CN217422300U - 防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火止回阀，涉及厨房电器的技术领域，本实用新型实施例提供的防火止回阀，包括：阀体和止挡结构，所述阀体上具有由其侧壁向内侧翻折形成的翻边结构，所述止挡结构转动连接在所述翻边结构上。翻边结构本身为阀体原来侧壁的一部分，侧壁通过翻折形成翻边结构，本身并不增加材料成本，且重量不会额外增加；并且，仅依靠裁剪和翻折步骤就可以得到翻边结构，而无需通过额外的连接结构将翻边与阀体进行连接，也就节省了因焊接或者螺丝连接所花费的耗材成本。

Description

防火止回阀

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种防火止回阀。

背景技术

为了提高止回阀的防火性能，可以在阀片的背面设置防火挡杆，火灾发生时，防火挡杆被触发，可以在扭簧的带动下朝阀片运动，防火挡杆与阀片接触后，将阀片压紧在阀体的出气口处。

现有的阀体上设置有用于连接防火挡杆的支架，支架的引入导致止逆阀的重量变沉，成本增加；并且支架与阀体之间采用焊接或者螺丝连接等方式进行连接，焊接步骤或者螺丝的使用进一步增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火止回阀，以缓解现有的防火止回阀因增加了固定防火挡杆的支架而导致重量增加，成本增加的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种防火止回阀，包括：阀体和止挡结构，所述阀体上具有由其侧壁向内侧翻折形成的翻边结构，所述止挡结构转动连接在所述翻边结构上。

进一步的，所述翻边结构包括向内侧翻折的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边沿前后方向间隔设置；

所述止挡结构包括横杆，所述横杆用于止挡止逆组件，所述横杆的一端连接有转轴，所述转轴分别与第一翻边和第二翻边转动连接。

进一步的，所述阀体的侧壁包括位于其四周的四条侧边，以及连接在相邻两条侧边之间的连接边，且所述连接边的前后方向上的宽度小于侧边的前后方向上的宽度；

所述第一翻边和第二翻边分别位于所述连接边的前后方向上的两边沿处。

进一步的，所述翻边结构位于竖向的侧边与下方的侧边之间的连接处；所述防火止回阀包括与阀体铰接的止逆组件，所述止逆组件连接在下方的侧边上。

进一步的，所述翻边结构上设置有止挡件，所述止挡件位于所述横杆的摆动路径上，用于止挡所述横杆，以使所述横杆停在所述止逆组件的后侧。

进一步的，所述防火止回阀包括锁止扭簧，所述锁止扭簧安装在转轴上，且位于所述第一翻边和第二翻边之间，所述锁止扭簧的一个固定端与横杆连接，另一个固定端与阀体连接。

进一步的，所述防火止回阀包括止逆组件，所述阀体上连接有支架，所述支架上连接有铰接轴，所述止逆组件与所述铰接轴转动连接；

所述铰接轴上设置有止逆扭簧，所述止逆扭簧的一个固定端与阀体连接，另一个固定端与止逆组件连接。

进一步的，所述阀体的下侧边上设置有温感锁止结构，所述温感锁止结构用于在常温状态下将所述止挡结构锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁。

进一步的，所述止逆组件的后侧面上具有向后方凸出的凸包，所述凸包上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；

所述导向斜面用于与向上摆动的止挡结构滑动接触，以使所述止挡结构推动所述止逆组件向前运动。

进一步的，所述止挡结构的自由端设置有挤压端，所述挤压端沿前后方向延伸，所述挤压端用于与止逆组件滑动接触。

进一步的，所述阀体包括外壳和内壳，所述内壳位于所述外壳内部，所述翻边结构设置在所述内壳上；

所述外壳上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

进一步的，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜。

进一步的，所述内壳上具有外侧面板，所述外侧面板设置有向后侧凸出的斜圆台，由前向后，所述斜圆台的顶面朝向上方倾斜，所述第二开孔开设在斜圆台的顶面上。

本实用新型实施例提供的防火止回阀，包括：阀体和止挡结构，所述阀体上具有由其侧壁向内侧翻折形成的翻边结构，所述止挡结构转动连接在所述翻边结构上。翻边结构本身为阀体原来侧壁的一部分，侧壁通过翻折形成翻边结构，本身并不增加材料成本，且重量不会额外增加；并且，仅依靠裁剪和翻折步骤就可以得到翻边结构，而无需通过额外的连接结构将翻边与阀体进行连接，也就节省了因焊接或者螺丝连接所花费的耗材成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火止逆阀的示意图(止挡结构未启动)；

图2为本实用新型实施例提供的防火止逆阀的示意图(止挡结构启动)；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的防火止逆阀的内壳的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防火止逆阀的止挡结构的示意图。

图标：100-阀体；200-内壳；210-外侧面板；211-斜圆台；212-环形外沿；

310-止逆片；350-铰接轴；360-止逆扭簧；370-凸包；

410-止挡结构；411-横杆；413-转轴；440-锁止扭簧；460-挤压端；

600-温感锁止结构；

700-支架；810-第一翻边；820-第二翻边；830-止挡件；840-连接边。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的防火止回阀成产成本低，且质量更轻，防火止回阀包括：阀体100和止挡结构410，阀体100用于与墙体连接，止挡结构410用于在火灾发生时被解锁。所述阀体100上具有由其侧壁向内侧翻折形成的翻边结构，所述止挡结构410转动连接在所述翻边结构上。翻边结构本身为阀体100原来侧壁的一部分，侧壁通过翻折形成翻边结构，本身并不增加材料成本，且重量不会额外增加；并且，仅依靠裁剪和翻折步骤就可以得到翻边结构，而无需通过额外的连接结构将翻边与阀体100进行连接，也就节省了因焊接或者螺丝连接所花费的耗材成本。

如图3和图4所示，所述翻边结构包括向内侧翻折的第一翻边810和第二翻边820，所述第一翻边810和第二翻边820沿前后方向间隔设置，第一翻边810和第二翻边820可以相互平行。所述止挡结构410包括横杆411，所述横杆411用于止挡止逆片310，所述横杆411的一端连接有转轴413，所述转轴413分别与第一翻边810和第二翻边820转动连接，转轴413沿前后方向延伸，横杆411可以与转轴413垂直，转轴413转动下，横杆411的转动平面为垂直于前后方向的竖向平面。通过第一翻边810和第二翻边820固定转轴413更加的稳定。

所述阀体100的侧壁包括位于其四周的四条侧边，以及连接在相邻两条侧边之间的连接边840，且所述连接边840的前后方向上的宽度小于侧边的前后方向上的宽度；所述第一翻边810和第二翻边820分别位于所述连接边840的前后方向上的两边沿处。

四条侧边分别位于上下左右四个方向上，而四个连接边840分别与阀体100的四角，而翻边结构设置在其中一个连接边840上，翻边结构和连接边840可以通过一体结构成型，例如，冲压成型，第一翻边810和第二翻边820分别位于连接边840的前后两边沿处，加工前，第一翻边810、第二翻边820和连接边840在同一平面，通过将第一翻边810和第二翻边820向内侧翻折90度形成翻边结构。

所述翻边结构位于竖向的侧边与下方的侧边之间的连接处；所述防火止回阀包括与阀体100铰接的止逆组件，所述止逆组件连接在下方的侧边上。

止逆组件设置在阀体100的下方的侧边上，止逆组件包括可以前后摆动的止逆片310，止逆片310向后摆动时，将要开启阀体100的出气口，止逆片310向前摆动后，将会关闭阀体100的出气口。而将铰接位置设置在阀体100的下方的侧边上，可以使打开的止逆片310对出气口吹出的烟气起到向斜上方导向的作用，进一步的提高油烟的排出效率。

如图3所示，所述翻边结构上设置有止挡件830，具体的，止挡件830可以设置在第二翻边820上，所述止挡件830位于所述横杆411的摆动路径上，用于止挡所述横杆411，以使所述横杆411停在所述止逆片310的后侧，本实施例中，止挡件830也是通过翻折形成，在第二翻边820的基础上裁剪得到与第二翻边820在同一片面的止挡边，将止挡边翻折90°形成止挡件830。通过设置止挡件830的位置，可以使止挡结构410止挡在止逆片310的中间位置。

所述防火止回阀包括锁止扭簧440，所述锁止扭簧440安装在转轴413上，且位于所述第一翻边810和第二翻边820之间，所述锁止扭簧440的一个固定端与横杆411连接，另一个固定端与阀体100连接。锁止扭簧440套设在转轴413位于第一翻边810和第二翻边820之间的位置处。锁止扭簧440的一个固定端可以为钩状，钩挂在横杆411上；另一个固定端抵接在阀体100的围边的侧壁上。

所述防火止回阀包括止逆组件，所述阀体100上连接有支架700，所述支架700上连接有铰接轴350，所述止逆组件与所述铰接轴350转动连接；所述铰接轴350上设置有止逆扭簧360，所述止逆扭簧360的一个固定端与阀体100连接，另一个固定端与止逆片310连接。支架700用于固定止逆片310的铰接轴350，支架700可以呈“U”型，支架700可以通过螺纹件与阀体100连接。止逆组件转动连接在铰接轴350上，止逆片310在止逆扭簧360的带动下，向前摆动。

所述阀体100的下侧边上设置有温感锁止结构600，所述温感锁止结构600用于在常温状态下将所述止挡结构410锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁。止回阀在平时的使用时，温感锁止结构600将止挡结构410限制，止挡结构410不对止逆片310的摆动产生影响，止逆片310能够正常的摆动，从而实现排气通道的通畅或者断开；发生火灾时，温感锁止结构600周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，温感锁止结构600解锁，止挡结构410失去限制，止挡结构410在锁止扭簧440的带动下自下而上朝止逆片310的后表面摆动，并压在止逆片310的后表面上，如果此时止逆片310与排气通道的出气口之间存在间隙，那么，止挡结构410会继续推动止逆片310继续向前方运动，直至止逆片310完全与阀体100的排气通道的出气口压接密封，减少漏气，从而提高了止回阀的防火性能。

所述止逆组件的后侧面上具有向后方凸出的凸包370，所述凸包370上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；所述导向斜面用于与向上摆动的止挡结构410滑动接触，以使所述止挡结构410推动所述止逆组件向前运动。

止逆片310上具有向后方凸出的凸包370，凸包370可以与止挡结构410形成相互作用关系，也就是说，凸包370上朝向斜下方的导向斜面可以更好的承接止挡结构410，并且，止挡结构410向上摆动的过程中与导向斜面滑动接触，止挡结构410可以借助导向斜面逐渐的将止逆片310朝向前方推动。该凸包370不仅可以增强止逆片310的强度以及零件平整度，保证止逆片310密封良好，该凸包370也提供了止挡结构410的挤压面，保证在防火功能启动时，止挡结构410能够有效挤压止逆组件，保证止逆组件密封更牢固，阻断火焰。

止挡结构410止挡到位时，横杆411位于止逆片310的后方，而止挡结构410的转轴413是沿前后方向延伸的，止逆片310的铰接轴350是沿左右方向延伸的，横杆411的摆动方向与止逆片310的摆动方向垂直，处于关闭状态的止逆片310难以反向推动横杆411转动，从而起到止逆的效果。

横杆411的自由端具挤压端460，所述挤压端460与所述转轴413平行，其外端的端面用于抵住凸包370。

通过设置导向斜面的倾斜程度，以及出气口所在平面的倾斜程度，可以使止逆片310与出气口所在平面抵接时，导向斜面基本上朝向后方，与挤压端460的端面近似平行，此时，止逆片310对挤压端460产生的推力向后且完全垂直于挤压端460，除非止挡结构410弯折，不然，止逆片310无法向后推动止挡结构410运动，实现止逆片310的完全锁死。

所述阀体包括外壳和内壳200，所述内壳200位于所述外壳内部，所述外壳上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳200上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。外壳和内壳200连接成一体结构，增加阀体的强度。温感锁止结构600均连接在内壳200上。

如图4所示，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜，那么，从第二开孔流出的烟气也就倾斜地向斜上方流动，并进入到烟道内，从而减少与下方打开的止逆片310产生过多干涉，同时止逆片310打开时，至少可以开启60°，那么止逆片310还可以成为排出烟气的导板，提供导向作用，进一步的提高油烟的排出效率。

如图3和图4所示，其中，内壳200上具有外侧面板210，外侧面板210设置有向后侧凸出的斜圆台211，由前向后，所述斜圆台211的顶面朝向上方倾斜，顶面相对于水平面的倾斜角度可以为85°，所述第二开孔开设在斜圆台211的顶面上。

如图4所示，所述出气口设置有向后方凸出的环形外沿212，所述止逆片310朝向前方的一面上设置有与所述环形外沿212对应的凹部。环形外沿212可以起到一定的导向作用，当所述止逆片310向前摆动时，环形外沿212可以先伸入到凹部内，引导止逆片310压在斜圆台211的顶面上。同时，增长了烟气的流动路径，也提高了斜面板和止逆组件的密封性。环形外沿212在止逆片310打开运行时，对进口气流也有一定的导向作用，避免截面突变。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种防火止回阀，其特征在于，包括：阀体(100)和止挡结构(410)，所述阀体(100)上具有由其侧壁向内侧翻折形成的翻边结构，所述止挡结构(410)转动连接在所述翻边结构上。

2.根据权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述翻边结构包括向内侧翻折的第一翻边(810)和第二翻边(820)，所述第一翻边(810)和第二翻边(820)沿前后方向间隔设置；

所述止挡结构(410)包括横杆(411)，所述横杆(411)用于止挡止逆组件，所述横杆(411)的一端连接有转轴(413)，所述转轴(413)分别与第一翻边(810)和第二翻边(820)转动连接。

3.根据权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体(100)的侧壁包括位于其四周的四条侧边，以及连接在相邻两条侧边之间的连接边(840)，且所述连接边(840)的前后方向上的宽度小于侧边的前后方向上的宽度；

所述第一翻边(810)和第二翻边(820)分别位于所述连接边(840)的前后方向上的两边沿处。

4.根据权利要求3所述的防火止回阀，其特征在于，所述翻边结构位于竖向的侧边与下方的侧边之间的连接处；所述防火止回阀包括与阀体(100)铰接的止逆组件，所述止逆组件连接在下方的侧边上。

5.根据权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述翻边结构上设置有止挡件(830)，所述止挡件(830)位于所述横杆(411)的摆动路径上，用于止挡所述横杆(411)，以使所述横杆(411)停在所述止逆组件的后侧。

6.根据权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀包括锁止扭簧(440)，所述锁止扭簧(440)安装在转轴(413)上，且位于所述第一翻边(810)和第二翻边(820)之间，所述锁止扭簧(440)的一个固定端与横杆(411)连接，另一个固定端与阀体(100)连接。

7.根据权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀包括止逆组件，所述阀体(100)上连接有支架(700)，所述支架(700)上连接有铰接轴(350)，所述止逆组件与所述铰接轴(350)转动连接；

所述铰接轴(350)上设置有止逆扭簧(360)，所述止逆扭簧(360)的一个固定端与阀体(100)连接，另一个固定端与止逆组件连接。

8.根据权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体(100)的下侧边上设置有温感锁止结构(600)，所述温感锁止结构(600)用于在常温状态下将所述止挡结构(410)锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁。

9.根据权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述止逆组件的后侧面上具有向后方凸出的凸包(370)，所述凸包(370)上具有朝向斜下方的导向斜面，由前向后，所述导向斜面向上方倾斜；

所述导向斜面用于与向上摆动的止挡结构(410)滑动接触，以使所述止挡结构(410)推动所述止逆组件向前运动。

10.根据权利要求9所述的防火止回阀，其特征在于，所述止挡结构(410)的自由端设置有挤压端(460)，所述挤压端(460)沿前后方向延伸，所述挤压端(460)用于与止逆组件滑动接触。

11.根据权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体包括外壳和内壳(200)，所述内壳(200)位于所述外壳内部，所述翻边结构设置在所述内壳(200)上；

所述外壳上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳(200)上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

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