CN217422302U - 防火止逆结构及止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火止逆结构及止逆阀，涉及油烟吸排设备的技术领域，该防火止逆结构包括安装架、防火组件和止逆片组件，安装架包括连接部以及固定在连接部上的安装部，连接部用于与阀体连接，防火组件和止逆片组件设置在安装部上；防火组件和止逆片组件集成在安装部上，安装部与连接部固定连接，连接部安装在阀体上，从而通过一个安装架即可完成防火组件和止逆片组件的组装，简化了止逆阀的结构，提高了组装效率和组装方便性。

Description

防火止逆结构及止逆阀

技术领域

本实用新型涉及油烟吸排设备技术领域，尤其是涉及一种防火止逆结构及止逆阀。

背景技术

现有厨房中主要依靠油烟机将油烟吸排至公共烟道后排出室外。为了避免烟气回流，公共烟道上安装有止逆阀。止逆阀与油烟机的排烟管连接，止逆阀包括阀体、止逆结构和防火结构。在油烟机开启时，在风压的作用下，止逆阀开启，油烟吸排到室外；在油烟机关闭时，止逆阀在止逆结构的作用下关闭，防止其他用户的油烟或外界的空气回流至室内。在正常使用环境温度下，防火结构不作用于止逆结构上，在烟道内起火时，防火结构能够强制止逆结构关闭阀体，以达到防火的效果。

现有止逆阀在安装时，止逆结构和防火结构分别通过安装结构独立安装在阀体或烟道上，止逆阀结构复杂，组装费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火止逆结构及止逆阀，以解决现有技术中止逆阀结构复杂，组装费时费力的技术问题。

本实用新型提供的防火止逆结构，用于安装在止逆阀的阀体上，所述防火止逆结构包括安装架、防火组件和止逆片组件，所述安装架包括连接部以及固定在所述连接部上的安装部，所述连接部用于与所述阀体连接，所述防火组件和所述止逆片组件设置在所述安装部上。

进一步地，所述防火组件包括防火挡杆和防火弹性驱动件，所述止逆片组件包括止逆片和止逆弹性驱动件；

所述安装部包括设置在连接部两端的第一安装部，所述止逆片和所述止逆弹性驱动件设置在两所述第一安装部之间，所述止逆片与两所述第一安装部铰接连接，所述止逆弹性驱动件与所述止逆片和所述连接部连接，所述止逆弹性驱动件使所述止逆片能够在自然状态下压紧在阀体上；

所述防火挡杆的两端分别与两所述第一安装部摆动连接，所述防火弹性驱动件设置在所述第一安装部与所述防火挡杆之间，所述防火弹性驱动件能够使所述防火挡杆朝向所述止逆片压紧所述阀体的方向摆动。

进一步地，所述连接部在两所述第一安装部之间连接有第二安装部，所述止逆弹性驱动件连接在所述第二安装部与所述止逆片之间。

进一步地，所述止逆弹性驱动件为止逆扭簧，所述止逆扭簧固定在所述第二安装部上，所述止逆扭簧的自由端部与所述止逆片抵接。

进一步地，所述止逆扭簧包括两固定端部和U型的自由端部，所述自由端部的开口的两侧分别与两所述固定端部连接；

所述第二安装部包括间隔设置的两个，所述止逆扭簧的两固定端部分别固定在两所述第二安装部上。

进一步地，所述第二安装部包括竖向板和横向板，所述竖向板与所述横向板呈“L”型连接设置，所述竖向板远离所述横向板的一端与所述连接部连接，所述止逆扭簧的固定端部连接在所述横向板上。

进一步地，所述防火止逆结构包括第一柱形紧固件，所述横向板上设置有第一安装孔，所述止逆扭簧的固定端部设置有第二安装孔，所述第一柱形紧固件穿设在第一安装孔和所述第二安装孔内，以固定所述止逆扭簧的固定端部。

进一步地，所述止逆片的下端连接有连接架，所述连接架与所述第一安装部通过转轴铰接。

进一步地，所述防火挡杆包括压杆部，所述压杆部的两端分别向同一侧弯折有摆动杆部，两所述摆动杆部远离所述压杆部的一端分别相互靠近弯折有连接杆部，所述连接杆部与所述压杆部平行设置；

两所述第一安装部沿两所述第一安装部的连线的方向均设置有第一铰接孔，两所述连接杆部一一对应转动连接在所述第一铰接孔内。

进一步地，两所述连接杆部相互背离的一端分别凸出于两所述第一安装部相互背离的一侧，两所述摆动杆部分别连接在两所述连接杆部相互背离的一端上；

所述防火弹性驱动件包括两防火扭簧，两所述防火扭簧与两所述连接杆部一一对应设置，所述防火扭簧套设在所述连接杆部上，所述防火扭簧的固定端与所述第一安装部连接，所述防火扭簧的自由端与所述摆动杆部或所述压杆部连接。

进一步地，两所述连接杆部相互靠近的一端分别凸出于所述两所述第一安装部相互靠近的一侧，所述止逆片的两侧分别转动连接在两所述连接杆部相互靠近的一端上。

进一步地，所述止逆片固定有连接架，所述连接架的两侧分别设置有连接支脚，所述连接支脚上设置有第二铰接孔，两所述连接杆部相互靠近的一端分别穿过对应侧的第二铰接孔后连接有抵接固定件。

进一步地，所述抵接固定件包括卡槽和卡簧，两所述连接杆部相互靠近的一端分别设置有所述卡槽，且所述卡槽位于两所述连接支脚相互靠近的一侧，每个所述卡槽内卡接有所述卡簧。

进一步地，所述第一安装部呈板状设置，两所述第一安装部相互远离的侧面上分别设置有卡角翻边，所述防火扭簧的固定端对应卡设在相应端的所述卡角翻边内。

进一步地，所述止逆片背离所述阀体的一侧设置有凸包，所述凸包从靠近所述止逆片的铰接侧的一端至远离所述止逆片的铰接侧的一端逐渐背离所述阀体向后凸出。

本实用新型提供的止逆阀，包括阀体和本实用新型提供的防火止逆结构；

所述阀体上还设置有防火感温片，在自然状态下，所述防火感温片锁定所述防火组件的防火挡杆，在温度高于防火感温片的极限温度时，所述防火感温片释放所述防火挡杆。

进一步地，所述防火感温片包括第一固定片和第二固定片，所述第二固定片与所述阀体固定连接，所述第一固定片与所述第二固定片通过在极限温度下熔断的焊接材料焊接，所述第一固定片锁止所述防火挡杆。

进一步地，所述阀体上设置有条形插槽和第三安装孔；

所述第二固定片上设置有连接插边和第四安装孔，所述连接插边插接在所述条形插槽内，所述第三安装孔和所述第四安装孔内穿设有第二柱形紧固件。

进一步地，所述第一固定片包括第一主片体，所述第一主片体的一端设置有第一折边；

所述第二固定片包括第二主片体，所述第二主片体上设置有所述第四安装孔，所述第二主片体的两端分别相互背离延伸有第二折边和第三折边，所述第三折边为所述连接插边，所述第二折边翻折有焊接翻边，所述焊接翻边与所述第一主片体远离所述第一折边的一端通过所述焊接材料焊接，所述第二折边、所述第一折边以及第一主片体之间形成防火挡杆的容纳空间。

进一步地，所述阀体包括阀本体和斜面座，所述斜面座套设在所述阀本体内，并位于所述阀本体的出气端，所述斜面座上设置有与所述阀本体的阀孔连通的排气孔，所述排气孔的出气口朝向上倾斜设置；

所述连接部连接在所述斜面座的下端上。

本实用新型提供的防火止逆结构，用于安装在止逆阀的阀体上，防火止逆结构包括安装架、防火组件和止逆片组件，安装架包括连接部以及固定在连接部上的安装部，连接部用于与阀体连接，防火组件和止逆片组件设置在安装部上。本实用新型防火止逆结构的防火组件和止逆片组件集成在安装部上，安装部与连接部固定连接，连接部安装在阀体上。从而通过一个安装架即可完成防火组件和止逆片组件的组装，简化了止逆阀的结构，提高了组装效率和组装方便性。

本实用新型提供的止逆阀，包括本实用新型提供的防火止逆结构，至少具有本实用新型提供的防火止逆结构的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火止逆结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防火止逆结构的防火挡杆的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防火止逆结构的安装架的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止逆阀的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的止逆阀的斜面座的示意图；

图6为图5的截面图；

图7为本实用新型实施例提供的防火止逆结构的止逆扭簧的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的止逆阀的防火感温片的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的止逆阀的止逆片开启状态的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的止逆阀的止逆片关闭状态的示意图；

图11为本实用新型实施例提供的止逆阀安装在烟道上的示意图。

图标：100-阀体；110-阀本体；120-斜面座；121-条形插槽；122-第三安装孔；123-出气口；200-安装架；210-连接部；220-第一安装部；221-第一铰接孔；222-卡角翻边；230-第二安装部；231-竖向板；232-横向板；2321-第一安装孔；300-防火组件；310-防火挡杆；311-压杆部；312-摆动杆部；313-连接杆部；3131-卡槽；320-防火扭簧；400-止逆片组件；410-止逆片；411-连接架；412-连接支脚；413-第二铰接孔；414-凸包；420-止逆扭簧；421-固定端部；422-自由端部；500-防火感温片；511-第一固定片；5111-第一主片体；5112-第一折边；5113-浇筑孔；512-第二固定片；5121-连接插边；5122-第二折边；5123-焊接翻边；5124-第二主片体；5125-第四安装孔；700-烟道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图11所示，本实施例提供一种防火止逆结构，用于安装在止逆阀的阀体100上。该防火止逆结构包括安装架200、防火组件300和止逆片组件400，安装架200包括连接部210以及固定在连接部210上的安装部，连接部210用于与阀体100连接，防火组件300和止逆片组件400设置在安装部上。

止逆片组件400用于在油烟机非开启状态下密封阀体100，避免外界或烟道700内的气流回流道室内；在油烟机开启时，止逆片组件400开启阀体100，以吸排油烟。防火组件300在烟道700处于正常使用环境下，不作用于止逆片组件400；在烟道700内发生火灾时，防火组件300能够强制止逆片组件400密封阀体100。

本实施例防火止逆结构的防火组件300和止逆片组件400集成在安装部上，安装部与连接部210固定连接，连接部210安装在阀体100上。从而通过一个安装架200即可完成防火组件300和止逆片组件400的组装，简化了止逆阀的结构，提高了组装效率和组装方便性。

其中，本实施例防火止逆结构的防火组件300包括防火挡杆310和防火弹性驱动件，防火弹性驱动件能够使防火挡杆310朝向止逆片410压紧阀体100的方向摆动。其中，在烟道700正常使用环境下(也即未着火的状态)，防火挡杆310处于锁定状态，此时，防火弹性驱动件会对防火挡杆310产生预紧力，该预紧力大于止逆片410受到的油烟机的风机带来的作用力，且大于火灾发生时迫使止逆片410开启的作用力(该作用力产生的压强一般以300pa左右为参考)，以使防火弹性驱动件能够在烟道700发生火灾时，强制防火挡杆310作用于止逆片组件400，而使止逆片组件400密封阀体100。

止逆片组件400包括止逆片410和止逆弹性驱动件，止逆弹性驱动件使止逆片410能够在自然状态(自然状态指的是风机未开启的状态)下压紧在阀体100上。止逆弹性驱动件的作用力应当满足在油烟机的风机不开启时，将止逆片410压紧密封在阀体100上，且在风机开启时，止逆弹性驱动件的作用力小于止逆片410受到的风机产生的作用力(该作用力形成的压强通常为80Pa)，以保证止逆片410能够正常开启。

安装部包括设置在连接部210两端的第一安装部220，止逆片410和止逆弹性驱动件设置在两第一安装部220之间，止逆片410与两第一安装部220铰接连接，止逆弹性驱动件与止逆片410和连接部210连接，防火挡杆310的两端分别与两第一安装部220摆动连接，防火弹性驱动件设置在第一安装部220与防火挡杆310之间。

本实施例防火止逆结构通过合理的空间利用，使得防火挡杆310、防火弹性驱动件、止逆片410和止逆弹性驱动件集中到一个安装架200上，减少了相应构件架体的数量，降低了成本。

在一种可实现方式中，连接部210在两第一安装部220之间连接有第二安装部230，止逆弹性驱动件连接在第二安装部230与止逆片410之间。

止逆弹性驱动件具体为止逆扭簧420，止逆扭簧420固定在第二安装部230上，止逆扭簧420的自由端部422与止逆片410或连接架411抵接。

下面给出止逆扭簧420的一种具体结构。

如图7所示，止逆扭簧420包括两固定端部421和自由端部422，自由端部422呈U型设置，自由端部422的开口的两侧分别与两固定端部421连接。第二安装部230包括间隔设置的两个，止逆扭簧420的两固定端部421分别固定在两第二安装部230上。

止逆扭簧420的两端是其固定端部421，该两固定端部421固定到第二安装部230上，自由端部422为U型结构，挤压在止逆片410的后侧面(参照图4的方位指示，后侧面是止逆片410背离阀体100的侧面)。止逆扭簧420能够保证止逆片410在常规情况下有关闭方向的预紧力，使止逆阀处于密封状态，且当正向压力达到80Pa时，止逆片组件400能够打开最大角度大于60°，以保证通风顺畅。

进一步地，第二安装部230包括竖向板231和横向板232，竖向板231与横向板232连接呈L型设置，竖向板231远离横向板232的一端与连接部210连接，止逆扭簧420的固定端部421连接在横向板232上。

可以理解的是，固定端部421与横向板232的固定方式可以有多种，例如卡接、焊接等。在本实施例中，固定端部421通过第一柱形紧固件固定在横向板232上。如图3所示，横向板232上设置有第一安装孔2321，止逆扭簧420的固定端部421设置有第二安装孔，第一柱形紧固件穿设在第一安装孔2321和第二安装孔内，以将止逆扭簧420的固定端部421固定在横向板232上。

其中，如图3所示，安装架200的中间有两个竖翻边，该竖翻边也即是第二安装部230，竖翻边上设置有第一安装孔2321，用于安装止逆扭簧420的固定端部421。第一柱形紧固件可以是螺钉，横向板232上的第一安装孔2321优选为沉孔，以使止逆扭簧420安装后，螺钉不凸出于横向板232。

本实施例止逆阀的止逆片410的下端连接有连接架411，连接架411与第一安装部220通过转轴铰接，从而使得止逆片410能够以下端的转轴为轴转动，进而开启或密封阀体100。

可以理解的是，现有常用止逆阀安装到烟道700后，止逆阀是上端铰接的，由于止逆片组件400自重的原因，止逆片410的打开角度偏小，难以符合排油烟气止逆阀在80Pa(压强单位)的压力下，止逆片410的最大打开角度应不小于60度的要求。另外由于叶片(止逆片410)处于油烟的上方，影响了油烟向上的通路，导致油烟气体的初速度向下，容易造成下一层用户出现倒烟串味的现象，同时也增大烟道700内的压力，不利于排烟。如图11所示，本实施例的止逆阀的止逆片组件400的转轴设置在下方，止逆片410自上向下翻，以避免重力的作用影响止逆片410的打开角度，且可以阻止油烟向下传送，并引导油烟向上传送，更有利于油烟在烟道700内输送，也不影响到其它用户家的厨房环境。图11的箭头指示的是油烟的流动方向。

下面介绍防火挡杆310的一种具体结构。

防火挡杆310包括一体构造的压杆部311、两摆动杆部312和两连接杆部313，两连接杆部313与压杆部311的两端一一对应设置，两摆动杆部312分别连接在压杆部311的两端与对应的连接杆部313之间，连接杆部313与压杆部311平行设置。换言之，防火挡杆310包括压杆部311，压杆部311的两端分别向同一侧弯折有摆动杆部312，两摆动杆部312远离压杆部311的一端分别相互靠近弯折有连接杆部313，连接杆部313与压杆部311平行设置。两第一安装部220沿两第一安装部220的连线的方向均设置有第一铰接孔221，两连接杆部313一一对应转动连接在第一铰接孔221内。

可以理解的是，摆动杆部312可以设置在两第一安装部220之间，也可以设置在两第一安装部220相互背离一侧。为了避免构件相互干涉，且考虑到安装方便性，在本实施例中，摆动杆部312设置在两第一安装部220相互背离的一侧。具体而言，如图1所示，两连接杆部313相互背离的一端分别凸出于两第一安装部220相互背离的一侧，两摆动杆部312分别连接在两连接杆部313相互背离的一端上。防火弹性驱动件包括两防火扭簧320，两防火扭簧320与两连接杆部313一一对应设置，防火扭簧320套设在连接杆部313上，防火扭簧320的固定端与第一安装部220连接，防火扭簧320的自由端与摆动杆部312或压杆部311连接。

可以理解的是，第一安装部220为板状，如图1所示，第一安装部220为安装架200两端竖边部分，顶部设有第一铰接孔221，用于支撑防火挡杆310的两端回折部分。防火扭簧320套设在连接杆部313上，安装方便，且可通过对应侧的摆动杆部312和第一安装部220形成限位，避免脱落。

进一步地，两第一安装部220相互远离的侧面上还分别设置有卡角翻边222，防火扭簧320的固定端对应卡设在相应端的卡角翻边222内。

如图1和图3所示，板状的第一安装部220都设有45°左右的卡角翻边222，用于固定防火扭簧320的固定端，该卡角翻边222的设计，可有效保证防火扭簧320易安装，也不容易脱落。

本实施例止逆片410的连接架411可通过独立的转轴与第一安装部220连接，也即在第一安装部220上单独设置转轴，通过转轴与连接架411铰接。此种安装方式，可以是转轴可转动的连接在第一安装部220上，此时，止逆片410、连接架411和转轴同时相对第一安装部220转动；也可以是转动固定连接在第一安装部220上，连接架411可转动的连接在转轴上，此时，止逆片410和连接架411相对转轴以转轴为轴转动。

本实施例止逆片410的连接架411还可以使用防火挡杆310的连接杆部313作为转轴。具体的，如图1所示，两连接杆部313相互靠近的一端分别凸出于两第一安装部220相互靠近的一侧，止逆片410连接连接架411，连接架411的两侧分别转动连接在两连接杆部313相互靠近的一端(也即位于两第一安装部220之间的一端)上。

需要说明的是，连接杆部313作为止逆片410的转轴时，连接杆部313与摆动杆部312固定连接，连接杆部313通过第一铰接孔221与第一安装部220可转动连接，且连接杆部313是与摆动杆部312一并转动的。连接架411转动连接在连接杆部313上，在防火挡杆310被锁止时，连接架411能够相对连接杆部313以连接杆部313为轴转动。

连接杆部313可通过多种方式与连接架411连接。作为一种可实现的具体方式，连接架411的两侧分别设置有连接支脚412，连接支脚412上设置有第二铰接孔413，两连接杆部313相互靠近的一端分别穿过对应侧的第二铰接孔413后连接有抵接固定件。通过抵接固定件限制连接支脚412的转轴活动。

本实施例的一种可选方式中，抵接固定件包括卡槽3131和卡簧，两连接杆部313相互靠近的一端，也即连接杆部313位于两第一安装部220之间的一端分别设置有卡槽3131，且卡槽3131位于两连接支脚412相互靠近的一侧，每个卡槽3131内卡接有卡簧。其中，卡簧可以是“C型”卡簧。

本实施例防火止逆结构的大致组装过程为：将防火挡杆310两端向内回折，两端回折部分各形成摆动杆部312和连接杆部313。然后在防火挡杆310的两端回折部分各装有一个防火扭簧320，再将防火挡杆310固定到安装架200上；进一步在安装架200的内侧安装止逆片组件400，并将“C型”卡簧卡入到卡槽3131内，防止止逆片组件400脱落；调整防火扭簧320的固定端卡入安装架200的卡角翻边222，防火扭簧320的自由端固定防火挡杆310的压杆部311，使得防火挡杆310有正向预紧力；再将防火挡杆310绕连接杆部313旋转，用防火感温片500将压杆部311固定在止逆阀的底部。本实施例将防火挡杆310和支撑止逆片410旋转的转轴零件合并为一个零件，减少了零件的加工工序和成本，也方便安装，可靠性提升。

本实施例防火止逆结构的安装架200集成了四种功能，支撑止逆片410的转轴、支撑防火挡杆310、固定防火扭簧320的固定端、固定止逆扭簧420的固定端部421，能够减少其它支架零件的使用，降低成本，提高了可靠性和可加工性。

在一种可选的方式中，止逆片410背离阀体100的一侧设置有凸包414，凸包414从靠近止逆片410的铰接侧的一端至远离止逆片410的铰接侧的一侧逐渐背离阀体100向后凸出。

参照图4所示，止逆片410的下端为铰接侧，凸包414沿从下往上的方向逐渐背离阀体100向后凸出。该凸包414不仅可以增强止逆片410的强度以及零件平整度，保证止逆片410密封良好。并且，该凸包414也提供了防火挡杆310的挤压面，保证在防火功能启动时，防火挡杆310能够有效挤压止逆片组件400，保证止逆片组件400密封更牢固，阻断火焰。

本实施例防火止逆结构，常温情况下，防火挡杆310由于阀体100上的防火感温片500的限制，无法转动，但受预紧力。止逆片410可随烟机的使用情况自动打开或关闭。在烟道700内起火的情况，止逆阀位置温度达到极限温度(一般设置为150度左右)，防火感温片500会熔断无法防火挡杆310，防火挡杆310就会在防火扭簧320推动下正向旋转，挤压到安装架200上，止逆片组件400被强制关闭，阻断火焰传播，具体如图9和图10所示。

本实施例还提供一种止逆阀，包括阀体100和本实施例提供的防火止逆结构。阀体100上设置有防火感温片500，防火感温片500锁定防火组件300的防火挡杆310，在温度高于防火感温片500的极限温度(该极限温度是防火感温片500熔断的温度，一般设置为150度左右)时，防火感温片500释放防火挡杆310。

在一种可实现方式中，防火感温片500包括第一固定片511和第二固定片512，第二固定片512与阀体100固定连接，第一固定片511与第二固定片512通过在极限温度下熔断的焊接材料(具体可以是锡焊材料)焊接，第一固定片511锁止防火挡杆310。

第二固定片512可通过焊接、卡接等方式与阀体100固定连接，在一种优选的方式中，阀体100上设置有条形插槽121和第三安装孔122；第二固定片512上设置有连接插边5121和第四安装孔5125，连接插边5121插接在条形插槽121内，第三安装孔122和第四安装孔5125内穿设有第二柱形紧固件。

下面给出第一固定片511和第二固定片512的一种实现结构。第一固定片511包括第一主片体5111，第一主片体5111的一端设置有第一折边5112；第二固定片512包括第二主片体5124，第二主片体5124上设置有第四安装孔5125，第二主片体5124的两端分别相互背离延伸有第二折边5122和第三折边，第三折边为连接插边5121，第二折边5122翻折有焊接翻边5123，焊接翻边5123与第一主片体5111远离第一折边5112的一端通过焊接材料焊接，第二折边5122、第一折边5112以及第一主片体5111之间形成防火挡杆310的容纳空间。

本实施例第一固定片511和第二固定片512构成一个防火感温片500，第一固定片511和第二固定片512均采用铜片制作而成，第一固定片511和第二固定片512可以是锡焊连接，第一主片体5111上开设有浇筑孔5113，主要用填充锡焊，保证零件焊接后可靠，不会脱落。第二固定片512的第二主片体5124上设置有第四安装孔5125，底端设有第三折边(也即连接插边5121)，防火感温片500在固定时，底部的第三折边穿过周向板上的连接插槽内，将防火感温片500和阀体100固定到一起，保证了防火感温片500用一颗螺钉固定，又不会打转，同时防火感温片500在常温环境下能够限制防火挡杆310的位置。

本实施例止逆阀的阀体100包括阀本体110和斜面座120，斜面座120套设在阀本体110内，并位于阀本体110的出气端，斜面座120上设置有与阀本体110的阀孔连通的排气孔，排气孔的出气口123朝向上倾斜设置；连接部210连接在斜面座120的下端上。

具体的，如图6所示，排气孔的出口端所在的平面与阀孔的轴线(阀体100通常水平设置，阀孔的轴线也即是水平线)之间的夹角大于等于80度小于90度，具体可以是80度、81度、82度、83度、84度、85度、86度、87度、88度、89度，在本实施例中优选为85度。

可以理解的是，排气孔的出口端向上倾斜设置，可以保证烟气具有向上流动的趋势，有利于改善油烟吸排效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种防火止逆结构，用于安装在止逆阀的阀体(100)上，其特征在于，所述防火止逆结构包括安装架(200)、防火组件(300)和止逆片组件(400)，所述安装架(200)包括连接部(210)以及固定在所述连接部(210)上的安装部，所述连接部(210)用于与所述阀体(100)连接，所述防火组件(300)和所述止逆片组件(400)设置在所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的防火止逆结构，其特征在于，所述防火组件(300)包括防火挡杆(310)和防火弹性驱动件，所述止逆片组件(400)包括止逆片(410)和止逆弹性驱动件；

所述安装部包括设置在连接部(210)两端的第一安装部(220)，所述止逆片(410)和所述止逆弹性驱动件设置在两所述第一安装部(220)之间，所述止逆片(410)与两所述第一安装部(220)铰接连接，所述止逆弹性驱动件与所述止逆片(410)和所述连接部(210)连接，所述止逆弹性驱动件使所述止逆片(410)能够在自然状态下压紧在所述阀体(100)上；

所述防火挡杆(310)的两端分别与两所述第一安装部(220)摆动连接，所述防火弹性驱动件设置在所述第一安装部(220)与所述防火挡杆(310)之间，所述防火弹性驱动件能够使所述防火挡杆(310)朝向所述止逆片(410)压紧所述阀体(100)的方向摆动。

3.根据权利要求2所述的防火止逆结构，其特征在于，所述连接部(210)在两所述第一安装部(220)之间连接有第二安装部(230)，所述止逆弹性驱动件连接在所述第二安装部(230)与所述止逆片(410)之间。

4.根据权利要求3所述的防火止逆结构，其特征在于，所述止逆弹性驱动件为止逆扭簧(420)，所述止逆扭簧(420)固定在所述第二安装部(230)上，所述止逆扭簧(420)的自由端部(422)与所述止逆片(410)抵接。

5.根据权利要求4所述的防火止逆结构，其特征在于，所述止逆扭簧(420)包括两固定端部(421)和U型的自由端部(422)，所述自由端部(422)的开口的两侧分别与两所述固定端部(421)连接；

所述第二安装部(230)包括间隔设置的两个，所述止逆扭簧(420)的两固定端部(421)分别固定在两所述第二安装部(230)上。

6.根据权利要求5所述的防火止逆结构，其特征在于，所述第二安装部(230)包括竖向板(231)和横向板(232)，所述竖向板(231)与所述横向板(232)呈“L”型连接设置，所述竖向板(231)远离所述横向板(232)的一端与所述连接部(210)连接，所述止逆扭簧(420)的固定端部(421)连接在所述横向板(232)上。

7.根据权利要求6所述的防火止逆结构，其特征在于，所述防火止逆结构包括第一柱形紧固件，所述横向板(232)上设置有第一安装孔(2321)，所述止逆扭簧(420)的固定端部(421)设置有第二安装孔，所述第一柱形紧固件穿设在第一安装孔(2321)和所述第二安装孔内，以固定所述止逆扭簧(420)的固定端部(421)。

8.根据权利要求2～7任一项所述的防火止逆结构，其特征在于，所述止逆片(410)的下端连接有连接架(411)，所述连接架(411)与所述第一安装部(220)通过转轴铰接。

9.根据权利要求2～7任一项所述的防火止逆结构，其特征在于，所述防火挡杆(310)包括压杆部(311)，所述压杆部(311)的两端分别向同一侧弯折有摆动杆部(312)，两所述摆动杆部(312)远离所述压杆部(311)的一端分别相互靠近弯折有连接杆部(313)，所述连接杆部(313)与所述压杆部(311)平行设置；

两所述第一安装部(220)沿两所述第一安装部(220)的连线的方向均设置有第一铰接孔(221)，两所述连接杆部(313)一一对应转动连接在所述第一铰接孔(221)内。

10.根据权利要求9所述的防火止逆结构，其特征在于，两所述连接杆部(313)相互背离的一端分别凸出于两所述第一安装部(220)相互背离的一侧，两所述摆动杆部(312)分别连接在两所述连接杆部(313)相互背离的一端上；

所述防火弹性驱动件包括两防火扭簧(320)，两所述防火扭簧(320)与两所述连接杆部(313)一一对应设置，所述防火扭簧(320)套设在所述连接杆部(313)上，所述防火扭簧(320)的固定端与所述第一安装部(220)连接，所述防火扭簧(320)的自由端与所述摆动杆部(312)或所述压杆部(311)连接。

11.根据权利要求10所述的防火止逆结构，其特征在于，两所述连接杆部(313)相互靠近的一端分别凸出于所述两所述第一安装部(220)相互靠近的一侧，所述止逆片(410)的两侧分别转动连接在两所述连接杆部(313)相互靠近的一端上。

12.根据权利要求11所述的防火止逆结构，其特征在于，所述止逆片(410)固定有连接架(411)，所述连接架(411)的两侧分别设置有连接支脚(412)，所述连接支脚(412)上设置有第二铰接孔(413)，两所述连接杆部(313)相互靠近的一端分别穿过对应侧的第二铰接孔(413)后连接有抵接固定件。

13.根据权利要求12所述的防火止逆结构，其特征在于，所述抵接固定件包括卡槽(3131)和卡簧，两所述连接杆部(313)相互靠近的一端分别设置有所述卡槽(3131)，且所述卡槽(3131)位于两所述连接支脚(412)相互靠近的一侧，每个所述卡槽(3131)内卡接有所述卡簧。

14.根据权利要求10所述的防火止逆结构，其特征在于，所述第一安装部(220)呈板状设置，两所述第一安装部(220)相互远离的侧面上分别设置有卡角翻边(222)，所述防火扭簧(320)的固定端对应卡设在相应端的所述卡角翻边(222)内。

15.根据权利要求2～7任一项所述的防火止逆结构，其特征在于，所述止逆片(410)背离所述阀体(100)的一侧设置有凸包(414)，所述凸包(414)从靠近所述止逆片(410)的铰接侧的一端至远离所述止逆片(410)的铰接侧的一端逐渐背离所述阀体(100)向后凸出。

16.一种止逆阀，其特征在于，包括阀体(100)和权利要求1～15任一项所述的防火止逆结构；

所述阀体(100)上还设置有防火感温片(500)，在自然状态下，所述防火感温片(500)锁定所述防火组件(300)的防火挡杆(310)，在温度高于防火感温片(500)的极限温度时，所述防火感温片(500)释放所述防火挡杆(310)。

17.根据权利要求16所述的止逆阀，其特征在于，所述防火感温片(500)包括第一固定片(511)和第二固定片(512)，所述第二固定片(512)与所述阀体(100)固定连接，所述第一固定片(511)与所述第二固定片(512)通过在极限温度下熔断的焊接材料焊接，所述第一固定片(511)锁止所述防火挡杆(310)。

18.根据权利要求17所述的止逆阀，其特征在于，所述阀体(100)上设置有条形插槽(121)和第三安装孔(122)；

所述第二固定片(512)上设置有连接插边(5121)和第四安装孔(5125)，所述连接插边(5121)插接在所述条形插槽(121)内，所述第三安装孔(122)和所述第四安装孔(5125)内穿设有第二柱形紧固件。

19.根据权利要求18所述的止逆阀，其特征在于，所述第一固定片(511)包括第一主片体(5111)，所述第一主片体(5111)的一端设置有第一折边(5112)；

所述第二固定片(512)包括第二主片体(5124)，所述第二主片体(5124)上设置有所述第四安装孔(5125)，所述第二主片体(5124)的两端分别相互背离延伸有第二折边(5122)和第三折边，所述第三折边为所述连接插边(5121)，所述第二折边(5122)翻折有焊接翻边(5123)，所述焊接翻边(5123)与所述第一主片体(5111)远离所述第一折边(5112)的一端通过所述焊接材料焊接，所述第二折边(5122)、所述第一折边(5112)以及第一主片体(5111)之间形成所述防火挡杆(310)的容纳空间。

20.根据权利要求16所述的止逆阀，其特征在于，所述阀体(100)包括阀本体(110)和斜面座(120)，所述斜面座(120)套设在所述阀本体(110)内并位于所述阀本体(110)的出气端，所述斜面座(120)上设置有与所述阀本体(110)的阀孔连通的排气孔，所述排气孔的出气口(123)朝向上倾斜设置；

所述连接部(210)连接在所述斜面座(120)的下端上。

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