CN213298951U - 一种烟道止回防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道止回防火阀，包括中空的前壳体和后壳体、连通前壳体和后壳体的安装板、扣设在后壳体上的门板、设置于后壳体外侧的外阀体、设置于后壳体内侧的内阀体，所述前壳体、后壳体和安装板一体成型，所述后壳体远离前壳体的端面倾斜设置，且倾斜面上设有出烟口，所述门板扣设在出烟口处。通过外阀体和内阀体的共同作用，可更加稳定的将门板紧紧的压在出烟口处，提高了门板与后壳体连接的稳定性，防止有害气体进入公共烟气。

Description

一种烟道止回防火阀

技术领域

本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种烟道止回防火阀。

背景技术

为了防止烟气道中的油烟倒流入厨房内，在抽油烟机的出气管口与烟气道之间都设置有防火阀。由于多家用户公用一个纵向公共烟气道，一旦一家一户发生火灾，大量的高温有害气体涌入纵向公共烟气道中，此时如果不及时关闭烟道止逆阀，这些大量的高温有害气体会通过烟道止逆阀的油烟通道进入正在使用油烟机的用户家中，从而威胁到住户的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟道止回防火阀，当发生火灾时，可自动将门板压在出烟口，关闭出烟口，起到防火防烟的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟道止回防火阀，包括中空的前壳体和后壳体、连通前壳体和后壳体的安装板、扣设在后壳体上的门板、设置于后壳体外侧的外阀体、设置于后壳体内侧的内阀体，所述前壳体、后壳体和安装板一体成型，所述后壳体远离前壳体的端面倾斜设置，且倾斜面上设有出烟口，所述门板扣设在出烟口处；所述外阀体包括呈钝角的第一支撑架、与第一支撑架一端固定连接的第一轴杆、与第一轴杆可转动连接的第一压杆、套设在第一轴杆外的第一扭力弹簧、与第一支撑架另一端的上侧固定连接的第二轴杆、与第二轴杆活动连接的第一连接板、套设在第二轴杆外围的第二扭力弹簧、与第一连接板端部连接的挡板；所述第一扭力弹簧的一侧抵靠在第一支撑架上，另一侧抵靠在第一压杆上，所述第二扭力弹簧的一侧抵靠在第一支撑架上，另一侧抵靠在第一连接板上，所述第一连接板通过螺钉与门板连接，所述挡板与门板垂直，所述第一支撑架远离第一轴杆的一端通过螺钉与后壳体的底部连接；所述第一支撑架和第一压杆上设有固定孔，所述固定孔内设置有固定件，并通过固定件将第一压杆紧贴在第一支撑架上，所述固定件的一端压在第一压杆的前侧，另一端穿过固定孔并延伸至第一支撑架后侧，所述固定件位于第一支撑架后侧的端部焊接有第一易熔片，所述第一易熔片通过螺钉与第一支撑架连接；所述第一易熔片熔化后，在第一扭力弹簧的作用下，第一压杆沿着第一轴杆转动，直至第一压杆的端部抵靠在挡板上，从而将门板紧压在出烟口处。

优选的，所述内阀体包括第二支撑架、与第二支撑架后侧固定连接的第三轴杆、与第三轴杆活动连接的第一连杆、与第一连杆另一端活动连接的第二连杆、与第二支撑架前侧固定连接的第四轴杆、与第四轴杆活动连接的第二压杆、套设在第四轴杆外侧的第三扭力弹簧；所述第一连杆的前端设有倒勾，所述第二支撑架靠近第四轴杆的两侧设有一缺口，所述第三扭力弹簧的一端勾挂在缺口处，另一侧由第二压杆的下方穿过并抵靠在其前侧，所述第二支撑架的前端连接有L型板，所述L型板的顶部位于第二压杆的上方，所述L型板的上侧通过螺钉连接有呈L型的第二易熔片，所述第二易熔片的后侧抵靠在第二压杆上；所述第二易熔片熔化后，在第三扭力弹簧的作用下，所述第二压杆顺时针转动，直至压在第一连杆的倒勾上，给第一连杆一向下的压力，从而将门板紧拉在出烟口处。

优选的，所述安装板的两侧设有安装孔。

优选的，所述后壳体靠近出烟口设有一圈向内延伸的凸环，所述门板扣设在凸环上。

优选的，所述第一压杆远离第一轴杆的端部设有向下弯折的折边，所述折边抵靠在第二轴杆上。

本实用新型的有益效果是：当发生火灾时，高温将第一易熔片熔化，第一压杆在第一扭力弹簧的作用下紧压在挡板上，从而将门板紧压在出烟口上；同时第二易熔片熔化后，第二压杆在第三扭力弹簧的作用下，沿着第三轴杆顺时针转动，直至第二压杆压在第一连杆的倒勾上，给第一连杆一向下的压力，从而通过第一连杆和第二连杆将门板紧紧的拉在出烟口上。因此，通过外阀体和内阀体的共同作用，可更加稳定的将门板紧紧的压在出烟口处，提高了门板与后壳体连接的稳定性，防止有害气体进入公共烟气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为第三扭力弹簧的示意图；

图5为本实用新型去除外阀体和内阀体后的示意图；

图中，1-前壳体、2-后壳体、201-出烟口、202-凸环、3-安装板、301-安装孔、4-门板、5-外阀体、501-第一支撑架、502-第一轴杆、503-第一压杆、 504-第一扭力弹簧、505-第二轴杆、506-第一连接板、507-第二扭力弹簧、508- 挡板、509-固定孔、510-固定件、511-第一易熔片、512-折边、6-内阀体、601- 第二支撑架、602-第三轴杆、603-第一连杆、604-第二连杆、605-第四轴杆、 606-第二压杆、607-第三扭力弹簧、608-倒勾、609-缺口、610-L型板、611- 第二易熔片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型防护的范围。

请参阅图1-5，一种烟道止回防火阀，包括中空的前壳体1和后壳体2、连通前壳体和后壳体的安装板3、扣设在后壳体上的门板4、设置于后壳体外侧的外阀体5、设置于后壳体内侧的内阀体6，前壳体1、后壳体2和安装板3一体成型，后壳体2远离前壳体的端面倾斜设置，且倾斜面上设有出烟口201，后壳体2靠近出烟口设有一圈向内延伸的凸环202，门板4扣设在凸环202上，安装板3的两侧设有安装孔301。

外阀体5包括呈钝角的第一支撑架501、与第一支撑架一端固定连接的第一轴杆502、与第一轴杆可转动连接的第一压杆503、套设在第一轴杆外的第一扭力弹簧504、与第一支撑架另一端的上侧固定连接的第二轴杆505、与第二轴杆活动连接的第一连接板506、套设在第二轴杆外围的第二扭力弹簧507、与第一连接板端部连接的挡板508；第一扭力弹簧504的一侧抵靠在第一支撑架501上，另一侧抵靠在第一压杆503上，第二扭力弹簧507的一侧抵靠在第一支撑架501 上，另一侧抵靠在第一连接板506上，第一连接板506通过螺钉与门板4连接，挡板508与门板4垂直，第一支撑架501远离第一轴杆的一端通过螺钉与后壳体2的底部连接；第一压杆503远离第一轴杆的端部设有向下弯折的折边512，折边512抵靠在第二轴杆505上。

第一支撑架501和第一压杆503上设有固定孔509，固定孔509内设置有固定件510，并通过固定件510将第一压杆503紧贴在第一支撑架501上，固定件 510的一端压在第一压杆503的前侧，另一端穿过固定孔并延伸至第一支撑架 501后侧，固定件510位于第一支撑架501后侧的端部焊接有第一易熔片511，第一易熔片511通过螺钉与第一支撑架501连接；第一易熔片511熔化后，在第一扭力弹簧504的作用下，第一压杆503沿着第一轴杆502转动，直至第一压杆503的端部抵靠在挡板508上，从而将门板4紧压在出烟口201处。

内阀体6包括第二支撑架601、与第二支撑架后侧固定连接的第三轴杆602、与第三轴杆活动连接的第一连杆603、与第一连杆另一端活动连接的第二连杆 604、与第二支撑架前侧固定连接的第四轴杆605、与第四轴杆活动连接的第二压杆606、套设在第四轴杆外侧的第三扭力弹簧607；第一连杆603的前端设有倒勾608，第二支撑架601靠近第四轴杆的两侧设有一缺口609，第三扭力弹簧 607的一端勾挂在缺口609处，另一侧由第二压杆606的下方穿过并抵靠在其前侧，第二支撑架601的前端连接有L型板610，L型板610的顶部位于第二压杆 606的上方，L型板610的上侧通过螺钉连接有呈L型的第二易熔片611，第二易熔片611的后侧抵靠在第二压杆606上；第二易熔片611熔化后，在第三扭力弹簧607的作用下，第二压杆606顺时针转动，直至压在第一连杆的倒勾608 上，给第一连杆603一向下的压力，从而将门板4紧拉在出烟口201处。

本实用新型的使用原理为：当发生火灾时，高温将第一易熔片熔化，固定件510脱落，第一压杆503在第一扭力弹簧504的张力的作用下分开，直至折边512抵靠在挡板508上，从而将门板4紧压在出烟口201上；同时第二易熔片611熔化后，第二压杆606在第三扭力弹簧607的张力的作用下，沿着第三轴杆605顺时针转动，直至第二压杆606压在第一连杆603的倒勾608上，给第一连杆603施加一以第三轴杆605为轴心逆时针方向的压力，第一连杆603 拉动第二连杆604，从而通过第二连杆604将门板紧紧的拉在出烟口201上。因此，通过外阀体5和内阀体6的共同作用，可更加稳定的将门板4紧紧的压在出烟口201处，提高了门板4与后壳体2连接的稳定性，防止有害气体进入公共烟气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烟道止回防火阀，其特征在于，包括中空的前壳体(1)和后壳体(2)、连通前壳体和后壳体的安装板(3)、扣设在后壳体上的门板(4)、设置于后壳体外侧的外阀体(5)、设置于后壳体内侧的内阀体(6)，所述前壳体(1)、后壳体(2)和安装板(3)一体成型，所述后壳体(2)远离前壳体的端面倾斜设置，且倾斜面上设有出烟口(201)，所述门板(4)扣设在出烟口处；

所述外阀体(5)包括呈钝角的第一支撑架(501)、与第一支撑架一端固定连接的第一轴杆(502)、与第一轴杆可转动连接的第一压杆(503)、套设在第一轴杆外的第一扭力弹簧(504)、与第一支撑架另一端的上侧固定连接的第二轴杆(505)、与第二轴杆活动连接的第一连接板(506)、套设在第二轴杆外围的第二扭力弹簧(507)、与第一连接板端部连接的挡板(508)；所述第一扭力弹簧(504)的一侧抵靠在第一支撑架(501)上，另一侧抵靠在第一压杆(503)上，所述第二扭力弹簧(507)的一侧抵靠在第一支撑架(501)上，另一侧抵靠在第一连接板(506)上，所述第一连接板(506)通过螺钉与门板(4)连接，所述挡板(508)与门板(4)垂直，所述第一支撑架(501)远离第一轴杆的一端通过螺钉与后壳体(2)的底部连接；

所述第一支撑架(501)和第一压杆(503)上设有固定孔(509)，所述固定孔(509)内设置有固定件(510)，并通过固定件(510)将第一压杆(503)紧贴在第一支撑架(501)上，所述固定件(510)的一端压在第一压杆(503)的前侧，另一端穿过固定孔并延伸至第一支撑架(501)后侧，所述固定件(510)位于第一支撑架(501)后侧的端部焊接有第一易熔片(511)，所述第一易熔片(511)通过螺钉与第一支撑架(501)连接；所述第一易熔片(511)熔化后，在第一扭力弹簧(504)的作用下，第一压杆(503)沿着第一轴杆(502)转动，直至第一压杆(503)的端部抵靠在挡板(508)上，从而将门板(4)紧压在出烟口(201)处。

2.根据权利要求1所述的烟道止回防火阀，其特征在于，所述内阀体(6)包括第二支撑架(601)、与第二支撑架后侧固定连接的第三轴杆(602)、与第三轴杆活动连接的第一连杆(603)、与第一连杆另一端活动连接的第二连杆(604)、与第二支撑架前侧固定连接的第四轴杆(605)、与第四轴杆活动连接的第二压杆(606)、套设在第四轴杆外侧的第三扭力弹簧(607)；所述第一连杆(603)的前端设有倒勾(608)，所述第二支撑架(601)靠近第四轴杆的两侧设有一缺口(609)，所述第三扭力弹簧(607)的一端勾挂在缺口(609)处，另一侧由第二压杆(606)的下方穿过并抵靠在其前侧，所述第二支撑架(601)的前端连接有L型板(610)，所述L型板(610)的顶部位于第二压杆(606)的上方，所述L型板(610)的上侧通过螺钉连接有呈L型的第二易熔片(611)，所述第二易熔片(611)的后侧抵靠在第二压杆(606)上；所述第二易熔片(611)熔化后，在第三扭力弹簧(607)的作用下，所述第二压杆(606)顺时针转动，直至压在第一连杆的倒勾(608)上，给第一连杆(603)一向下的压力，从而将门板(4)紧拉在出烟口(201)处。

3.根据权利要求2所述的烟道止回防火阀，其特征在于，所述安装板(3)的两侧设有安装孔(301)。

4.根据权利要求2所述的烟道止回防火阀，其特征在于，所述后壳体(2)靠近出烟口设有一圈向内延伸的凸环(202)，所述门板(4)扣设在凸环(202)上。

5.根据权利要求2所述的烟道止回防火阀，其特征在于，所述第一压杆(503)远离第一轴杆的端部设有向下弯折的折边(512)，所述折边(512)抵靠在第二轴杆(505)上。

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