道的通畅或者断开；发生火灾时，感温解锁组件周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，感温解锁组件解锁，防火挡杆失去限制，防火挡杆在复位机构的带动下自下而上朝阀片的后表面摆动，并压在阀片的后表面上，如果此时阀片与气道的出气口之间存在间隙，那么，防火挡杆会继续推动阀片继续向前方运动，直至阀片完全与阀座的气道的出气口压接密封，减少漏气，从而提高了止逆阀的防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的止逆阀的示意图；

图2为本发明实施例1提供的止逆阀的爆炸图；

图3为本发明实施例1提供的止逆阀与墙体安装后的示意图；

图4为本发明实施例1提供的止逆阀的侧视图(带有局部剖面)；

图5为图4中A位置的局部放大图；

图6为本发明实施例1提供的止逆阀的外壳的示意图；

图7为图1中B位置的剖视图；

图8为本发明实施例1提供的止逆阀的止回结构的后侧面的示意图；

图9为本发明实施例1提供的止逆阀的止回结构的截面图；

图10为图9中C位置的局部放大图；

图11为本发明实施例1提供的止逆阀的止回结构的爆炸图；

图12为本发明实施例1提供的止逆阀的止回结构和保险机构的爆炸图；

图13为本发明实施例1提供的止逆阀的内壳的示意图；

图14为本发明实施例1提供的止逆阀的内壳的截面图；

图15为图14中D位置的局部放大图；

图16为本发明实施例1提供的止逆阀的感温解锁组件的示意图；

图17为本发明实施例1提供的止逆阀的局部剖视图；

图18为本发明实施例1提供的止逆阀的保险机构的示意图；

图19为本发明实施例1提供的止逆阀的防火挡杆的示意图；

图20为本发明实施例1提供的止逆阀的单向旋转件的示意图；

图21为本发明实施例1提供的止逆阀的固定座的示意图；

图22为本发明实施例1提供的止逆阀开启时的示意图；

图23为图22中E位置的局部放大图；

图24为本发明实施例1提供的止逆阀关闭时的示意图；

图25为图24中F位置的局部放大图；

图26为本发明实施例2提供的止逆阀的爆炸图；

图27为本发明实施例2提供的止逆阀的阀片的示意图；

图28为本发明实施例2提供的止逆阀的内壳的示意图；

图29为本发明实施例2提供的止逆阀的防火挡杆的示意图；

图30为本发明实施例2提供的止逆阀的示意图(保险机构未开启)；

图31为本发明实施例2提供的止逆阀的示意图(保险机构开启)；

图32为本发明实施例3提供的止逆阀的爆炸图；

图33为本发明实施例3提供的止逆阀的保险机构的示意图；

图34为本发明实施例3提供的止逆阀的防火挡杆的示意图；

图35为本发明实施例3提供的止逆阀的支架的示意图；

图36为本发明实施例3提供的止逆阀的阀片开启后的示意图；

图37为本发明实施例3提供的止逆阀的阀片关闭后的示意图。

图标：100-外壳；110-安装侧边；111-折边；120-对插管；121-套接段；130-第一背板；140-第一侧壁；

200-内壳；210-第二背板；211-斜圆台；212-导向外沿；220-第二侧壁；221-压印孔；222-防转孔；223-沉台；

310-阀片；320-支撑架；330-密封围边；340-压边；350-转轴；360-止回扭簧；370-外凸结构；

410-防火挡杆；411-阻挡杆部；412-摆臂；413-轴杆；414-插接部；420-单向旋转件；421-第一边沿；422-第二边沿；430-固定座；431-第一连接板；432-第二连接板；433-压印台阶；434-第三连接板；440-防火扭簧；450-止回部；451-引导面；452-抵接面；460-挤压端；

510-卡紧扭簧；

600-感温解锁组件；610-固定部分；611-防转凸部；620-连接部分；621-第二孔；

700-支架；710-冲压边；810-第一折边；820-第二折边；830-止挡件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图25所示，本发明实施例提供的止逆阀可以安装在住户的烟道墙体上，用于向烟道内排出烟气，并能够阻止烟气回流到住户内。

如图1和图2所示，止逆阀包括：阀座、止回结构和保险机构。其中，阀座可以与墙体直接连接。所述阀座上具有连通内外端面的气道，所述止回结构与所述阀座连接，所述止回结构具有能够前后摆动的阀片310，所述阀片310压接在气道的出气口时，用于封堵气道，而阀片310向后侧摆动并与出气口所在平面呈一定夹角时，出气口开启，在80Pa的压力下，阀片310的最大打开角度可以大于60°。

如图3所示，所述保险机构安装在所述阀座的底侧边沿处，止回结构也可以安装在阀座的底侧边沿处，因此，只需要在阀座的底侧边沿处设置对应的安装结构即可，保险机构和止回结构的固定位置大致相同，可以合理利用阀座上的空间。止回结构的转轴350设置在下方，开启时，阀片310自上向下翻，这样可以阻止烟气向下传送，并引导烟气向上传送，更有利于烟气在公用烟道内输送，也不影响到其它客户家的厨房环境。

并且，防火挡杆410与阀片310在同侧，防火挡杆410可以更好的与阀片310的背面接触，并推动阀片310运动，避免防火挡杆410启动后无法与阀片310接触的问题出现。

如图12所示，所述保险机构包括感温解锁组件600、防火挡杆410和复位机构，所述感温解锁组件600用于在常温状态下将所述防火挡杆410锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁，其中，预设温度可以在150°左右；所述防火挡杆410与所述阀座活动连接，所述复位机构连接在阀座和防火挡杆410之间，所述复位机构用于在所述感温解锁组件600解锁时，带动所述防火挡杆410压在所述阀片310的后侧面上。

止逆阀的防火原理如下：止逆阀在平时的使用时，感温解锁组件600将防火挡杆410限制，防火挡杆410不对阀片310的摆动产生影响，阀片310能够正常的摆动，从而实现气道的通畅或者断开；发生火灾时，感温解锁组件600周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，感温解锁组件600解锁，防火挡杆410失去限制，防火挡杆410在复位机构的带动下自下而上朝阀片310的后表面摆动，并压在阀片310的后表面上，如果此时阀片310与气道的出气口之间存在间隙，那么，防火挡杆410会继续推动阀片310继续向前方运动，直至阀片310完全与阀座的气道的出气口压接密封，减少漏气，从而提高了止逆阀的防火性能。

如图12和图18所示，所述保险机构还包括两个固定座430，两个固定座430间隔设置在所述阀座的底侧边沿上；所述防火挡杆410位于两个固定座430之间；所述防火挡杆410包括阻挡结构，所述阻挡结构的相对两端具有轴杆413，两个所述轴杆413分别转动连接在两个固定座430上。

本实施例中，防火挡杆410通过左右间隔设置的两个固定座430固定在阀座上，两个固定座430对称设置，防火挡杆410可以呈“Ω”状，并位于两个固定座430之间，防火挡杆410两端的轴杆413相对于固定座430转动，从而使阻挡结构在竖向上摆动。其中，固定座430可以通过螺纹件，例如，螺丝，与阀座进行连接。

具体的，如图21所示，固定座430可以包括背板，以及连接在背板相对两边沿处的第一连接板431和第二连接板432，两个固定座430的第一连接板431之间的间距比两个第二连接板432之间的间距小。其中，背板与阀座可以通过螺纹件进行连接，阀座上可以设置沉孔结构，而背板上设置向后凹陷的压印台阶433，从而避让沉孔。阀片310的转轴350的两端可以分别连接在两个第一连接板431上。而第二连接板432用于连接防火挡杆410，具体安装方式下文会继续说明。

所述复位机构包括防火扭簧440，所述防火扭簧440安装在所述轴杆413上，且所述防火扭簧440的一个固定端与所述固定座430连接，另一个固定端与所述防火挡杆410连接。

如图18所示，防火扭簧440的中空区域套接在轴杆413，防火扭簧440包括两个固定端，其中一个固定端可以与固定座430连接，另一个固定端与防火挡杆410连接，固定座430可以阻止该固定端运动。当防火挡杆410被锁止在阀座上时，防火扭簧440可以储存弹力。具体的，在第二连接板432的后侧边沿上可以设置有向内翻折的第三连接板434，并且在第三连接板434的上边沿处可以设置卡槽，该卡槽用于容纳防火扭簧440的固定端，避免防火扭簧440的固定端沿左右方向滑动，卡槽可以为夹角45°的V型槽。

如图19所示，所述阻挡结构包括阻挡杆部411，所述阻挡杆部411的两端均连接有摆臂412；所述摆臂412的一端与阻挡杆部411连接，另一端与轴杆413连接，且所述轴杆413与所述阻挡杆部411平行，所述阻挡杆部411与所述摆臂412之间的夹角，以及所述摆臂412与所述轴杆413之间的夹角均为锐角。

阻挡杆部411、摆臂412和轴杆413可以形成近似“z”型的结构，轴杆413的一部分位于阻挡杆部411的下方，从而可以使轴杆413设置的相对较长一些，因此轴杆413上可以安装的防火扭簧440也就可以更长一些，在不增加防火挡杆410外形尺寸的情况下增加防火扭簧440的安装位置尺寸，增加防火扭簧440的圈数，提高防火扭簧440的扭力。

如图20-图25所示，所述轴杆413上连接有单向旋转件420，所述单向旋转件420与所述轴杆413具有相同的转动状态；所述固定座430上具有止回部450，所述止回部450包括引导面451和抵接面452，所述引导面451用于在所述轴杆413沿第一摆动方向转动且与引导面451接触时，引导所述单向旋转件420越过所述防火挡杆410；所述抵接面452用于在所述轴杆413沿第二摆动方向转动且与抵接面452接触时，阻止所述单向旋转件420转动，其中，当所述轴杆413沿第一摆动方向转动时，所述防火挡杆410靠近所述阀片310，当所述轴杆413沿第二摆动方向转动时，所述防火挡杆410远离所述阀片310。

轴杆413转动可以带动单向旋转件420一起转动，当感温解锁组件600解锁后，防火挡杆410向上摆动，从而带动单向旋转件420一起运动，当单向旋转件420与止回部450的引导面451接触时，引导面451可以引导单向旋转件420越过止回部450，然后防火挡杆410抵接在阀片310上，越过止回部450的单向旋转件420后侧为抵接面452，抵接面452阻止单向旋转件420先后侧下方运动，从而起到锁止防火挡杆410的目的，也就限制了防火挡杆410在有反向作用力的情况下也不会反向旋转，增加止回结构在高温环境下的耐火性能。

如图12和图16所示，所述轴杆413的外端具有插接部414，所述单向旋转件420上具有与所述插接部414连接的插孔；所述轴杆413上具有销孔，所述销孔内插接有插销，所述单向旋转件420位于所述固定座430和插销之间，用于避免所述单向旋转件420沿所述轴杆413的轴向运动。

轴杆413连接在固定座430的第二连接板432上，在第二连接板432上具有圆形的通孔，用于轴杆413通过，插接部414的横截面形状可以为非圆形，例如矩形，对应的，单向旋转件420上的插孔也为矩形孔，从而使轴杆413与单向旋转件420具有相同的转动状态。插销起到限位作用，单向旋转件420位于插销和第二连接板432之间，在轴向上对单向旋转件420进行了限位。

如图21所示，所述止回部450设置在所述固定座430的第二连接板432上，所述固定座430的第二连接板432包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述固定座430的第二连接板432上具有连通第一侧面和第二侧面的缺口；所述止回部450包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；所述止回部450与所述第一侧面同侧的侧面与所述第一侧面对接，且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一侧面的方向倾斜，该侧面形成引导面451；第二端的端面形成抵接面452。

第二连接板432的第一侧面朝向内侧，第二侧面朝向外侧，第二连接板432上的缺口的尺寸和形状均大于止回部450的尺寸和形状，止回部450的外型可以为矩形，止回部450的前端与缺口内壁连接，后端自由，并且，止回部450的后端向外侧倾斜，单向旋转件420与第二侧面滑动接触，当滑动到止回部450时，单向旋转件420可以向内压动止回部450，从而越过止回部450，而当完全越过后，止回部450恢复原来的形状，止回部450的后端端面对单向旋转件420起到止挡作用。

如图20所示，所述单向旋转件420包括与所述止回部450滑动接触的斜面，所述斜面包括沿第一摆动方向间隔设置的第一边沿421和第二边沿422，所述第二边沿422与所述第一侧面之间的距离大于所述第一边沿421与所述第一侧面之间的距离；所述第一边沿421用于与所述抵接面452抵接。

单向旋转件420上具有一端扭折部，斜面位于扭折部朝向第二连接板432的一面，斜面一边高，一边低，高的一侧可以更好与止回部450接触，并向内压动止回部450，从而使单向旋转件420的运动流程性更好，避免出现卡死不动的问题。

如图12所示，所述止回结构包括与阀片310连接的转轴350，所述转轴350的两端分别与两个固定座430转动连接；所述转轴350上安装有止回扭簧360，止回扭簧360中空区域套接在转轴350上，所述止回扭簧360的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片310连接，正常工作时，阀片310可以在烟气机风压的作用下开启，止回扭簧360被压缩，而在失去风压时，止回扭簧360带动阀片310封堵气道。转轴350和防火挡杆410均连接在固定座430上，不用单独的设置转轴支架。

为了增加阀片310与阀座连接后的密封性，所述阀片310的边沿具有密封围边330，所述密封围边330可以具有弹性，可以更好的与出气口所在的端面贴合。

如图11所示，所述阀片310的边沿具有贯穿其前后表面的通孔，所述密封围边330的内圈侧壁上具有向外侧延伸的环形装配槽；所述阀片310位于所述密封围边330内，且所述阀片310的边沿插接在所述环形装配槽内，所述通孔位于所述环形装配槽内，所述环形装配槽的相对两个槽壁之间连接有贯穿所述通孔的连接柱。

密封围边330可以采用浇注成型的方式注塑到阀片310的边沿上，在浇注过程中，熔融材料可以穿过阀片310边沿上的通孔，并在固化后形成连接柱，而覆盖在阀片310前后两面处的熔融材料固化后可以形成上述的环形装配槽。连接柱可以增加密封围边330与阀片310之间的连接强度。

如图10所示，所述密封围边330朝向气道的出气口的一面上具有环形的压边340，所述压边340的内圈边沿与所述密封围边330连接，沿所述阀片310的径向向外侧方向，所述压边340朝远离密封围边330的方向倾斜。

密封围边330上的压边340采用翘起的结构，压边340的材料可以与密封围边330的材料一直，密封围边330与压边340可以同时浇注成型。阀片310关闭时，压边340的外圈先与阀座的支撑面接触，其中，出气口设置在支撑面上，然后压边340受到挤压而变形，更好的填充缝隙，减少泄露。

如图16所示，所述感温解锁组件600包括固定部分610和连接部分620，所述固定部分610与所述阀座连接，所述连接部分620与所述固定部分610之间通过热熔材料连接，所述连接部分620用于将所述防火挡杆410压接在所述阀座上。

其中，热熔材料可以为金属锡，利用锡焊的方式将固定部分610和连接部分620连接在一起，环境温度达到150°左右时，固定部分610和连接部分620之间的锡焊熔化。连接部分620失去对防火挡杆410的阻力，止挡机构可以摆动。

如图17所示，所述固定部分610上设置有沿上下方向贯穿所述固定部分610的第一安装孔，所述阀座的底侧边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，以使所述固定部分610与阀座通过螺纹件连接。所述固定部分610上设置有向下延伸的防转凸部611，所述阀座的底侧边沿上设置有与所述防转凸部611对应的防转孔222，所述防转凸部611插接在所述防转孔222内，在将固定部分610与阀座进行连接时，可以先将第一安装孔和第二安装孔对齐，然后将限位插接插入到防转孔222内，然后利用螺纹件穿过第一安装孔和第二安装孔，旋紧螺纹件，在旋转螺纹件的时候，防转孔222阻止固定部分610相对于所述阀座旋转，从而方便对固定部分610的固定。

如图16所示，所述固定部分610与连接部分620接触的面上具有第一孔，所述连接部分620与固定部分610接触的部分具有第二孔621，所述第一孔和第二孔621对齐，可以在第一孔和第二孔621内填充锡焊，保证零件焊接后连接可靠，不会脱落。

所述阀座包括外壳100和内壳200，所述内壳200位于所述外壳100内部，所述外壳100上具有形成气道的第一开孔，所述内壳200上具有形成气道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。外壳100和内壳200连接成一体结构，增加阀座的强度。固定座430和感温解锁组件600均连接在内壳200上。

如图14所示，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜，那么，从第二开孔流出的烟气也就倾斜地向斜上方流动，并进入到烟道内，从而减少与下方打开的阀片310产生过多干涉，同时阀片310打开时，至少可以开启60°，那么阀片310还可以成为排出烟气的导板，提供导向作用，进一步的提高烟气的排出效率。

如图13和图15所示，其中，内壳200上具有第二背板210，第二背板210设置有向后侧凸出的斜圆台211，由前向后，所述斜圆台211的顶面朝向上方倾斜，顶面相对于水平面的倾斜角度可以为85°，所述第二开孔开设在斜圆台211的顶面上。

如图15所示，所述出气口设置有向后方凸出的导向外沿212，所述阀片310朝向前方的一面上设置有与所述导向外沿212对应的凹部。导向外沿212可以起到一定的导向作用，当所述阀片310向前摆动时，导向外沿212可以先伸入到凹部内，引导阀片310压在斜圆台211的顶面上。同时，增长了烟气的流动路径，也提高了斜面板和止回结构的密封性。导向外沿212在阀片310打开运行时，对进口气流也有一定的导向作用，避免截面突变。

所述外壳100包括第一背板130，所述第一开孔位于所述第一背板130上，所述第一背板130上连接有与所述第一开孔连接的对插管120，对插管120位于住户内部，所述对插管120用于连接风管，风管的另一侧连接烟气机。

如图6所示，所述对插管120呈阶梯结构，所述对插管120包括依次连接的多个套接段121，且相邻两个套接段121中，靠近前方的套接段121的外径小于靠近后方的套接段121的外径。从而可以使该对插管120适应不同直径的风管，本实施例中，对插管120包括两个套接段121。为了提高风管的连接强度，所述套接段121的外壁上设置有固定销孔，利用插销穿过风管与销孔，将风管和对插管120连接。

如图6所示，所述外壳100包括设置在所述第一背板130周侧的第一侧壁140，所述第一侧壁140的外侧壁上设置有安装侧边110，安装侧边110用于与墙面进行连接。所述安装侧边110上具有沿前后方向贯穿所述安装侧边110的通孔，通孔的数量位于为四个，可以在止逆阀安装到墙上后，用自钻自攻螺钉固定其中两个孔，可进一步提高止逆阀的预紧力。

如图5所示，所述安装侧边110的外圈边沿处可以设置有向后方弯折的折边111。阀座安装前，可以将硅胶均匀涂在安装侧边110的后侧面，再将止逆阀安装到公用烟道墙面上，硅胶可以起到密封作用，而上述折边111可以与墙面接触，从而使安装侧边110的后侧面与墙体之间留有一定的间隙，容纳硅胶，避免硅胶被挤压外溢。

如图2和图7所示，所述阀座的侧壁上设置有卡紧扭簧510，所述卡紧扭簧510能够在内外方向上摆动；在自然状态下，所述卡紧扭簧510的自由端位于所述阀座的外侧方，以使所述卡紧扭簧510的自由端能够与墙体安装孔的侧壁抵接。

卡紧扭簧510可以设置在阀座的左右两侧，在安装阀座时，可以先将两个卡紧扭簧510均向内挤压，并用扎带将两个卡紧扭簧510的自由端向中心位置拉紧，使得两个卡紧扭簧510的自由端都落在内壳200的内侧，然后伸入到墙体的安装孔内，剪断扎带释放卡紧扭簧510，两个卡紧扭簧510均向外侧打开，从而与安装孔的孔壁卡紧，达到预固定的作用。保证止逆阀安装到烟道后不会掉落，等安装侧边110位置处的硅胶固化后，可进一步提升止逆阀固定的可靠性。

所述外壳100包括设置在所述第一背板130周侧的第一侧壁140；所述内壳200包括第二背板210，所述第二开孔设置在所述第二背板210上，所述第二背板210的周侧设置有第二侧壁220；所述第二侧壁220位于所述第一侧壁140内侧；所述卡紧扭簧510的固定端连接在所述第一侧壁140和第二侧壁220之间，第一侧壁140和第二侧壁220可以对卡紧扭簧510的固定端起到限位作用，阻止卡紧扭簧510的固定端相对于阀座沿内外方向运动。

进一步的，如图13所示，所述第二侧壁220上设置有向内侧凹陷的沉台223，沉台223起到提供避让空间的作用。所述沉台223的底面与所述第一侧壁140之间具有间隙，所述卡紧扭簧510的固定端位于所述间隙内。所述沉台223的底面、卡紧扭簧510的固定端和所述第一侧壁140上分别对应设置有安装孔，以使螺纹件分别穿过所述沉台223的底面、卡紧扭簧510的固定端和所述第一侧壁140后将三者锁紧，从而避免预紧弹簧相对于阀座运动。

所述第一侧壁140上的安装孔为沉孔，因此，用于连接卡紧扭簧510的螺纹件的首端可以没入到沉孔内，使第一侧壁140更加平整。

如图13所示，所述第二侧壁220包括分别位于第二背板210上侧、下侧、左侧和右侧的上翻边、下翻边、左翻边和右翻边，且上翻边、下翻边、左翻边和右翻边中周向上相邻的二者之间焊接。四周的翻边均焊接在一起，可以提高内壳200的抗压能力，避免内壳200变形。

如图4和图5所示，所述阀片310处于关闭状态时，所述阀片310位于所述第二侧壁220内侧；在前后方向上，所述第二侧壁220的后边沿向后向凸出于所述第一侧壁140的后边沿。

内壳200安装好后，第二侧壁220的后端从第一侧壁140内伸出，可以伸出的距离d大概在5mm左右，又因为安装侧边110就设置在第一侧壁140的后边沿处，因此，第二侧壁220伸出的部分可以在止逆阀的安装侧边110与墙体紧贴时伸入到墙体的安装孔内，这样，墙体上的安装孔的直径至少要大于第二侧壁220的直径，可以避免施工人员将安装孔开小，阀片310抵在安装孔的孔壁上。

为了提高产品的密封性，所述外壳100和内壳200之间填充有密封材料，可以为硅胶，避免烟气从第一开孔进入后流入到外壳100和内壳200之间的部分，产生噪声。

如图6和图13所示，第一背板130与第二背板210可以通过螺纹件进行连接，第一背板130上可以设置四个沉头孔，螺纹件锁死后，第一背板130的前侧面更加平整美观。与沉头孔对应的位置，第二背板210上设置有向后方凹陷的沉台223，用于避让第一背板130后侧面的沉头孔。

阀座的正面刻有向上箭头，提示安装工人安装时准确的安装方向，防止装反。

阀座的上刻有该止逆阀的铭牌，这样就可以省去单独的铭牌制作，可进一步降低成本，也提高的铭牌的可靠性和持久性。

如图11所示，阀片310上可以连接有支撑架320，支撑架320上具有铰接孔，用于与阀座上的转轴350铰接。支撑架320可以采用1.5mm的镀锌板材料制作，阀片310可以采用轻薄的镀锌板材料制作，厚度可以为0.7mm或0.6mm。支撑架320与阀片310可以采用铆接或者焊接的方式连接。

阀片310表面可以设置有刻印弯折结构，从而提高阀片310抗形变能力。

如图12所示，内壳200的下翻边上具有沿前后方向延伸的压印孔221，止回扭簧360的一个固定端插接在该压印孔221内。

实施例2

如图26-图31所示，所述阀片310铰接在所述阀座的底侧边沿；所述阀片310的后侧面上具有向后方凸出的外凸结构370，所述外凸结构370上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；所述导向斜面用于与向上摆动的防火挡杆410滑动接触，以使所述防火挡杆410推动所述阀片310向前运动。

如图27所示，本实施例中，阀片310上具有向后方凸出的外凸结构370，外凸结构370可以与防火挡杆410形成相互作用关系，也就是说，外凸结构370上朝向斜下方的导向斜面可以更好的承接防火挡杆410，并且，防火挡杆410向上摆动的过程中与导向斜面滑动接触，防火挡杆410可以借助导向斜面逐渐的将阀片310朝向前方推动。该外凸结构370不仅可以增强阀片310的强度以及零件平整度，保证阀片310密封良好，该外凸结构370也提供了防火挡杆410的挤压面，保证在防火功能启动时，防火挡杆410能够有效挤压止回结构，保证止回结构密封更牢固，阻断火焰。

本实施例中，可以不设置单独的连接架，用于连接防火挡杆410，可以对阀座的侧壁进行加工，从而得到连接结构，所述防火挡杆410连接在所述连接结构上，止逆阀的结构更加简单。

如图28所示，所述连接结构包括向内侧翻折的第一折边810和第二折边820，所述第一折边810和第二折边820沿前后方向间隔设置；所述轴杆413分别与第一折边810和第二折边820转动连接；所述防火扭簧440安装在轴杆413上，防火扭簧440位于第一折边810和第二折边820之间，所述防火扭簧440的一个固定端与阻挡杆部411连接，另一个固定端与阀座连接。

连接结构设置在内壳200上，包括第一折边810和第二折边820，二者平行且沿前后方向间隔设置。防火挡杆410上用于止挡阀片310的阻挡结构可以为阻挡杆部411，阻挡杆部411可以沿左右方向设置，并且具有一定的弯折角度，而防火挡杆410上与阻挡杆部411连接的轴杆413可以沿前后方向设置，轴杆413插接在第一折边810和第二折边820上，且能够相对于第一折边810和第二折边820旋转。防火扭簧440套设在轴杆413位于第一折边810和第二折边820之间的位置处。防火扭簧440的一个固定端可以为钩状，钩挂在阻挡杆部411上；另一个固定端抵接在阀座的围边的内壁上。

为了避免防火挡杆410越过外凸结构370，所述连接结构上设置有止挡件830，所述止挡件830位于所述阻挡杆部411的摆动路径上，用于止挡所述阻挡杆部411。具体的，止挡件830可以设置在第二折边820上。

所述阀座上连接有支架700，所述支架700上连接有转轴350，所述止回结构与所述转轴350转动连接；所述转轴350上设置有止回扭簧360，所述止回扭簧360的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片310连接。

支架700用于固定阀片310的转轴350，支架700可以呈“U”型，支架700可以通过螺纹件与阀座连接。止回结构转动连接在转轴350上，阀片310在止回扭簧360的带动下，向前摆动。

如图29所示，在该实施例中，防火挡杆410止挡到位时，阻挡杆部411位于阀片310的后方，而防火挡杆410的轴杆413是沿前后方向延伸的，阀片310的转轴350是沿左右方向延伸的，阻挡杆部411的摆动方向与阀片310的摆动方向垂直，处于关闭状态的阀片310难以反向推动阻挡杆部411转动，从而起到止逆的效果。

阻挡杆部411的自由端具挤压端460，所述挤压端460与所述轴杆413平行，其外端的端面用于抵住外凸结构370。

通过设置导向斜面的倾斜程度，以及斜圆台211的倾斜程度，可以使阀片310与斜圆台211抵接时，导向斜面基本上朝向后方，与挤压端460的端面近似平行，此时，阀片310对挤压端460产生的推力向后且完全垂直于挤压端460，除非防火挡杆410弯折，不然，阀片310无法向后推动防火挡杆410运动，实现阀片310的完全锁死。

实施例3

如图32-图37所示，所述阀座上设置有支架700，所述防火挡杆410包括阻挡结构，以及位于阻挡结构两端的摆臂412，每个摆臂412上均连接有轴杆413，所述轴杆413与所述支架700转动连接；所述阀片310上设置有铰接孔，所述阀片310通过所述铰接孔与所述轴杆413转动连接。本实施例中，不设置单独的转轴350，阀片310铰接在防火挡杆410的轴杆413上。防火挡杆410摆动时，防火挡杆410上的轴杆413相对于阀座的位置不变，阀片310可以绕轴杆413旋转，实现开闭气道。

所述复位机构包括防火扭簧440，所述防火扭簧440套设在所述轴杆413上，且所述防火扭簧440的一个固定端与支架700连接，另一个固定端与阻挡结构连接。具体的，如图35所示，支架700的侧壁上可以冲压出冲压边710，利用冲压边710抵接防火扭簧440的固定端。

如图34所示，所述轴杆413的一端与摆臂412连接，另一端位于两个摆臂412之间的区域内；所述支架700位于两个摆臂412之间，所述防火扭簧440安装在所述轴杆413位于支架700侧壁和摆臂412之间的区域。

防火挡杆410上的两个轴杆413向彼此所在方向弯折，支架700位于两个摆臂412之间，两个轴杆413从外侧插接在支架700上，所述防火扭簧440安装在所述轴杆413位于支架700侧壁和摆臂412之间的区域，支架700与防火挡杆410形成相互约束，并且在轴杆413的端部安装C型卡簧，C型卡簧的外侧为止回结构上连接阀片310的支撑架320，防火挡杆410无法从左右方向上从支架700上脱离。

如图33所示，所述支架700上设置有止回扭簧360，所述止回扭簧360的固定端与所述支架700连接，所述止回扭簧360的自由端与所述阀片310的后侧面抵接，具体的，可以与阀片310上连接的支撑架320抵接，支撑架320上具有与止回扭簧360自由端抵接的V形限位凹槽。止回扭簧360也固定在支架700上，止回扭簧360的两个固定端可以通过螺纹件与支架700连接。止回扭簧360的自由端可以为倒“U”型。

本实施例中，防火挡杆410、锁止弹簧、止回结构和止回扭簧360均安装在同一个支架700上，结构简单，降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (39)

1.一种止逆阀，其特征在于，包括：阀座、止回结构和保险机构，所述阀座上具有连通内外端面的气道，所述止回结构与所述阀座连接，所述止回结构具有能够摆动的阀片(310)，所述阀片(310)用于封堵气道；

所述保险机构安装在所述阀座的底侧边沿处，所述保险机构包括感温解锁组件(600)、防火挡杆(410)和复位机构，所述感温解锁组件(600)用于在常温状态下将所述防火挡杆(410)锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述防火挡杆(410)与所述阀座活动连接，所述复位机构连接在阀座和防火挡杆(410)之间，所述复位机构用于在所述感温解锁组件(600)解锁时，带动所述防火挡杆(410)压在所述阀片(310)的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于，所述保险机构还包括两个固定座(430)，两个固定座(430)间隔设置在所述阀座的底侧边沿上；

所述防火挡杆(410)位于两个固定座(430)之间；所述防火挡杆(410)包括阻挡结构，所述阻挡结构的相对两端具有轴杆(413)，两个所述轴杆(413)分别转动连接在两个固定座(430)上。

3.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于，所述复位机构包括防火扭簧(440)，所述防火扭簧(440)安装在所述轴杆(413)上，且所述防火扭簧(440)的一个固定端与所述固定座(430)连接，另一个固定端与所述防火挡杆(410)连接。

4.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于，所述阻挡结构包括阻挡杆部(411)，所述阻挡杆部(411)的两端均连接有摆臂(412)；所述摆臂(412)的一端与阻挡杆部(411)连接，另一端与轴杆(413)连接，且所述轴杆(413)与所述阻挡杆部(411)平行，所述阻挡杆部(411)与所述摆臂(412)之间的夹角，以及所述摆臂(412)与所述轴杆(413)之间的夹角均为锐角。

5.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于，所述轴杆(413)上连接有单向旋转件(420)，所述单向旋转件(420)与所述轴杆(413)具有相同的转动状态；

所述固定座(430)上具有止回部(450)，所述止回部(450)包括引导面(451)和抵接面(452)，所述引导面(451)用于在所述轴杆(413)沿第一摆动方向转动且与引导面(451)接触时，引导所述单向旋转件(420)越过所述防火挡杆(410)；所述抵接面(452)用于在所述轴杆(413)沿第二摆动方向转动且与抵接面(452)接触时，阻止所述单向旋转件(420)转动，其中，当所述轴杆(413)沿第一摆动方向转动时，所述防火挡杆(410)靠近所述阀片(310)，当所述轴杆(413)沿第二摆动方向转动时，所述防火挡杆(410)远离所述阀片(310)。

6.根据权利要求5所述的止逆阀，其特征在于，所述轴杆(413)的外端具有插接部(414)，所述单向旋转件(420)上具有与所述插接部(414)连接的插孔；

所述轴杆(413)上具有销孔，所述销孔内插接有插销，所述单向旋转件(420)位于所述固定座(430)和插销之间，用于避免所述单向旋转件(420)沿所述轴杆(413)的轴向运动。

7.根据权利要求5所述的止逆阀，其特征在于，所述止回部(450)设置在所述固定座(430)的第二连接板(432)上，所述固定座(430)的第二连接板(432)包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述固定座(430)的第二连接板(432)上具有连通第一侧面和第二侧面的缺口；

所述止回部(450)包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述止回部(450)与所述第一侧面同侧的侧面与所述第一侧面对接，且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一侧面的方向倾斜，该侧面形成引导面(451)；第二端的端面形成抵接面(452)。

8.根据权利要求7所述的止逆阀，其特征在于，所述单向旋转件(420)包括与所述止回部(450)滑动接触的斜面，所述斜面包括沿第一摆动方向间隔设置的第一边沿(421)和第二边沿(422)，所述第二边沿(422)与所述第一侧面之间的距离大于所述第一边沿(421)与所述第一侧面之间的距离；

所述第一边沿(421)用于与所述抵接面(452)抵接。

9.根据权利要求7所述的止逆阀，其特征在于，所述止回结构包括与阀片(310)连接的转轴(350)，所述转轴(350)的两端分别与两个固定座(430)转动连接；

所述转轴(350)上安装有止回扭簧(360)，所述止回扭簧(360)的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片(310)连接。

10.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于，所述阀片(310)铰接在所述阀座的底侧边沿；所述阀片(310)的后侧面上具有向后方凸出的外凸结构(370)，所述外凸结构(370)上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；

所述导向斜面用于与向上摆动的防火挡杆(410)滑动接触，以使所述防火挡杆(410)推动所述阀片(310)向前运动。

11.根据权利要求10所述的止逆阀，其特征在于，所述阀座的周向侧壁上具有连接结构，所述防火挡杆(410)连接在所述连接结构上。

12.根据权利要求11所述的止逆阀，其特征在于，所述连接结构包括向内侧翻折的第一折边(810)和第二折边(820)，所述第一折边(810)和第二折边(820)沿前后方向间隔设置；

所述防火挡杆(410)包括阻挡杆部(411)，所述阻挡杆部(411)用于止挡阀片(310)，所述阻挡杆部(411)的一端连接有轴杆(413)，所述轴杆(413)分别与第一折边(810)和第二折边(820)转动连接；

所述复位机构包括防火扭簧(440)，所述防火扭簧(440)安装在轴杆(413)上，所述防火扭簧(440)的一个固定端与阻挡杆部(411)连接，另一个固定端与阀座连接。

13.根据权利要求12所述的止逆阀，其特征在于，所述连接结构上设置有止挡件(830)，所述止挡件(830)位于所述阻挡杆部(411)的摆动路径上，用于止挡所述阻挡杆部(411)，避免所述阻挡杆部(411)越过所述外凸结构(370)。

14.根据权利要求10所述的止逆阀，其特征在于，所述阀座上连接有支架(700)，所述支架(700)上连接有转轴(350)，所述止回结构与所述转轴(350)转动连接；

所述转轴(350)上设置有止回扭簧(360)，所述止回扭簧(360)的一个固定端与阀座连接，另一个固定端与阀片(310)连接。

15.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于，所述阀座上设置有支架(700)，所述防火挡杆(410)包括阻挡结构，以及位于阻挡结构两端的摆臂(412)，每个摆臂(412)上均连接有轴杆(413)，所述轴杆(413)与所述支架(700)转动连接；

所述阀片(310)上设置有铰接孔，所述阀片(310)通过所述铰接孔与所述轴杆(413)转动连接。

16.根据权利要求15所述的止逆阀，其特征在于，所述复位机构包括防火扭簧(440)，所述防火扭簧(440)安装在所述轴杆(413)上，且所述防火扭簧(440)的一个固定端与支架(700)连接，另一个固定端与阻挡结构连接。

17.根据权利要求16所述的止逆阀，其特征在于，所述轴杆(413)的一端与摆臂(412)连接，另一端位于两个摆臂(412)之间的区域内；

所述支架(700)位于两个摆臂(412)之间，所述防火扭簧(440)安装在所述轴杆(413)位于支架(700)侧壁和摆臂(412)之间的区域。

18.根据权利要求15所述的止逆阀，其特征在于，所述支架(700)上设置有止回扭簧(360)，所述止回扭簧(360)的固定端与所述支架(700)连接，所述止回扭簧(360)的自由端与所述阀片(310)的后侧面抵接。

19.根据权利要求1-18任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述阀片(310)的边沿具有密封围边(330)。

20.根据权利要求19所述的止逆阀，其特征在于，所述阀片(310)的边沿具有贯穿其前后表面的通孔，所述密封围边(330)的内圈侧壁上具有向外侧延伸的环形装配槽；

所述阀片(310)位于所述密封围边(330)内，且所述阀片(310)的边沿插接在所述环形装配槽内，所述通孔位于所述环形装配槽内，所述环形装配槽的相对两个槽壁之间连接有贯穿所述通孔的连接柱。

21.根据权利要求19所述的止逆阀，其特征在于，所述密封围边(330)朝向气道的出气口的一面上具有环形的压边(340)，所述压边(340)的内圈边沿与所述密封围边(330)连接，沿所述阀片(310)的径向向外侧方向，所述压边(340)朝远离密封围边(330)的方向倾斜。

22.根据权利要求1-18任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述感温解锁组件(600)包括固定部分(610)和连接部分(620)，所述固定部分(610)与所述阀座连接，所述连接部分(620)与所述固定部分(610)之间通过热熔材料连接，所述连接部分(620)用于将所述防火挡杆(410)压接在所述阀座上。

23.根据权利要求22所述的止逆阀，其特征在于，所述固定部分(610)上设置有沿上下方向贯穿所述固定部分(610)的第一安装孔，所述阀座的底侧边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，以使所述固定部分(610)与阀座通过螺纹件连接；

所述固定部分(610)上设置有向下延伸的防转凸部(611)，所述阀座的底侧边沿上设置有与所述防转凸部(611)对应的防转孔(222)，所述防转凸部(611)插接在所述防转孔(222)内，用于在所述螺纹件拧紧时阻止所述固定部分(610)相对于所述阀座旋转。

24.根据权利要求22所述的止逆阀，其特征在于，所述固定部分(610)与连接部分(620)接触的面上具有第一孔，所述连接部分(620)与固定部分(610)接触的部分具有第二孔(621)，所述第一孔和第二孔(621)对齐，用于容纳热熔材料。

25.根据权利要求1-18任意一项所述的止逆阀，其特征在于，所述阀座包括外壳(100)和内壳(200)，所述内壳(200)位于所述外壳(100)内部，所述外壳(100)上具有形成气道的第一开孔，所述内壳(200)上具有形成气道的第二开孔；

由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

26.根据权利要求25所述的止逆阀，其特征在于，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜。

27.根据权利要求26所述的止逆阀，其特征在于，所述出气口设置有向后方凸出的导向外沿(212)，所述阀片(310)朝向前方的一面上设置有与所述导向外沿(212)对应的凹部，以使所述阀片(310)与所述内壳(200)抵接时，所述导向外沿(212)伸入到所述凹部内。

28.根据权利要求25所述的止逆阀，其特征在于，所述外壳(100)包括第一背板(130)，所述第一开孔位于所述第一背板(130)上，所述第一背板(130)上连接有与所述第一开孔连接的对插管(120)，所述对插管(120)用于连接风管。

29.根据权利要求28所述的止逆阀，其特征在于，所述对插管(120)呈阶梯结构，所述对插管(120)包括依次连接的多个套接段(121)，且相邻两个套接段(121)中，靠近前方的套接段(121)的外径小于靠近后方的套接段(121)的外径。

30.根据权利要求29所述的止逆阀，其特征在于，所述套接段(121)的外壁上设置有固定销孔。

31.根据权利要求28所述的止逆阀，其特征在于，所述外壳(100)包括设置在所述第一背板(130)周侧的第一侧壁(140)，所述第一侧壁(140)的外侧壁上设置有安装侧边(110)，所述安装侧边(110)上具有沿前后方向贯穿所述安装侧边(110)的通孔，以使所述安装侧边(110)通过螺纹件与墙体连接。

32.根据权利要求31所述的止逆阀，其特征在于，所述安装侧边(110)的外圈边沿处设置有向后方弯折的折边(111)。

33.根据权利要求28所述的止逆阀，其特征在于，所述阀座的侧壁上设置有卡紧扭簧(510)，所述卡紧扭簧(510)能够在内外方向上摆动；

在自然状态下，所述卡紧扭簧(510)的自由端位于所述阀座的外侧方，以使所述卡紧扭簧(510)的自由端能够与墙体安装孔的侧壁抵接。

34.根据权利要求33所述的止逆阀，其特征在于，所述外壳(100)包括设置在所述第一背板(130)周侧的第一侧壁(140)；所述内壳(200)包括第二背板(210)，所述第二开孔设置在所述第二背板(210)上，所述第二背板(210)的周侧设置有第二侧壁(220)；所述第二侧壁(220)位于所述第一侧壁(140)内侧；

所述卡紧扭簧(510)的固定端连接在所述第一侧壁(140)和第二侧壁(220)之间。

35.根据权利要求34所述的止逆阀，其特征在于，所述第二侧壁(220)包括分别位于第二背板(210)上侧、下侧、左侧和右侧的上翻边、下翻边、左翻边和右翻边，且上翻边、下翻边、左翻边和右翻边中周向上相邻的二者之间焊接。

36.根据权利要求34所述的止逆阀，其特征在于，所述第二侧壁(220)上设置有向内侧凹陷的沉台(223)，所述沉台(223)的底面与所述第一侧壁(140)之间具有间隙，所述卡紧扭簧(510)的固定端位于所述间隙内；

所述沉台(223)的底面、卡紧扭簧(510)的固定端和所述第一侧壁(140)上分别对应设置有安装孔，以使螺纹件分别穿过所述沉台(223)的底面、卡紧扭簧(510)的固定端和所述第一侧壁(140)后将三者锁紧。

37.根据权利要求36所述的止逆阀，其特征在于，所述第一侧壁(140)上的安装孔为沉孔。

38.根据权利要求34所述的止逆阀，其特征在于，所述阀片(310)处于关闭状态时，所述阀片(310)位于所述第二侧壁(220)内侧；

在前后方向上，所述第二侧壁(220)的后边沿向后向凸出于所述第一侧壁(140)的后边沿。

39.根据权利要求25所述的止逆阀，其特征在于，所述外壳(100)和内壳(200)之间填充有密封材料。

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